CN107569866B - 一种新型釜式重沸器及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种新型釜式重沸器及其制造工艺，所述新型釜式重沸器由加热部分釜式重沸器和储液部分卧式储罐经过环套式嵌入并在结构上进行剪接组合而成，所述新型釜式重沸器的釜式重沸器的壳体自卧式储罐一端封头中心环套式嵌入在卧式储罐内，二者通过结构上的剪接组合形成一个整体设备，所述新型釜式重沸器既保持了现有釜式重沸器的所有功能和优点，又解决了现有釜式重沸器物料储存容积小的致命缺点，该设备具有工艺科学，结构合理，制造可行，节省项目投资费用等诸多特点，适用于在工艺上能够应用热虹吸式重沸器或釜式重沸器的项目中均可选择应用。

Description

一种新型釜式重沸器及其制造工艺

技术领域

本发明涉及石油、石化、化工、橡胶、冶金行业生产装置中用于分馏塔底物料加热的工艺设备，具体涉及一种新型釜式重沸器及其制造工艺。

背景技术

在石油、石化、化工、橡胶、冶金等行业生产装置中混合物料在分馏塔内进行组分分离过程中常常需要对塔底物料进行加热才能满足分离精度的要求，塔底物料加热方式分为直接加热和间接加热，直接加热方式分为汽提蒸汽加热或电加热，而这两种加热方式受介质特性和热负荷条件所限制，只有在比较少的工况下应用，应用最广泛的加热方式当属间接加热，间接加热方式主要是塔底物料通过加热设备管束换热来获取外部热源释放出的热量，间接加热方式中最常用的加热设备有加热炉、重沸器，加热炉适用于塔底物料温度要求较高的场合，对于石油、石化、化工行业多数工况下塔底温度并不要求很高的情况下，则更多地采用重沸器。

重沸器也叫再沸器，是石油、石化、化工、橡胶、冶金等行业生产过程中最为常见、最为普遍应用的一种分馏塔底加热设备，特别是在石油、石化、化工行业是一种不可或缺的重要工艺设备，它通常以蒸汽或其它高温介质为热源，通过管束进行换热，使塔底来的物料经过加热汽化后返回塔内，从而使塔底物料获得精细分离所需的热量。

常用的重沸器有，釜式重沸器（参考图1），热虹吸式重沸器（参考图2），泵强制循环式重沸器（参考图3），热虹吸式重沸器又可以分为卧式热虹吸式重沸器和立式热虹吸式重沸器，泵强制循环式重沸器与热虹吸式重沸器型式型式相同，只是在重沸器外部增加了塔底物料的强制循环输送功能，釜式重沸器只有卧式一种形式。

三种重沸器的功能相同，作用都是加热塔底物料，但适用条件则有所不同。

泵强制循环式重沸器适用条件为：当塔底物料粘度很高,或长时间受热易分解、或易改变产品色度等物理特性、或易结垢时，应选用泵强制循环式重沸器。

热虹吸式重沸器具有出塔产品缓冲容积大、操作弹性大、流率稳定性较高、不易引起下游工艺设备操作波动等优点，但也存在着塔底空间要求大、安装高差要求大、气化率低、物料进出口温度稍高、低于一块理论板、液相循环量大、换热管束冲刷强、振动大、管子易减薄穿孔、使用寿命短、后期更换管束几率高、管径较大管道布置困难、总投资费用较多等缺点。

现有釜式重沸器具有塔底空间可以缩小、安装高差要求小、气化率高、操作弹性大、物料进出口温度低、相当于一块理论塔板，液相循环量小、换热管束冲刷弱、振动小、不易减薄穿孔、使用寿命长、后期更换几率低、管径较小管道布置容易、总投资费用较省等优点，但也存在着出塔产品缓冲容积小、流率稳定性较差，易引起下游工艺设备操作波动的缺点。

热虹吸式重沸器与釜式重沸器是应用最普遍的重沸器，二者适用条件基本相同，只是因工艺条件或现场布置条件不同而有区别，立式热虹吸式重沸器常用于项目用地较紧张的项目，大多数情况下应用卧式热虹吸重沸器。

参考申请号为201220730065.8，申请日为2012-12-26的发明《一种防振釜式重沸器》，申请号为201621321302.X，申请日为2016-12-05的发明《一种釜式重沸器》，均存在上述问题。

在工程应用上，现有釜式重沸器由于受设备自身换热管束长度、装置框架平面结构尺寸的限制，使得釜式重沸器的储液容积无法设计得足够大，限制了釜式重沸器在大型工程项目中的设计应用，使得釜式重沸器的优势无法得到应用发挥，如果能够解决现有釜式重沸器液体缓冲容积小的缺陷，则釜式重沸器则比卧式热虹吸式重沸器具有更多使用优势，这也是目前釜式重沸器不能大量应用的关键症结所在。

发明内容

本发明的目的是解决了现有釜式重沸器液体储存空间不足的问题，提供了一种新型釜式重沸器及其制造工艺，以现有釜式重沸器原理为基础，通过环套式嵌入结构型式，将原置于釜式重沸器尾端的储存空间改至釜式重沸器壳体外围，通过在结构上的剪接组合成一个整体设备，增加了储液空间，新型釜式重沸器工艺科学，结构紧凑，制造可行，使用方便，特别适用于可以使用热虹吸式重沸器或釜式重沸器的工艺项目中可选择应用。

实现本发明所述一种新型釜式重沸器及其制造工艺的技术方案是：

一种新型釜式重沸器，所述新型釜式重沸器由壳体组件、管束组件、管箱组件构成，所述壳体组件包括壳体，所述壳体头部端设有壳体接口法兰，所述壳体内设有内筒板，所述内筒板将壳体分为内腔与外腔，所述内腔与外腔之间连通，所述内腔内设有支撑导轨和防震挡，所述管束组件包括U型换热管束，所述U型换热管束在支撑板的支撑和稳固作用下胀接安装在管束固定管板上，所述U型换热管束和支撑板设置在壳体内的内筒板形成的内腔里，所述支撑导轨支撑着支撑板，所述的防震挡限制支撑板和换热管束震动，所述管束固定管板设置在壳体接口法兰外部，所述管箱组件包括管箱壳体，所述管箱壳体内设有管箱内隔板，所述管箱内隔板的结构形式根据管程数进行设置，所述管箱壳体内由内隔板形成的腔室与U型换热管束连通，所述管箱壳体上设有管程进口管咀和管程出口管咀，所述管箱壳体设有管箱法兰，所述壳体接口法兰与管箱法兰通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定。

进一步地，所述内筒板为截面为U型的半环壳体，所述内筒板两端延伸至壳体的两端封头内壁，所述内筒板两侧立板向上延伸至壳体的上方内壁，所述内筒板两侧立板顶部开有N个开孔，所述内腔与外腔通过开孔连通。

进一步地，所述内筒板两侧立板顶部开孔的形状设为扁U型，其中两头开孔较深，中间开孔较浅。

进一步地，所述支撑板之间设有管板拉杆，所述管板拉杆的作用就是固定支撑板之间的位置。

进一步地，所述内筒板内设有两条支撑导轨，所述支撑导轨的作用就是支撑和限位换热管束。

进一步地，所述内筒板上方的壳体上设有一组防震挡，所述防震挡的作用就是防止支撑板和换热管束受液相进料冲击而产生震动。

进一步地，所述壳体下方设有壳体鞍座。

进一步地，所述壳体设有外腔人孔与内腔人孔，所述外腔人孔连通外腔，所述内腔人孔连通内腔。

进一步地，所述壳体设有液相进口管咀、气相出口管咀、液相出口管咀和外腔排净管咀，所述液相进口管咀设置在壳体下方，所述液相进口管咀通过管道穿过外腔连通内腔下方，所述管道在外腔内设有波纹膨胀节，所述气相出口管咀设置在壳体上方，所述气相出口管咀连通内腔上方，所述气相出口管咀设有两个，所述液相出口管咀设置在壳体下方，所述液相出口管咀连通外腔，所述外腔排净管咀设置在壳体下方，所述外腔排净管咀连通外腔。

进一步地，所述壳体设有现场液位计口、远传液位计口、现场温度计口和远传温度计口。

进一步地，所述管程进口管咀设置在管箱壳体正上方或上方偏左侧，所述管程出口管咀设置在管箱壳体正下方或下方偏左侧。

进一步地，一种新型釜式重沸器制造工艺，所述制造工艺如下：

1）管箱组件和管束组件均为现有常规换热器的组成件，壳体组件是在卧式容器基础上进行制造；

2）按照设计参数制造卧式容器的壳体筒体；

3）在壳体筒体底部安装壳体鞍座、液相进口管咀、液相出口管咀和外腔排净管咀，在壳体筒体顶部安装气相出口管咀，在壳体筒体侧面安装好现场液位计口、远传液位计口、外腔人孔；

4）内筒板采用规则的钢板卷制而成，卷制时首先整体卷制出半圆柱形，再从半圆柱形的切线延伸至相应高度，然后在两侧顶部切割出N个扁U形开孔，内筒板尾部端依据壳体尾部端封头的外形尺寸进行相应的裁剪，内筒板头部端经过适当裁剪并卷制成一段圆柱筒，同时依据壳体头部端封头的外形尺寸进行再相应的裁剪；

5）头部端封头中心设有一个圆形通孔，圆形通孔的半径与内筒板的圆柱筒的半径一致，头部端封头与壳体筒体焊接好，头部端封头下方安装好远传温度计口；

6）裁剪后的内筒板从壳体的尾部端伸进壳体筒体内部，内筒板顶部与壳体筒体顶部进行焊接，内筒板的圆柱筒伸出头部端封头的圆形通孔，内筒板的圆柱筒与头部端封头内、外部相接处密封焊接，在内筒板的圆柱筒末端焊接壳体接口法兰；

7）尾部端封头下方安装好现场温度计口，尾部端封头中心安装好内腔人孔，然后将尾部端封头与壳体筒体焊接，再将尾部端封头与内筒板相接处密封焊接好；

8）在内筒板中间的下方开圆孔并设置带有波纹膨胀节的管道，管道与壳体的液相进口管咀相连通；

9）在内筒板内部焊接两条支撑导轨，在内筒板上方的壳体上焊接一组防震挡；

10）将管束组件通过壳体接口法兰口装进内筒板形成的内腔中，仅留管束固定管板部分在壳体接口法兰外，然后将管箱组件通过管箱法兰与壳体接口法兰对接，通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定形成一个整体设备。

附图说明

图1为现有的釜式重沸器与分馏塔工艺原则流程图；

图2为现有的热虹吸式重沸器与分馏塔工艺原则流程图；

图3为现有的泵强制循环式重沸器与分馏塔工艺原则流程图；

图4为本发明的新型釜式重沸器与分馏塔工艺原则流程图；

图5为本发明的新型釜式重沸器的正视透视图；

图6为本发明的新型釜式重沸器的俯视透视图；

图7为图6的A-A方向剖视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、壳体；2、壳体接口法兰；3、壳体鞍座；4、内筒板；5、支撑导轨；6、液相进口管咀；7、气相出口管咀；8、液相出口管咀；9、外腔排净管咀；10、外腔人孔；11、内腔人孔；12、现场液位计口；13、远传液位计口；14、现场温度计口；15、远传温度计口；21、管箱壳体；22、管箱法兰；23、管箱内隔板；24、管程进口管咀；25管程出口管咀；31、管束固定管板；32、U型换热管束；33、支撑板；34、管板拉杆；35、防震挡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，在本实施例中，管束组件中仅以U型换热管束为例进行说明，管束为浮头式也适用本实施例。

实施例：

一种新型釜式重沸器，所述新型釜式重沸器由壳体组件、管束组件、管箱组件构成，其特征在于，所述壳体组件包括壳体1，所述壳体1为卧式储罐，所述壳体1头部端设有壳体接口法兰2，所述壳体1内设有内筒板4，所述内筒板4将壳体1分为内腔与外腔，所述内腔与外腔之间连通，所述内腔内设有支撑导轨5和防震挡35，所述管束组件包括U型换热管束32，所述U型换热管束32在支撑板33的支撑和稳固作用下胀接安装在管束固定管板31上，所述U型换热管束32和支撑板33设置在壳体1内的内筒板4形成的内腔里，所述支撑导轨5支撑着支撑板33，所述的防震挡35限制着支撑板33和换热管束32的震动，所述管束固定管板31设置在壳体接口法兰2外部，所述管箱组件包括管箱壳体21，所述管箱壳体21内设有管箱内隔板23，所述管箱内隔板23的结构形式根据管程数进行设置，所述管箱壳体21内由内隔板形成的腔室与U型换热管束32连通，所述管箱壳体21上设有管程进口管咀24和管程出口管咀25，所述管箱壳体21设有管箱法兰22，所述壳体接口法兰2与管箱法兰22通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定。

所述内筒板4为截面为U型的半环壳体，所述内筒板4两端延伸至壳体1的两端封头内壁，所述内筒板4两侧立板向上延伸至壳体1的上方内壁，所述内筒板4两侧立板顶部开有N个开孔，所述内腔与外腔通过开孔连通。

所述内筒板4两侧立板顶部开孔的形状设为扁U型，其中两头开孔较深，中间开孔较浅。

所述支撑板33之间设有管板拉杆34，所述管板拉杆34的作用就是固定支撑板33之间的位置。

所述内腔板4内设有两条支撑导轨5，所述支撑导轨5的作用就是支撑和限位支撑板33和换热管束32。

所述内腔内设有一组防震挡35，所述防震挡35的作用就是防止支撑板33和换热管束32受液相进料冲击而产生震动。

所述壳体1下方设有壳体鞍座3。

所述壳体1设有外腔人孔10与内腔人孔11，所述外腔人孔10连通外腔，所述内腔人孔11连通内腔。

所述壳体1设有液相进口管咀6、气相出口管咀7、液相出口管咀8和外腔排净管咀9，所述液相进口管咀6设置在壳体1下方，所述液相进口管咀6通过管道穿过外腔连通内腔下方，所述管道在外腔内设有波纹膨胀节，所述气相出口管咀7设置在壳体2上方，所述气相出口管咀7连通内腔上方，所述气相出口管咀7设有两个，所述液相出口管咀8设置在壳体1下方，所述液相出口管咀8连通外腔，所述外腔排净管咀9设置在壳体1下方，所述外腔排净管咀9连通外腔。

所述壳体1设有现场液位计口12、远传液位计口13、现场温度计口14和远传温度计口15。

所述管程进口管咀24设置在管箱壳体21正上方或上方偏左侧，所述管程出口管咀25设置在管箱壳体21正下方或下方偏左侧。

一种新型釜式重沸器制造工艺，所述制造工艺如下：

1）管箱组件和管束组件均为现有常规换热器的组成件，壳体组件是在卧式容器基础上进行制造；

2）按照设计参数制造卧式容器的壳体筒体；

3）在壳体筒体底部安装壳体鞍座3、液相进口管咀6、液相出口管咀8和外腔排净管咀9，在壳体筒体顶部安装气相出口管咀7，在壳体筒体侧面安装好现场液位计口12、远传液位计口13、外腔人孔10；

4）内筒板4采用规则的钢板卷制而成，卷制时首先整体卷制出半圆柱形，再从半圆柱形的切线延伸至相应高度，然后在两侧顶部切割出N个扁U形开孔，内筒板4尾部端依据壳体尾部端封头的外形尺寸进行相应的裁剪，内筒板4头部端经过适当裁剪并卷制成一段圆柱筒，同时依据壳体头部端封头的外形尺寸进行再相应的裁剪；

5）头部端封头中心设有一个圆形通孔，圆形通孔的半径与内筒板的圆柱筒的半径一致，头部端封头与壳体筒体焊接好，头部端封头下方安装好远传温度计口15。

6）裁剪后的内筒板4从壳体1尾部端伸进壳体筒体内部，内筒板4顶部与壳体筒体顶部进行焊接，内筒板4的圆柱筒伸出头部端封头的圆形通孔，内筒板4的圆柱筒与头部端封头内外部相接处密封焊接，在内筒板4的圆柱筒末端焊接壳体接口法兰2，

7）尾部端封头下方安装好现场温度计口14，尾部端封头中心安装好内腔人孔11，然后将尾部端封头与壳体筒体焊接，再将尾部端封头与内筒板4相接处密封焊接好；

8）在内筒板4中间的下方开圆孔并设置带有波纹膨胀节的管道，管道与壳体1的液相进口管咀6相连通；

9）在内筒板4内部焊接两条支撑导轨5，在内筒板4的上方壳体上焊接一组防震挡35；

10）将管束组件通过壳体接口法兰口2装进内筒板4形成的内腔中，仅留管束固定管板31部分在壳体接口法兰2外，然后将管箱组件通过管箱法兰22与壳体接口法兰2对接，通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定形成一个整体设备。

实现本实施例的工作原理为：新型釜式重沸器工作时，自塔釜液体靠在塔底液面与釜式重沸器液面差形成推动力流入新型釜式重沸器液相进口管咀6至内筒板4形成的内腔内，饱和蒸汽或高温介质自外系统来进入管程进口管咀24，饱和蒸汽或高温介质流经U型换热管束32并与壳体1内液体换热后，自管程出口管咀25流出；壳体1内液体经过加热后约80%的物料气化并从气相出口管咀7流出把热量带回塔内，其余约20%的物料自壳体1内筒板4顶部两侧两端开孔溢出至外腔，液体在外腔内进行缓冲，通过两侧中间溢流开孔实现二次闪蒸、分离和压力平衡，并将热量通过内筒板4传给内腔内物料，液体在液位变送器的控制下不断地通液相出口管咀8流向下一道工艺设备。

上述具体实施例仅是示例性的，在本发明的上述启示下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和创新，而这些改进或者创新均落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的内容，并非用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

本发明的有益效果为：本发明通过在现有釜式重沸器基本原理为基础，通过环套式嵌入结构型式，将原置于釜式重沸器尾端的液体储存空间改至釜式重沸器壳体外围，通过结构上的剪接组合成一个整体设备，增加了储液空间，同时增加了出釜物料加热塔底物料功能，使得热量得到回收，另外还使得出釜物料在缓冲过程中轻组分得以二次闪蒸分离，解决了釜式重沸器液体储存缓冲容积小的缺陷，使得出料流率稳定性增强，液位控制稳定，避免了物料流向下一道工艺设备时出现操作波动的可能性，同时回收了出塔物料的热量，使得出塔物料中夹带的轻组分得以彻底分离。

同时采用新型釜式重沸器相较于采用热虹吸式重沸器而言，减少了塔底的储液空间，即降低塔釜高度，从而降低了塔体总高度，进而降低塔体壁厚、重量、风荷载，再进而减少了塔设备基础工程费用、减少敷塔管线、保温材料用量，因采用釜式重沸器相比热虹吸式重沸器而言，进入重沸器的循环量大幅减小，从而避免釜式重沸器U型换热管束冲刷、振动、及后续更换管束的可能性，管径变小管道现场布置更加容易，总投资费用和后期操作维护费用均有显著节省。

Claims (6)

1.一种新型釜式重沸器，所述新型釜式重沸器由壳体组件、管束组件、管箱组件构成，其特征在于，所述壳体组件包括壳体，所述壳体头部端设有壳体接口法兰，所述壳体内设有内筒板，所述内筒板将壳体分为内腔与外腔，所述内腔与外腔之间连通；所述内筒板为截面为U型的半环壳体，所述内筒板两端延伸至壳体的两端封头内壁，所述内筒板两侧立板向上延伸至壳体的上方内壁，所述内筒板两侧立板顶部开有N个开孔，所述内腔与外腔通过开孔连通；所述内筒板两侧立板顶部开孔的形状设为扁U型，其中两头开孔较深，中间开孔较浅；所述内腔内设有支撑导轨和防振挡，所述管束组件包括U型换热管束，所述U型换热管束在支撑板的支撑和稳固作用下胀接安装在管束固定管板上，所述U型换热管束和支撑板设置在壳体内的内筒板形成的内腔里，所述支撑导轨支撑着支撑板，所述支撑板之间设有管板拉杆，所述的防振挡限制支撑板和换热管束震动，所述管束固定管板设置在壳体接口法兰外部，所述管箱组件包括管箱壳体，所述管箱壳体内设有管箱内隔板，所述管箱内隔板的结构形式根据管程数进行设置，所述管箱壳体内由内隔板形成的腔室与U型换热管束连通，所述管箱壳体上设有管程进口管咀和管程出口管咀，所述管箱壳体设有管箱法兰，所述壳体接口法兰与管箱法兰通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定；所述壳体设有液相进口管咀、气相出口管咀、液相出口管咀和外腔排净管咀，所述液相进口管咀设置在壳体下方，所述液相进口管咀通过管道穿过外腔连通内腔下方，所述管道在外腔内设有波纹膨胀节，所述气相出口管咀设置在壳体上方，所述气相出口管咀连通内腔上方，所述气相出口管咀设有两个，所述液相出口管咀设置在壳体下方，所述液相出口管咀连通外腔，所述外腔排净管咀设置在壳体下方，所述外腔排净管咀连通外腔。

2.根据权利要求1所述新型釜式重沸器，其特征在于，所述壳体下方设有壳体鞍座。

3.根据权利要求1所述新型釜式重沸器，其特征在于，所述壳体设有外腔人孔与内腔人孔，所述外腔人孔连通外腔，所述内腔人孔连通内腔。

4.根据权利要求1所述新型釜式重沸器，其特征在于，所述壳体设有现场液位计口、远传液位计口、现场温度计口和远传温度计口。

5.根据权利要求1所述新型釜式重沸器，其特征在于，所述管程进口管咀设置在管箱壳体正上方或上方偏左侧，所述管程出口管咀设置在管箱壳体正下方或下方偏左侧。

6.一种新型釜式重沸器制造工艺，用于权利要求1-5任一项所述新型釜式重沸器，其特征在于，所述制造工艺如下：

1）管箱组件和管束组件均为现有常规换热器的组成件，壳体组件是在卧式容器基础上进行制造；

2）按照设计参数制造卧式容器的壳体；

3）在壳体底部安装壳体鞍座、液相进口管咀、液相出口管咀和外腔排净管咀，在壳体顶部安装气相出口管咀，在壳体侧面安装好现场液位计口、远传液位计口、外腔人孔；

4）内筒板采用规则的钢板卷制而成，卷制时首先整体卷制出半圆柱形，再从半圆柱形的切线延伸至相应高度，然后在两侧顶部切割出N个扁U形开孔，内筒板尾部端依据壳体尾部端封头的外形尺寸进行相应的裁剪，内筒板头部端经过适当裁剪并卷制成一段圆柱筒，同时依据壳体头部端封头的外形尺寸进行再相应的裁剪；

5）头部端封头中心设有一个圆形通孔，圆形通孔的半径与内筒板的圆柱筒的半径一致，头部端封头与壳体焊接好，头部端封头下方安装好远传温度计口；

6）裁剪后的内筒板从壳体的尾部端伸进壳体内部，内筒板顶部与壳体顶部进行焊接，内筒板的圆柱筒伸出头部端封头的圆形通孔，内筒板的圆柱筒与头部端封头内、外部相接处密封焊接，在内筒板的圆柱筒末端焊接壳体接口法兰；

7）尾部端封头下方安装好现场温度计口，尾部端封头中心安装好内腔人孔，然后将尾部端封头与壳体焊接，再将尾部端封头与内筒板相接处密封焊接好；

8）在内筒板中间的下方开圆孔并设置带有波纹膨胀节的管道，管道与壳体的液相进口管咀相连通；

9）在内筒板内部焊接两条支撑导轨，在内筒板上方的壳体主体上焊接一组防振挡；

10）将管束组件中管束段通过壳体接口法兰口装进内筒板形成的内腔中，仅留管束固定管板在壳体接口法兰外，然后将管箱组件通过管箱法兰与壳体接口法兰对接，通过螺栓、螺母、垫片将壳体组件、管束组件与管箱组件固定形成一个整体设备。