CN107570070A - 一种涂料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料混合搅拌装置，包括筒体、主主搅拌电机、搅拌轴和底座；所述筒体设置在底座上方，在筒体的底部与底座之间设置有转轴、气囊、弹簧和凸轮；在主搅拌电机的输出轴下端固定连接有竖直有的搅拌轴，在搅拌轴的上端和下端均固定有一水平的圆盘，圆盘上开设有竖直方向的条形结构的滑移孔，在滑移孔内插入有竖直的滑移杆；所述筒体的左右两侧上均连通横向搅拌腔，在横向搅拌腔内还设置有加热箱。本发明通过设置的滑移杆受到离心力后远离搅拌轴，从而扩大了搅拌半径，搅拌半径实时变化，有效提高了物料间的混合效果；筒体能够左右晃动，避免涂料在筒体内堆积而影响混合效果，增强搅拌混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料加工设备，具体是一种涂料混合搅拌装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，现在的涂料的混合时，在搅拌装置的底部容易形成沉淀物，且涂料在流出时，分离后的涂料也会随之流出，对涂料的质量会产生极大的影响，另外，适当的温度调节能够加快材料之间的混合，提高混合效果和混合效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂料混合搅拌装置，包括筒体、主主搅拌电机、搅拌轴和底座；所述筒体设置在底座上方，在筒体的底部与底座之间设置有转轴、气囊、弹簧和凸轮，转轴位于筒体底部的中点处，转轴的前后两端通过转轴座固定在底座上，使筒体绕转轴左右晃动，所述气囊设置在转轴的左侧，弹簧和凸轮设置在转轴的右侧，弹簧的上端固定在筒体的底部，下端固定在底座上，通过弹簧支撑筒体的底部，凸轮竖直设置，凸轮固定在驱动电机上，通过驱动电机使凸轮转动，凸轮的长轴端将筒体顶起，使筒体的右端翘起；所述筒体的顶部固定安装有主搅拌电机，主搅拌电机的输出轴竖直向下，在主搅拌电机的输出轴下端固定连接有竖直有的搅拌轴，搅拌轴伸入筒体内，在搅拌轴的上端和下端均固定有一水平的圆盘，圆盘上开设有竖直方向的条形结构的滑移孔，上下两侧的滑移孔相对设置，在滑移孔内插入有竖直的滑移杆，滑移杆的直径小于滑移孔的宽度，使滑移杆在滑移孔内滑动，滑移杆的上端和下端均通过螺纹安装有限位挡块，限位挡块的宽度大于滑移孔的宽度，使滑移杆在滑移孔内滑动不会脱落；所述滑移杆上固定设置有若干个搅拌叶片；在搅拌轴的下端固定有刮板；所述筒体的左右两侧上均连通横向搅拌腔，横向搅拌腔的外侧壁上固定安装有侧搅拌电机，侧搅拌电机水平伸入到横向搅拌腔内，在侧搅拌电机的输出轴上固定安装有螺旋叶片，在横向搅拌腔内还设置有加热箱，加热箱的材质为铜，将内部的热量快速的传递到筒体内，加热箱内连通有进水管和出水管。
进一步的：所述气囊上设有充气嘴，便于调节气囊内的气体量。
进一步的：所述弹簧至少设置有五个。
进一步的：所述滑移孔至少设置有两个，且均匀分布在圆盘上。
进一步的：所述刮板的下端与筒体内的底部之间的距离小于2mm。
进一步的：所述筒体的顶部连通有进料斗，底部连通有出料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的滑移杆受到离心力后远离搅拌轴，从而扩大了搅拌半径，当电机的转速发生变化时，滑移杆受到的离心力发生改变，搅拌轴与滑移杆间的距离也发生改变，因此搅拌半径实时变化，有效提高了物料间的混合效果；横向搅拌腔内能够对材料加热，并且送入到主搅拌电机的转动范围内，将热量快速传递到涂料中，提高加热效率，提供适宜的混合温度环境；筒体能够左右晃动，避免涂料在筒体内堆积而影响混合效果，增强搅拌混合效果。
附图说明
图1为一种涂料混合搅拌装置的结构示意图。
图2为一种涂料混合搅拌装置中圆盘的俯视结构示意图。
图中：1-筒体，2-主搅拌电机，3-横向搅拌腔，4-搅拌轴，5-圆盘，6-滑移杆，7-滑移孔，8-搅拌叶片，9-限位挡块，10-刮板，11-侧搅拌电机，12-螺旋叶片，13-加热箱，14-进水管，15-出水管，16-转轴，17-气囊，18-弹簧，19-凸轮，20-底座，21-进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图，本发明实施例中，一种涂料混合搅拌装置，包括筒体1、主主搅拌电机2、搅拌轴4和底座20；所述筒体1设置在底座20上方，在筒体1的底部与底座20之间设置有转轴16、气囊17、弹簧18和凸轮19，转轴16位于筒体1底部的中点处，转轴16的前后两端通过转轴座固定在底座20上，使筒体1绕转轴16左右晃动，所述气囊17设置在转轴16的左侧，气囊17上设有充气嘴，便于调节气囊17内的气体量，弹簧18和凸轮19设置在转轴16的右侧，弹簧18至少设置有五个，弹簧18的上端固定在筒体1的底部，下端固定在底座20上，通过弹簧18支撑筒体1的底部，凸轮19竖直设置，凸轮19固定在驱动电机上，通过驱动电机使凸轮19转动，凸轮19的长轴端将筒体1顶起，使筒体1的右端翘起，挤压左侧的气囊17，实现筒体1的左右晃动；所述筒体1的顶部固定安装有主搅拌电机2，主搅拌电机2的输出轴竖直向下，在主搅拌电机2的输出轴下端固定连接有竖直有的搅拌轴4，搅拌轴4伸入筒体1内，在搅拌轴4的上端和下端均固定有一水平的圆盘5，圆盘5上开设有竖直方向的条形结构的滑移孔7，滑移孔7至少设置有两个，且均匀分布在圆盘5上，上下两侧的滑移孔7相对设置，在滑移孔7内插入有竖直的滑移杆6，滑移杆6的直径小于滑移孔7的宽度，使滑移杆6在滑移孔7内滑动，滑移杆6的上端和下端均通过螺纹安装有限位挡块9，限位挡块9的宽度大于滑移孔7的宽度，使滑移杆6在滑移孔7内滑动不会脱落；所述滑移杆6上固定设置有若干个搅拌叶片8，搅拌叶片8跟随滑移杆8移动，对内筒3内搅拌；在搅拌轴4的下端固定有刮板10，刮板10的下端与筒体1内的底部之间的距离小于2mm，将沉淀在底部的涂料刮起；所述筒体1的左右两侧上均连通横向搅拌腔3，横向搅拌腔3的外侧壁上固定安装有侧搅拌电机11，侧搅拌电机11水平伸入到横向搅拌腔3内，在侧搅拌电机11的输出轴上固定安装有螺旋叶片12，通过侧搅拌电机11带动螺旋搅拌叶片12转动，在横向搅拌腔3内还设置有加热箱13，加热箱13的材质为铜，能够将内部的热量快速的传递到筒体1内，加热箱13内连通有进水管14和出水管15，使加热箱13内的水循环流入；所述筒体1的顶部连通有进料斗21，底部连通有出料管。
工作时，将涂料材料通过进料斗21装入到筒体1内，启动装置电源，主搅拌电机2和横向搅拌电机11转动，主搅拌电机2启动，带动搅拌轴4上的圆盘5转动，使滑移孔7内的滑移杆6跟随圆盘5转动，当主搅拌电机2的转动速度不同，使滑移杆6位于滑移孔7内的位置不同，搅拌范围发生变化，从而对筒体1中不同的位置搅拌，在搅拌时可以不断的变换主搅拌电机2的转速来进行内部搅拌范围的变换，有效提高了涂料间的混合效果，横向搅拌电机11将两侧沉淀的涂料输送到中部，由主搅拌电机2驱动再次混合，同时横向搅拌腔3内的能够通过加热箱13供热，并且将带有热量的涂料送入到主搅拌电机2的搅拌范围，使热量快速传递，保证内部材料的混合环境，提高混合效率和混合效果；在搅拌混合的同时，凸轮19转动，将筒体1右端顶起或放下，在气囊17和转轴16的作用下使筒体1左右晃动，将内部的涂料左右流动，提高涂料间的相互流动混合。本发明通过设置的滑移杆受到离心力后远离搅拌轴，从而扩大了搅拌半径，当电机的转速发生变化时，滑移杆受到的离心力发生改变，搅拌轴与滑移杆间的距离也发生改变，因此搅拌半径实时变化，有效提高了物料间的混合效果；横向搅拌腔内能够对材料加热，并且送入到主搅拌电机的转动范围内，将热量快速传递到涂料中，提高加热效率，提供适宜的混合温度环境；筒体能够左右晃动，避免涂料在筒体内堆积而影响混合效果，增强搅拌混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种涂料混合搅拌装置，包括筒体（1）、主主搅拌电机（2）、搅拌轴（4）和底座（20）；其特征在于：所述筒体（1）设置在底座（20）上方，在筒体（1）的底部与底座（20）之间设置有转轴（16）、气囊（17）、弹簧（18）和凸轮（19），转轴（16）位于筒体（1）底部的中点处，转轴（16）的前后两端通过转轴座固定在底座（20）上，使筒体（1）绕转轴（16）左右晃动，所述气囊（17）设置在转轴（16）的左侧，弹簧（18）和凸轮（19）设置在转轴（16）的右侧，弹簧（18）的上端固定在筒体（1）的底部，下端固定在底座（20）上，通过弹簧（18）支撑筒体（1）的底部，凸轮（19）竖直设置，凸轮（19）固定在驱动电机上，通过驱动电机使凸轮（19）转动，凸轮（19）的长轴端将筒体（1）顶起，使筒体（1）的右端翘起；所述筒体（1）的顶部固定安装有主搅拌电机（2），主搅拌电机（2）的输出轴竖直向下，在主搅拌电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直有的搅拌轴（4），搅拌轴（4）伸入筒体（1）内，在搅拌轴（4）的上端和下端均固定有一水平的圆盘（5），圆盘（5）上开设有竖直方向的条形结构的滑移孔（7），上下两侧的滑移孔（7）相对设置，在滑移孔（7）内插入有竖直的滑移杆（6），滑移杆（6）的直径小于滑移孔（7）的宽度，使滑移杆（6）在滑移孔（7）内滑动，滑移杆（6）的上端和下端均通过螺纹安装有限位挡块（9），限位挡块（9）的宽度大于滑移孔（7）的宽度，使滑移杆（6）在滑移孔（7）内滑动不会脱落；所述滑移杆（6）上固定设置有若干个搅拌叶片（8）；在搅拌轴（4）的下端固定有刮板（10）；所述筒体（1）的左右两侧上均连通横向搅拌腔（3），横向搅拌腔（3）的外侧壁上固定安装有侧搅拌电机（11），侧搅拌电机（11）水平伸入到横向搅拌腔（3）内，在侧搅拌电机（11）的输出轴上固定安装有螺旋叶片（12），在横向搅拌腔（3）内还设置有加热箱（13），加热箱（13）的材质为铜，将内部的热量快速的传递到筒体（1）内，加热箱（13）内连通有进水管（14）和出水管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述气囊（17）上设有充气嘴，便于调节气囊（17）内的气体量。
3.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述弹簧（18）至少设置有五个。
4.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述滑移孔（7）至少设置有两个，且均匀分布在圆盘（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述刮板（10）的下端与筒体（1）内的底部之间的距离小于2mm。
6.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述筒体（1）的顶部连通有进料斗（21），底部连通有出料管。
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