CN107578748B - 显示设备及显示控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示设备及显示控制方法。本发明实施例公开的显示设备，包括：显示面板，包括：基板及位于基板上的第一晶体管；第二晶体管，用于输出与温度对应的输出信号，其中，所述第二晶体管的温度特性与所述第一晶体管的温度特性满足预设条件；处理单元，与所述第二晶体管连接，用于根据所述输出信号，确定出与当前温度相对应的控制信号，其中，所述控制信号，用于控制所述第一晶体管的工作状态。

Description

显示设备及显示控制方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种显示设备及显示控制方法。

背景技术

现有显示器通常包括：温度检测器、温度控制器与显示驱动器。

温度检测器检测温度。温度控制器，当前检测的温度，并基于检测的温度值提供控制信号。显示驱动器基于控制信号产生对应的驱动信号，以驱动显示器的显示。

在现有技术中，首先，由温度检测器检测温度，温度计检测的温度，可能与实际温度有差异，且显示器中温度敏感器件随着老化等现象，实质上对温度敏感度也可能发生变化，此时即便温度检测器检测的问题精确，也不能直接适用于为温度敏感器提供控制信号的依据。

温度控制器和显示驱动器通常是两个独立的晶片构成。两个独立的晶片构成，第一方面，导致显示器的结构复杂，第二方面，硬件成本高；且第三方面，不便于显示器的轻薄化。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种显示设备及显示控制方法，至少部分解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种显示设备，包括：

显示面板，包括：基板及位于基板上的第一晶体管；

第二晶体管，用于输出与温度对应的输出信号，其中，所述第二晶体管的温度特性与所述第一晶体管的温度特性满足预设条件；

处理单元，与所述第二晶体管连接，用于根据所述输出信号，确定出与当前温度相对应的控制信号，其中，所述控制信号，用于控制所述第一晶体管的工作状态。

可选地，所述显示设备还包括：

栅极驱动单元，包括：至少一个所述第二晶体管，与所述处理单元连接，用于根据所述控制信号向所述第一晶体管输出栅极信号。

可选地，所述处理单元，具体用于检测所述输出信号的电压和/或占空比，确定当前温度，并根据所述当前温度及所述温度特性，获取与所述当前温度对应的控制信号。

可选地，所述处理单元，具体用于根据所述当前温度，查询与所述当前温度对应的控制信号。

可选地，所述处理单元，位于电路板上；

所述显示设备，还包括：

连接单元，一端与所述栅极驱动单元连接，另一端连接到所述电路板上，将所述输出信号传输给所述处理单元。

可选地，所述处理单元，具体用于当前显示周期的输出信号，根据所述输出信号确定出下一显示周期的控制信号。

第二方面，本发明实施例提供一种显示控制方法，应用于显示设备中，包括：

利用第二晶体管输出与温度对应的输出信号，其中，所述第二晶体管的温度特性与第一晶体管的温度特性满足预设条件；

基于所述输出信号，产生与当前温度对应的控制信号；

利用所述控制信号，控制所述第一晶体管输出的工作状态。

可选地，所述基于所述输出信号，产生与当前温度对应的控制信号，包括：

检测所述输出信号的电压和/或占空比；

根据所述电压和/或占空比，确定所述当前温度；

获取与所述当前温度对应的控制信号。

可选地，所述获取与所述当前温度对应的控制信号，包括：

基于所述当前温度，查询所述控制信号。

可选地，所述基于所述输出信号，产生与当前温度对应的控制信号，包括：

基于当前显示周期的所述输出信号及所述温度特定参数，产生下一显示周期的控制信号。

本发明实施例提供的显示设备及显示控制方法，会利用一个与第一晶体管具有相同或相似温度特性的第二晶体管的输出信号，作为产生控制第一晶体管的工作状态的控制信号，从而使得控制信号可以与当前作用于第一晶体管的温度的影响程度相对应。

首先，不用专用的温度传感器和专用的温度控制芯片来实现上述操作，可以利用现有的晶体管和实现其他功能的处理组件的功能复用来实现，从而减少了显示设备的部件，简化了显示设备的结构，可方便实现轻薄化；

其次，利用与第一晶体管具有温度特性相同或相似的第二晶体管，可以精确的反映出当前温度对第二晶体管的影响程度，从而可以实现精确控制，从而使得第一晶体管处于期望的工作状态，从而提升显示面板的显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一种显示设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种显示设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的驱动子单元的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种晶体管的温度特性示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示设备的控制方法的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种控制信号的产生流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种栅极驱动单元内的信号时序图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。

如图1所示，本实施例提供一种显示设备，包括：

显示面板110，包括：基板及位于基板上的第一晶体管111；

第二晶体管121，用于输出与温度对应的输出信号，其中，所述第二晶体管121的温度特性与所述第一晶体管111的温度特性满足预设条件；

处理单元130，与所述第二晶体管121连接，用于根据所述输出信号，确定出与当前温度相对应的控制信号，其中，所述控制信号，用于控制所述第一晶体管111的工作状态。

所述显示设备可包括显示屏的设备。所述显示屏可包括一个或多个显示面板110。在本实施例中，显示设备可为电子墨水显示设备，或者，所述液晶显示设备。

所述显示面板110可为设置有所述第一晶体管111阵列的阵列基板；所述阵列极板上的第一晶体管111可以控制电子墨水对应像素的显示明暗和/或色彩。所述阵列极板上的第一晶体管111还可以控制液晶显示屏对应像素的液晶的偏转度，从而控制对应像素的显示明暗和/或色彩。

在一些实施例中，所述第一晶体管111的温度特性和第二晶体管121的温度特性满足预设条件，可包括：

所述第一晶体管111和所述第二晶体管121的温度特性相同，例如，所述第一晶体管111和所述第二晶体管121的类型和型号相同，则所述第一晶体管111和所述第二晶体管121的温度特性。所述温度特性可为：晶体管在不同温度下的开启电压，晶体管在不同高温度下的电子迁移率的大小等。图4为一个晶体管在不同温度下的电子迁移率的变化示意图。图4中横轴表示温度，纵轴为电子迁移率。所述电子迁移率的单位可为cm2/(V.s)。

在另一些实施例中，所述第一晶体管111的温度特性和所述第二晶体管121的温度特性满足预设条件，还可包括：

所述第一晶体管111和所述第二晶体管121的温度特性相似，表明这两个晶体管或者两种晶体管的温度特性非常接近，接近到差异位于预设范围内。

所述第一晶体管111位于所述显示面板110上(即所述基板上)，所述第二晶体管121也位于所述显示面板110上，这样的话，由于第一晶体管111和第二晶体管121均位于所述显示面板110上，相当于所述第一晶体管111和所述第二晶体管121所在的环境温度是一致的，作用于所述第一晶体管111和第二晶体管121的温度也是一致的，从而第二晶体管121的输出信号可以精确的反映出温度作用于所述第一晶体管111的作用。

在本发明实施例中，所述第一晶体管111和所述第二晶体管121均可为位于显示面板上的透明的薄膜晶体管，所述，薄膜晶体管可包括TFT或者IGZO等类型的晶体管。

在本实施例中，所述基板可为透明基板，所述基板可为玻璃极板和/或塑料极板。当所述显示设备的显示面板110为柔性显示屏时，所述基板为可弯折的柔性极板，一般可为弹性塑料或柔性塑料构成的基板。若所述显示设备为非柔性显示设备，则所述基板可为玻璃极板。

在本实施例中，所述第二晶体管121可为多个，例如，可为多个级联的第二晶体管121。

在本实施例中，所述第二晶体管121的输出会连接到所述处理单元130，所述处理单元130可为各种处理电路或处理器。所述处理器可包括：中央处理器、微处理器、数字信号处理器、应用处理器、可编程阵列、专用集成电路、或者，其他集成芯片或电路等，可以根据所述第二晶体管121的输出信号，获得当前温度，并确定与当前温度对应的第一晶体管111的信号。在一些实施例中，若所述第一晶体管111为场效应晶体(MOS)管，所述控制信号可为输入到所述MOS管的栅极的栅极信号，或者，产生所述栅极信号的开启信号等。

在本实施例中，所述处理单元130可位于显示面板110上，也可以是位于所述显示面板110外。例如，所述处理单元130可位于与所述显示面板110相连的电路板上。例如，所述显示设备还包括：

印刷电路板(PCB)，所述处理单元130位于所述PCB上。

所述显示面板110通过柔性电路板(FPC)等与所述PCB连接。

总之，所述第二晶体管121的输出信号可以传到给所述处理单元130，由所述处理单元130可根据所述输出信号产生对应的控制信号。

例如，所述处理单元130，可根据所述输出信号，确定当前温度，根据所述当前温度查询所述第一晶体管111的温度特性，结合所述温度特性和当前温度，确定出所述控制信号。

又例如，所述处理单元130，根据所述输出信号，查询所述输出信号与控制信号的对应关系，基于所述对应关系输出所述控制信号。这里的输出信号与控制信号的对应关系，是能够反映所述第一晶体管111的温度特性的，或者，所述输出信号与控制信号的对应关系，是基于所述第一晶体管111的温度特性预先确定的。

所述控制信号可为所述第一晶体管111的开启信号，控制所述第一晶体管111的栅极是否导通，和/或，所述控制信号可为控制所述第一晶体管111的状态参数的信号，所述状态参数可为电子迁移率等和/或栅极电压或电流等参数。

在本实施例中，利用与第一晶体管111具有温度特性相同或相似的第二晶体管121的输出，来确定第一晶体管111开启的控制信号，首先，不用专用的温度传感器检测温度，其次，专用的温度传感器检测温度时，可能并不能精确的反映出温度对晶体管作用，再次，温度传感器通常没有办法设置的离所述第一晶体管111很近，所以温度传感器检测的温度，和实际上作用于所述第一晶体管111的温度是有大差异的。故本实施例中所述处理单元130实质上获得的是一个精确的反映了作用于第一晶体管111的当前温度，及当前温度对第一晶体管111的作用幅度等作用状况的输出信号，从而可以根据该输出信号推导出作用于第一晶体管111的当前温度，再根据当前温度获得精确控制所述第一晶体管111的控制信号，或者，可以直接根据所述输出信号与控制信号的对应关系，获得与当前温度相适配的控制信号，从而提供精确的控制所述第一晶体管111的控制信号。这样的话，可以有效的减少显示面板110的温度漂移导致的第一晶体管111的工作参数发生变化进而导致的显示不良和/或显示效果差的问题，从而提升了显示面板110的显示效果。

与此同时，在本实施例中，不用专用的温度传感器，也不用专门设置与温度传感器连接的温度控制芯片，所述处理单元130涉及的处理器或处理电路，可为显示设备中已有能够处理器他功能的处理器或处理电路，例如，显示控制器等，从而可以减少显示设备内部件的个数，简化了显示设备的硬件数目，降低了硬件成本。

可选地，如图2所示，所述显示设备还包括：

栅极驱动单元120，包括：至少一个所述第二晶体管121，与所述处理单元130连接，用于根据所述控制信号向所述第一晶体管111输出栅极信号。

所述栅极驱动单元120，可是为所述显示面板110上第一晶体管111的栅极提供栅极信号或驱动信号的驱动电路。在本实施例中，所述栅极驱动单元120可为位于所述极基板上。所述第二晶体管121将所述输出信号发送给处理单元130，所述处理单元130将控制信号发送给驱动集成芯片(IC)。

在本实施例中，所述第二晶体管121为组成所述栅极驱动电路的晶体管。

所述栅极驱动单元120可由多个晶体管连接而成。

图3所示，可为一种所述栅极驱动单元120的一个驱动子单元，在图,3所示的电路中包括的晶体管有：M1、M2、M3、M4、M5、M6及MD，这些晶体管均可为所述第二晶体管121的一种。在本实施例中，优选为所述第二晶体管121为输出信号Gout的晶体管MD。所述Gout为显示面板110中一行第一晶体管111的栅极信号，同时也为下一个驱动子单元的MD的输入信号。在图3中所示的CK和CKB均可为一种预设的周期性变化的信号。图3中，SET为晶体管MD的开启引脚，所述RESET为晶体管M1的开启引脚，该驱动子单元的输入信号为DIR1；该栅极驱动单元，用于驱动所述第一晶体管111的信号为Gout。

本实施例中直接利用栅极驱动单元120中第二晶体管121的输出信号，输入到所述处理单元130，这样的话，不用在显示面板110上增设专用的晶体管，从而具有与现有技术的兼容性强的特点，且栅极驱动单元120不仅实现了栅极驱动，同时还被复用为温度检测结构，实现了一个结构的多重复用，具有结构精巧的特点。

在一些实施例中，所述栅极驱动单元120包括多个级联的驱动子单元，在本实施例中，所述控制信号可为栅极驱动单元120中第一个驱动子单元的输入信号，所述第一驱动子单元的输出信号，用于控制预定行数的第一晶体管111的栅极开启；同时第一驱动子单元的输出信号，还是下一个驱动子单元的输出信号。即所述栅极驱动单元120包括N个驱动子单元，则第n个驱动子单元的输出信号，是第n+1个驱动子单元的输入信号，所述n为小于所述N的正整数；所述N为正整数。

在本实施例中，可选地为，所述第二晶体管121的输出信号，即输入到所述处理单元130中的信号，可为所述栅极驱动单元120中最后一个驱动子单元的输出信号。这样的话，当前温度偏移会影响第一晶体管111和第二晶体管121，为了精确的检验出这种温度漂移，多个驱动子单元的级联，会使得这种温度偏移对晶体管的作用累积和放大，从而使得最后输出到处理单元130的输出信号是有明显变化的，从而避免由于温度变化导致的不明显第二晶体管121的输出信号呈现不明显时，没有及时的调整控制信号导致的显示不良的问题，从而一方面方便了处理单元130的精确且灵敏获取当前温度状况，另一方面精确和灵敏的控制信号，可以提升显示面板110的显示效果。

可选地，所述处理单元130，具体用于检测所述输出信号的电压和/或占空比，确定当前温度，并根据所述当前温度及所述温度特性，获取与所述当前温度对应的控制信号。

在本实施例中，所述处理单元130，会检测所述输出信号的电压和/或占空比，这里的电压可为预定时间窗内的平均电压。所述占空比可为预定时间窗内的高电平的持续时间相对于该预定时间窗的时长的比。所述高电平可为高于参考电平的电平。通常，所述参考电平可为电压为0V的电平。

在本实施例中，可以根据所述输出信号电压和/或占空比，结合第一晶体管111和/或第二晶体管121的温度特性，可以精确的获知当前温度，并根据当前温度和温度特性，产生与当前温度对应的控制信号，再将该控制信号直接或间接作用于所述第一晶体管111，由第一晶体管111自身的导通或开启控制显示面板110上各个像素的显示。

在一些实施例中，所述处理单元130，具体用于根据所述当前温度，查询与所述当前温度对应的控制信号。

这样的话，所述显示设备中包括存储器，所述存储器存储有与温度对应的控制信号，以所述当前温度为查询依据或检索依据，查询所述温度与控制信号的对应关系，从而可以找到与当前温度相适配的控制显示面板110良好显示的控制信号。

可选地，所述处理单元130，位于电路板上；这里的电路板可为前述的PCB

所述显示设备，还包括：

连接单元，一端与所述栅极驱动单元120连接，另一端连接到所述电路板上，将所述输出信号传输给所述处理单元130。这里的连接单元可包括：前述的FPC，还可以是其他形式的连接线路或连接器等。

在本实施例中，所述处理单元130通过连接单元接收输出信号，在一些实施例中，所述处理单元130还利用该连接单元向显示面板110输入所述控制信号。

可选地，所述处理单元130，具体用于当前显示周期的输出信号，根据所述输出信号确定出下一显示周期的控制信号。

在本实施例中，处理单元130获取的是当前显示周期第二晶体管121的输出信号，根据该输出信号的电压和/或占空比等特性，得到控制先一个显示周期显示面板110显示的控制信号。

在本实施例中，所述显示周期可为显示面板110的刷新周期。在本实施例中，所述显示面板110上所有像素的第一晶体管111完成一次信号的刷新所需的时间为一个所述刷新周期。

这样的话，所述显示设备可以逐个显示周期动态调整控制信号，从而实现显示设备每一个显示周期的控制信号都是与当前温度相适配的，从而精确有效的提升了显示质量。

在一些实施例中，若处理单元130的负载量很高时，则所述控制信号的调整周期，可为X倍所述显示周期，所述X为正整数，从而减少所述处理单元130调整所述控制信号所需的操作量，而控制信号可以沿用上一次的控制信号。

如图5所示，本实施例中还提供一种显示控制方法，应用于显示设备中，包括：

步骤S110：利用第二晶体管输出与温度对应的输出信号，其中，所述第二晶体管的温度特性与所述第一晶体管的温度特性满足预设条件；

步骤S120：基于所述输出信号，产生与当前温度对应的控制信号；

步骤S130：利用所述控制信号，控制所述第一晶体管输出的工作状态。

在本实施例中所述显示设备，利用第二晶体管的输出信号来实现温度的检测，由于第二晶体管和第一晶体管的温度特性相同或相似性，可以精准的反映当前温度对第一晶体管的影响状况。

再基于输出信号，产生与当前温度对应的控制信号，该控制信号是与温度对应的，若当前温度有变化，则所述控制信号也会有相应的变化。

在步骤S130中，利用控制信号向第一晶体管输出与当前温度对应的开启信号，从而避免温度变化后，第一晶体管的开启信号过小或过大导致的显示不良的现象，提升了显示效果。

可选地，如图6所示，所述步骤S120可包括：

步骤S121：检测所述输出信号的电压和/或占空比；

步骤S122：根据所述电压和/或占空比，确定所述当前温度；

步骤S123：获取与所述当前温度对应的控制信号。

在本实施例中会检测所述输出信号的电压和/或占空比等参数，从而结合所述第二晶体管的温度特性，从而获得当前时刻的温度，即所述当前温度。

晶体管在不同的温度下，其导通电信号(例如，导通电压或导通电流)可能不同，晶体管导通与否，决定了当前输出信号是输出的高电平还是低电平，显然还会决定与输出信号在一定周期内的占空比。这里的高电平和低电平是先对参考电平而言的，例如，所述参考电平可为0V。

在根据所述当前温度获得对应的控制信号。

可选地，所述步骤S123可包括：

基于所述当前温度，查询所述控制信号。

在本实施中所述显示设备可预先存储有温度与控制信号的对应关系，可以通过对应关系的查询，获得与当前温度对应的控制信号。

可选地，所述步骤S122可包括：

基于当前显示周期的所述输出信号及所述温度特定参数，产生下一显示周期的控制信号。

在本实施例中前后两个显示周期的时间是具有连续性的，两个显示周期的累积时长也是非常短的，这样的话，由于温度变化的连续性，前一个显示周期的温度实质上与后一个显示周期的温度是几乎相等，至少是很相近的。故在本实施例中，可以根据当前显示周期的第二晶体管的输出，确定出下一个显示周期的控制信号，实现一个循环递归的控制，实现对每一个显示周期的控制信号的动态调整，确保每一个显示周期的显示输出的都能够达到预期效果，确保显示效果。

以下结合上述任意实施例提供几个具体示例：

示例1：

本示例提供一种E-ink电子纸显示屏温度检测方案，利用本方案可以不需要额外的温度传感器，具有成本和结构设计上的优势，另外通过栅极驱动单元移位单元可以侦测整面屏至上而下的温度，精度较高。

1、一种E-ink显示屏，显示屏的栅极(Gate)驱动单元采用移位寄存器电路。

2、通过将阵列极板上的栅极驱动(GOA)电路最后一根Gout信号拉出到FPC，通过侦测电压和/或占空比的侦测电路，确定出该Gout信号的电压和/或占空比，并结合GOA中晶体管本身的TFT特性计算出实际的温度，已达到实时温度监测。在本实施例中，所述Gout信号即为前述第二晶体管的输出信号的一种。所述GOA电路又可以称之为ASG电路。

3、将GOA电路的输出Gout引出到FOG端，FOG端增加4引脚的Gout输出，分别为左右上下Gout输出，再通过FPC反馈至PCB板，通过Gout处理装置，通过硬件电路输入输出(I/O)口及软件算法，检测Gout有效的高电平的时间，根据GOA本身的TFT特性计算出实际的温度。

图7为本示例提供的一种信号时序图，在图7中STV可为栅极驱动单元的第一个驱动子单元的输入信号；Gout1、Gout3及Gout5是双边驱动当中，其中一边的第一个驱动子单元的输出、第二个驱动子单元及第三个驱动子单元的输出，CK和CKB可视为一种时钟信号，可为如3中所示的CK和CK引脚的输入信号，其中，PU-1、PU-3及PU-5可为对应驱动子单元的内部信号。在本示例中，显然由于各个驱动子单元的级联，各个驱动子单元的输出依次后延，具体的输出高电平还是低电平，由与各个驱动子单元内的CKB和CK的变化时序相关。

示例2：

本示例提供一种计算机存储介质，该计算机存储介质存储有计算机程序等计算机可执行指令；所述计算机可执行指令被前述的处理单元执行后，能够实现前述一个或多个技术方案提供的信息处理方法，从而实现在不利用专用的温度传感器或温度控制芯片的前提下，向显示面板输入与当前温度相适配的控制信号，从而使得显示面板的显示良好。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部组件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部组件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理模块中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬组件的形式实现，也可以采用硬组件加软组件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬组件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

显示面板，包括：基板及位于基板上的第一薄膜晶体管；

第二薄膜晶体管，用于输出与温度对应的输出信号，其中，所述第二薄膜晶体管的温度特性与所述第一薄膜晶体管的温度特性相同或相似；

处理单元，与所述第二薄膜晶体管连接，用于根据所述输出信号，确定出与当前温度相对应的控制信号，其中，所述控制信号，用于控制所述第一薄膜晶体管的工作状态。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，还包括：

栅极驱动单元，包括：至少一个所述第二薄膜晶体管，与所述处理单元连接，用于根据所述控制信号向所述第一薄膜晶体管输出栅极信号。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，

所述处理单元，具体用于检测所述输出信号的电压和/或占空比，确定当前温度，并根据所述当前温度及所述温度特性，获取与所述当前温度对应的控制信号。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，

所述处理单元，具体用于根据所述当前温度，查询与所述当前温度对应的控制信号。

5.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，

所述处理单元，位于电路板上；

所述显示设备，还包括：

连接单元，一端与所述栅极驱动单元连接，另一端连接到所述电路板上，将所述输出信号传输给所述处理单元。

6.根据权利要求1至4任一项所述的显示设备，其特征在于，

所述处理单元，具体用于当前显示周期的输出信号，根据所述输出信号确定出下一显示周期的控制信号。

7.一种显示控制方法，其特征在于，应用于显示设备中，包括：

利用第二薄膜晶体管输出与温度对应的输出信号，其中，所述第二薄膜晶体管的温度特性与第一薄膜晶体管的温度特性相同或相似；

基于所述输出信号，产生与当前温度对应的控制信号；

利用所述控制信号，控制所述第一薄膜晶体管输出的工作状态。

8.根据权利要求7所述的显示控制方法，其特征在于，

所述基于所述输出信号，产生与当前温度对应的控制信号，包括：

检测所述输出信号的电压和/或占空比；

根据所述电压和/或占空比，确定所述当前温度；

获取与所述当前温度对应的控制信号。

9.根据权利要求8所述的显示控制方法，其特征在于，

所述获取与所述当前温度对应的控制信号，包括：

基于所述当前温度，查询所述控制信号。

10.根据权利要求7至9任一项所述的方法，其特征在于，

所述基于所述输出信号，产生与当前温度对应的控制信号，包括：

基于当前显示周期的所述输出信号及温度特定参数，产生下一显示周期的控制信号；其中，所述温度特定参数基于所述薄膜晶体管的温度。

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