CN107557684B - 一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于双相钢轧制技术领域，公开了一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷；热轧卷的原料成分为，C：0.13％～0.148％，Mn：1.6％～2.05％，Si：0.37％～0.43％，P：0.014％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Alt：0.45％～0.55％。本发明提供一种良好板形与厚度偏差的双相钢。
Description
技术领域
本发明涉及双相钢轧制技术领域，特别涉及一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法。
背景技术
随着汽车工业节能减排、轻量化发展，双相钢由于具有良好的综合力学性能应用最为广泛。
但是在使用过程中发现，传统的双相钢在诸多高拉延性的零件上仍然成形困难，难以满足汽车设计复杂冲压结构件，这直接导致了冲压过程中出现开裂现象。为此，广大汽车厂提出了DH钢(具有增强塑性双相钢)的需求。
然而，目前在相关技术中，尚不能在酸轧工业产线中制造出DH590Mpa级具有增强塑性双相钢。
发明内容
本发明提供一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，解决现有技术中冲压过程中易出现开裂缺陷的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷；
热轧卷的原料成分为，C：0.13％～0.148％，Mn：1.6％～2.05％，Si：0.37％～0.43％，P：0.0 14％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Alt：0.45％～0.55％；
板卷焊接采用激光焊接工艺，焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为700～800℃；
卷板拉矫过程中，拉伸弯曲矫直延伸率为：0.5～2.0％，1#弯曲单元插入量：20～40mm；2#弯曲单元插入量：16～36mm；3#矫直单元插入量：8～20mm；
酸洗过程中，酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；
冷连轧工艺中，
压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；
从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：40～70N/mm2，130～170N/mm2，150～190N/mm2，150～210N/mm2，160～230N/mm2，40～70N/mm2；
轧机入口速度为：30～200m/min；
轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：400～500KN，400～500KN，400～500KN，400～500KN，100～300KN。
进一步地，所述热轧卷原料卷曲温度为：630～670℃。
进一步地，所述热轧卷原料组织为珠光体组织、铁素体组织。
进一步地，焊缝退火后组织为马氏体组织。
进一步地，冷硬卷下线板形平直度平均值为1.5IU～1.6IU。
进一步地，冷硬卷下线板厚度偏差在0.5％或者0.5％以下。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，通过适当的酸洗五机架冷连轧相关工艺的控制，包括热轧原料的激光焊接工艺；拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数、紊流酸洗的温度与速度，以及五机架冷连轧轧机工艺参数。最终得到冷硬卷的板形平均值小于2.0IU，实现了590MPa高强度复相钢在酸轧产线的工业化生产。通过调整元素含量在对热轧、冷轧工艺进行优化的基础上，添加适当合金元素，从而得到保持较好的高强度汽车用钢，可带来可观的经济效益。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，解决现有技术中冲压过程中易出现开裂缺陷的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷。
热轧卷的原料成分为，C：0.13％～0.148％，Mn：1.6％～2.05％，Si：0.37％～0.43％，P：0.0 14％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Alt：0.45％～0.55％。所述热轧卷原料卷曲温度为：630～670℃。
所述热轧卷原料组织为珠光体组织、铁素体组织。
板卷焊接采用激光焊接工艺，焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为700～800℃。焊缝退火后组织为马氏体组织。
卷板拉矫过程中，拉伸弯曲矫直延伸率为：0.5～2.0％，1#弯曲单元插入量：20～40mm；2#弯曲单元插入量：16～36mm；3#矫直单元插入量：8～20mm。
酸洗过程中，酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min。
冷连轧工艺中，
压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％。
从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：40～70N/mm2，130～170N/mm2，150～190N/mm2，150～210N/mm2，160～230N/mm2，40～70N/mm2。
轧机入口速度为：30～200m/min。
轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：400～500KN，400～500KN，400～500KN，400～500KN，100～300KN。
进一步地，冷硬卷下线板形平直度平均值为1.5IU～1.6IU。冷硬卷下线板厚度偏差在0.5％或者0.5％以下。
下面通过具体实施例说明本方案。
实施例1
热轧原料成分为：C：0.14％，Mn：1.6％，Si：0.4％，P：0.015％，S：0.003％，Alt：0.5％。
冶炼工序完成后，热轧终轧温度为893℃，卷取温度为654℃，热轧原料的屈服强度为418MPa，热轧原料组织为铁素体组织与珠光体组织。激光焊接工艺参数为：功率11000w、焊接速度为4.5m/min，送丝速度为4.5m/min，退火电流为110A。拉矫机延伸率为：0.8％；1#弯曲单元插入量：35mm；2#弯曲单元插入量：34mm；3#矫直单元插入量：16mm。酸洗速度：60～199m/min，酸洗温度：76.7℃。
轧机的压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：33.1％、31.5％、24.6％、25.4％、0.5％。从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：52N/mm2，140N/mm2，165N/mm2，185N/mm2，190N/mm2，65N/mm2。轧机入口速度为：75m/min。轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：432KN，425KN，437KN，427KN，138KN。冷硬卷下线板形平直度平均值1.5IU，厚度偏差在0.5％以内，满足高强度DH钢冷硬卷要求。
实施例2
热轧原料成分为：C：0.13％，Mn：2.05％，Si：0.37％，P：0.014％，S：0.005％，Alt：0.45％。
冶炼工序完成后，热轧终轧温度为885℃，卷取温度为643℃，热轧原料的屈服强度为421MPa，热轧原料组织为铁素体组织与珠光体组织。激光焊接工艺参数为：功率11000w、焊接速度为4.3m/min，送丝速度为4.2m/min，退火电流为110A。拉矫机延伸率为：1.5％；1#弯曲单元插入量：38mm；2#弯曲单元插入量：26mm；3#矫直单元插入量：18mm。酸洗速度：74～190m/min，酸洗温度：87.6℃。
轧机的压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：28.7％、28.7％、26.6％、25.4％、0.4％。从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：54N/mm2，153N/mm2，150N/mm2，162N/mm2，177N/mm2，63N/mm2。轧机入口速度为：75m/min。轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：446KN，458KN，453KN，449KN，165KN。冷硬卷下线板形平直度平均值1.6IU，厚度偏差在0.5％以内，满足高强度DH钢冷硬卷要求。
实施例3
热轧原料成分为：C：0.148％，Mn：1.65％，Si：0.43％，P：0.014％，S：0.005％，Alt：0.55％。
冶炼工序完成后，热轧终轧温度为918℃，卷取温度为655℃，热轧原料的屈服强度为432MPa。激光焊接工艺参数为：功率11000w、焊接速度为5m/min，送丝速度为4.8m/min，退火电流为110A。拉矫机延伸率为：1.3％；1#弯曲单元插入量：34mm；2#弯曲单元插入量：38mm；3#矫直单元插入量：19mm。酸洗速度：75～205m/min，酸洗温度：85.5℃。
轧机的压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：33.8％、33.6％、29.0％、27.4％、0.55％。从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：55N/mm2，155N/mm2，165N/mm2，180/mm2，182N/mm2，60N/mm2。轧机入口速度为：70m/min。轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：475KN，475KN，470KN，465KN，146KN。冷硬卷下线板形平直度平均值1.6IU，厚度偏差在0.5％以内，满足高强度DH钢冷硬卷要求。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，通过适当的酸洗五机架冷连轧相关工艺的控制，包括热轧原料的激光焊接工艺；拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数、紊流酸洗的温度与速度，以及五机架冷连轧轧机工艺参数。最终得到冷硬卷的板形平均值小于2.0IU，实现了590MPa高强度复相钢在酸轧产线的工业化生产。通过调整元素含量在对热轧、冷轧工艺进行优化的基础上，添加适当合金元素，从而得到保持较好的高强度汽车用钢，可带来可观的经济效益。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种DH590MPa酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷；其特征在于，
热轧卷的原料成分为，C：0.13％～0.148％，Mn：1.6％～2.05％，Si：0.37％～0.43％，P：0.0 14％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Alt：0.45％～0.55％；
板卷焊接采用激光焊接工艺，焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为700～800℃；
卷板拉矫过程中，拉伸弯曲矫直延伸率为：0.5～2.0％，1#弯曲单元插入量：20～40mm；2#弯曲单元插入量：16～36mm；3#矫直单元插入量：8～20mm；
酸洗过程中，酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；
冷连轧工艺中，
压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；
从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：40～70N/mm2，130～170N/mm2，150～190N/mm2，150～210N/mm2，160～230N/mm2，40～70N/mm2；
轧机入口速度为：30～200m/min；
轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：400～500kN ，400～500kN ，400～500kN ，400～500kN ，100～300kN ；
所述热轧卷原料卷曲温度为：630～670℃；
所述热轧卷原料组织为珠光体组织、铁素体组织，焊缝退火后组织为马氏体组织，冷硬卷下线板形平直度平均值为1.5IU～1.6IU；
冷硬卷下线板厚度偏差在0.5％或者0.5％以下。
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