CN107537302A - 硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺及其所用吸收液 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺及其所用吸收液。硫磺回收装置吸收塔出来的吸收塔尾气在净化塔内吸收段与吸收液逆向接触，吸收后的吸收塔尾气经水洗，最终进入尾气焚烧炉焚烧处理。含硫化合物脱除效果高，副反应少，将净化尾气H2S脱除至20mg/Nm3以下，COS的脱除率达50％以上，同时CO2的共吸收率降至1％以下，硫磺回收装置SO2排放浓度小于100mg/m3，满足新的环保标准要求；本发明还提供一种其所用吸收液，具有高效、多功能、低成本、废液易处理等特点。
Description
技术领域
本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺及其所用吸收液。
背景技术
随着社会的发展，环境污染问题已是经济高速发展的制约因素，成为各国政府立法必不可少的重要内容。大气主要污染物主要包括SO2、NOX和可吸入固体颗粒物。由于SO2是形成酸雨的最主要原因，SO2可破坏植物的生理机能，减缓农作物及森林生长，人体吸入较高浓度SO2气体，会对呼吸道产生强烈的刺激作用。SO2作为主要的大气污染物受到广泛重视。据报道SO2排放造成了我国40％的国土面积受到酸雨危害，每年因此造成的损失高达1100亿元。因此，控制污染、减少SO2排放，是我国经济社会可持续发展的重要任务。
工业发达国家对硫排放非常严格，美国联邦政府环境保护局法规规定石油炼制工业加热炉烟气、硫磺尾气和催化裂化再生烟气SO2排放浓度限值为50ppm(v)，约折合143mg/m3。
综合发达国家石油炼制工业污染控制水平和我国石油炼制工业实际情况，我国2015年4月16日签发的《石油炼制工业污染物排放标准(GB31570-2015)》规定：硫磺装置烟气SO2排放浓度限值一般地区要求达到400mg/m3以下，重点地区要求达到100mg/m3以下；且硫磺尾气SO2排放量也是环保部污染物总量核查核算中的重要指标之一，新建硫磺装置2015年7月1日起执行，老硫磺装置于2017年7月1日起执行。
目前中国大多数硫磺回收装置烟气中SO2含量虽在960mg/m3以下，但难以达到100mg/m3标准要求。影响硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的因素主要为吸收塔尾气中含有一定量的硫化物。
吸收塔尾气的总硫含量与脱硫剂的净化度和催化剂的转化率(特别是有机硫含量)密切相关，净化尾气主要含有未被吸收的H2S和COS，经焚烧炉焚烧后转化为SO2，增加烟气SO2排放浓度150-500mg/m3。如果对净化气进行脱除H2S处理，净化气中硫化物降至10ppm以下，烟气中SO2浓度将会显著下降。目前，硫磺回收装置的净化气一般直接进入焚烧炉焚烧，不进行其他方式的脱硫处理。CN98114460.8“一种含硫氧化物工业废气的处理方法”所述的的技术方案是将硫磺回收装置中经吸收塔吸收出来的净化尾气直接引入焚烧炉焚烧，焚烧后气体引入催化氧化塔进行氧化吸收将SO2变为SO3，再将SO3与碱液(Ca(OH)2，或Mg(OH)2)接触副产石膏。CN201010139106.1“用亚硫酸氢铵做中间体的制硫及尾气处理方法”所述的技术方案为将原有硫磺回收工艺中酸性水汽提单元的NH3分出得到气氨或氨水，再将焚烧后的尾气(SO2)引入其中进行反应，生成NH4HSO3和(NH4)2SO3雾化后再引入Claus反应炉反应，如此循环，净化尾气达标排放。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，含硫化合物脱除效果高，副反应少，将净化尾气H2S脱除至20mg/Nm3以下，COS的脱除率达50％以上，同时CO2的共吸收率降至1％以下，硫磺回收装置SO2排放浓度小于100mg/m3，满足新的环保标准要求；本发明还提供一种其所用吸收液，具有高效、多功能、低成本、废液易处理等特点。
本发明所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，硫磺回收装置吸收塔出来的吸收塔尾气在净化塔内吸收段与吸收液逆向接触，吸收后的吸收塔尾气经水洗，最终进入尾气焚烧炉焚烧处理。
其中：
净化塔分为两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收段装填DN38散堆填料。
净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为2-4米高，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘；净化塔的直径根据处理的尾气量不同而变化，净化塔直径一般为1-4米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
本发明所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，包括以下步骤：
(1)吸收液罐中的吸收液与系统循环的吸收液混合，混合后的吸收液进入净化塔顶部，自硫磺回收装置吸收塔出来的吸收塔尾气由净化塔的下部进入净化塔，在净化塔内吸收段与吸收液逆向接触，吸收尾气中的微量硫化氢及COS；
(2)吸收后的吸收塔尾气经过水洗段水洗，水洗段顶部通入去离子水脱除吸收塔尾气中携带的吸收液小液滴，经处理后得到的净化气最终进入尾气焚烧炉焚烧处理。
优选地，本发明所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，自公用工程系统来的吸收液进入吸收液罐存放，吸收液罐中的吸收液通过吸收液罐顶氮气压入离心泵出口处与系统循环的吸收液混合，混合后的吸收液进入净化塔顶部，补入的吸收液量可通过流量仪表做到自动控制。自吸收塔出口来的吸收塔尾气由净化塔的下部进入净化塔，在净化塔内吸收段与离心泵循环的吸收液逆向接触，吸收尾气中的微量硫化氢及COS，使净化后的尾气中的硫化氢控制在20mg/Nm3以下，COS的脱除率可达50％以上；吸收液在脱除硫化氢的同时尽量少吸收尾气中的二氧化碳。吸收后的尾气经过水洗段水洗，水洗段顶部通入去离子水脱除尾气中携带的吸收液小液滴，经处理后得到的净化气最终进入尾气焚烧炉焚烧处理，烟气SO2排放浓度达到小于100mg/m3。为保持吸收液吸收效果，净化塔系统内的PH通过PH在线仪实时监测，控制吸收液的pH值8.0～10，优选8.5-9.0，当PH下降到8.0以下时，需连续或定期补充新鲜吸收液，操作过程中吸收塔的液位应平稳，避免淹塔，需定期外排一定量的使用后吸收液，外排量由补充的新鲜吸收液加入量高低决定，可以连续或间断操作。净化塔的液位应控制在一定范围，一般为40-50％，当净化塔液位过高时，打开排液阀排出废液。
吸收液罐中的吸收液与系统循环的吸收液混合，混合后的吸收液进入净化塔顶部，净化塔内的pH通过pH在线仪实时监测，控制混合后的吸收液的pH值8.0～10，吸收液的pH值低于8.0时，连续或定期补充新鲜吸收液。
净化塔的液位控制在40-50％，当净化塔液位过高时，打开排液阀排出废液。
废液的处理方式采用以下三种中的一种：
(1)注入酸性水管网作为酸性水汽提塔顶注碱；
(2)进入碱渣装置处理；
(3)进入催化烟气装置脱硫塔处理。
本发明所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺所用的吸收液，吸收液包括以下组分：碳酸钠0.3-0.6mol/L、碳酸氢钠0.1-0.3mol/L、环丁砜100-300ppm，使用氢氧化钠调节PH为11-12，其余成分为水。
吸收液罐用于吸收液的存放，离心泵用于净化过程中吸收液的循环，一开一备。吸收液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
净化塔中主要化学反应：
Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3
Na2CO3+CO2+H2O→2NaHCO3
NaHCO3+H2S→NaHS+H2O+CO2
2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O
2NaOH+H2S→Na2S+2H2O
COS+H2O→H2S+CO2。
使用此吸收液在脱除硫化氢的同时也可脱除一定量的COS，尾气H2S脱除至20mg/Nm3以下，COS的脱除率可达50％以上，同时CO2的共吸收率可降至1％以下。因为整个体系中硫化氢的含量是微量的，所以整个净化单元需要补充的吸收液量也是很小的。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明含硫化合物脱除效果高，副反应少，可将净化尾气H2S脱除至20mg/Nm3以下，COS的脱除率可达50％以上，同时CO2的共吸收率降至1％以下，硫磺回收装置SO2排放浓度小于100mg/m3，满足新的环保标准要求。
(2)本发明吸收液消耗量低，在净化塔内硫化氢与吸收液反应生成NaHS和Na2S，该废液易处理，不会产生二次污染。废液有多种处理方式，如注入酸性水管网处理，进入碱渣装置处理或进入催化烟气装置处理。
(3)本发明吸收反应温度低(35℃)，设备材质要求低，碳钢材质即可，大幅降低投资。
(4)本发明还提供了一种低成本高效吸收液，在脱除硫化氢的同时也可脱除一定量的COS，具有高效、多功能、低成本、废液易处理等特点。
(5)本发明是一种投资少、操作费用低的环保节能技术，对吸收塔尾气进行处理，脱除尾气中的H2S及COS，从而降低硫磺回收装置烟气中SO2浓度，解决现行和新建硫磺回收装置环保不达标的现实问题，满足国家“十二五”新的环保标准要求。实现炼油板块率先达到世界一流的目标要求(世界领先水平的炼油厂硫磺回收装置SO2排放浓度均达到小于200mg/m3的标准)。
附图说明
图1为本发明实施例硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺所用的装置；
图2是本发明实施例吸收塔的结构示意图；
图中：1-吸收塔尾气；2-去离子水；3-净化气去焚烧炉；4-吸收液；5-废液；6-净化塔；7-吸收液罐；8-离心泵；9-pH在线仪；10-金属丝网，11-筛板塔盘，12-散堆填料，13-再分布器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
某炼油厂7万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为17000m3/h，尾气中H2S为70mg/m3、COS为32mg/m3、CO2为6％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经超净化系统处理。超净化系统包括净化塔、吸收液罐、2台循环泵及PH在线仪。净化塔的塔高为15米，净化塔上部设有金属丝网，净化塔分为两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收段分为两段，每段为3米高，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器。水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。碱液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
本硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺所用的装置如图1所示，其中吸收塔的结构示意图如图2所示。
净化塔所用吸收液主要成分如下：碳酸钠0.45mol/L、碳酸氢钠0.2mol/L，环丁砜200ppm，使用氢氧化钠调节PH为11.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.5-9.0。
所用处理工艺为：吸收液罐中的吸收液与系统循环的吸收液混合，混合后的吸收液进入净化塔顶部，自硫磺回收装置吸收塔出来的吸收塔尾气由净化塔的下部进入净化塔，在净化塔内吸收段与吸收液逆向接触，吸收尾气中的微量硫化氢及COS；吸收后的吸收塔尾气经过水洗段水洗，水洗段顶部通入去离子水脱除吸收塔尾气中携带的吸收液小液滴，经处理后得到的净化气最终进入尾气焚烧炉焚烧处理。
尾气经净化塔处理后净化气中6mg/m3、COS为13mg/m3、CO2脱除率为0.7％，装置烟气SO2排放浓度为22mg/m3。废液注入酸性水管网处理，酸性水质量除PH略有上升外，但也在控制指标范围内，其他参数均无影响，废液做到无害化处理。
实施例2
某炼油厂14万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为35000m3/h，尾气中H2S为130mg/m3、COS为18mg/m3、CO2为4％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经超净化系统处理。超净化系统包括净化塔、吸收液罐、2台循环泵及PH在线仪。净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为4米高，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器。水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为3.6米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。碱液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
净化塔所用吸收液主要成分如下：碳酸钠0.45mol/L、碳酸氢钠0.2mol/L，环丁砜200ppm，使用氢氧化钠调节PH为11.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.5-9.0，所用处理工艺与实施例1相同，尾气经净化塔处理后净化气中16mg/m3、COS为7mg/m3、CO2脱除率为0.6％，装置烟气SO2排放浓度为34mg/m3。废液注入催化烟气脱硫脱硝装置处理，废液做到了无害化处理。
实施例3
某天然气净化厂3万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为8000m3/h，尾气中H2S为52mg/m3、COS为41mg/m3、CO2为26％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经超净化系统处理。超净化系统包括净化塔、吸收液罐、2台循环泵及PH在线仪。净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为2米高，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器。水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为1.4米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。碱液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
净化塔所用吸收液主要成分如下：碳酸钠0.45mol/L、碳酸氢钠0.2mol/L，环丁砜200ppm，使用氢氧化钠调节PH为11.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.5-9.0，所用处理工艺与实施例1相同，尾气经净化塔处理后净化气中6mg/m3、COS为20mg/m3、CO2脱除率为0.8％，装置烟气SO2排放浓度为29mg/m3。废液注入酸性水管网处理，酸性水质量除PH略有上升外，但也在控制指标范围内，其他参数均无影响，废液做到无害化处理。
实施例4
某炼油厂7万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为17000m3/h，尾气中H2S为89mg/m3、COS为18mg/m3、CO2为6％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经超净化系统处理。超净化系统包括净化塔、吸收液罐、2台循环泵及PH在线仪。净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为3米高，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器。水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。碱液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
净化塔所用吸收液主要成分如下：碳酸钠0.6mol/L、碳酸氢钠0.3mol/L，环丁砜200ppm，使用氢氧化钠调节PH为12。吸收过程控制吸收液的pH值为8.5-9.0，所用处理工艺与实施例1相同，尾气经净化塔处理后净化气中7mg/m3、COS为8mg/m3、CO2脱除率为0.9％，装置烟气SO2排放浓度为18mg/m3。废液注入酸性水管网处理，酸性水质量除PH略有上升外，但也在控制指标范围内，其他参数均无影响，废液做到无害化处理。
实施例5
某炼油厂7万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为17000m3/h，尾气中H2S为89mg/m3、COS为21mg/m3、CO2为6％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经超净化系统处理。超净化系统包括净化塔、吸收液罐、2台循环泵及PH在线仪。净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为3米高，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器。水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。碱液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
净化塔所用吸收液主要成分如下：碳酸钠0.3mol/L、碳酸氢钠0.1mol/L，环丁砜200ppm，使用氢氧化钠调节PH为11。吸收过程控制吸收液的pH值为8.5-9.0，所用处理工艺与实施例1相同，尾气经净化塔处理后净化气中12mg/m3、COS为10mg/m3、CO2脱除率为0.7％，装置烟气SO2排放浓度为30mg/m3。净化塔废液注入酸性水管网处理，酸性水质量除PH略有上升外，其他参数均无影响，但PH也在控制指标范围内，废液做到无害化处理。
实施例6
某炼油厂7万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为17300m3/h，尾气中H2S为92mg/m3、COS为28mg/m3、CO2为8％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经超净化系统处理。超净化系统包括净化塔、吸收液罐、2台循环泵及PH在线仪。净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为3米高，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器。水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。碱液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
净化塔所用吸收液主要成分如下：碳酸钠0.3mol/L、碳酸氢钠0.1mol/L，环丁砜100ppm，使用氢氧化钠调节PH为11。吸收过程控制吸收液的pH值为8.5-9.0，所用处理工艺与实施例1相同，尾气经净化塔处理后净化气中13mg/m3、COS为13mg/m3、CO2脱除率为0.8％，装置烟气SO2排放浓度为32mg/m3。废液注入碱渣装置处理，废液做到无害化处理。
实施例7
某炼油厂10万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为25000m3/h，尾气中H2S为84mg/m3、COS为30mg/m3、CO2为6％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经超净化系统处理。超净化系统包括净化塔、吸收液罐、2台循环泵及PH在线仪。净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为3.5米高，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器。水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为3米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。碱液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
净化塔所用吸收液主要成分如下：碳酸钠0.5mol/L、碳酸氢钠0.2mol/L，环丁砜300ppm，使用氢氧化钠调节PH为12。吸收过程控制吸收液的pH值为8.5-9.0，所用处理工艺与实施例1相同，尾气经净化塔处理后净化气中15mg/m3、COS为11mg/m3、CO2脱除率为0.8％，装置烟气SO2排放浓度为37mg/m3。废液注入碱渣装置处理，废液做到无害化处理。
实施例8
某炼油厂10万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为25000m3/h，尾气中H2S为75mg/m3、COS为33mg/m3、CO2为7％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经超净化系统处理。超净化系统包括净化塔、吸收液罐、2台循环泵及PH在线仪。净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为3.5米高，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器。水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为3米。净化塔筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。碱液罐筒体和封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
净化塔所用吸收液主要成分如下：碳酸钠0.5mol/L、碳酸氢钠0.2mol/L，环丁砜300ppm，使用氢氧化钠调节PH为12。吸收过程控制吸收液的pH值为8.0-8.5，所用处理工艺与实施例1相同，尾气经净化塔处理后净化气中18mg/m3、COS为13mg/m3、CO2脱除率为0.5％，装置烟气SO2排放浓度为42mg/m3。废液注入碱渣装置处理，废液做到无害化处理。
对比例1
某炼油厂7万吨/年硫磺回收装置采用传统SCOT工艺，吸收塔尾气直接去焚烧炉焚烧后排放，净化尾气量为17000m3/h，净化尾气中H2S为70mg/m3、COS为32mg/m3、CO2为6％，烟气SO2浓度为162mg/m3。
对比例2
某天然气净化厂3万吨/年硫磺回收装置采用传统SCOT工艺，吸收塔尾气直接去焚烧炉焚烧后排放，净化尾气量为7600m3/h，净化尾气中H2S为63mg/m3、COS为52mg/m3、CO2为22％，烟气SO2浓度为157mg/m3。
Claims (8)
1.一种硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：硫磺回收装置吸收塔出来的吸收塔尾气在净化塔内吸收段与吸收液逆向接触，吸收后的吸收塔尾气经水洗，最终进入尾气焚烧炉焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：净化塔分为两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收段装填DN38散堆填料。
3.根据权利要求2所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：净化塔的塔高为15米，吸收段分为两段，每段为2-4米高，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘；净化塔直径为1-4米。
4.根据权利要求1-3任一所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)吸收液罐中的吸收液与系统循环的吸收液混合，混合后的吸收液进入净化塔顶部，自硫磺回收装置吸收塔出来的吸收塔尾气由净化塔的下部进入净化塔，在净化塔内吸收段与吸收液逆向接触，吸收尾气中的微量硫化氢及COS；
(2)吸收后的吸收塔尾气经过水洗段水洗，水洗段顶部通入去离子水脱除吸收塔尾气中携带的吸收液小液滴，经处理后得到的净化气最终进入尾气焚烧炉焚烧处理。
5.根据权利要求4所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：吸收液罐中的吸收液与系统循环的吸收液混合，混合后的吸收液进入净化塔顶部，净化塔内的pH通过pH在线仪实时监测，控制混合后的吸收液的pH值8.0～10，吸收液的pH值低于8.0时，连续或定期补充新鲜吸收液。
6.根据权利要求4所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：净化塔的液位控制在40-50％，当净化塔液位过高时，打开排液阀排出废液。
7.根据权利要求6所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：废液的处理方式采用以下三种中的一种：
(1)注入酸性水管网作为酸性水汽提塔顶注碱；
(2)进入碱渣装置处理；
(3)进入催化烟气装置脱硫塔处理。
8.一种权利要求1-3任一所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺所用的吸收液，其特征在于：吸收液包括以下组分：碳酸钠0.3-0.6mol/L、碳酸氢钠0.1-0.3mol/L、环丁砜100-300ppm，使用氢氧化钠调节PH为11-12，其余成分为水。
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