CN107552784B - 粉末冶金液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了粉末冶金液压机，包括顶板、底板、中间板和立柱，顶板、底板通过立柱固定连接，中间板在顶板的下方由主油缸推动作上下方向的升降动作，主油缸安装于顶板上，中间板的底部表面固定安装成型上模，底板的顶部表面固定安装成型下模，成型下模具有向内凹进的成型模腔，压制工作时成型上模进入到成型模腔，其特征在于：成型上模的底部端面设有上钢板并固定安装耐高温磁铁，上钢板通过耐高温磁铁磁性吸附在成型上模的底部端面；当工件压制完成后成型上模离开成型模腔时，上钢板与耐高温磁铁之间的磁性吸附力要小于上钢板与工件之间的粘附力。本发明用于粉末冶金工件的压制，既防止粘料又防止扬尘，提高效率并更好保证工件质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于粉末冶金工件压制的粉末冶金液压机。
背景技术
现有技术中，很多粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状，并且压制工作是在高温状态下进行，即压制工作时成型上模和成型下模均要进行高温加热。所以，当工件被压制成型、成型上模离开成型下模的成型模腔时，成型上模的底部端面会与工件表面之间产生材料的高温粘连，导致工件表面受损，工件质量较差；如果在工件压制前在成型下模的成型模腔内预先放置遮板来隔开工件与成型上模的接触，但预先放置的遮板在落到成型模腔内时会使成型模腔内的粉末冶金粉料产生扬尘现象，破坏工作环境并严重影响工人健康。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种用于粉末冶金工件的压制，既防止粘料又防止扬尘，提高效率并更好保证工件质量的粉末冶金液压机。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
粉末冶金液压机，包括顶板、底板、中间板和立柱，顶板、底板通过立柱固定连接，中间板在顶板的下方由主油缸推动作上下方向的升降动作，主油缸安装于顶板上，中间板的底部表面固定安装成型上模，底板的顶部表面固定安装成型下模，成型下模具有向内凹进的成型模腔，压制工作时成型上模进入到成型模腔，其特征在于：成型上模的底部端面设有上钢板并固定安装耐高温磁铁，上钢板通过耐高温磁铁磁性吸附在成型上模的底部端面；当工件压制完成后成型上模离开成型模腔时，上钢板与耐高温磁铁之间的磁性吸附力要小于上钢板与工件之间的粘附力。
成型模腔的腔底活动设有下钢板和顶出板，顶出板位于下钢板的下方，顶出板的底部连接顶杆，顶杆由下油缸推动作上下运动。
采用上述技术方案的粉末冶金液压机，在进行粉末冶金工件压制时既防止粘料又防止扬尘，具体工作原理是：成型上模的底部端面通过耐高温磁铁磁性吸附有上钢板，这样一来，当工件被压制成型、成型上模离开成型下模的成型模腔时，成型上模的底部端面与工件表面之间不会产生材料粘连，工件表面只与上钢板之间产生材料粘连，但由于上钢板与耐高温磁铁之间的磁性吸附力要小于上钢板与工件之间的粘附力，所以在成型上模离开成型下模的成型模腔时，上钢板并不随成型上模一起向上移动而是继续留在工件的表面与工件粘连在一起，只有当工件完全冷却后，再将上钢板移离工件表面，但此时由于工件已经完全冷却定型，所以上钢板的移离不会对工件表面造成损伤，从而更好保证工件质量。上述过程中，因为没有往成型模腔内预先放置遮板来隔开工件与成型上模的接触，所以可避免粉末冶金粉料的扬尘现象的发生，进而保持工作环境整洁，减少对工人健康的影响。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为粉末冶金液压机的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明的粉末冶金液压机，包括顶板2、底板8、中间板3和立柱7，顶板2、底板8通过立柱7固定连接，中间板3在顶板2的下方由主油缸1推动作上下方向的升降动作，主油缸1安装于顶板2上，中间板3的底部表面固定安装成型上模4，底板8的顶部表面固定安装成型下模9，成型下模9具有向内凹进的成型模腔91，压制工作时成型上模4进入到成型模腔91，成型上模4的底部端面设有上钢板6并固定安装耐高温磁铁5，上钢板6通过耐高温磁铁5磁性吸附在成型上模4的底部端面；当工件压制完成后成型上模4离开成型模腔91时，上钢板6与耐高温磁铁5之间的磁性吸附力要小于上钢板6与工件之间的粘附力。成型模腔91的腔底活动设有下钢板10和顶出板11，顶出板11位于下钢板10的下方，顶出板11的底部连接顶杆12，顶杆12由下油缸13推动作上下运动。
本发明是这样工作的：成型上模4的底部端面通过耐高温磁铁5磁性吸附有上钢板6，这样一来，当工件被压制成型、成型上模4离开成型下模9的成型模腔91时，成型上模4的底部端面与工件表面之间不会产生材料粘连，工件表面只与上钢板6之间产生材料粘连，但由于上钢板6与耐高温磁铁5之间的磁性吸附力要小于上钢板6与工件之间的粘附力，所以在成型上模4离开成型下模9的成型模腔91时，上钢板6并不随成型上模4一起向上移动而是继续留在工件的表面与工件粘连在一起；然后，下油缸13动作，通过顶杆12向上推动顶出板11，顶出板11将工件和上钢板6、下钢板10同时推出成型模腔91，当工件完全冷却后，再将上、下钢板移离工件表面，但此时由于工件已经完全冷却定型，所以上、下钢板的移离不会对工件表面造成损伤，更好保证工件质量。
Claims (1)
1.粉末冶金液压机，包括顶板、底板、中间板和立柱，顶板、底板通过立柱固定连接，中间板在顶板的下方由主油缸推动作上下方向的升降动作，主油缸安装于顶板上，中间板的底部表面固定安装成型上模，底板的顶部表面固定安装成型下模，成型下模具有向内凹进的成型模腔，压制工作时成型上模进入到成型模腔，其特征在于：成型上模的底部端面设有上钢板并固定安装耐高温磁铁，上钢板通过耐高温磁铁磁性吸附在成型上模的底部端面，成型模腔的腔底活动设有下钢板和顶出板，顶出板位于下钢板的下方；当工件压制完成后成型上模离开成型模腔时，上钢板与耐高温磁铁之间的磁性吸附力要小于上钢板与工件之间的粘附力，顶出板将工件和上钢板、下钢板同时推出成型模腔，当工件完全冷却后，再将上、下钢板移离工件表面。
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