CN107591257A - 一种银基多层复合电接触材料及其制备方法 - Google Patents
一种银基多层复合电接触材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107591257A CN107591257A CN201710981188.6A CN201710981188A CN107591257A CN 107591257 A CN107591257 A CN 107591257A CN 201710981188 A CN201710981188 A CN 201710981188A CN 107591257 A CN107591257 A CN 107591257A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- contact material
- multilayer composite
- layer
- working lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010946 fine silver Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 42
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
本发明公开了一种银基多层复合电接触材料及其制备方法，包括工作层、中间层、焊接层和钎料层，中间层位于工作层、焊接层之间，中间层与工作层之间有纯银或银合金钎料层，焊接层的材料为廉价金属铁或铁基合金，中间层的材料为廉价金属铜或铜合金，工作层的材料为AgMeO系中的一种。该材料采用定向复合轧制、连续扩散退火、冷轧制备得到。本发明中由于Cu与Fe的存在，可以大量节约银，大幅降低了成本；本发明具有操作工艺简单可控，材料一致性好，可实施性强等优点，适用于大批量规模化生产，制备的银基多层复合电接触材料具有高导电、良好的结合强度与焊接性，触点定位美观与对焊接件热变形影响小，可广泛应用于温控器行业。
Description
技术领域
本发明公开了一种银基多层复合电接触材料及其制备方法，特别涉及一种多层金属复合电接触材料，属于低压电器电触头材料技术领域.
背景技术
银基金属氧化物(AgMeO)触头材料是指弥散的金属氧化物颗粒分布在银基体中的一种材料，具有优良的导电性、抗熔焊性、耐电弧侵蚀与使用寿命,在低压电器中有广泛的应用前景。
在小功率继电器与开关等低压电器中，已广泛使用AgMeO、AgM复铜双金属复合铆钉和AgM复铜及其合金双金属复合带材电接触材料。通常这类双金属复合带材厚度小于整体厚度的30％，通常其制备方法是大塑性变形-热处理-轧制到成品。通常在中大功率交直流接触器及开关等控制器中使用的电触头工作层厚度大于整体厚度的30％。目前仍然大量使用AgSnO2系、AgZnO系、AgCuO系、AgCdO系等电接触材料，成本很高，且银资源消耗大。
节银与降低成本是目前电接触行业的重点研究内容。为此，双层或多层复层电接触材料因贵金属用量少、综合性能好、价格便宜成为人们研究的热点。近几年来，德国、日本与英国等国家都大力开展复合技术、复合工艺的研究。目前制造复层电接触材料的方法主要有冷压复合、扩散焊接、爆炸焊接与滚焊等。虽然以上复合技术已应用于生产且有各自的优点，但同时不可避免的存在一些缺点，如爆炸焊接材料的结合界面易呈现波形而影响其结合强度，而且产品尺寸难以控制，不能连续生产。
经检索，中国专利申请号为CN200710065631.1、公开号为CN101034632A，该专利公开了一种银基三层金属复合电接触材料，从金相结构上为三层材料，工作层厚度占整体厚度的32％，不利于银用量和生产成本的降低，而且其是在真空炉中采用钎料将AgMeO(或AgM)与Cu焊接在一起，然后冷轧至成品厚度，制备工艺的流程虽然简洁，但是制备的成本相对较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种银基多层复合电接触材料及其制备方法，能够降低银用量以及材料制备等成本，该材料可以用于小功率继电器与开关等低压电器。
根据本发明的第一方面，提供一种银基多层复合电接触材料，包括工作层、中间层、焊接层和钎料层，所述中间层位于所述工作层、所述焊接层之间，所述中间层与所述工作层之间有纯银或银合金钎料层，所述焊接层的材料为廉价金属铁或铁基合金，所述中间层的材料为廉价金属铜或铜合金，所述工作层的材料为AgMeO系中的一种。
优选地，所述焊接层的厚度占复合电接触材料总厚度的10～30％，中间层的厚度占50～70％，工作层的厚度占10～30％。
优选地，所述焊接层设计为平面型或泡点型，所述泡点型即表面设置有凸起。
本发明所述的银基多层复合电接触材料，是以工作层AgMeO、中间层Cu与焊接层Fe所形成的呈梯度结构的多层复合AgMeO/Cu/Fe电接触材料。
本发明所述的多层复合AgMeO/Cu/Fe电接触材料，其中所述AgMeO是AgSnO2系、AgZnO系、AgCuO系与AgCdO系等系列中的一种。
根据本发明的第二方面，提供一种银基多层复合电接触材料的制备方法，包括如下步骤：
a.将AgMeO带材或板材置于纯银或银合金钎料处，通过轧制将AgMeO与纯银或银合金钎料层进行复合、轧制与热处理，得到工作层AgMeO材料；
b.将中间层置于工作层AgMeO与焊接层之间，通过轧制将材料复合形成多层复合电接触材料；
c.将多层复合电接触材料进行热处理；
d.将热处理后的材料进行轧制，轧至产品所需要厚度。
上述步骤a，其中所述的复合为冷复合，要求复合后AgMeO与纯银界面结合致密，无开裂缺陷。
上述步骤a，其中所述的轧制为热轧，将复合后的材料进行空气中700～900℃保温0.5～3h，使得不同材料界面形成有效的扩散层，增强界面结合强度。
上述步骤a，其中所述的热处理为扩散退火，温度为650～800℃，时间为1～5h。该热处理可以消除界面的残余应力。
上述步骤a，其中所述的纯银或银合金钎料层厚度占工作层总厚度的10～20％。
上述步骤b，所述轧制为冷轧，轧制速度1～3m/min，此处速度较慢，能够使得界面结合牢固。
上述步骤c，所述的热处理为扩散退火处理；退火温度为350～500℃，退火速度为0.1～1mm/min，保护气氛为氩气，氩气流量为0.2～1m3/h。该热处理可以消除界面的残余应力。
上述步骤d，所述的轧制为冷轧，轧制速度为50～100m/min，此处的速度较快，界面结合牢固，只需将厚度轧薄，所以速度加快。
上述步骤e，所述方法在步骤d之后进一步包括：
步骤f，将产品进行分条与落料，得到所需规格的最终产品；
其中所述的分条是将复合材料裁剪成所需的宽度；所述的落料是将分条后的材料冲制成所需产品的外围尺寸。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中由于Cu与Fe的存在，可以大量节约银，大幅降低了成本。
本发明是结合AgMeO电触头材料与节银的市场需求，以廉价金属铜作为桥接与金属铁作为焊接层，采用定向复合轧制、连续扩散退火、冷轧、分条等工艺，制备了呈梯度结构的多层复合AgMeO/Cu/Fe电接触材料。该复合材料具有节约银、成本较低，且操作工艺简单可控，材料一致性好，可实施性强等优点，适用于大批量规模化生产，具有高导电、高塑性、良好结合强度及焊接性能的特点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明实施例中方法流程图；
图2是本发明实施例中的AgMeO带材或板材与纯银或银合金钎料复合后的主要结构示意图；
图3a、3b为本发明实施例中呈梯度结构的AgSnO2/Cu/Fe多层复合电接触材料带材与落料后泡点金相照片；
图4为本发明实施例中呈梯度结构的AgCdO/Cu/Fe多层复合电接触带材金相照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例以AgSnO2/Cu/Fe多层复合电接触材料为例，具体制备过程为:
(1)通过粉末冶金技术获得了AgSnO2材料，并将AgSnO2材料轧制成一定厚度得到一定规格的AgSnO2板材；
(2)将AgSnO2板材置于纯银或银合金钎料处，将AgSnO2与纯银钎料层进行冷复合后；在空气中850℃保温3h后进行热轧，纯银钎料层厚度占工作层总厚度的15％；随后进行扩散退火热处理，退火温度为650℃与退火时间为5h，得到工作层AgSnO2材料。
(3)将中间层Cu置于工作层AgSnO2与焊接层Fe之间，通过冷轧将材料轧制成多层复合电接触材料，轧制速度3m/min；
(4)将复合材料进行扩散退火热处理；退火温度为400℃，退火速度为0.5m/min，保护气氛为氩气，氩气流量为0.4m3/h；
(5)将退火后的材料进行冷轧，轧制速度为50m/min，轧至产品所需要厚度即可；
(6)将产品进行分条，裁去边缘部分即得AgSnO2/Cu/Fe多层复合电接触带材或板材；将该板材或带材进行落料，即可得到所需规格的产品，如泡点等。
实施例2
本实施例以AgCdO/Cu/Fe多层复合电接触材料为例，具体制备过程为:
(1)通过内氧化技术获得了AgCdO材料，并将AgCdO材料轧制成一定厚度，得到一定规格的AgCdO板材；
(2)将AgCdO板材置于纯银或银合金钎料处，将AgCdO与纯银钎料层进行冷复合后；在空气中860℃保温2.5h后进行热轧，纯银钎料层厚度占工作层总厚度的18％；随后进行扩散退火热处理，退火温度为700℃与退火时间为4h，得到工作层AgCdO材料。
(3)将中间层Cu置于工作层AgCdO与焊接层Fe之间，通过冷轧将材料轧制成多层复合电接触材料，轧制速度2.5m/min；
(4)将复合材料进行扩散退火热处理；退火温度为450℃，退火速度为0.8m/min，保护气氛为氩气，氩气流量为0.6m3/h；
(5)将退火后的材料进行冷轧，轧制速度为55m/min，轧至产品所需要厚度即可；
(6)将产品进行分条，裁去边缘部分即得AgCdO/Cu/Fe多层复合电接触带材或板材；将该板材或带材进行落料，即可得到所需规格的产品，如泡点等。
实施例3
本实施例以AgCuO/Cu/Fe多层复合电接触材料为例，具体制备过程为:
(1)通过熔炼雾化与内氧化技术获得了AgCuO材料，并将AgCuO材料轧制成一定厚度，得到一定规格的AgCuO板材；
(2)将AgCuO板材置于纯银或银合金钎料处，将AgCuO与纯银钎料层进行冷复合后；在空气中800℃保温3h后进行热轧，纯银钎料层厚度占工作层总厚度的20％；随后进行扩散退火热处理，退火温度为720℃与退火时间为3h，得到工作层AgCuO材料。
(3)将中间层Cu置于工作层AgCuO与焊接层Fe之间，通过冷轧将材料轧制成多层复合电接触材料，轧制速度3m/min；
(4)将复合材料进行扩散退火热处理；退火温度为430℃，退火速度为1.1m/min，保护气氛为氩气，氩气流量为0.5m3/h；
(5)将退火后的材料进行冷轧，轧制速度为58m/min，轧至产品所需要厚度即可；
(6)将产品进行分条，裁去边缘部分即得AgCuO/Cu/Fe多层复合电接触带材或板材；将该板材或带材进行落料，即可得到所需规格的产品，如泡点等。
参照图2所示，是本发明实施例中的AgMeO带材或板材与纯银或银合金钎料复合后的主要结构示意图，其中1为呈U型的纯银或银合金钎料，2为AgMeO带材或板材；此实施例中采用呈U型钎料，可将AgMeO侧面进行包裹，大大降低AgMeO与银钎料复合时开裂倾向，增强两者的结合强度；此结合强度的增强有利于进一步降低工作层(AgMeO与银钎料复合后)与中间层及焊接层轧制复合时开裂倾向，增强多层复合材料的结合强度。
参照图3-4所示，根据上述实施例，本发明材料包括焊接层(Fe或Fe合金，作用为焊接)、中间层(Cu或Cu合金，作用为连接焊接层与工作层)，及工作层(AgMeO系，为电接触材料工作部分)；从结构上来看，可以分为四层材料，如附图所示，在工作层AgMeO与中间层Cu之间还存在一薄层的纯Ag或Ag合金钎料层。
本发明上述实施例得到的材料中，工作层AgMeO厚度所占整体厚度的17％～22％，其余各层(中间层、焊接层与钎料层)厚度之和占整体厚度的78％～83％，工作层厚度占比更低，可以在批量生产中大量的节约银用量与降低生产成本；进一步的，成品厚度范围为1.55mm～7.5mm，相对于现有材料成品厚度更厚，能够更加节约银用量。
本发明上述实施例得到的材料中，焊接层Fe不仅可设计为平面型，也可设计为泡点(如附图3b中Fe层凸起部分)型。泡点有利于在相同的焊接参数下达到更加良好的焊接效果，具有良好的焊接性、定位美观与对焊接件的热影响小。
本发明上述实施例采用复合+热处理+冷轧制备，进一步有利于成本的降低。
综上，本发明复合材料具有节约银、成本较低，且操作工艺简单可控，材料一致性好，可实施性强等优点，适用于大批量规模化生产，制备的银基多层复合电接触材料具有高导电、良好的结合强度与焊接性，触点定位美观与对焊接件热变形影响小，可广泛应用于温控器行业。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种银基多层复合电接触材料，其特征在于，包括工作层、中间层、焊接层和钎料层，所述中间层位于所述工作层、所述焊接层之间，所述中间层与所述工作层之间有纯银或银合金钎料层，所述焊接层的材料为廉价金属铁或铁基合金，所述中间层的材料为廉价金属铜或铜合金，所述工作层的材料为AgMeO系中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种银基多层复合电接触材料，其特征在于，所述焊接层的厚度占复合电接触材料总厚度的10～30％，中间层的厚度占复合电接触材料总厚度的50～70％，工作层的厚度占复合电接触材料总厚度的10～30％。
3.根据权利要求2所述的一种银基多层复合电接触材料，其特征在于，所述的纯银或银合金钎料层厚度占工作层总厚度的10～20％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种银基多层复合电接触材料，其特征在于，具有以下一种或多种特征：
-所述AgMeO系包括：AgSnO2系、AgZnO系、AgCuO系、AgCdO系；
-所述焊接层设计为平面型或泡点型，所述泡点型即表面设置有凸起；
-所述复合电接触材料，其厚度为1.55mm～7.5mm。
-所述工作层AgMeO厚度占整体所述复合电接触材料总厚度的17％～22％，所述中间层、焊接层、钎料层的厚度之和占银基多层复合电接触材料总厚度的78％～83％。
5.一种权利要求1-4任一项所述的银基多层复合电接触材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将AgMeO带材或板材置于纯银或银合金钎料处，将AgMeO与纯银或银合金进行复合、轧制与热处理得到工作层AgMeO材料；
b.将中间层置于工作层与焊接层之间，通过轧制复合形成多层复合电接触材料；
c.将多层复合电接触材料进行热处理；
d.将热处理后的材料进行轧制，轧至产品所需要厚度。
6.根据权利要求5所述的一种银基多层复合电接触材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a，具有如下一种或多种特征：
-所述的复合为冷复合，复合后AgMeO与纯银或银合金界面结合致密，无开裂缺陷；
-所述的轧制为热轧，将复合后的材料在空气中700～900℃保温0.5～3h；
-所述的热处理为扩散退火，其中温度为650～800℃，时间为1～5h。
7.根据权利要求5所述的一种银基多层复合电接触材料的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述轧制为冷轧，其中轧制速度1～3m/min。
8.根据权利要求5所述的一种银基多层复合电接触材料的制备方法，其特征在于：步骤c中，所述的热处理为扩散退火处理，其中退火温度为350～500℃，退火速度为0.5～5m/min，保护气氛为氩气，氩气流量为0.2～1m3/h。
9.根据权利要求3所述的一种银基多层复合电接触材料的制备方法，其特征在于：步骤d中，所述的轧制为冷轧，其中轧制速度为50～100m/min。
10.根据权利要求5-9任一项所述的一种银基多层复合电接触材料的制备方法，其特征在于：所述方法在步骤d之后进一步包括：
步骤f，将产品进行分条与落料，得到所需规格的最终产品；
其中所述的分条是将复合材料裁剪成所需的宽度；所述的落料是将分条后的材料冲制成所需产品的外围尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710981188.6A CN107591257B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种银基多层复合电接触材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710981188.6A CN107591257B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种银基多层复合电接触材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107591257A true CN107591257A (zh) | 2018-01-16 |
| CN107591257B CN107591257B (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=61053820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710981188.6A Active CN107591257B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种银基多层复合电接触材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107591257B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111719096A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 东莞市中一合金科技有限公司 | 一种银氧化镉合金材料微复合加工工艺 |
| CN112223888A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-15 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种梯度复合材料及其制备方法 |
| CN119634483A (zh) * | 2025-02-18 | 2025-03-18 | 贵研中希（上海）新材料科技有限公司 | 一种高结合牢度复合异形丝的工艺方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09501739A (ja) * | 1993-08-23 | 1997-02-18 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 銀ベースの接点材料、この種の接点材料の電力開閉装置への使用及びこの接点材料の製造方法 |
| CN1231002A (zh) * | 1997-07-02 | 1999-10-06 | 马渊马达株式会社 | 滑动接点材料、包层复合材料及使用所述材料的小型直流电动机 |
| CN1468707A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-01-21 | 重庆川仪一厂 | 一种电接触复合材料 |
| CN1838354A (zh) * | 2006-03-02 | 2006-09-27 | 乐百令 | 三复合电触头制造工艺 |
| CN1971790A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-30 | 林羽锦 | 一种银/铜/铁复合带材的加工工艺 |
| CN101809695A (zh) * | 2007-09-26 | 2010-08-18 | 古河电气工业株式会社 | 可动触点用银包覆复合材料及其制造方法 |
| CN104126234A (zh) * | 2012-02-24 | 2014-10-29 | 埃普科斯股份有限公司 | 制造多层器件的电接触的方法和具有电接触的多层器件 |
| CN205230854U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-05-11 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种用于断路器的电接触材料 |
| CN106449190A (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-22 | 温州中希电工合金有限公司 | 一种层状银铜钎三复合电触头材料及其制备方法 |
| CN207611683U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-07-13 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种银基多层复合电接触材料 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710981188.6A patent/CN107591257B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09501739A (ja) * | 1993-08-23 | 1997-02-18 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 銀ベースの接点材料、この種の接点材料の電力開閉装置への使用及びこの接点材料の製造方法 |
| CN1231002A (zh) * | 1997-07-02 | 1999-10-06 | 马渊马达株式会社 | 滑动接点材料、包层复合材料及使用所述材料的小型直流电动机 |
| CN1468707A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-01-21 | 重庆川仪一厂 | 一种电接触复合材料 |
| CN1838354A (zh) * | 2006-03-02 | 2006-09-27 | 乐百令 | 三复合电触头制造工艺 |
| CN1971790A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-30 | 林羽锦 | 一种银/铜/铁复合带材的加工工艺 |
| CN101809695A (zh) * | 2007-09-26 | 2010-08-18 | 古河电气工业株式会社 | 可动触点用银包覆复合材料及其制造方法 |
| CN104126234A (zh) * | 2012-02-24 | 2014-10-29 | 埃普科斯股份有限公司 | 制造多层器件的电接触的方法和具有电接触的多层器件 |
| CN205230854U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-05-11 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种用于断路器的电接触材料 |
| CN106449190A (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-22 | 温州中希电工合金有限公司 | 一种层状银铜钎三复合电触头材料及其制备方法 |
| CN207611683U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-07-13 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种银基多层复合电接触材料 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111719096A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 东莞市中一合金科技有限公司 | 一种银氧化镉合金材料微复合加工工艺 |
| CN111719096B (zh) * | 2020-06-30 | 2021-10-08 | 东莞市中一合金科技有限公司 | 一种银氧化镉合金材料微复合加工工艺 |
| CN112223888A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-15 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种梯度复合材料及其制备方法 |
| CN119634483A (zh) * | 2025-02-18 | 2025-03-18 | 贵研中希（上海）新材料科技有限公司 | 一种高结合牢度复合异形丝的工艺方法 |
| CN119634483B (zh) * | 2025-02-18 | 2025-04-25 | 贵研中希（上海）新材料科技有限公司 | 一种高结合牢度复合异形丝的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107591257B (zh) | 2020-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102921758B (zh) | 大截面全包铜铝复合金属板及其制造工艺 | |
| Gao et al. | Microstructure and mechanical properties of Cu/Al/Cu clad strip processed by the powder-in-tube method | |
| CN107591257A (zh) | 一种银基多层复合电接触材料及其制备方法 | |
| CN101850361B (zh) | 不锈钢复合板的固-固相连续钎焊轧制装置 | |
| CN109174965B (zh) | 一种制备极薄高性能多层铜/铜铝金属间化合物/铝复合箔材的方法 | |
| CN104801878B (zh) | 一种耐高温钎焊的钎料铝/连接铝/钢三层复合板 | |
| CN100390913C (zh) | 三复合电触头制造工艺 | |
| US6413651B1 (en) | Composite metal coil or plate and its manufacturing method | |
| CN108971226A (zh) | 一种波平连续叠轧金属基复合板的方法 | |
| CN100437858C (zh) | 一种银/铜/铁复合带材的加工工艺 | |
| CN202764278U (zh) | 冷轧式铜铝复合板带 | |
| US20160083827A1 (en) | Method for producing a metal film | |
| CN201385171Y (zh) | 不锈钢复合板的固-固相连续钎焊轧制装置 | |
| CN105609333B (zh) | 一种银氧化物/银/铜三层复合带材的制备方法 | |
| CN105196640B (zh) | 一种用于金属复合板的制备方法 | |
| CN207611683U (zh) | 一种银基多层复合电接触材料 | |
| CN101241776A (zh) | 电接触复合材料的制备方法 | |
| CN106854710B (zh) | 一种银基电接触材料的制备方法及装置 | |
| JP3047752B2 (ja) | チタンクラッド鋼板の製造方法 | |
| CN114512359A (zh) | 一种银金属氧化物镶嵌复合带材及其制备方法 | |
| CN102330008A (zh) | 一种银氧化锌电触头的制备方法 | |
| CN111101007B (zh) | 一种高性能镍基合金复合带材的制备方法 | |
| CN107052050A (zh) | 一种不锈钢复合板的高效隔离生产方法 | |
| CN105349818B (zh) | 一种氧化物局部梯度分布的电接触材料及其制备方法 | |
| CN107946111B (zh) | 一种长条银石墨电接触材料与焊料带材快速复合制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |