CN107599123B - 一种筒形靶材注浆成型模具的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种筒形靶材注浆成型模具的工装，包括模具、保护板、上固定架、下固定架和扎箍；所述模具为筒形陶瓷注浆模具，其底部向下延伸出注浆管；包括多块拼合在一起的保护板，分别与所述模具接触，固定在模具的四周；所述扎箍捆绑着所述保护板的四周；所述下固定架开设有注浆管通孔，所述模具的注浆管穿过所述注浆管通孔，所述模具固定在下固定架上；所述上固定架遮盖在所述模具的顶面；所述上固定架和下固定架之间通过螺杆互相固定。该结构的工装通过在模具的四周及上下面设置固定部件，将模具全方位地锁死，降低了模具腔在压力注浆时产生的形变，同时避免模具注浆时发生破裂，即保障了胚体成型的成品率，又延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是涉及一种筒形靶材注浆成型模具的工装。
背景技术
20世纪80年代以后，国外陶瓷模具发展迅速，技术水平高。而我国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展起来，从过去到现在，陶瓷模具在模具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例。
目前，对于大多数的陶瓷模具注浆成型均采用的是双向挤压的模具固定方式，对于筒形靶材的坯体成型将不再适合，必须在成型模具的四周和上下均被固定的情况下方能保证整个注浆过程的安全顺利，因此，目前应用于筒形靶材的坯体成型的模具还具有很多可以改进的空间。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种筒形靶材注浆成型模具的工装。
一种筒形靶材注浆成型模具的工装，包括模具、保护板、上固定架、下固定架和扎箍；所述模具为筒形陶瓷注浆模具，其底部向下延伸出注浆管；包括多块拼合在一起的保护板，分别与所述模具接触，固定在模具的四周；所述扎箍捆绑着所述保护板的四周；所述下固定架开设有注浆管通孔，所述模具的注浆管穿过所述注浆管通孔，所述模具固定在下固定架上；所述上固定架遮盖在所述模具的顶面；所述上固定架和下固定架之间通过螺杆互相固定。该结构的工装通过在模具的四周及上下面设置固定部件，将模具全方位地锁死，降低了模具腔在压力注浆时产生的形变，同时避免模具注浆时发生破裂，即保障了胚体成型的成品率，又延长了模具的使用寿命。
进一步地，所述保护板包括四块，所述各保护板一侧均为90°弧面，另一侧为平面，该平面为与模具的接触面，所述四块保护板共同拼装成一个具有方形内控的圆柱体。
进一步地，所述保护板与模具的接触面为木质接触面。平面可以保证模具表面的受力均匀，不会局部高压而破裂。
进一步地，所述上固定架和下固定架为钢架，与模具的接触面均设置有缓冲层。该设置可透气并防止刚性接触损坏模具。
进一步地，所述上固定架和下固定架的四角分别开设有螺孔，四根螺杆的两端分别旋入上固定架和下固定的螺孔将二者固定。
进一步地，所述螺杆的长度方向上设置有定位标示。该设置保证螺母固定模具后，上下钢构两个面互相平行且垂直于直立的模具。
进一步地，所述扎箍为环形钢扎箍，其两端通过螺栓和螺母拧紧固定。
相比于现有技术，本发明所述的筒形靶材注浆成型模具的工装通过在模具四周设置保护边以及在顶面及地面设置固定架，将模具的四周及上下面都锁死，因此，模具腔在压力注浆时产生的形变量极小，保证了注浆后胚体的形状规则无缺，同时，模具受到了全面的保护，避免了模具注浆时破裂，即保障了胚体成型的成品率，提高了模具的使用寿命。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述筒形靶材注浆成型模具的工装的组装图；
图2为本发明所述筒形靶材注浆成型模具的工装的爆炸图。
具体实施方式
现在参看后文中的附图，更完整地描述本发明，在图中，显示了本发明的实施例。然而，本发明可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本发明的范围传达给本领域的技术人员。
除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本发明所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图2所示，图1为本发明所述筒形靶材注浆成型模具的工装的组装图，图2为本发明所述筒形靶材注浆成型模具的工装的爆炸图。一种筒形靶材注浆成型模具的工装，包括模具1、保护板2、上固定架3、下固定架4和扎箍5；所述模具1为筒形陶瓷注浆模具，其底部向下延伸出注浆管11；包括多块拼合在一起的保护板2，分别与所述模具1接触，形成一个整体固定在模具的四周，将模具1压紧；所述扎箍5捆绑着所述保护板2的四周，将所述保护板2扎紧；所述下固定架4开设有注浆管通孔41，所述模具1的注浆管11穿过所述注浆管通孔41，所述模具1固定在下固定架4上；所述上固定架3遮盖在所述模具1的顶面；所述上固定架3和下固定架4之间通过螺杆6互相固定。该结构的工装通过在模具1的四周及上下面设置固定部件，将模具1全方位地锁死，降低了模具腔在压力注浆时产生的形变，同时避免模具注浆时发生破裂，即保障了胚体成型的成品率，又延长了模具的使用寿命。
具体地，所述保护板2包括四块，所述各保护板2一侧均为90°弧面，另一侧为平面，该平面为与模具的接触面，所述四块保护板共同拼装成一个具有方形内控的圆柱体，该内腔大小与所述模具相配合。
优选地，所述保护板2与模具1接触面为木质接触面。该保护板2可以整体为木质材料制成，也可以在保护板上嵌入多块木板拼接成木质接触面。
所述上固定架3和下固定架4为钢架，与模具1的接触面设置有缓冲层，该缓冲层可以由透气的缓冲材料制成。在本实施例中，所述上固定架3和下固定架4的尺寸相等。
优选地，所述上固定架3和下固定架4的四角分别开设有螺孔，四根螺杆6的两端分别旋入上固定架3和下固定4的螺孔把二者的四个角互相固定。
为了保证螺杆6固定模具后，上下钢架的两个面互相平行且垂直于直立的模具，所述螺杆6的长度方向上设置有定位标示。
所述扎箍5为环形钢扎箍，其两端通过螺栓和螺母拧紧固定。在本实施例中，包括至少两个扎箍5，均匀扎紧在保护板四周，所述扎箍5由至少30mm宽、4mm厚的钢条制作，弯曲成环形，其两端垂直折起40-50mm，然后折起部位的中间打孔，孔径15-20mm，供穿螺栓固定使用。
工作时，将所述四块保护板2的平面接触面分别贴合在模具1的四周，并用所述扎箍5扎紧，然后将模具1固定在下固定架4上，在固定过程中，所述注浆管11穿过所述下固定架4上开设的注浆管通孔41；然后把上固定架3盖在模具1顶面并用所述四根螺杆6分别将上固定架3和下固定架4的四个角固定，即可完成装配。
相比于现有技术，本发明所述的筒形靶材注浆成型模具的工装通过在模具1四周设置保护板2以及在顶面及地面设置固定架，将模具的四周及上下面都锁死，因此，模具腔在压力注浆时产生的形变量极小，保证了注浆后胚体的形状规则无缺，同时，模具受到了全面的保护，避免了模具注浆时破裂，即保障了胚体成型的成品率，提高了模具的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种筒形靶材注浆成型模具的工装，其特征在于：包括模具、保护板、上固定架、下固定架和扎箍；所述模具为筒形陶瓷注浆模具，其底部向下延伸出注浆管；包括多块拼合在一起的保护板，分别与所述模具接触，固定在模具的四周；所述扎箍捆绑着所述保护板的四周；所述下固定架开设有注浆管通孔，所述模具的注浆管穿过所述注浆管通孔，所述模具固定在下固定架上；所述上固定架遮盖在所述模具的顶面；所述上固定架和下固定架之间通过螺杆互相固定；
所述上固定架与所述模具的接触面和所述下固定架与所述模具的接触面均设置有缓冲层；
所述保护板包括四块，所述各保护板一侧均为90°弧面，另一侧为与模具的接触面，所述接触面为木质接触面；
所述扎箍为环形钢扎箍，其两端通过螺栓和螺母拧紧固定，所述扎箍的宽大于30mm，厚度大于4mm，其两端垂直折起，折起的长度为40-50mm。
2.根据权利要求1所述的筒形靶材注浆成型模具的工装，其特征在于：所述各保护板另一侧为平面，所述四块保护板共同拼装成一个具有方形内控的圆柱体。
3.根据权利要求2所述的筒形靶材注浆成型模具的工装，其特征在于：所述上固定架和下固定架为钢架。
4.根据权利要求3所述的筒形靶材注浆成型模具的工装，其特征在于：所述上固定架和下固定架的四角分别开设有螺孔，四根螺杆的两端分别旋入上固定架和下固定的螺孔将二者固定。
5.根据权利要求4所述的筒形靶材注浆成型模具的工装，其特征在于：所述螺杆的长度方向上设置有定位标示。
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