CN107541610A - 一种铝合金生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：1)分别将废铝、铁、镁、钛、助熔剂和润滑剂放入真空熔炼炉中进行熔炼，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；2)将润滑剂加入到真空熔炼炉中，温度保持在1650℃以下，搅拌均匀后，静置1h‑2h；3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中进行抽真空排气泡，然后进入铸造流程。本发明生产出来的铝合金杂质少、强度高、可塑性高以及抗腐蚀性好。
Description
技术领域
本发明具体是一种铝合金生产方法，属于冶炼技术领域。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是现在的铝合金加工过程中，由于各金属元素的熔点差距较大，在熔炼金属元素时，为达到某种金属元素的熔点，则会升高温度，从而超过铝的熔点，导致铝汽化，从而使锻造出的铝合金杂质较多，机械性能、物理性能及抗腐蚀性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金生产方法，锻造出的铝合金，杂质少，机械性能、物理性能和抗腐蚀性好。
为实现上述目的，本发明一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：
1)将废铝放入真空熔炼炉中进行熔化，熔炼炉中的温度为1400-1500℃，熔炼1h-2h后，升高熔炼炉中的温度，使熔炼炉内的温度升高至1600℃后，加入铁、镁、钛和助熔剂，熔炼时间为1h-2h，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；
2)将润滑剂加入到真空熔炼炉中，温度保持在1650℃以下，搅拌均匀后，静置1h-2h；
3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中，在转移过程中，同时对真空浇注罐进行抽真空排气泡，排气泡后进入铸造流程。
优选地，助熔剂为苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸其中一种。
优选地，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺其中一种。
优选地，废铝是铁、镁、钛质量总和3倍。
优选地，铁、镁、钛的质量比为2:3:1。
与现有技术相比，本发明在熔炼过程中，加入助熔剂，加快了金属的熔炼，降低了熔炼炉的温度，避免了铝液因为温度过高而产生汽化的现象，减少了铝液中的杂质，从而保证了铝合金的质量。在熔炼过程中，还向熔炼炉内加入了润滑剂，润滑剂得使用便于后期脱模，既保护了模具，又减少了铝合金成品中的杂质，进一步保证了铝合金的质量。而铁、镁、钛的加入，则增强了铝合金的强度、可塑性以及抗腐蚀性，提高了铝合金的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：
1)将废铝放入真空熔炼炉中进行熔化，熔炼炉中的温度为1400℃，熔炼2h后，升高熔炼炉中的温度，使熔炼炉内的温度升高至1600℃后，加入铁、镁、钛和苯甲酸钠，其中废铝是铁、镁、钛质量总和3倍，铁、镁、钛的质量比为2:3:1，熔炼时间为1h，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；
2)将硬脂酸丁酯加入到真空熔炼炉中，温度保持在1500℃以下，搅拌均匀后，静置1h；
3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中，在转移过程中，同时对真空浇注罐进行抽真空排气泡，排气泡后进入铸造流程。
实施例2：
一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：
1)将废铝放入真空熔炼炉中进行熔化，熔炼炉中的温度为1450℃，熔炼1.5h后，升高熔炼炉中的温度，使熔炼炉内的温度升高至1600℃后，加入铁、镁、钛和水杨酸钠，其中废铝是铁、镁、钛质量总和3倍，铁、镁、钛的质量比为2:3:1，熔炼时间为1.5h，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；
2)将油酰胺加入到真空熔炼炉中，温度保持在1650℃以下，搅拌均匀后，静置1.5h；
3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中，在转移过程中，同时对真空浇注罐进行抽真空排气泡，排气泡后进入铸造流程。
实施例3：
一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，所述熔炼具体步骤为：
1)将废铝放入真空熔炼炉中进行熔化，熔炼炉中的温度为1500℃，熔炼1h后，升高熔炼炉中的温度，使熔炼炉内的温度升高至1600℃后，加入铁、镁、钛和对氨基苯甲酸，其中废铝是铁、镁、钛质量总和3倍，铁、镁、钛的质量比为2:3:1，熔炼时间为2h，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；
2)将乙撑双硬脂酰胺加入到真空熔炼炉中，温度保持在1650℃以下，搅拌均匀后，静置2h；
3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中，在转移过程中，同时对真空浇注罐进行抽真空排气泡，排气泡后进入铸造流程。
Claims (5)
1.一种铝合金生产方法，包括以下步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—热处理，其特征在于，所述熔炼具体步骤为：
1)将废铝放入真空熔炼炉中进行熔化，熔炼炉中的温度为1400-1500℃，熔炼1h-2h后，升高熔炼炉中的温度，使熔炼炉内的温度升高至1600℃后，加入铁、镁、钛和助熔剂，熔炼时间为1h-2h，并搅拌均匀，在熔炼过程中，实时监测熔炼炉内是否处于真空状态，如不是处于真空状态，则对熔炼炉进行抽真空；
2)将润滑剂加入到真空熔炼炉中，温度保持在1650℃以下，搅拌均匀后，静置1h-2h；
3)对步骤(2)的金属液体进行除气、除渣后转入真空浇注罐中，在转移过程中，同时对真空浇注罐进行抽真空排气泡，排气泡后进入铸造流程。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产方法，其特征在于，所述助熔剂为苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸其中一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金生产方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺其中一种。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产方法，其特征在于，所述废铝是铁、镁、钛质量总和3倍。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产方法，其特征在于，所述铁、镁、钛的质量比为2:3:1。
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