CN107525569A - 水表检定装置及水表检定系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水表检定装置及水表检定系统，属于仪表检定领域。一种水表检定装置，包括供水装置、第一水表检测通道、第二水表检测通道、水表进水检测装置和水表出水检测装置。第一水表检测通道可安装M个水表，第二水表检测通道可安装N个水表，M和N均为大于等于1的整数，还设置有用于检测水表断流功能的断流检测管，通过对比水表进水检测装置测得水表的计量进水量和水表出水检测装置测得水表的实际出水量就能够获得表征每个水表累积流量是否正确和断流功能是否正常的检定结果。水表检定系统用于控制水表检定装置完成检定。其多个设置有断流检测管的水表检测通道共用供水装置，在提高供水装置动能利用率的同时可对水表进行断流功能检测。

Description

水表检定装置及水表检定系统

技术领域

本发明涉及仪表检定领域，具体而言，涉及一种水表检定装置及水表检定系统。

背景技术

水表是计量仪器仪表为强制检定的计量器具，直接影响着供水单位计量结算的准确性和消费者利益，水表检定装置便是用于完成计量器具的检定工作并保证供水行业计量准确可靠。现在智能水表、IC卡水表等具有计费、自动断水等功能的新式水表已经成为工业和居民常用水表，已有的水表检定设备无法对水表自动断水功能进行快速、易操作的检定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水表检定装置及水表检定系统，其能够利用一套供水装置给多个水表检测通道供水以进行水表检定，同时每个水表检测通道可安装多个水表，解决了水表检定效率低、供水装置利用率低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种水表检定装置，其包括供水装置、第一水表检测通道、第二水表检测通道、水表进水检测装置和水表出水检测装置。第一水表检测通道和第二水表检测通道均与供水装置连接，第一水表检测通道上可安装M个水表，第二水表检测通道上可安装N个水表，M和N均为大于等于1的整数。水表进水检测装置用于检测M个水表和/或N个水表中每个水表的计量进水量，水表出水检测装置用于检测M个水表和/或N个水表中每个水表的实际出水量。通过对比每个水表的计量进水量和实际出水量能够获得表征每个水表累积流量是否正确的检定结果。

在本发明可选的实施例中，上述供水系统包括水箱、水泵和稳压罐，水泵与水箱及稳压罐连接。水箱用于存储检定用水，水泵用于对水箱中的水进行加压输送，稳压罐用于平衡管道中的水量及压力。

在本发明可选的实施例中，上述第一水表检测通道包括第一水表承载通道、第一流量控制器，第二水表检测通道包括第二水表承载通道、第二流量控制器。第一水表承载通道与稳压罐连接，第一流量控制器与第一水表承载通道连接。第二水表承载通道与第一流量控制器连接，第二流量控制器与第二水表承载通道连接。第一水表承载通道及第二水表承载通道用于控制测量用水通过，第一流量控制器及第二流量控制器用于控制和转换通过测量用水流量大小。

在本发明可选的实施例中，上述第一流量控制器和第二流量控制器为智能流量控制阀。

在本发明可选的实施例中，上述第一水表承载通道包括第一进水阀、第一水表安装管和第一耐压测试部，第二水表承载通道包括第二进水阀、第二水表安装管和第二耐压测试部。第一水表承载通道一端与稳压罐连接，另一端与第一耐压测试部连接，第一进水阀设置于第一水表安装管与稳压罐之间，第一水表安装管一端与第一流量控制器连接，另一端与第二耐压测试部连接，第二进水阀设置于第一流量控制器与第一水表安装管之间。第一流量控制器与第一耐压测试部连接。第二流量控制器的一端与第二耐压测试部连接，另一端与水表出水检测装置连接。其中，第一水表安装管和第二水表安装管用于安装所述水表及通过测量用水。

在本发明可选的实施例中，上述第一水表安装管包括第一直流连接管、第一断流检测管及设置在第一直流连接管上的M个第一水表安装点。第二水表安装管包括第二直流连接管、第二断流检测管及设置在第二直流连接管上的N第二水表安装点。第一直流连接管及第二直流连接管用于安装水表和供测量用水通过，第一直流连接管被M个第一水表安装点分为M+1部分，第一断流检测管一端与第一直流连接管的第二部分连接，另一端和第一耐压测试部连接，并与第一直流连接管的其它M个部分一一连接，第一断流检测管在每两连接处之间均设置有第一断流测试阀。第二直流连接管被N个第二水表安装点分为N+1部分，第二断流检测管一端与第二直流连接管的第二部分连接，另一端和第二耐压测试部连接，并与第二流连接管的其它N个部分一一连接，第二断流检测管在每两个连接处之间均设置有第二断流测试阀。其中，第一断流检测管和第二断流检测管用于检测水表的断流功能。

在本发明可选的实施例中，上述第一耐压测试部包括第一试压阀、第一试压泵、第一电接点压力表和第一泄压阀。第二耐压测试部包括第二试压阀、第二试压泵、第二电接点压力表和第二泄压阀。第一耐压测试部设置在第一水表安装管和第一流量控制器之间，第二耐压测试部设置在第二水表安装管和第二流量控制器之间。其中，第一试压阀和第二试压阀用于在耐压测试时关闭管路，第一试压泵和第二试压泵用于在耐压测试中管路关闭时调节水压，第一电接点压力和第二电接点压力表分别用于检测获得第一水表安装管和第二水表安装管中测量用水的压力参数。

在本发明可选的实施例中，上述水表出水检测装置包括进水部、实际水量数据获取器和出水部。进水部与第一流量控制器及第二流量控制器连接，实际水量数据获取器根据测量方式与进水部匹配设置。出水部可打开和闭合，其一端与进水部连接，另一端与水箱连接。

在本发明可选的实施例中，上述实际水量数据获取器为智能电磁流量计。

一种水表检定系统，其特征在于，包上述水表检定装置以及控制系统，系统用于控制水表检定装置完成水表检定，控制系统与水表检定装置连接。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供一种水表检定装置及水表检定系统，进行水表检定时，水表被安装在第一水表检测通道和/或第二水表检测通道上，调节阀门后启动水表检定装置，存储在水箱中的测量用水经水泵被输送至水表进水检测装置，流过安装有水表第一水表承载通道和/或第二水表承载通道后，水表进水检测装置在不同流量控制下获得水表的计量进水量，随后检测水流进入水表出水检测装置获得水表的实际出水量，通过对比计算不同流量情况下计量进水量和实际出水量得到不同流量下表征每个水表累积流量是否正确的检定结果。在进行水表累积流量检测之后，通过分别设置在第一水表承载通道和第二水表承载通道上的第一断流检测管和第二断流检测管对水表的断流功能进行检定。水表检定系统可监测并控制水表检定装置完成水表检定。本发明实施例多个设置有断流检测管的水表检测通道共用供水装置，在保证了供水装置动能利用率的同时，使水表检定装置能够实现对水表断流功能的迅速检定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的水表检定装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一水表检测通道的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的采用转子流量计的第一水表检测通道的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二水表检测通道的结构示意图；

图标：1-水表检定装置；2-供水装置；22-水箱；24-水泵；26-稳压罐；3-第一水表检测通道；31-第一支架；32-第一水表承载通道；321-第一进水阀；322-第一水表安装管；323-第一耐压测试部；324-第一直流连接管；325-第一断流检测管；326-第一断流测试阀；327-第一试压泵；328-第一电接点压力表；329-第一泄压阀；33-第一流量控制器；4-第二水表检测通道；41-第二支架；42-第二水表承载通道；421-第二进水阀；422-第二水表安装管；423-第二耐压测试部；424-第二直流连接管；426-第二断流测试阀；427-第二试压泵；428-第二电接点压力表；429-第二泄压阀；43-第二流量控制器；5-水表进水检测装置；6-水表出水检测装置；71-总电控箱；72-第一电控箱；73-第二电控箱；74-变频器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，可以是通过管道连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

请参照图1，图1为本实施例提供的水表检定装置的结构示意图。

本实施例提供一种水表检定装置1，包括供水装置2、第一水表检测通道3、第二水表检测通道4、水表进水检测装置5和水表出水检测装置6。其中供水装置2与第一水表检测通道3连接，第一水表检测通道3分别与第二水表检测通道4及水表出水检测装置6连接，第二水表检测通道4与水表出水检测装置6连接，水表进水检测装置5设置在第一水表检测通道3和第二水表检测通道4上水表的对应位置。

供水装置2包括水箱22、水泵24和稳压罐26。水泵24两端分别与水箱22和水泵24连接。水箱22为不锈钢水箱，用于储存测量用水，设置有出水口和进水口，出水口与水泵24连接，进水口用于回收测量用水。水泵24可以是市面上常售的离心泵，用于输送测量用水。稳压罐26多用于闭式水循环系统中，起平衡水量及压力的作用，避免水泵24频繁启动。

请参考图2，图2为本实施例提供的第一水表检测通道的结构示意图。

第一水表检测通道3包括第一支架31、第一水表承载通道32和第一流量控制器33。第一水表承载通道32及其连接的第一流量控制器33均设置在第一支架31上。

第一水表承载通道32包括第一进水阀321、第一水表安装管322和第一耐压测试部323。第一水表安装管322两端分别与第一进水阀321和第一耐压测试部323连接，第一耐压测试部323与第一流量控制器33连接。

第一进水阀321在管道中起开闭作用，可以是截止阀、球阀等常关断阀。作为另外一种实施方案，还可在第一进水阀321和第一水表安装管322之间设置止回阀以防止测量用水回流。

第一水表安装管322包括第一直流连接管324、第一断流检测管325和第一断流测试阀326。第一直流连接管324和第一断流检测管325连接，水表安装点设置在第一直流连接管324上。

本实施方案中第一直流连接管324为不锈钢管、镀锌管或铜管等常用金属水管，用于安装待测水表和通过测量用水，被M个水表安装点分为M+1部分。第一直流连接管324的第一部分呈与普通水平设置水管相同的“一”字型，分别与第一进水阀321和第一耐压测试部323连接。第一直流连接管324的其他各部分大致呈“T”字型，通过下端竖直连接管与第一断流检测管325连接。

进一步地，第一直流连接管324上的M个水表安装点可安装口径不同的水表。

第一断流检测管325也为金属水管，用于在水表未安装满时和水表断流检测中通过测量用水，使水表检定装置1中第一水表承载通道32及第二水表承载通道42上未装满水表第一直流连接管324呈断流状态时也可进行水表检定。第一断流检测管325在每两个连接管之间的水平管道上均设置有第一断流测试阀326，第一断流测试阀326为关断阀。

第一耐压测试部323包括第一试压泵327、第一电接点压力表328和第一泄压阀329。第一试压泵327设置在第一电接点压力表328和第一泄压阀329之间，第一试压泵327可以是市面上常见的电动试压泵或手提式电动试压泵，用于在水表耐压测试中对第一直流连接管324中的测量用水加压。第一电接点压力表328用于在水表耐压测试中测量和控制第一直流连接管324中的测量用水的压力。第一电接点压力表328在测量系统中的弹簧管在测量用水压力作用下产生相应的弹性变形并被放大，由固定齿轮上的指示逐将被测值在度盘上指示出来，与此同时，当其与设定指针上的触头(上限或下限)相接触(动断或动合)的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到控制水表检定装置1完成耐压测试。第一耐压测试部323和第一流量控制器33的连接管道上设置有泄压用的分流管道，第一泄压阀329设置在上述泄压分流管道上。

根据《国家计量检定规程JJG 162-2009》中的相关规定，水表检定过程中应对水表在最小流量Q₁、分界流量Q₂、常用流量Q₃条件下分别进行检定。其中，最小流量Q₁为要求水表符合最大允许误差的最小流量，分界流量Q₂是介于常用流量Q₃和最小流量Q₁之间并把水表流量范围分为高区和低区的流量，常用流量Q₃为额定工作条件下的最大流量。所以在水表检定过程中需要对第一直流连接管324中测量用水的水流量进行检测控制，以提供符合最小流量Q₁、分界流量Q₂、常用流量Q₃条件的检测环境。为了解决这个问题，本实施方案中，第一流量控制器33选用智能流量控制阀，其一端与第一耐压测试部323连接，另一端分为两个分别与第二水表检测通道4及水表出水检测装置6连接的分支管道。智能流量控制阀是一类新型终端控制仪表，它根据控制电信号，通过调整阀门的开度来调节管道内流体流量和压力。由于人们对控制系统的精度和动态特性提出了越来越高的要求，选用电动执行器与控制系统连接，直接接受电控制信号，能够获得最快响应时间，实现控制也更为合理、方便、经济。在本实施方案中选用智能流量控制阀作为第一流量控制器33能够对安装有待测水表的第一直流连接管324中测量用水的流量实现实时检测和控制，除此之外智能流量控制阀具有高度的自身保护及系统保护功能，即当某些部件出现故障或系统出现其它问题时，会自动采取应急措施以免发生事故。除了智能流量控制阀，第一流量控制器33还可以是转子流量计。

请参考图3，图3为采用转子流量计的第一水表检测通道的结构示意图。

转子流量计又称浮子流量计，通过量测试设在直流管道内的转动部件的位置来推算经过流量的装置，是变截面式流量计的一种，它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点，使用时转子流量计必须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转子流量计。本实施方案中如果采用转子流量计，就需要对应最小流量Q₁、分界流量Q₂、常用流量Q₃条件设置三个转子流量计及其对应管道与阀门。

请参考图4，图4为本实施例提供的第二水表检测通道的结构示意图。

第二水表检测通道4包括第二支架41、第二水表承载通道42和第二流量控制器43。第二水表承载通道42及第二流量控制器43均设置在第二支架41上，第二水表承载通道42两端分别与第一水表承载通道32和第二流量控制器43连接。

第二水表承载通道42包括第二进水阀421、第二水表安装管422和第二耐压测试部423。第二水表承载通道42的结构相同，各部分连接方式与第一水表承载通道32对应装置的连接方式相同。

第二流量控制器43可以是智能流量控制阀、转子流量计等流量控制装置，其一端与第二水表承载通道42连接，另一端与水表出水检测装置6连接。

在第一支架31的第一直流连接管324上方及第二支架41的第二直流连接管424的对应位置设置有水表进水检测装置5。本实施方案中水表进水检测装置5为对应水表数量个数的彩色摄像机，用于拍摄水表指针图像以获得水表指针数据，检测水表指针和实时流量，在准确获取计量进水量数据的同时具有良好抗干扰能力。

本实施方案中，水表出水检测装置6用于检测水表的实际出水量，其检测方法可以是容积法、称重法或智能电磁流量计所对应的流量累计法。水表出水检测装置6为智能电磁流量计，其一端管道分为两个支路分别与第一水表检测通道3及第二水表检测通道4连接，另一端与水箱22的进水口连接。智能电磁流量计由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表，其优点是压损极小，可测流量范围大。智能电磁流量计根据管道内测量用水的流速和时间计算出一定时间内流过的测量用水的体积，即水表的实际出水量。

作为另外一种实施方案，水表出水检测装置6可采用与称重法对应的储水容器、温度传感器和电子秤。通过电子秤对储水容器中的水进行称重确定水的标准重量，根据温度传感器测得的水温对水的标准重量换算成标准体积即实际出水量。此外，为了保证检测精度，储水桶的底部采用漏斗形设计，使水排放迅速、彻底。桶的进水管管口采用花洒形设计，均匀分散水流方向，防止水流因重力作用冲击储水桶，造成数据波动。

进一步地，第一支架31和第二支架41上还设置有电源启动键、电源关闭键和急停键。

本实施方案还提供了用于控制水表检定装置1的水表检定系统。水表检定系统包括总电控箱71、第一电控箱72、第二电控箱73、变频器74、计算机和对应控制软件。总电控箱71、第一电控箱72和变频器74设置在第一支架31上，第二电控箱73设置在第二支架41上。总电控箱71与第一电控箱72、第二电控箱73、变频器74、计算机、稳压罐26、水表进水检测装置5及水表出水检测装置6连接。第一电控箱72与第一进水阀321、第一断流测试阀326、第一试压泵327、第一电接点压力表328、第一泄压阀329及第一流量控制器33连接。第二电控箱73与第二进水阀421、第二断流测试阀426、第二试压泵427、第二电接点压力表428、第二泄压阀429及第二流量控制器43连接。上述总电控箱71、第一电控箱72和第二电控箱73中均设置有可编程逻辑控制器，水表检定操作人员可操作与可编程逻辑控制器相连接的计算机以控制水表检定装置1，上述计算机向操作人员显示计量进水量、实际出水量、误差、水温、室温等数据以及变频器启停键、水泵启停键、主管道阀开关、试压阀开关、试压泵启停键、Q₁流量点开关、Q₂流量点开关、Q₃流量点开关等键位。

应当注意的是，本实施例中的阀门均为电控阀门，以便水表检定系统实现对水表检定过程的自动控制。

具体地，本实施例提供的水表检定装置1及水表检定系统在执行水表检定程序时，首先将待测水表安装在第一直流连接管324和/或第二直流连接管424上，启动水表检定装置1，打开变频器74、第一水表检测通道3、第二水表检测通道4及水表进水检测装置5，水表进水检测装置5检测获得水表的起始指针读数。先对水表的进行耐压测试，水箱22中的测量用水被水泵24输送至稳压罐26中，经过稳压处理后经过打开的第一进水阀321流进第一水表承载通道32，此时第一泄压阀329和第一流量控制器33均呈关闭状态，应当注意的是，未安装水表的水表安装点之间的第一断流测试阀326呈打开状态，其余的第一断流测试阀326呈关闭状态，第一试压泵327对管道中的测量用水进行打压直至达到第一电接点压力表328设置压力，检测水表有无漏水损坏，完成水表耐压测试。然后进行水表表征累积流量是否正确的检定，打开第一流量控制器33和第二流量控制器43并调节至对应最小流量Q₁的对应流量值，测量用水经过第一流量控制器33后进入第二水表承载通道42，第二耐压测试部423重复第一耐压测试部323的步骤对第二直流连接管424上的水表进行耐压测试，之后测量用水经过第二流量控制器43与水表出水检测装置6从进水口流回水箱22内。到规定时间时，第一进水阀321关闭，管道中的水都流过水表出水检测装置6后，通过水表进水检测装置5检测获得水表的终止指针读数，终止指针读数和起始指针读数的差即为计量进水量，通过水表出水检测装置6检测获得实际出水量，通过计量进水量和所述实际出水量便能够获得表征每个水表在最小流量Q₁条件下累积流量是否正确的检定结果，再将第一流量控制器33和第二流量控制器43依次调节至分界流量Q₂、常用流量Q₃的对应流量值按照上述步骤进行检定，得到表征每个水表在分界流量Q₂、常用流量Q₃条件下累积流量是否正确的检定结果，完成水表的流量检定。最后对水表进行断流检测，再次打开第一进水阀321，使测量用水在水表检定装置1正常流动，将第一流量控制器33和第二流量控制器43调节至常用流量Q₃，第一直流连接管324上靠近第一流量控制器33水表安装点被调至断流状态，通过查看水表出水检测装置6流量数据是否变化完成此水表的断流功能检测，对应第一直流连接管324上的其他水表及第二直流连接管424上的水表重复上述断流检测步骤完成所有水表的断流检测。水表检定装置1完成所有检定步骤后，打开第一泄压阀329和第二泄压阀429完成泄压后关闭所有阀门，随后关闭水表检定装置1。值得注意的是，水表检定装置1在检定过程中对各阀门的控制、流量计的流量切换及数据的获取等操作均在水表检定系统的控制下自动进行，检定人员可以操作装有控制软件并和水表检定装置1连接的计算机对水表检定过程进行操控。

综上所述，本发明提供一种水表检定装置及水表检定系统，进行水表检定时，水表被安装在第一水表检测通道和/或第二水表检测通道上，调节阀门后启动水表检定装置，存储在水箱中的测量用水经水泵被输送至水表进水检测装置，流过安装有水表第一水表承载通道和/或第二水表承载通道后，水表进水检测装置在不同流量控制下获得水表的计量进水量，随后检测水流进入水表出水检测装置获得水表的实际出水量，通过对比计算不同流量情况下计量进水量和实际出水量得到不同流量下表征每个水表累积流量是否正确的检定结果。在进行水表累积流量检测之后，通过分别设置在第一水表承载通道和第二水表承载通道上的第一断流检测管和第二断流检测管对水表的断流功能进行检定。水表检定系统可监测并控制水表检定装置完成水表检定。本发明实施例多个设置有断流检测管的水表检测通道共用供水装置，在保证了供水装置的动能利用率的同时，使水表检定装置能够实现对水表断流功能的迅速检定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水表检定装置，其特征在于，包括：

供水装置；

与所述供水装置连接的第一水表检测通道及与所述供水装置连接的第二水表检测通道，其中，所述第一水表检测通道上可安装M个水表，所述第二水表检测通道上可安装N个水表，M和N均为大于等于1的整数；

水表进水检测装置，用于检测所述M个水表和/或所述N个水表中每个水表的计量进水量；

水表出水检测装置，用于检测所述M个水表和/或所述N个水表中每个水表的实际出水量，其中，通过所述每个水表的计量进水量和所述每个水表的实际出水量能够获得表征每个水表累积流量是否正确的检定结果。

2.根据权利要求1所述的水表检定装置，其特征在于，所述供水系统包括：

水箱；

水泵，与所述水箱连接；

稳压罐，与所述水泵连接；

所述水箱用于存储测量用水，所述水泵用于对水箱中的水进行加压输送，所述稳压罐用于平衡管道中的水量及压力。

3.根据权利要求2所述的水表检定装置，其特征在于，所述第一水表检测通道包括第一水表承载通道、第一流量控制器，所述第二水表检测通道包括第二水表承载通道、第二流量控制器；所述第一水表承载通道与所述稳压罐连接，所述第一流量控制器与所述第一水表承载通道连接；所述第二水表承载通道与所述第一流量控制器连接，所述第二流量控制器与所述第二水表承载通道连接；

其中，所述第一水表承载通道及所述第二水表承载通道用于控制所述测量用水通过，所述第一流量控制器及所述第二流量控制器用于控制和转换通过所述所述测量用水流量大小。

4.根据权利要求3所述的水表检定装置，其特征在于，所述第一流量控制器和所述第二流量控制器为智能流量控制阀。

5.根据权利要求3所述的水表检定装置，其特征在于，所述第一水表承载通道包括第一进水阀、第一水表安装管和第一耐压测试部；所述第二水表承载通道包括第二进水阀、第二水表安装管和第二耐压测试部；所述第一水表承载通道一端与所述稳压罐连接，另一端与所述第一耐压测试部连接，所述第一进水阀设置于所述第一水表安装管与所述稳压罐之间；所述第二水表安装管一端与所述第一流量控制器连接，另一端与所述第二耐压测试部连接，所述第二进水阀设置于所述第一流量控制器与所述第一水表安装管之间；所述第一流量控制器与所述第一耐压测试部连接，另一端与所述水表出水检测装置连接；所述第二流量控制器的一端与所述第二耐压测试部连接，另一端与所述水表出水检测装置连接；

其中，所述第一水表安装管和所述第二水表安装管用于安装所述水表及通过测量用水。

6.根据权利要求5所述的水表检定装置，其特征在于，所述第一水表安装管包括第一直流连接管、第一断流检测管及设置在所述第一直流连接管上的M个水表安装点；所述第二水表安装管包括第二直流连接管、第二断流检测管及设置在所述第二直流连接管上的N个水表安装点；所述第一直流连接管及所述第二直流连接管用于安装所述水表和供所述测量用水通过；所述第一直流连接管被所述M个水表安装点分为M+1部分，所述第一断流检测管一端与所述第一直流连接管的第二部分连接，另一端和所述第一耐压测试部连接，并与所述第一直流连接管的其它M个部分一一连接，所述第一断流检测管在每两连接处之间均设置有第一断流测试阀；所述第二直流连接管被所述N个水表安装点分为N+1部分，所述第二断流检测管一端与所述第二直流连接管的第二部分连接，另一端和所述第二耐压测试部连接，并与所述第二流连接管的其它N个部分一一连接，所述第二断流检测管在每两个连接处之间均设置有第二断流测试阀；

其中，所述第一断流检测管和所述第二断流检测管用于检测所述水表的断流功能。

7.根据权利要求5所述的水表检定装置，其特征在于，所述第一耐压测试部包括第一试压阀、第一试压泵、第一电接点压力表和第一泄压阀；所述第二耐压测试部包括第二试压阀、第二试压泵、第二电接点压力表和第二泄压阀；所述第一耐压测试部设置在所述第一水表安装管和所述第一流量控制器之间，所述第二耐压测试部设置在所述第二水表安装管和所述第二流量控制器之间；

其中，所述第一试压阀和所述第二试压阀用于在耐压测试时关闭管路，所述第一试压泵和所述第二试压泵用于在所述耐压测试中管路关闭时调节水压，所述第一电接点压力和所述第二电接点压力表分别用于检测获得所述第一水表安装管和所述第二水表安装管中所述所述测量用水的压力参数。

8.根据权利要求7所述的水表检定装置，其特征在于，所述水表出水检测装置包括：

进水部，与所述第一流量控制器及所述第二流量控制器连接；

实际水量数据获取器，根据测量方式与所述进水部匹配设置；

出水部，一端与所述进水部连接，另一端与所述水箱连接，所述出水部可打开、闭合。

9.根据权利要求8所述的水表检定装置，其特征在于，所述实际水量数据获取器为智能电磁流量计。

10.一种水表检定系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的水表检定装置及控制系统，所述控制系统与所述水表检定装置连接。