CN1075434C - 制造钢骨架增强复合塑料管材的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制造钢骨架增强复合塑料管材的方法和装置。其方法是将多根轴向钢筋在牵引机作用下作轴向平动，周向钢筋绕轴向钢筋作旋转运动，至少一对分别与电源正负极分别连接的焊轮绕位于导电环圆周上的钢筋作旋旋运动，当焊轮越过轴向钢筋时，通过焊轮给轴向钢筋与周向钢筋的交点施以焊接电流，使至少两处的周向钢筋与轴向钢筋的交叉接触点同时得到焊接电流，从而将周向钢筋上的至少两点同时焊接到至少两根轴向钢筋上，连续焊接便形成网状筒形钢筋骨架，将其与塑料熔体送入成型腔中成型为具有钢骨架的复合塑料管材。其装置包括成型机，焊机，复合管模头，冷却定型箱，牵引机及本发明方法的焊接装置。
Description
本发明涉及的是一种制造钢骨架增强复合塑料管材的方法和装置。
公知的塑料管材制造方法是先将加热已成熔融状态的塑料物料挤压入管道成型腔内，然后进行冷却定型，在牵引机牵引下，使制造过程连续进行。采用此方法制造出的望料管材虽具有耐腐蚀性强、管材内阻较低的优点，但是管材本身机械强度较低，不适合在较高压力要求的地方使用。
公知的塑料管材制造装置包括塑料挤出机，管材成型腔，冷却定型机，牵引机，切割机，翻管机，这些装置能制造普通的塑料管材，但不能制造钢骨架增强复合塑料管材。
公告号CN1032717C提供了一种制造金属骨架-塑料复合管道的方法及装置。其方法是在按圆周均匀布置的纵向钢筋上缠绕螺旋线材，并用滚焊方式将纵、横钢筋固定制成网状筒形钢筋骨架，将其与塑料溶体一起送入成型腔，成型为具有金属骨架的塑料管道。焊接时，将网简内的筒形构件作为时接电源的一极，另外一极接在两个成180°角对称布置的辊式电极上，辊式电极随螺旋线材的缠绕而旋转，当辊式电板旋转越过纵向钢筋构件时，其中一个辊式电极只对顺序为奇数的纵向钢筋构件与螺旋线材给以焊接脉冲电流，另一个辊式电极只对顺序为偶数的纵向钢筋构件和螺旋线树给以焊接脉冲电流。这种方法，只能接通一次正负极电源焊接一个交叉点，两点交叉点的焊接必须分两次分别接通电源焊接，不能对两点及两点以上的交叉点同时焊接，因而焊接效率低，速度慢，大大降了管材生产速度。
鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种制造钢骨架增强复合塑料管材的方法。本发明的另一个目的是为了提供一种制造钢骨架增强复合塑料管材的装置。
本发明的目的是这样来实现的：
本发明的方法包括包括：①，将塑料物料加入挤出机内经过加热变成熔融状态；②，多根轴向钢筋在牵引机作用下作轴向平动，周向钢筋绕轴向钢筋作旋转运动，至少一对分别与电源正负极分别连接的焊轮绕位于导电环圆周上的钢筋作旋转运动，当焊轮越过轴向钢筋时，通过焊轮给轴向钢筋与周向钢筋的交点施以焊接电流，使至少两处的周向钢筋与轴向钢筋的交叉接触点同时得到焊接电流，从而将周向钢筋上的至少两点同时焊接到至少两根轴向钢筋上，连续焊接便形成网状筒形钢筋骨架；③，将网状筒形钢筋骨架与从挤出机得到的熔融状态的塑料物件一起连续地送入管材成型腔中，在成型腔中挤压成型为带金属骨架的管道形状后进行定型冷却，冷却定型后的复合管道由牵引机牵引出成型腔，使复合管道成型过程连续进行。
本发明制造钢骨架增强复合塑料管材的装置，包括成型机，复合管模头，塑料挤出机，冷却定型箱，牵引机，其特征是在成型机中设置了受电动机带动的周向钢筋绕丝盘，轴向钢筋牵引机，受电动机带动的焊盘，焊盘上对应位置上有至少一对分别与焊接电源的两极连接的焊轮。
本发明方法采用了一对或多对分别与焊接电源正负极连接的焊轮，可实现多点同时焊接，可调整焊轮的宽度极大地提高了焊接速度，装置中焊轮与绕丝盘的转动相互独立，通过成倍地增加绕丝盘的转速以适应相对增加的焊接速度。绕丝盘转速与牵引机牵引速度可任意调整匹配，制造出周向钢筋具有不同螺距要求的复合管材，以适应不同压力强度的要求。
采用本发明方法和装置可以连续制造出高机械强度的复合管道，耐腐蚀强，管道内阻小。
下面结合附图详细说明本发明的实施例：
图1为本发明装置结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为焊接装置示意图。
图4为图3的A-A剖面图。
图5为三相整流电源初级主电路图。
图6为三相整流电源次级连接图。
参见图1、图2，本发明装置包括放线架1，成型机2，焊机3，复合管模头4，塑料挤出机5，冷却定型机6，牵引机7，切割机8，翻转堆放架9。塑料挤出机与主生产线夹角为35°。
参见图3、图4，焊接装置10中的机架11的前、后有轴向放线架1、牵引机7。芯轴14装在机架上且其相对于焊接处有导电环16。周向放线架17、周向放线盘18、绕丝盘19空套在芯轴上，绕丝盘通过皮带20与电动机21连接，多根轴向钢筋22穿过导电环上的轴向导向槽在牵引机的牵引下作轴向运动。绕在周向放线架上的周向钢筋23绕过周向放线盘、绕丝盘并在绕丝盘作用下在芯轴上作周向螺旋推进。装在机架上的焊盘24空套在芯轴上且其上以芯轴为对称轴对称装有两焊轮25、26。焊盘为齿轮，与装在电动机27上的齿轮13啮合。绕丝盘和焊盘的转速比为1∶2。
参见图5、图6，三相次级整流电源28中有三相变压器12，与变压器相连的三相整流管15。其两极分别连接在两焊轮上。
参见图1、图2，轴向钢筋22从放线架1引出，与周向筋钢23在成型机2中形成网状骨架，经焊机3焊接定型，然后与从塑料挤出机5中挤出的热塑性塑料一起送入复合管模关4中成型，经冷却定型机6冷却定型后，由牵引机7引出，经切割机8分段切断，进入翻转堆放架9，制造出具有双面防腐耐压作用的钢骨架增强复合塑料管材。
Claims (2)
1、制造钢骨架增强复合塑料管材的方法，该方法包括：
①，将塑料物料加入挤出机内经过加热变成熔融状态；
②，多根轴向钢筋在牵引机作用下作轴向平动，周向钢筋绕轴向钢筋作旋转运动，至少一对与电源正负极分别连接的焊轮绕位于导电环圆周上的钢筋作旋转运动，当焊轮越过轴向钢筋时，通过焊轮给轴向钢筋与周向钢筋的交点施以焊接电流，使至少两处的周向钢筋与轴向钢筋的交叉接触点同时得到焊接电流，从而将周向钢筋上的至少两点同时焊接到至少两根轴向钢筋上，连续焊接便形成网状筒形钢筋骨架；
③，将网状筒形钢筋骨架与从挤出机得到的熔融状态的塑料物件一起连续地送入管材成型腔中，在成型腔中挤压成型为带金属骨架的管道形状后进行定型冷却，冷却定型后的复合管道由牵引机牵引出成型腔，使复合管道成型过程连续进行。
2、制造钢骨架增强复合塑料管材的装置，包括成型机，复合管模头，塑料挤出机，冷却定型箱，牵引机，其特征在于在成型机中设置了受电动机带动的径向钢筋绕丝盘，轴向钢筋牵引机，受电动机带动的焊盘，焊盘上对应位置上有至少一对分别与焊接电源的两极连接的焊轮。
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