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CN107543299A - 接水盘及风管机 - Google Patents

接水盘及风管机 Download PDF

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CN107543299A
CN107543299A CN201710917562.6A CN201710917562A CN107543299A CN 107543299 A CN107543299 A CN 107543299A CN 201710917562 A CN201710917562 A CN 201710917562A CN 107543299 A CN107543299 A CN 107543299A
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毛华军
凌建平
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GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
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Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种接水盘及风管机,其中,该接水盘设于所述风管机的换热器的下方,且延伸至所述风管机的蜗壳的下方,所述接水盘的上盘面设有接水槽,所述接水槽内设有隔挡部,所述隔挡部将所述接水槽沿所述风管机的气流方向分隔为第一集水槽和第二集水槽,所述第一集水槽对应所述换热器设置,所述第二集水槽对应所述蜗壳设置。本发明技术方案减少了接水盘内的冷凝水吹到蜗壳表面的几率,也减少蜗壳二次凝露现象的发生几率。

Description

接水盘及风管机
技术领域
本发明涉及空调技术领域,特别涉及一种接水盘及风管机。
背景技术
对于现有采用卧式安装的风管机空调而言,为了满足其具有静压高、风量大、送风距离远的要求,风管机一般采用蒸发器在后、风轮在前的吸风式结构,如此,容易造成蒸发器上面的冷凝水被高压气流所吸附带走,或者接水盘内的水被高压气流吹起并吸附带走。通常情况下,风管机的接水盘一般仅设于蒸发器的下方,仅用于承接蒸发器上的冷凝水,如此一来,导致风机的蜗壳二次凝露,并造成漏水现象。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种接水盘,适用于风管机,旨在减少接水盘内的冷凝水吹到蜗壳表面的几率,同时承接蜗壳表面汇聚的冷凝水,进而实现减少蜗壳二次凝露和露水现象的发生几率。
为实现上述目的,本发明提出的接水盘,用于风管机,所述接水盘设于所述风管机的换热器的下方,且延伸至所述风管机的蜗壳的下方,所述接水盘的上盘面设有接水槽,所述接水槽内设有隔挡部,所述隔挡部将所述接水槽沿所述风管机的气流方向分隔为第一集水槽和第二集水槽,所述第一集水槽对应所述换热器设置,所述第二集水槽对应所述蜗壳设置。
优选地,所述隔挡部在所述接水槽的槽底面沿第一方向延伸,所述第一方向与所述风管机的气流方向相交,所述隔挡部在所述第一方向的端部设有连通所述第一集水槽和所述第二集水槽的导水槽。
优选地,在自所述第二集水槽至第一集水槽的方向上,所述导水槽的槽底面呈向下倾斜设置。
优选地,所述导水槽呈弯曲设置。
优选地,所述第一集水槽在所述第一方向的端部处设有排水槽,所述排水槽位于所述第一集水槽的槽底壁,所述接水盘还设有贯通所述第一集水槽的排水口,所述排水口至少部分位于所述排水槽的槽底面,所述导水槽延伸至与所述排水槽连通。
优选地,所述第一集水槽的槽底面对应所述换热器的位置设有安装凸台,所述换热器安装于所述安装凸台的上端面。
优选地,所述第二集水槽的槽底与所述隔挡部的连接处设有导流面,在所述第一集水槽至所述第二集水槽的方向上,所述导流面呈向下倾斜设置。
优选地,所述接水盘为保温发泡材料所制成。
优选地,在沿所述风管机的气流方向上,所述接水盘的侧壁的高度呈渐高设置。
优选地,所述隔挡部在所述第一集水槽的槽底面的高度大于或等于20毫米。
本发明还提出一种风管机,其特征在于,包括机壳、换热器、蜗壳及接水盘,所述换热器、所述蜗壳、所述接水盘均设于所述机壳内,所述接水盘设于所述换热器的下方,且延伸至所述蜗壳的下方;
所述接水盘设于所述风管机的换热器的下方,且延伸至所述风管机的蜗壳的下方,所述接水盘的上盘面设有接水槽,所述接水槽内设有隔挡部,所述隔挡部将所述接水槽沿所述风管机的气流方向分隔为第一集水槽和第二集水槽,所述第一集水槽对应所述换热器设置,所述第二集水槽对应所述蜗壳设置。
优选地,所述接水盘为所述机壳的底盘。
优选地,所述换热器竖直地设置于所述机壳内。
本发明技术方案通过采用在换热器下方设置接水盘,并且接水盘延伸至风机的蜗壳下方,如此使得接水盘可同时收集换热器和蜗壳表面流下的冷凝水,同时,接水盘上的接水槽内设有隔挡部,并将接水槽沿风管机的气流方向依次分隔为第一集水槽和第二集水槽,第一集水槽位于换热器的下方,第二集水槽位于蜗壳的下方,由于隔挡部的隔挡作用,减少了第一集水槽内的冷凝水在风管机的气流作用下流向第二集水槽的几率,也减少了第一集水槽内的冷凝水被气流吹起并飞溅至蜗壳表面的几率,同时,由于隔挡部的存在,使得第二集水槽内仅有少量的冷凝水,也降低了第二集水槽内的冷凝水被吹起并飞溅至蜗壳上的几率,进而,有效降低了蜗壳发生二次凝露现象的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明风管机一实施例的结构示意图;
图2为图1中的风管机的内部结构的剖视图;
图3为图1中的风管机的接水盘在一视角的结构示意图;
图4为图3中沿A-A线的剖视图;
图5为图3中沿B-B线的剖视图;
图6为图3中的接水盘在另一视角的结构示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
1 风管机 402 导水槽
10 机壳 410 第一集水槽
20 蜗壳 411 排水槽
30 换热器 412 排水口
40 接水盘 413 安装凸台
400 接水槽 420 第二集水槽
401 隔挡部 421 导流面
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种接水盘,适用于风管机,其中,该风管机具有静压高、风量大、送风距离远的特点,在该风管机中,换热器靠近进风口设置,出风口处设有风机,风机转动产生较大的静压,将空气从进风口吸入风管机内,空气经过换热器后再被吸入至风机的蜗壳中,最终从出风口排出。在本发明的附图中,以该风管机的实际安装姿态为基准,建立空间坐标系,其中,以风管机的进风侧为后,出风侧为前。
在本发明一实施例中,参照图1至图3,并结合图6,该接水盘40设于所述风管机1的换热器20的下方,且延伸至所述风管机1的蜗壳20的下方,所述接水盘40的上盘面设有接水槽400,所述接水槽400内设有隔挡部401,所述隔挡部401将所述接水槽400沿所述风管机1的气流方向分隔为第一集水槽410和第二集水槽420,所述第一集水槽410对应所述换热器20设置,所述第二集水槽420对应所述蜗壳20设置。
具体的,该风管机1采用卧式安装方式,换热器20的下方设置有接水盘40,且该接水盘40沿水平方向延伸至风机的蜗壳20的下方,如此,在该风管机1处于制冷模式时,接水盘40不仅可以承接蒸发器上产生的冷凝水,还可以承接风机的蜗壳20上的冷凝水。其中,接水盘40上设有接水槽400,在接水槽400内具有一隔挡部401,该隔挡部401沿风管机1内的气流方向,将接水槽400依次分隔为第一集水槽410和第二集水槽420,第一集水槽410设于换热器20的下方,换热器20表面产生的冷凝水汇聚后流至第一集水槽410内;第二集水槽420设于风机的蜗壳20下方,蜗壳20表面产生的冷凝水汇聚后流至第二集水槽420内。
需要说明的是,在风管机1运行时,由于其内部产生高静压,如此,容易造成蒸发器上的冷凝水被高速气流吹至蜗壳20表面,而本实施例中,接水盘40上设置的第二集水槽420可以对蜗壳20表面的冷凝水进行收集,进而避免了漏水现象的发生;同时,在风管机1内部的高静压、大风量的影响下,接水盘40内收集的冷凝水容易沿着气流方向流向蜗壳20方向,使得接水盘40内的冷凝水容易被吹起并飞溅至蜗壳20上,进而导致蜗壳20出现二次凝露的现象,而本实施例中,第一接水盘40与第二接水盘40通过隔挡部401相隔离,在隔挡部401的作用下,第一接水盘40内的冷凝水不容易被吹至第二接水盘40中,此时,第二接水盘40中只存在少量的冷凝水,进而降低了冷凝水被吹起并飞溅至蜗壳20上的几率,即降低了蜗壳20发生二次凝露现象的几率。
还有,在本实施例中,上述隔挡部401在所述第一集水槽410的槽底面的高度大于或等于20毫米,保证隔挡部401具有较佳的隔挡效果,以减少第一集水槽410的水被气流吹起的几率。
本发明技术方案通过采用在换热器20下方设置接水盘40,并且接水盘40延伸至风机的蜗壳20下方,如此使得接水盘40可同时收集换热器20和蜗壳20表面流下的冷凝水,同时,接水盘40上的接水槽400内设有隔挡部401,并将接水槽400沿风管机1的气流方向依次分隔为第一集水槽410和第二集水槽420,第一集水槽410位于换热器20的下方,第二集水槽420位于蜗壳20的下方,由于隔挡部401的隔挡作用,减少了第一集水槽410内的冷凝水在风管机1的气流作用下流向第二集水槽420的几率,也减少了第一集水槽410内的冷凝水被气流吹起并飞溅至蜗壳20表面的几率,同时,由于隔挡部401的存在,使得第二集水槽420内仅有少量的冷凝水,也降低了第二集水槽420内的冷凝水被吹起并飞溅至蜗壳20上的几率,进而,有效降低了蜗壳20发生二次凝露现象的几率。
进一步地,隔挡部401在接水槽400的槽底面沿第一方向延伸,该第一方向与风管机1的气流方向相交,可以理解的是,该隔挡部401可以使沿接水槽400的槽底面与风管机1的气流方向呈倾斜或垂直设置。作为优选方式的是,该第一方向优选与风管机1的气流方向垂直,即在图1至图6中,该第一方向是沿风管机1的左右方向设置,此时,风管机1的气流是从后往前流动的,如此,避免了第一集水槽410内的水沿隔挡部401的倾斜方向流动,使得第一集水槽410内局部位置处容易发生冷凝水被气流吹起而流向第二集水槽420或飞溅至蜗壳20表面的情形。在风管机1中,通常接水盘40内的冷凝水的排水口412位于风管机1的后侧,本实施例中,接水盘40上的排水口412位于第一集水槽410内,为了便于将第二集水槽420内收集的冷凝水导向第一集水槽410内,隔挡部401在第一方向的端部设有连通第一集水槽410和接水槽400的导水槽402,如此,第二集水槽420内的冷凝水通过导水槽402流入第一集水槽410,最终从排水口412排出。
可以理解的是,由于风管机1的内部具有高静压、大风量的特点,第二集水槽420内的冷凝水通过导水槽402流入第一集水槽410时,水流方向是逆风的,为了尽量减少风管机1内的气流对水流的影响,该导水槽402处于隔挡部401在第一方向的端部处。
为了便于导水槽402将第二集水槽420的冷凝水导流至第一集水槽410内,在自第二集水槽420至第一集水槽410的方向上,导水槽402的槽底面呈向下倾斜设置。
为了尽量减少风管机1内的气流对导水槽402内水流的影响,导水槽402呈弯曲设置,例如,导水槽402可以呈S型、波浪型、蛇型或脉冲矩形等,此时导水槽402呈弯曲设置,其形成的水流通道也为弯曲状,进而减弱了气流对水流的影响。
在本实施例中,参照图3和图5,并结合图6,为了便于第一集水槽410的冷凝水的排出,第一集水槽410在第一方向的端部处设有排水槽411,排水槽411位于第一集水槽410的槽底壁,接水盘40还设有贯通所述第一集水槽410的排水口412,排水口412至少部分位于排水槽411的槽底面,通过在第一集水槽410的槽底开设排水槽411,使得排水槽411的槽底面低于第一集水槽410的槽底面,进而在第一集水槽410的槽底形成低洼处,使得冷凝水汇流至排水槽411内排出。为了方便第二集水槽420内冷凝水的排出,本实施例中,导水槽402延伸至与排水槽411连通,此时,第二集水槽420内的冷凝水通过导水槽402可直接流入排水槽411内,以便于更好的排水。需要强调的是,当排水槽411在第一集水槽410内过浅时,排水槽411内的水来不及被排除,很容易内溢满,当排水槽411过深时,则对接水盘40的强度造成影响,为了兼顾排水槽411的排水和接水盘40的强度,该排水槽411的槽底与第一集水槽410的槽底的间距优选为3毫米至8毫米。
在本实施例中,参照图2和图4,换热器20的下端被支撑固定于接水盘40上,当第一集水槽410内存在冷凝水时,可能存在换热器20的下端被浸泡在水里,进而导致冷凝水的换热效率降低,为了避免换热器20的下端发生浸泡现象,该第一集水槽410的槽底面对应换热器20的位置设有安装凸台413,换热器20安装于安装凸台413的上端面,如此,换热器20表面产生的冷凝水流入第一集水槽410内,而安装凸台413又凸出于第一集水槽410的液面,使得换热器20与第一集水槽410内的冷凝水相分隔,进而保证了换热器20的正常换热。需要说明的是,该安装凸台413在第一集水槽410的槽底的高度过低时,第一集水槽410内冷凝水容易漫过安装凸台413,进而使得冷凝水与换热器20接触,而安装凸台413的高度过高时,则使得接水盘40的材料成本上升,为了兼顾接水盘40的成本以及保障换热器20的正常换热,在本实施例,优选该安装凸台413凸出于第一集水槽410的槽底3毫米至6毫米。
为了便于第二集水槽420收集蜗壳20表面汇聚流下的冷凝水,以防止蜗壳20表面的冷凝水滴落时产生液滴飞溅的现象,第二集水槽420的槽底与隔挡部401的连接处设有导流面421,在第一集水槽410至第二集水槽420的方向上,该导流面421呈向下倾斜设置。
通常,接水盘40为钣金件,其保温效果较差,为了提高风管机1的保温效果,在本实施例中,该接水盘40为保温发泡材料所制成,如此,接水盘40具有较佳的保温效果。该保温发泡材料可以为EPS(可发性聚苯乙烯)材料、PE(聚乙烯)、EPP(发泡聚丙烯)材料所制成,其中,PE泡沫塑料几乎不吸水和几乎不透水蒸气,长期在潮湿环境下使用不会受潮,因而其导热系数能够保持不变(EPS、EPP等材料无此特性),因此,该接水盘40优选为PE泡沫塑料所制成。
在本实施例中,在风管机1运行时,其内部产生高静压的环境,为了尽量避免气流对接水盘40内收集的冷凝水的影响,在沿风管机1的气流方向上,接水盘40的侧壁的高度呈渐高设置。
参照图1至图3,本发明还提出一种风管机1,该风管机1包括机壳10、换热器20、蜗壳20和接水盘40,所述换热器20、所述蜗壳20、所述接水盘40均设于所述机壳10内,所述接水盘40设于所述换热器20的下方,且延伸至所述蜗壳20的下方。该接水盘40的具体结构参照上述实施例,由于本风管机1采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
于一些实施例中,对于该风管机1而言,接水盘40为风管机1的底盘,即接水盘40作为机壳10的一部分,进而使得接水盘40具有多种用途,避免了风管机1额外设置底盘,简化了风管机1的结构。
进一步地,在本实施例中,为了降低风管机1在气流方向上的长度,该风管机1的换热器20在机壳10内呈竖直设置,此时,换热器20与接水盘40呈垂直设置,如此,换热器20在机壳10内所占用的空间减少,使得换热器20可以与蜗壳20的相对距离更远,进而也减少了换热器20表面的冷凝水被气流带到蜗壳20的几率,即减少了蜗壳20发生凝露现象的几率。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种接水盘,用于风管机,其特征在于,所述接水盘设于所述风管机的换热器的下方,且延伸至所述风管机的蜗壳的下方,所述接水盘的上盘面设有接水槽,所述接水槽内设有隔挡部,所述隔挡部将所述接水槽沿所述风管机的气流方向分隔为第一集水槽和第二集水槽,所述第一集水槽对应所述换热器设置,所述第二集水槽对应所述蜗壳设置。
2.如权利要求1所述的接水盘,其特征在于,所述隔挡部在所述接水槽的槽底面沿第一方向延伸,所述第一方向与所述风管机的气流方向相交,所述隔挡部在所述第一方向的端部设有连通所述第一集水槽和所述第二集水槽的导水槽。
3.如权利要求2所述的接水盘,其特征在于,在自所述第二集水槽至第一集水槽的方向上,所述导水槽的槽底面呈向下倾斜设置。
4.如权利要求2所述的接水盘,其特征在于,所述导水槽呈弯曲设置。
5.如权利要求2所述的接水盘,其特征在于,所述第一集水槽在所述第一方向的端部处设有排水槽,所述排水槽位于所述第一集水槽的槽底壁,所述接水盘还设有贯通所述第一集水槽的排水口,所述排水口至少部分位于所述排水槽的槽底面,所述导水槽延伸至与所述排水槽连通。
6.如权利要求1所述的接水盘,其特征在于,所述第一集水槽的槽底面对应所述换热器的位置设有安装凸台,所述换热器安装于所述安装凸台的上端面。
7.如权利要求1所述的接水盘,其特征在于,所述第二集水槽的槽底与所述隔挡部的连接处设有导流面,在所述第一集水槽至所述第二集水槽的方向上,所述导流面呈向下倾斜设置。
8.如权利要求1所述的接水盘,其特征在于,所述接水盘为保温发泡材料所制成。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的接水盘,其特征在于,在沿所述风管机的气流方向上,所述接水盘的侧壁的高度呈渐高设置。
10.如权利要求1至8中任意一项所述的接水盘,其特征在于,所述隔挡部在所述第一集水槽的槽底面的高度大于或等于20毫米。
11.一种风管机,其特征在于,包括机壳、换热器、蜗壳及如权利要求1至10中任意一项所述的接水盘,所述换热器、所述蜗壳、所述接水盘均设于所述机壳内,所述接水盘设于所述换热器的下方,且延伸至所述蜗壳的下方。
12.如权利要求11所述的风管机,其特征在于,所述接水盘为所述机壳的底盘。
13.如权利要求11或12所述的风管机,其特征在于,所述换热器竖直地设置于所述机壳内。
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