CN107539562A - 用于承载侧围外板的自动料架工装 - Google Patents
用于承载侧围外板的自动料架工装 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于承载侧围外板的自动料架工装，包括底架、承载柱、底垫、万向轮、底垫块和承载块，其特征在于：所述的底架设置为矩形结构，并在底架上设置有加强杆、定位板，所述的承载柱设置在底架三个侧边上，并将承载柱通过安装板设置在定位板上，所述的底垫设置在底架上，所述的万向轮通过连接板设置在底垫上，所述的底垫块通过连接轴设置在承载柱上，所述的承载块通过连接轴设置在承载柱上。本发明在底架的三个侧面设置有承载柱，并在承载柱上设置有可转动的底垫块、承载块，将需要承载的侧围外板放置在底垫块上，侧围外板的重力压动底垫块在承载柱上转动，底垫块推动底垫块上方相邻的承载块转动，便于侧围外板的码垛，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种料架工装，具体是一种用于承载侧围外板的自动料架工装。
背景技术
目前，在侧围外板加工过程中，为了提高侧围外板的加工效率，会将侧围外板放置在料架工装上进行移运，现有的侧围外板料架工装在码垛侧围外板时需要人工扳动承载块，不仅工作效率低、操作人员劳动强度大，也存在着码垛质量不高、侧围外板码垛稳定性不佳、操作人员安全性能小的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有侧围外板用料架工装存在的侧围外板码垛质量不高、侧围外板码垛稳定性不佳、操作人员安全性能小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、移运方便、人工劳动强度小、侧围外板在料架工装上稳定性好、操作人员安全性能高的用于承载侧围外板的自动料架工装。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于承载侧围外板的自动料架工装，包括底架、承载柱、底垫、万向轮、底垫块和承载块，其特征在于：所述的底架设置为矩形结构，并在底架上设置有加强杆、定位板，所述的承载柱设置在底架三个侧边上，并将承载柱通过安装板设置在定位板上，所述的底垫设置在底架上，所述的万向轮通过连接板设置在底垫上，所述的底垫块通过连接轴设置在承载柱上，所述的承载块通过连接轴设置在承载柱上。
优选地，所述的承载柱与承载柱之间设置有连接杆，并在承载柱上设置有限位螺钉，通过连接杆提高了承载柱与承载柱之间的连接强度，增强料架工装的强度，提高侧围外板在料架工装上的稳定性，通过限位螺钉能够限制承载块在承载柱上的位置，便于侧围外板的码垛或卸料，提高了工作效率。
优选地，所述的底垫块设置为V形结构，将底垫块通过连接轴设置为可在承载柱上转动的结构，并在底垫块上设置有限位块、挡块，将需要承载的侧围外板放置在底垫块上，侧围外板的重力压动底垫块在承载柱上转动，底垫块推动底垫块上方相邻的承载块转动，便于侧围外板的码垛，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载块设置为V形结构，将承载块通过连接轴设置为可在承载柱上转动的结构，并在承载块上设置有限位块，提高了侧围外板码垛或卸料的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的加强杆上设置有销轴座，并在销轴座上设置有销轴孔，通过销轴座、销轴孔能够提高料架工装的稳定性，提高料架工装的强度，提高侧围外板在料架工装上的稳定性。
有益效果：本发明在底架的三个侧面设置有承载柱，并在承载柱上设置有可转动的底垫块、承载块，将需要承载的侧围外板放置在底垫块上，侧围外板的重力压动底垫块在承载柱上转动，底垫块推动底垫块上方相邻的承载块转动，便于侧围外板的码垛，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，反之，也能提高侧围外板的卸料，在底垫上设置有万向轮，便于料架工装的移运，降低了人工搬运的劳动强度，进一步提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部放大图，示意底垫块在承载柱上的结构。
图3是本发明的局部放大图，示意承载块与限位螺钉的结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意底垫块的结构
图5是本发明的部分结构示意图，示意承载块的结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.底架、2.承载柱、3.底垫、4.万向轮、5.底垫块、6.承载块、7.加强杆、8.定位板、9.安装板、10.连接杆、11.限位螺钉、12.销轴座、13.销轴孔、14.连接板、15.连接轴、16.限位块、17.挡块、18.加强板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种用于承载侧围外板的自动料架工装，包括底架1、承载柱2、底垫3、万向轮4、底垫块5和承载块6，其特征在于：所述的底架1设置为矩形结构，并在底架1上设置有加强杆7、定位板8，所述的承载柱2设置在底架1三个侧边上，并将承载柱2通过安装板9设置在定位板8上，所述的底垫3设置在底架1上，所述的万向轮4通过连接板14设置在底垫3上，所述的底垫块5通过连接轴15设置在承载柱2上，所述的承载块6通过连接轴15设置在承载柱2上。
优选地，所述的承载柱2与承载柱2之间设置有连接杆10，并在承载柱2上设置有限位螺钉11，通过连接杆10提高了承载柱2与承载柱2之间的连接强度，增强料架工装的强度，提高侧围外板在料架工装上的稳定性，通过限位螺钉11能够限制承载块6在承载柱2上的位置，便于侧围外板的码垛或卸料，提高了工作效率。
优选地，所述的底垫块5设置为V形结构，将底垫块5通过连接轴15设置为可在承载柱2上转动的结构，并在底垫块5上设置有限位块16、挡块17，将需要承载的侧围外板放置在底垫块5上，侧围外板的重力压动底垫块5在承载柱2上转动，底垫块5推动底垫块5上方相邻的承载块6转动，便于侧围外板的码垛，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载块6设置为V形结构，将承载块6通过连接轴15设置为可在承载柱2上转动的结构，并在承载块6上设置有限位块16，提高了侧围外板码垛或卸料的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的加强杆7上设置有销轴座12，并在销轴座12上设置有销轴孔13，通过销轴座12、销轴孔13能够提高料架工装的稳定性，提高料架工装的强度，提高侧围外板在料架工装上的稳定性。
实施例二：
如附图6所示，一种用于承载侧围外板的自动料架工装，包括底架1、承载柱2、底垫3、万向轮4、底垫块5和承载块6，其特征在于：所述的底架1设置为矩形结构，并在底架1上设置有加强杆7、定位板8，所述的承载柱2设置在底架1三个侧边上，并将承载柱2通过安装板9设置在定位板8上，所述的底垫3设置在底架1上，所述的万向轮4通过连接板14设置在底垫3上，所述的底垫块5通过连接轴15设置在承载柱2上，所述的承载块6通过连接轴15设置在承载柱2上。
优选地，所述的承载柱2与承载柱2之间设置有连接杆10，并在承载柱2上设置有限位螺钉11，通过连接杆10提高了承载柱2与承载柱2之间的连接强度，增强料架工装的强度，提高侧围外板在料架工装上的稳定性，通过限位螺钉11能够限制承载块6在承载柱2上的位置，便于侧围外板的码垛或卸料，提高了工作效率。
优选地，所述的底垫块5设置为V形结构，将底垫块5通过连接轴15设置为可在承载柱2上转动的结构，并在底垫块5上设置有限位块16、挡块17，将需要承载的侧围外板放置在底垫块5上，侧围外板的重力压动底垫块5在承载柱2上转动，底垫块5推动底垫块5上方相邻的承载块6转动，便于侧围外板的码垛，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载块6设置为V形结构，将承载块6通过连接轴15设置为可在承载柱2上转动的结构，并在承载块6上设置有限位块16，提高了侧围外板码垛或卸料的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的加强杆7上设置有销轴座12，并在销轴座12上设置有销轴孔13，通过销轴座12、销轴孔13能够提高料架工装的稳定性，提高料架工装的强度，提高侧围外板在料架工装上的稳定性。
优选地，所述的底架1对角设置有加强板18，通过加强板18提高了底架1的强度，增强侧围外板在料架工装上的稳定性，进而能够提高侧围外板的完整性。
优选地，所述的承载柱2通过安装板9、定位板8设置为可在底架1上调节位置的结构，通过调节承载柱2在底架1上的位置，能够适用于不同大小的侧围外板，扩大了料架工装的适用范围，降低了制造多套料架工装的成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种用于承载侧围外板的自动料架工装，包括底架、承载柱、底垫、万向轮、底垫块和承载块，其特征在于：所述的底架设置为矩形结构，并在底架上设置有加强杆、定位板，所述的承载柱设置在底架三个侧边上，并将承载柱通过安装板设置在定位板上，所述的底垫设置在底架上，所述的万向轮通过连接板设置在底垫上，所述的底垫块通过连接轴设置在承载柱上，所述的承载块通过连接轴设置在承载柱上。
2.根据权利要求1所述的用于承载侧围外板的自动料架工装，其特征在于：所述的承载柱与承载柱之间设置有连接杆，并在承载柱上设置有限位螺钉。
3.根据权利要求1所述的用于承载侧围外板的自动料架工装，其特征在于：所述的底垫块设置为V形结构，将底垫块通过连接轴设置为可在承载柱上转动的结构，并在底垫块上设置有限位块、挡块。
4.根据权利要求1所述的用于承载侧围外板的自动料架工装，其特征在于：所述的承载块设置为V形结构，将承载块通过连接轴设置为可在承载柱上转动的结构，并在承载块上设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的用于承载侧围外板的自动料架工装，其特征在于：所述的加强杆上设置有销轴座，并在销轴座上设置有销轴孔。
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