CN107602808B - 一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料 - Google Patents
一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107602808B CN107602808B CN201710939277.4A CN201710939277A CN107602808B CN 107602808 B CN107602808 B CN 107602808B CN 201710939277 A CN201710939277 A CN 201710939277A CN 107602808 B CN107602808 B CN 107602808B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lignite
- methanol
- depolymerization product
- mix
- polyurethane foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 14
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920002565 Polyethylene Glycol 400 Polymers 0.000 claims abstract description 27
- JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N pentaethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCO JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 144
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000009671 shengli Substances 0.000 claims description 12
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Chemical group CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料，属于褐煤综合利用技术领域。本发明通过选择能高效破坏褐煤中弱键合结构的碱，将褐煤粉与碱在反应釜中于温和条件下反应来对褐煤进行解聚，然后利用有机溶剂将解聚产物萃取分离，制备得到用于软质聚氨酯材料合成的原料。然后利用褐煤碱解聚产物、PEG400、亚甲基双(4‑苯基异氰酸酯)、水、聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、有机锡类催化剂制备聚氨酯发泡材料。本发明为褐煤的清洁和综合利用，提供了一条新的思路，提升了褐煤的附加值，同时以褐煤解聚物制得的聚氨酯具有与工业原料聚醚/聚酯一致的材料性能且成本更低。
Description
技术领域
本发明属于褐煤综合利用技术领域，具体地说涉及一种用褐煤碱解聚产物制备聚氨酯发泡材料，用于替代现有的工业聚醚/聚醇制备聚氨酯材料。
背景技术
我国褐煤资源丰富，已探明储量1291亿吨，占全国探明储量的12.69％。鉴于我国“缺油、少气、富煤”的情况和大部分褐煤存在高水分、高灰分、低热值等特点，褐煤资源的高效利用在煤炭资源中占有重要地位。
切断褐煤中有机大分子中的含氧桥键，有望实现褐煤的定向解聚，从而利用褐煤提取有机化学品和高附加值的产物。由于褐煤中存在大量的甲氧基、羟基、羧基、醚键等含氧官能团，性质比较活泼，能参与许多化学反应，研究发现褐煤在碱性体系下具有良好的解聚效果。
对于聚氨酯材料而言，主要的制备方法有：预聚体法、半预聚体法和一步法；软质聚氨酯发泡材料主要采用一步法发泡制备，即将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水以及其它助剂如催化剂、泡沫稳定剂等。利用碱高效解聚褐煤，解聚产物富含羟基等含氧官能团等性质，可以部分替代现有的工业聚醚/聚醇制备聚氨酯材料。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料，以期利用储量大的褐煤制备褐煤碱解聚产物来取代或部分取代聚醚或聚酯多元醇来制备聚氨酯材料，以降低产品成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料，其材料组成及重量百分比如下：
所述催化剂为有机锡类催化剂。
所述褐煤解聚产物是通过以下步骤予以制备的：
(1)选择能高效破坏褐煤中弱键合结构的NaOH～CH30H混合溶液，将NaOH～CH30H混合溶液和褐煤加入到反应釜，其中：NaOH与CH30H的质量比为1:1～15；褐煤与NaOH～CH30H混合溶液的质量比为1：1～20；然后将其加热，温度控制在室温至350℃，反应1～5小时；
(2)将步骤(2)反应所得的混合物用甲醇洗出，然后通过旋转蒸发回收甲醇，得到褐煤解聚产物。
作为一种优化，所述聚多元醇为PEG400。
作为一种优化，所述异氰酸酯为亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)。
作为一种优化，所述泡沫稳定剂为聚二甲基硅氧烷。
作为一种优化，所述发泡剂为水。
作为一种优化，所述交联剂为三乙醇胺。
作为一种优化，所述有机锡类催化剂为二月桂酸二丁基锡。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、为褐煤的清洁和综合利用，提供了一条新的思路，提升了褐煤的附加值。
2、解聚处理条件温度温和，操作简单，易于实现。
3、甲醇溶液可循环使用，具有较高的经济性和环保性。
4、所制得的高羟基官能团褐煤解聚产物可以有效替代现有工业生产的聚多元醇、且成本更低。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：按1：1的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液5g，和5g的褐煤混匀后于50℃下预处理5h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物0.1g、PEG400 4.9g、三乙醇胺0.2g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.01g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)5.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性优于完全由PEG400制备的。
实施例2：按1：1的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液10g，和5g的褐煤混匀后于100℃下预处理4h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物0.3g、PEG400 4.7g、三乙醇胺0.2g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.01g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)4.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡2min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性优于完全由PEG400制备的。
实施例3：按1：5的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀100℃下预处理4h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物0.3g、PEG400 4.7g、三乙醇胺0.25g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.03g、水0.01g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)4.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性优于完全由PEG400制备的。
实施例4：按1：5的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀后于200℃下预处理3h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物0.5g、PEG400 4.5g、三乙醇胺0.25g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.03g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)3.5g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性优于完全由PEG400制备的。
实施例5：按1：5的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀后于100℃下预处理4h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物0.7g、PEG400 4.3g、三乙醇胺0.25g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.03g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)5.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性优于完全由PEG400制备的。
实施例6：按1：10的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀后于300℃下预处理2h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物1.2g、PEG400 3.8g、三乙醇胺0.2g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.02g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)4.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性和完全由PEG400制备的变化不大。
实施例7：按1：10的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀后于100℃下预处理1h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物1.5g、PEG400 3.5g、三乙醇胺0.2g、二月桂酸二丁基锡0.1g、聚二甲基硅氧烷0.05g、水0.02g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)3.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性和完全由PEG400制备的变化不大。
实施例8：按1：10的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀后于200℃下预处理0.5h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物1.8g、PEG400 3.2g、三乙醇胺0.25g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.05g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入适量亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)2.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性和完全由PEG400制备的变化不大。
实施例9：按1：15的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀称取100g的乙醇胺和5g的胜利褐煤混匀后于100℃下预处理2h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物2.1g、PEG400 2.9g、三乙醇胺0.2g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.05g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)1g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性和完全由PEG400制备的变化不大。
实施例10：按1：15的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀后于350℃下预处理2h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用。称取上述褐煤解聚产物2.5g、PEG400 2.5g、三乙醇胺0.2g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.05g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)1g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料热稳定性和完全由PEG400制备的变化不大。
Claims (5)
1.一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料，其特征在于，该材料制备方法如下：
(1)按1：1的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液5g，和5g的褐煤混匀后于50℃下预处理5h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用；
(2)称取上述褐煤解聚产物0.1g、PEG400 4.9g、三乙醇胺0.2g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.01g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)5.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料。
2.一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料，其特征在于，该材料制备方法如下：
(1)按1：1的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液10g，和5g的褐煤混匀后于100℃下预处理4h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用；
(2)称取上述褐煤解聚产物0.3g、PEG400 4.7g、三乙醇胺0.2g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.01g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)4.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡2min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料。
3.一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料，其特征在于，该材料制备方法如下：
(1)按1：5的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀100℃下预处理4h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用；
(2)称取上述褐煤解聚产物0.3g、PEG400 4.7g、三乙醇胺0.25g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.03g、水0.01g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)4.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料。
4.一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料，其特征在于，该材料制备方法如下：
(1)按1：5的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀后于200℃下预处理3h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用；
(2)称取上述褐煤解聚产物0.5g、PEG400 4.5g、三乙醇胺0.25g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.03g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)3.5g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料。
5.一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料，其特征在于，该材料制备方法如下：
(1)按1：5的质量比分别称取NaOH和甲醇制备成碱性醇溶液，取制得的碱性醇溶液20g，和5g的胜利褐煤混匀后于100℃下预处理4h，结束后用甲醇洗涤脱除褐煤解聚产物，甲醇回收循环使用；
(2)称取上述褐煤解聚产物0.7g、PEG400 4.3g、三乙醇胺0.25g、二月桂酸二丁基锡0.05g、聚二甲基硅氧烷0.02g、水0.03g依次加入塑料烧杯中，使用机械搅拌将各物料混合均匀；再加入亚甲基双(4～苯基异氰酸酯)5.0g，继续高速搅拌30s后，倒出在聚四氟乙烯模具上，任其自由发泡3min后，固化形成软质聚氨酯泡沫材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710939277.4A CN107602808B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710939277.4A CN107602808B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107602808A CN107602808A (zh) | 2018-01-19 |
| CN107602808B true CN107602808B (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=61068829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710939277.4A Active CN107602808B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107602808B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112194875A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-08 | 安徽工业大学 | 一种褐煤基增韧酚醛泡沫及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4018739A (en) * | 1972-06-09 | 1977-04-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Tar-urethane composition |
| CN105542115A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 江苏大学 | 一种煤基腐殖酸改性水性聚氨酯复合材料的制备方法 |
| CN107207973A (zh) * | 2015-02-10 | 2017-09-26 | 克里斯能量有限公司 | 解聚方法 |
-
2017
- 2017-10-11 CN CN201710939277.4A patent/CN107602808B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4018739A (en) * | 1972-06-09 | 1977-04-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Tar-urethane composition |
| CN107207973A (zh) * | 2015-02-10 | 2017-09-26 | 克里斯能量有限公司 | 解聚方法 |
| CN105542115A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 江苏大学 | 一种煤基腐殖酸改性水性聚氨酯复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Lignite as a Promising Source of Polyurethane Composites;G.A.Mandrov等;《Coke and Chemistry》;20091231;第52卷(第1期);第28-30页 * |
| Study on the liquefaction of Shengli lignite with NaOH/methanol;Zhiping Lei等;《Fuel Processing Technology》;20101231;第91卷(第7期);第783-788页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107602808A (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102206320B (zh) | 一种生物质基聚氨酯泡沫材料的制备方法 | |
| CN102174164B (zh) | 利用造纸废液提取物合成生物质基聚氨酯泡沫材料的方法 | |
| Wang et al. | Controllable degradation of polyurethane elastomer via selective cleavage of CO and CN bonds | |
| Donadini et al. | Chemical recycling of polyurethane waste via a microwave-assisted glycolysis process | |
| Olazabal et al. | Upgrading polyurethanes into functional ureas through the asymmetric chemical deconstruction of carbamates | |
| CN104672414A (zh) | 一种废旧聚氨酯弹性体回收制备聚氨酯保温材料的方法 | |
| CN111875843B (zh) | 一种选择性断开密胺树脂中c-o键的方法 | |
| CN106700060B (zh) | 一种半纤维素基聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN104530383A (zh) | 一种由水稻秸秆制备聚氨酯泡沫的方法及制备的聚氨酯泡沫 | |
| CN111499861A (zh) | 一种农业废弃物液化制备聚醚多元醇的方法 | |
| CN105482128A (zh) | 一种提取功能化木质素的方法 | |
| CN111675827A (zh) | 一种催化降解密胺树脂回收三聚氰胺的方法 | |
| CN111777566A (zh) | 一种两步法降解废旧密胺树脂回收三聚氰胺的方法 | |
| CN107602808B (zh) | 一种利用褐煤碱解聚产物制备的聚氨酯发泡材料 | |
| KR101061839B1 (ko) | 작용기가 증가된 재생폴리올 및 이를 이용한 폴리우레탄 | |
| Nguyen et al. | Microwave-assisted polyol liquefication from bamboo for bio-polyurethane foams fabrication | |
| CN103627024A (zh) | 一种废旧聚氨酯的回收方法 | |
| Zhang et al. | Design and manufacturing of cost-effective tannin-based polyurethane foam as an efficient and reusable absorbent for oil and solvents | |
| CN113278190A (zh) | 一种石墨烯/废旧聚氨酯复合材料的制备方法 | |
| Campana et al. | Green polyurethanes from bio-based building blocks: recent advances and applications | |
| CN103275349A (zh) | 一种从废弃聚氨酯材料中回收多元醇的方法 | |
| CN111471173A (zh) | 一种秸秆催化溶剂热液化制备聚醚多元醇的方法 | |
| CN104927340A (zh) | 汽车脚垫用再生海绵制备工艺 | |
| CN117801205A (zh) | 一种由废旧聚氨酯泡沫制备聚氨酯软泡多元醇的方法 | |
| CN107556738A (zh) | 一种利用褐煤乙醇胺解聚产物制备的聚氨酯发泡材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |