CN107557944B - 一种加弹机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加弹机的加热装置，包括机架、加热箱、提拉机构，机架上设置有用于对加热箱内的有害气体进行清理的吸气机构，吸气机构包括一端与加热箱的上端相通且另一端连接有抽风机的吸气管、设置在吸气管内且用于对气体进行净化的净化组件。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，锦纶丝通过提拉机构进入到加热箱内后，从而对锦纶丝进行加热处理，其中利用吸气管将锦纶丝由于加热而产生的气体吸走；同时利用吸气管内的净化组件将有害气体净化干净，最终达到比较有效的清理锦纶丝在加热时产生的气体；其中利用加弹机的锦纶丝加工工艺，最终即可形成弹性性能较好的锦纶丝。

Description

一种加弹机的加热装置

技术领域

本发明涉及丝线加工技术领域，特别涉及一种加弹机的加热装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

目前，公布号为CN102719964A，公告日为2012年10月10日中国专利公开了一种锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，包括两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路、网络喷嘴。经过两股锦纶丝假捻支路假捻后的锦纶丝与经过氨纶丝输送支路输送的氨纶丝共同经过网络喷嘴完成空包，形成空包丝。

该种锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机在利用变形热箱对锦纶丝进行加热成玻璃化状态时，由于锦纶丝中往往会加入许多的助剂，而且这些助剂往往具有一定的毒性，当锦纶丝在加热时，这些助剂会有一部分的挥发，从而产生小分子的有害气体，这些气体扩散到车间内的空气中后容易导致操作人员的身体不适，严重者还容易患病。

发明内容

本发明的目的是提供一种加弹机的加热装置，能够比较有效的清理锦纶丝在加热时产生的气体。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的加热装置，包括机架、呈倾斜向上设置在机架上且用于对锦纶丝进行加热的加热箱、设置在机架上且用于将锦纶丝引入到加热箱内的提拉机构，所述机架上设置有用于对所述加热箱内的有害气体进行清理的吸气机构，所述吸气机构包括一端与所述加热箱的上端相通且另一端连接有抽风机的吸气管、设置在所述吸气管内且用于对气体进行净化的净化组件。

通过采用上述方案，当锦纶丝通过提拉机构进入到加热箱内后，加热箱即可对锦纶丝进行加热处理，此时启动抽风机，抽风机吸纳吸气管内的空气，吸气管即可将锦纶丝由于加热而产生的气体吸走；同时由于吸气管的一端与加热箱的上端相通，又由于锦纶丝产生的气体本身具有比较高的温度，根据热空气上升的原理，此时位于加热箱下端的气体即可沿着倾斜的加热箱上升，当气体上升到吸气管的位置后，吸气管即可将这些气体吸走，其中利用吸气管内的净化组件将有害气体净化干净，当气体从抽风机内排送出去后就不会影响环境；

由于加热箱内热空气上升的缘故，整个吸收加热箱内气体的过程无需抽风机输出很大的功率，抽风机只需要提供吸气管能够吸附管口周围的气体即可，等到热气体上升到加热箱上端也就是吸气管管口的位置处后，气体即可被吸气管吸走，最终即可在符合节能环保的要求下，达到比较有效的清理锦纶丝在加热时产生的气体。

本发明的进一步设置为：所述净化组件包括固定在所述吸气管靠近所述加热箱一端上的活性炭过滤网、多个设置在所述吸气管内的喷淋头。

通过采用上述方案，利用活性炭过滤网的吸附作用吸附被吸气管吸走的有害气体，从而对吸气管内吸入的气体进行第一次净化；同时利用吸气管内的多个喷淋头，从而对气体进行喷淋，最终即可对吸气管内吸入的气体进行第二次净化。

本发明的进一步设置为：所述活性炭过滤网包括具有多个网孔的格栅板、可拆卸连接在所述格栅板两侧的网面、位于所述网孔内的多个活性炭颗粒。

通过采用上述方案，利用格栅板网孔内的多个活性炭颗粒，从而实现对有害气体的吸收，同时当活性炭颗粒在使用一段时间后失效时，利用可拆卸连接在格栅板两侧的网面，操作人员将网面拆卸下来后即可对网孔内的活性炭颗粒进行更换。

本发明的进一步设置为：所述吸气管的延伸方向与所述加热箱的延伸方向平行，多个所述喷淋头沿所述吸气管的延伸方向均匀间隔分布，所述净化组件还包括固定在所述吸气管远离所述加热箱一端上的挡水板、设置在所述吸气管上且位于所述挡水板一侧的回流泵，所述回流泵与多个所述喷淋头相通。

通过采用上述方案，当喷淋头在对气体进行喷淋净化时，喷淋后的水即可沿着倾斜的吸气管下滑，且下滑后的水即可汇集到挡水板一侧的吸气管内，同时利用回流泵即可将汇集的水重新打到多个喷淋头内，最终即可实现喷淋头内水的循环使用，从而达到节能环保的要求。

本发明的进一步设置为：所述提拉机构包括固定在所述机架上且一端位于所述加热箱上端的导轨、滑移连接在所述导轨上且用于连接锦纶丝的进料车、开设在所述加热箱下侧且供锦纶丝进入的长条孔。

通过采用上述方案，当需要将锦纶丝引入到加热箱内时，首先将锦纶丝连接在进料车上，由于加热箱的位置比较高，操作人员利用杆、棒等长条形物件抵触在进料车上，操作人员通过推动杆棒物件从而推动进料车后，进料车即可沿着导轨移动，当进料车移动到加热箱的位置后，进料车上的锦纶丝即可进入到加热箱上的长条孔内，最终加热箱即可对锦纶丝进行加热。

本发明的进一步设置为：所述进料车包括用于套设在所述导轨上的滑套、固定在所述滑套上的连接块、开设在所述连接块上且供锦纶丝穿过的连接孔、一端铰接在所述滑套上的转动臂、转动连接在所述转动臂远离所述滑套的一端上且供锦纶丝绕过的导线轮，所述导轨靠近所述加热箱的一端上设置有朝向所述加热箱一侧弯曲的曲杆，所述曲杆与所述转动臂之间设置有用于当所述转动臂移动到所述曲杆上后定位在所述曲杆上的定位件，当所述转动臂定位在所述曲杆上后，锦纶丝穿过所述长条孔后进入到所述加热箱内。

通过采用上述方案，进料车利用滑套套设在导轨上，从而使得进料车可以沿着导轨进行滑移，其中当滑套移动到曲杆的位置后，转动臂即可抵触在曲杆上，此时转动臂即可沿着曲杆的延伸方向进行转动，而当转动臂上的导线轮移动到靠近加热箱的位置处后，即可利用定位件对转动臂在曲杆上的位置进行定位，此时绕过导线轮的锦纶丝即可穿过长条孔后进入到加热箱内，最终加热箱即可对锦纶丝进行加热。

本发明的进一步设置为：所述定位件包括开设在所述转动臂远离所述滑套一端侧壁上的安装孔、一端固定在所述安装孔底壁上的弹簧、固定在所述弹簧远离所述安装孔底壁的一端上且一侧凸出于所述安装孔的定位球、固定在所述曲杆上的连接板、开设在所述连接板上且供所述定位球嵌入的定位槽。

通过采用上述方案，当转动臂远离滑套的一端移动到连接板的位置处时，首先连接板即可抵触在凸出于安装孔的定位球表面上，从而对定位球施加朝向安装孔内移动的压力，随后定位球压缩弹簧，从而使得定位球可以没入到安装孔内；随着转动臂继续在连接板上移动，当连接板上的定位槽与安装孔的位置相重合时，定位槽即可给予弹簧发生弹性回复的空间，此时弹簧发生弹性回复后，弹簧的弹性回复力即可推动安装孔内的定位球嵌入到定位槽内，此时定位球位于定位槽与安装孔之间，最终即可完成对转动臂的位置进行定位。

本发明的进一步设置为：所述加热箱内且位于连接所述吸气管的一端处设置有限位杆，所述限位杆的端部固定有供锦纶丝穿过且呈C字形的限位环。

通过采用上述方案，当进料车移动到靠近加热箱的位置处，且锦纶丝通过长条孔进入到加热箱内时，由于加热箱位于吸气管位置处的吸附力比较大，吸气管内产生的吸力可能会导致锦纶丝被吸气管吸入到吸气管内，此时利用固定在加热管内且位于吸气管一端处的限位杆，锦纶丝在进入到加热箱内时即可嵌入到限位杆上的限位环内，通过限位环对锦纶丝的位置进行限位，最终即可减小锦纶丝被吸入到吸气管内的可能性。

本发明的进一步设置为：所述加热箱上设置有用于密封所述长条孔的密封板，所述密封板的一侧转动连接在所述加热箱上且另一侧固定有第一磁铁条，所述加热箱的外壁上固定有用于当所述密封板封闭所述长条孔时吸合在所述第一磁铁条上的第二磁铁条。

通过采用上述方案，当锦纶丝进入到加热箱内后，操作人员即可关闭密封板，从而减小加热箱内热量的流失，最终即可实现节能环保；其中利用密封板上的第一磁铁条吸合在加热箱外壁上的第二磁铁条上，从而完成密封板对长条孔的稳定密封。

本发明的进一步设置为：所述密封板的下端固定有朝倾斜向下一侧延伸且用于转动所述密封板的手柄，所述手柄的延伸方向与所述加热箱的延伸方向平行。

通过采用上述方案，由于加热箱的位置比较高，操作人员很难直接操作加热箱上的密封板，此时利用密封板下端的手柄，手柄朝倾斜向下一侧延伸，手柄即可离地面比较近，此时操作人员即可通过手柄来转动密封板，最终即可方便操作人员操作密封板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：操作人员通过推动进料车从而带动进料车上的锦纶丝沿着导轨移动，当进料车移动到加热箱的位置后，锦纶丝即可穿过长条孔后进入到加热箱内后，其中锦纶丝穿过长条孔后进入到加热箱内后时利用限位环供锦纶丝穿入，从而对吸气管位置的锦纶丝进行限位；随后加热箱即可对锦纶丝进行加热处理，同时抽风机吸纳吸气管内的空气，吸气管即可将锦纶丝由于加热而产生的气体吸走；其中由于吸气管的一端与加热箱的上端相通，又由于锦纶丝产生的气体本身具有比较高的温度，根据热空气上升的原理，此时位于加热箱下端的气体即可沿着倾斜的加热箱上升，当气体上升到吸气管的位置后，吸气管即可将这些气体吸走，其中利用吸气管内的活性炭过滤网和喷淋头将有害气体净化干净，当气体从抽风机内排送出去后就不会影响环境；

其中由于加热箱内热空气上升的缘故，整个吸收加热箱内气体的过程无需抽风机输出很大的功率，抽风机只需要提供吸气管能够吸附管口周围的气体即可，等到热气体上升到加热箱上端也就是吸气管管口的位置处后，气体即可被吸气管吸走，最终即可在符合节能环保的要求下，达到比较有效的清理锦纶丝在加热时产生的气体。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本发明中加热箱、导轨、进料车、锦纶丝之间连接关系剖视图，主要用于表示进料车在导轨上移动时的路线；

图4是本发明中加热箱、限位杆、限位环、密封板之间连接关系示意图；

图5是本发明中转动臂、定位件之间连接关系剖视图；

图6是本发明中净化组件结构示意图。

图中：1、机架；2、加热箱；21、限位杆；22、限位环；23、密封板；231、第一磁铁条；232、手柄；24、第二磁铁条；3、提拉机构；31、导轨；311、曲杆；32、进料车；321、滑套；322、连接块；323、连接孔；324、转动臂；325、导线轮；33、长条孔；4、吸气机构；41、吸气管；42、抽风机；43、净化组件；431、活性炭过滤网；4311、格栅板；4312、网面；4313、活性炭颗粒；432、喷淋头；433、挡水板；434、回流泵；5、定位件；51、安装孔；52、弹簧；53、定位球；54、连接板；55、定位槽；6、锦纶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种加弹机的加热装置，参照图1，该种加弹机的加热装置，机架1上设置有用于对锦纶丝6进行提拉的提拉机构3，同时机架1上还通过螺栓固定有加热箱2，且加热箱2位于提拉机构3的上方，其中加热箱2呈长条状，且加热箱2朝向倾斜向上一侧延伸；提拉机构3将锦纶丝6提拉上来后，即可将锦纶丝6引入到加热箱2内，随后加热箱2即可对锦纶丝6进行加热。

参照图1，提拉机构3包括导轨31、进料车32、长条孔33，其中导轨31通过螺栓固定在机架1上，且导轨31朝向倾斜向上一侧延伸；同时导轨31的上端靠近加热箱2的一侧，且导轨31的上端一体设置有曲杆311，其中曲杆311朝向加热箱2的一侧弯曲。

参照图2，进料车32包括滑套321、连接块322、连接孔323、转动臂324、导线轮325；滑套321用于套设在导轨31上，从而使得进料车32可以沿着导轨31发生滑移；连接块322焊接在滑套321上，且连接孔323开设在连接块322上用于供锦纶丝6穿过；其中转动臂324的一端通过销轴铰接在滑套321的上端，同时导线轮325通过转轴和轴承转动连接在转动臂324上且位于转动臂324远离滑套321的一端上；其中锦纶丝6在进料车32上首先穿过连接孔323，随后再绕过导线轮325，从而使得进料车32可以带动锦纶丝6移动。

参照图2，由于加热箱2的位置比较高，操作人员无法直接手动将进料车32移到加热箱2的高度处，故操作人员需要借助杆、棒等长杆形物件抵触在滑套321上，从而推动滑套321沿着导轨31向上移动，才能使得进料车32移动到加热箱2的位置处。

参照图3，长条孔33（参照图1）开设在加热箱2的下侧侧壁上；当滑套321移动到曲杆311的位置后，转动臂324即可抵触在曲杆311上，此时转动臂324即可沿着曲杆311的延伸方向进行转动，而当转动臂324上的导线轮325（参照图2）移动到靠近加热箱2的位置处后，此时绕过导线轮325的锦纶丝6即可穿过长条孔33后进入到加热箱2内，最终加热箱2即可对锦纶丝6进行加热。

参照图5，曲杆311与转动臂324之间（参照图3）设置有定位件5，当转动臂324即可沿着曲杆311的延伸方向进行转动，且转动臂324上的导线轮325移动到靠近加热箱2的位置处后，定位件5即可将转动臂324远离滑套321的一端定位在曲杆311上；其中定位件5包括安装孔51、弹簧52、定位球53、连接板54、定位槽55，安装孔51开设在转动臂324远离滑套321的一端侧壁上，且弹簧52的一端焊接在安装孔51的底壁上且另一端焊接在定位球53上，同时定位球53的一半凸出于安装孔51，且曲杆311上焊接有连接板54（参照图4），定位槽55开设在连接板54上。

参照图5，当转动臂324远离滑套321的一端移动到连接板54的位置处时（参照图3），连接板54即可作用在定位球53上，从而使得定位球53没入到安装孔51内；随着转动臂324继续在连接板54上移动，当连接板54上的定位槽55与安装孔51的位置相重合时，定位槽55即可给予弹簧52发生弹性回复的空间，此时弹簧52发生弹性回复后，弹簧52的弹性回复力即可推动安装孔51内的定位球53嵌入到定位槽55内，此时定位球53位于定位槽55与安装孔51之间，最终即可完成对转动臂324的位置进行定位。

参照图4，位于加热箱2上端位置处的内壁上焊接有限位杆21，且限位杆21的端部焊接有呈C字形的限位环22；其中限位环22位于长条孔33的一侧，且限位环22的开口朝向长条孔33的一侧；当锦纶丝6进入到长条孔33内后，锦纶丝6即可进入到限位环22内。

参照图4，加热箱2上还设置有密封板23，密封板23用于对长条孔33进行密封，其中密封板23的一侧通过合页转动连接在加热箱2的外壁上，且密封板23远离转动连接在加热箱2的一侧上通过螺栓固定有第一磁铁条231；同时加热箱2的外壁上通过螺栓固定有用于吸合在第一磁铁条231上的第二磁铁条24。

参照图1，密封板23的下端焊接有手柄232，其中手柄232朝向倾斜向下一侧延伸，且手柄232的延伸方向与加热箱2的延伸方向平行；当锦纶丝6进入到长条孔33内后，操作人员转动手柄232从而转动密封板23，随后第一磁铁条231即可吸合在第二磁铁条24上（参照图4），最终即可完成对长条孔33的密封。

参照图1，机架1上还设置有吸气机构4，且吸气机构4包括吸气管41、抽风机42、净化组件43（参照图3）；吸气管41焊接在位于限位杆21一侧的加热箱2上（参照图4），且吸气管41与加热箱2相通，同时吸气管41的延伸方向与加热箱2的延伸方向平行。

参照图3，其中净化组件43包括活性炭过滤网431、喷淋头432、挡水板433、回流泵434，活性炭过滤网431又包括具有多个网孔的格栅板4311、位于格栅板4311两侧的网面4312、放置在网孔内的多个活性炭颗粒4313（参照图6）。

参照图6，格栅板4311通过螺栓固定在吸气管41靠近加热箱2的一端内（参照图3），其中网面4312通过螺栓可拆卸连接在格栅板4311上，当需要更换活性炭颗粒4313时，将网面4312从格栅板4311上拆卸下来即可。

参照图3，喷淋头432设置有多个且沿着加热箱2的延伸方向均匀间隔分布，且挡水板433焊接在吸气管41远离加热箱2的一端内，当喷淋头432喷淋下来的水沿吸气管41下滑后即可汇集到挡水板433位置处的吸气管41内。

参照图3，回流泵434通过螺栓固定在位于挡水板433位置处的吸气管41内，同时回流泵434与多个喷淋头432通过软管相通，汇集到挡水板433一侧的水即可经过回流泵434再次打到喷淋头432上进行循环喷淋。

参照图1，抽风机42通过螺栓固定在吸气管41远离加热箱2一端处的机架1上，且抽风机42的出风口与吸气管41相通且另一端与外界相通；抽风机42对吸气管41内吸气后，吸气管41即可吸收加热箱2内的有害气体。

原理：参照图3，操作人员通过推动滑套321从而使得滑套321带动转动臂324沿着导轨31移动，当滑套321移动到曲杆311的位置后，转动臂324即可抵触在曲杆311上，此时转动臂324即可沿着曲杆311的延伸方向进行转动。

参照图5，当转动臂324上的导线轮325（参照图2）移动到靠近加热箱2的位置处后，曲杆311上的连接板54即可作用在定位球53上，从而使得定位球53没入到安装孔51内；随着转动臂324继续在连接板54上移动，当连接板54上的定位槽55与安装孔51的位置相重合时，定位槽55即可给予弹簧52发生弹性回复的空间，此时弹簧52发生弹性回复后，弹簧52的弹性回复力即可推动安装孔51内的定位球53嵌入到定位槽55内，此时定位球53位于定位槽55与安装孔51之间，最终即可完成对转动臂324的位置进行定位。

参照图3，此时绕过导线轮325的锦纶丝6即可穿过长条孔33（参照图1）后进入到加热箱2内，最终加热箱2即可对锦纶丝6进行加热，其中锦纶丝6穿过长条孔33后进入到加热箱2内后时利用限位环22（参照图4）供锦纶丝6穿入，从而对吸气管41位置的锦纶丝6进行限位，随后加热箱2即可对锦纶丝6进行加热处理。

参照图3，其中抽风机42（参照图1）吸纳吸气管41内的空气，吸气管41即可将锦纶丝6由于加热而产生的气体吸走；其中由于吸气管41的一端与加热箱2的上端相通，又由于锦纶丝6产生的气体本身具有比较高的温度，根据热空气上升的原理，此时位于加热箱2下端的气体即可沿着倾斜的加热箱2上升，当气体上升到吸气管41的位置后，吸气管41即可将这些气体吸走，其中利用吸气管41内的活性炭过滤网431和喷淋头432将有害气体净化干净，当气体从抽风机42内排送出去后就不会影响环境。

参照图1，由于加热箱2内热空气上升的缘故，整个吸收加热箱2内气体的过程无需抽风机42输出很大的功率，抽风机42只需要提供吸气管41能够吸附管口周围的气体即可，等到热气体上升到加热箱2上端也就是吸气管41管口的位置处后，气体即可被吸气管41吸走，最终即可在符合节能环保的要求下，达到比较有效的清理锦纶丝6在加热时产生的气体。

其中锦纶丝的加工工艺基本流程为：干切片—投料斗—中间料仓—螺杆挤压机—纺丝箱体—熔体计量泵—纺丝组件、喷丝板—加弹—卷绕机牵伸辊—卷绕头卷饶成形—成品检验—成品—包装—入库；锦纶切片干燥后加入到投料斗，然后由气动阀控制进入中间料仓，被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量。螺杆挤压机有加热量装置，温度分区按工艺要求调定，螺杆又交流电机驱动，变频控制达到要求时挤出压力。

熔体在螺杆机头压力下进入分配管道，按等距原则被均匀地送到各纺丝位，每个纺丝位带有高精密熔体计量泵，熔体经计量泵精确计量后，被均匀送到各个纺丝组件，经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝。从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却。丝条变为固态，纤维结构发生结晶取向变为大分子；上油装置采用高精密的上油泵供油，使丝条具有工艺要求的含油量。纺丝箱体和熔体管道都被保温至一定温度。

纺丝下来的丝条经垂直先是进入到加弹机内，利用加弹机增加丝线的弹性，随后再进入卷绕间，经分丝罗拉换向、分丝，然后在加热的牵伸辊上经牵伸网络后，进入高速卷绕头自动卷绕呈筒；最终即可形成弹性性能较好的锦纶丝。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加弹机的加热装置，包括机架(1)、呈倾斜向上设置在机架(1)上且用于对锦纶丝进行加热的加热箱(2)、设置在机架(1)上且用于将锦纶丝引入到加热箱(2)内的提拉机构(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对所述加热箱(2)内的有害气体进行清理的吸气机构(4)，所述吸气机构(4)包括一端与所述加热箱(2)的上端相通且另一端连接有抽风机(42)的吸气管(41)、设置在所述吸气管(41)内且用于对气体进行净化的净化组件(43)；所述净化组件(43)包括固定在所述吸气管(41)靠近所述加热箱(2)一端上的活性炭过滤网(431)、多个设置在所述吸气管(41)内的喷淋头(432)；所述吸气管(41)的延伸方向与所述加热箱(2)的延伸方向平行，多个所述喷淋头(432)沿所述吸气管(41)的延伸方向均匀间隔分布，所述净化组件(43)还包括固定在所述吸气管(41)远离所述加热箱(2)一端上的挡水板(433)、设置在所述吸气管(41)上且位于所述挡水板(433)一侧的回流泵(434)，所述回流泵(434)与多个所述喷淋头(432)相通。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的加热装置，其特征在于：所述活性炭过滤网(431)包括具有多个网孔的格栅板(4311)、可拆卸连接在所述格栅板(4311)两侧的网面(4312)、位于所述网孔内的多个活性炭颗粒(4313)。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机的加热装置，其特征在于：所述提拉机构(3)包括固定在所述机架(1)上且一端位于所述加热箱(2)上端的导轨(31)、滑移连接在所述导轨(31)上且用于连接锦纶丝的进料车(32)、开设在所述加热箱(2)下侧且供锦纶丝进入的长条孔(33)。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机的加热装置，其特征在于：所述进料车(32)包括用于套设在所述导轨(31)上的滑套(321)、固定在所述滑套(321)上的连接块(322)、开设在所述连接块(322)上且供锦纶丝穿过的连接孔(323)、一端铰接在所述滑套(321)上的转动臂(324)、转动连接在所述转动臂(324)远离所述滑套(321)的一端上且供锦纶丝绕过的导线轮(325)，所述导轨(31)靠近所述加热箱(2)的一端上设置有朝向所述加热箱(2)一侧弯曲的曲杆(311)，所述曲杆(311)与所述转动臂(324)之间设置有用于当所述转动臂(324)移动到所述曲杆(311)上后定位在所述曲杆(311)上的定位件(5)，当所述转动臂(324)定位在所述曲杆(311)上后，锦纶丝穿过所述长条孔(33)后进入到所述加热箱(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的加热装置，其特征在于：所述定位件(5)包括开设在所述转动臂(324)远离所述滑套(321)一端侧壁上的安装孔(51)、一端固定在所述安装孔(51)底壁上的弹簧(52)、固定在所述弹簧(52)远离所述安装孔(51)底壁的一端上且一侧凸出于所述安装孔(51)的定位球(53)、固定在所述曲杆(311)上的连接板(54)、开设在所述连接板(54)上且供所述定位球(53)嵌入的定位槽(55)。

6.根据权利要求3所述的一种加弹机的加热装置，其特征在于：所述加热箱(2)内且位于连接所述吸气管(41)的一端处设置有限位杆(21)，所述限位杆(21)的端部固定有供锦纶丝穿过且呈C字形的限位环(22)。

7.根据权利要求3所述的一种加弹机的加热装置，其特征在于：所述加热箱(2)上设置有用于密封所述长条孔(33)的密封板(23)，所述密封板(23)的一侧转动连接在所述加热箱(2)上且另一侧固定有第一磁铁条(231)，所述加热箱(2)的外壁上固定有用于当所述密封板(23)封闭所述长条孔(33)时吸合在所述第一磁铁条(231)上的第二磁铁条(24)。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机的加热装置，其特征在于：所述密封板(23)的下端固定有朝倾斜向下一侧延伸且用于转动所述密封板(23)的手柄(232)，所述手柄(232)的延伸方向与所述加热箱(2)的延伸方向平行。