CN107561221A - 一种检测舱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测舱，用于检测室内空气净化功能涂覆材料，本发明通过设置有高效洁净的新风系统以及排风洁净系统，保证测试时舱内气体的洁净度，保证了测试后的气体净化后才排出室外，不影响大气污染；同时，测试舱与不锈钢框架采用可代替焊接的AB胶固定好后，外再用进口密封硅胶密封的组装结构，AB胶、密封硅胶均相应的设置在测试舱的外侧，从而舱内无污染气体散出，舱内玻璃密封板无吸附，确保测试环境的高要求性能，同时易于操作后的清洁，此外，外封板、顶封板与框架组件用十字沉头喷塑螺丝组装固定，从而实现了检测舱的双层密封化安装。
Description
技术领域
本发明涉及实验检测设备，具体涉及一种用于检测室内空气净化功能涂覆材料的检测舱。
背景技术
随着室内空气净化功能涂覆材料在国内市场的需求急剧增加及国家加强对空气净化环保产品质量的监督，室内空气净化功能涂覆材料的生产厂家及第三方检测机构都会对室内空气净化功能涂覆材料环境检测舱不断增加需求，室内空气净化功能涂覆材料检测舱系列装备在国内将有很好的发展前景。厂家一般会在出厂前对涂覆材料进行严格的检测，以防流入市场，影响人们健康。
国家颁布了室内空气净化功能涂覆材料净化性能国标JC/T 1074—2008，明确要求检测舱内材质为不锈钢或浮法玻璃密封板，但目前国内的舱体结构为玻璃密封板通过打玻璃密封板胶拼接，但没有考虑到玻璃密封板胶散发的有机挥发性气体、舱内空气洁净状况及搅拌均匀度对测试结果的影响，没有对这些影响测试结果的因数作出明确要求，故目前市面上很多空气净化涂覆材料能效检测的舱体测试准确性是参差不齐的，而且排出室外的气体没有净化而污染整个大气层。其是将涂覆材料样品架置于一个密闭的有污染物的玻璃密封板舱内，经过一定时间后，对舱室内剩余的污染物浓度进行检测，最终判定产品是否合格，这种现有的测试舱虽然能够完成对涂覆材料的性能检测过程，但是其密闭舱均是采用如下方式进行组装：
一、用玻璃密封板拼接成正方体结构，拼接缝用膏状硅胶填充密封。玻璃密封板胶散发的有机挥发性气体，这些都会影响试验的测试结果。
二、用不锈钢板焊接，具有比玻璃密封板强的吸附作用，排出室外的气体没有过滤而直接导致大气污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种可以保证检测结果准确性的用于检测室内空气净化功能涂覆材料的检测舱。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种检测舱，用于检测室内空气净化功能涂覆材料，所述检测舱包括
框架，其分为测试舱安装区、新风系统安装区以及排风系统安装区；
测试舱，其包括密封板和密封门，密封板通过AB胶和测试舱安装区的框架扁通管相固定安装并围闭形成剩余一开口的舱体，密封门安装于舱体的开口处，在密封板和框架扁通管的配合安装处的外侧封装有密封硅胶；
新风系统，其安装于新风系统安装区中；其中，新风系统的进气口位于检测舱之外，出气口和测试舱相连通，检测舱之外的空气通过新风系统过滤后进入至测试舱内；
排风系统，其安装于排风系统安装区中；其中，排风系统的进气口和测试舱相连通，排气口连通至检测舱之外，测试舱内的废气通过排风系统过滤后排出至检测舱之外；
顶封板，其密封安装于框架的顶面和底面中；
外封板，其密封安装于框架的侧面中。
上述的检测舱还包括传递窗组件，所述传递窗组件和测试舱的一密封板相连通安装，所述传递窗组件包括通过AB胶固定安装于密封板外侧的传递窗本体，和传递窗本体相连接安装且位于测试舱内的密封传递窗舱内门，和传递窗本体相连接安装且位于测试舱外的密封传递窗舱外门，以及设置于传递窗本体上的固定板，所述固定板固定安装于外封板上；传递窗本体和密封板配合安装处的外侧封装有密封硅胶。
上述的检测舱还包括连通安装于测试舱的一密封板中的取采样管和橡胶手套，所述取采样管和橡胶手套均通过AB胶固定安装于密封板的外侧并在配合安装处的外侧均封装有密封硅胶。
所述新风系统包括依次连通的新风过滤箱、新风口轴流风机以及新风口调节密闭阀，其中，新风过滤箱的进气口位于检测舱之外，新风口调节密闭阀的出气口和测试舱相连通，检测舱之外的空气通过新风过滤箱过滤后经新风口轴流风机打开新风口调节密闭阀进入测试舱内。
所述排风系统包括依次连通的排风过滤箱、排风口轴流风机以及排风口调节密闭阀，其中，排风过滤箱的进气口和测试舱相连通，排风口调节密闭阀的出气口连通至检测舱之外，测试舱内的空气经过排风过滤箱过滤后经排风口轴流风机打开排风口调节密闭阀排出至检测舱之外。
在所述测试舱内安装有风扇。
在所述测试舱内设置有样品架，样品放在样品架成30度方向放置。
在所述框架的底部安装有升降式不锈钢轮子。
所述密封板为玻璃密封板。
本发明的有益效果在于：
本发明的通过设置有高效的新风系统以及排风系统，保证测试舱内气体保证了净化才排出室外，不影响大气污染；同时，测试舱与不锈钢框架采用可代替焊接的AB胶固定好后，外再用进口密封硅胶密封的组装结构，AB胶、密封硅胶均相应的设置在测试舱的外侧，从而舱内无污染气体散出，舱内玻璃密封板无吸附，确保测试环境的高要求性能，同时易于操作后的清洁，此外，外封板、顶封板与框架组件用十字沉头喷塑螺丝组装固定，从而实现了检测舱的双层密封化安装。
附图说明
图1为本发明实施例提供的测设备的结构示意图；
图2为图1的中检测舱的安装示意图；
图3为图1中密封门打开后的结构示意图；
图4为图2中A处的放大视图；
图5为图2中B处的放大视图；
图6为图1中C处的放大视图；
图7为图1中D处的放大视图；
图8为图1中传递窗的结构剖视图；
图9为图2中新风系统的结构示意图；
图10为图2中排风系统的结构示意图；
图11为图2中样品试剂架的结构示意图；
图中：1、顶封板；2、外封板；3、不锈钢框架；4、密封门；5、样品架组件；6、新风系统；7、排风系统；8、门铰；9、取采样管；10、传递窗组件；11、升降式不锈钢轮子；12、测试舱；13、风扇；31、不锈钢框架扁通管；32、AB胶；21、十字沉头喷塑螺丝；22、密闭阀；23、传递窗本体；24、密封传递窗外门；25、天然橡胶手套；26、密封传递窗舱内门；27、内部插座；28、固定板；61、新风口调节密闭阀；62、新风口轴流风机；63、新风过滤箱；71、排风口调节密闭阀；72、排风口轴流风机；73、排风过滤箱；51、样品；52、样品架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，为本实施例提供的一种用于检测室内空气净化功能涂覆材料的检测舱，该检测舱是由不锈钢框架3、顶封板1、外封板2组成的六面体结构，外封板2、顶封板1用相同颜色的十字沉头喷塑螺丝21固定在不锈钢框架3上，其中，在不锈钢框架3内安装有新风系统6、排风系统7以及测试用的测试舱12，新风系统6的进气口位于检测舱之外，出气口和测试舱12相连通，检测舱之外的空气通过新风系统6过滤后进入至测试舱12内，由于检测舱之外的空气是经过过滤后才进入到测试舱12之内的，以保证测试舱12内的检测结果不受影响；而排风系统的进气口则和测试舱12相连通，排气口连通至检测舱之外，测试舱12内的废气通过排风系统过滤后排出至检测舱之外，以保证不污染室外大气。如图4-5所示，测试舱12的玻璃密封板拼装时舱内不打胶，玻璃密封板与不锈钢框架扁通管31组装时，用可代替焊接的AB胶32固定好后，在配合安装位置处的外侧再用密封硅胶密封，玻璃密封板与不锈钢框架扁通管31围闭形成剩余一开口的舱体，密封门4安装于舱体的开口处，当密封门4闭合时，如图1所示，可通过不锈钢门铰8将密封门4完全封闭，以保证测试舱12内的密封性。
由此可知，本发明的上述方案中，通过设置有高效的新风系统6以及排风系统7，保证测试舱12内气体保证了净化才排出室外，不影响大气污染；同时，测试舱12与不锈钢框架3采用可代替焊接的AB胶32固定好后，外再用进口密封硅胶密封的组装结构，AB胶、密封硅胶均相应的设置在测试舱12的外侧，从而舱内无污染气体散出，舱内玻璃密封板无吸附，确保测试环境的高要求性能，同时易于操作后的清洁，此外，外封板2、顶封板1与不锈钢框架组件3用十字沉头喷塑螺丝21组装固定，从而实现了检测舱的双层密封化安装。
作为本实施例的一种优选，上述的检测舱还包括传递窗组件10，以用于传递测试污染物到测试舱12内，该传递窗组件10和测试舱12的一玻璃密封板相连通安装中，以便于检测操作，具体地，该传递窗组件10包括通过AB胶固定安装于玻璃密封板外侧的传递窗本体23，和传递窗本体23相连接安装且位于测试舱12内的密封传递窗舱内门26，和传递窗本体23相连接安装且位于测试舱12外的密封传递窗外门24，密封传递窗舱内门26、密封传递窗外门24分别打开，把物件传递进舱内，保证舱内一直保持密闭状况，以及设置于传递窗本体23上的固定板28，所述固定板28固定安装于外封板2上，以使得整个传递窗组件10固定安装；传递窗本体23和玻璃密封板配合安装处的外侧封装有密封硅胶，以加强密封性能，也就是说，传递窗组件10的AB胶、密封硅胶等密封材料都是位于测试舱之12外的，即便这些密封材料所脱落、会发产生的化学物质也不会进入到检测舱内部，确保测试结果具有较高的准确性。在同一的玻璃密封板内侧中设置有内部插座27
作为本实施例的另一种优选，上述的检测舱还包括连通安装于测试舱的一玻璃密封板中的取采样管9和天然橡胶手套25，采样管9用于采集测试舱12污染物气体浓度，天然橡胶手套25用于操作把物件通过传递窗组件10取出或放入传递窗组件，其中，取采样管通过AB胶32固定在玻璃密封板的外侧后，再在配合安装处的外侧封装有密封硅胶，在取采样管9中安装有密闭阀22，而天然橡胶手套25则是通过在玻璃密封板的外侧固定好天然橡胶孔圈、密封环后再将天然橡胶手套安装上，同理，取采样管9以及天然橡胶手套25和玻璃密封板相配合安装的密封材料也都是位于测试舱12之外的，即便这些密封材料所脱落、会发产生的化学物质也不会进入到测试舱12内部，确保测试结果具有较高的准确性。
具体地，在本实施例中，新风系统6包括依次连通的新风过滤箱63、新风口轴流风机62以及新风口调节密闭阀61，其中，新风过滤箱63的进气口位于检测舱之外，新风口调节密闭阀61的出气口和测试舱12相连通，检测舱之外的空气通过新风过滤箱63过滤后经新风口轴流风机62打开新风口调节密闭阀61进入测试舱12内。排风系统7包括依次连通的排风过滤箱73、排风口轴流风机72以及排风口调节密闭阀71，其中，排风过滤箱73的进气口和测试舱12相连通，排风口调节密闭阀71的出气口连通至检测舱之外，测试舱12内的空气经过排风过滤箱73过滤后经排风口轴流风机72打开排风口调节密闭阀71排出至检测舱之外，如此，在新风系统6和排风系统7的同步工作下，不但可以保证检测舱12内气流的流通性，而且可以保证排出检测舱外的气体无污染，同时，由于新风系统6和排风系统7都是安装于不锈钢框架3内，即安装于不锈钢框架3和顶封板1、外封板2之间，通过不锈钢框架3来固定，使得整个检测舱结构更为地经凑、外观更为地美观简洁。
作为本实施例的再一种优选，在上述的测试舱12内还安装小型无级调速的不锈钢风扇13，可自动无极调节风速，以用于搅拌均匀舱内的污染物气体，提高检测结果的准确性。
在本实施例中，检测舱内设置有四个交叉放置的样品架组件5，样品51放在样品架52成30度方向放置。确保样品51能很好的受风速和光照影响，能更好的检测其性能。
作为本实施例的优选，在上述不锈钢框架3的底部安装有升降式不锈钢轮子11，以便于移动调节整个检测舱。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种检测舱，用于检测室内空气净化功能涂覆材料，其特征在于，所述检测舱包括
框架，其分为测试舱安装区、新风系统安装区以及排风系统安装区；
测试舱，其包括密封板和密封门，密封板通过AB胶和测试舱安装区的框架扁通管相固定安装并围闭形成剩余一开口的舱体，密封门安装于舱体的开口处，在密封板和框架扁通管的配合安装处的外侧封装有密封硅胶；
新风系统，其安装于新风系统安装区中；其中，新风系统的进气口位于检测舱之外，出气口和测试舱相连通，检测舱之外的空气通过新风系统过滤后进入至测试舱内；
排风系统，其安装于排风系统安装区中；其中，排风系统的进气口和测试舱相连通，排气口连通至检测舱之外，测试舱内的废气通过排风系统过滤后排出至检测舱之外；
顶封板，其密封安装于框架的顶面和底面中；
外封板，其密封安装于框架的侧面中。
2.如权利要求1所述的检测舱，其特征在于，还包括传递窗组件，所述传递窗组件和测试舱的一密封板相连通安装，所述传递窗组件包括通过AB胶固定安装于密封板外侧的传递窗本体，和传递窗本体相连接安装且位于测试舱内的密封传递窗舱内门，和传递窗本体相连接安装且位于测试舱外的密封传递窗舱外门，以及设置于传递窗本体上的固定板，所述固定板固定安装于外封板上；传递窗本体和密封板配合安装处的外侧封装有密封硅胶。
3.如权利要求1或2所述的检测舱，其特征在于，还包括连通安装于测试舱的一密封板中的取采样管和橡胶手套，所述取采样管和橡胶手套均通过AB胶固定安装于密封板的外侧并在配合安装处的外侧均封装有密封硅胶。
4.如权利要求1所述的检测舱，其特征在于，所述新风系统包括依次连通的新风过滤箱、新风口轴流风机以及新风口调节密闭阀，其中，新风过滤箱的进气口位于检测舱之外，新风口调节密闭阀的出气口和测试舱相连通，检测舱之外的空气通过新风过滤箱过滤后经新风口轴流风机打开新风口调节密闭阀进入测试舱内。
5.如权利要求1所述的检测舱，其特征在于，所述排风系统包括依次连通的排风过滤箱、排风口轴流风机以及排风口调节密闭阀，其中，排风过滤箱的进气口和测试舱相连通，排风口调节密闭阀的出气口连通至检测舱之外，测试舱内的空气经过排风过滤箱过滤后经排风口轴流风机打开排风口调节密闭阀排出至检测舱之外。
6.如权利要求1或2所述的检测舱，其特征在于，在所述测试舱内安装有风扇。
7.如权利要求6所述的检测舱，其特征在于，在所述测试舱内设置有样品架，样品放在样品架成30度方向放置。
8.如权利要求1所述的检测舱，其特征在于，在所述框架的底部安装有升降式不锈钢轮子。
9.如权利要求1所述的检测舱，其特征在于，所述密封板为玻璃密封板。
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