CN107523668B - 一种无镀层变强度钢复合材料 - Google Patents
一种无镀层变强度钢复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107523668B CN107523668B CN201710781421.6A CN201710781421A CN107523668B CN 107523668 B CN107523668 B CN 107523668B CN 201710781421 A CN201710781421 A CN 201710781421A CN 107523668 B CN107523668 B CN 107523668B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- intensity
- composite material
- low
- intensity part
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000003483 aging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- -1 pearly-lustre Body Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 238000011533 pre-incubation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/10—Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明提供一种无镀层变强度钢复合材料，所述复合材料包括有一个高强度部分和一个低强度部分，以及位于高强度部分、低强度部分之间的过渡区，高强度部分采用全奥氏体区淬火和中温回火，中温回火获得具有二次硬化效果的显微组织；低强度部分在高强度部分的回火之后重新加热并淬火，即铁素体和奥氏体的临界区退火和淬火，获得铁素体和马氏体的双相钢。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金行业，特别涉及一种汽车用的无镀层变强度冷轧带钢的复合材料及其热处理工艺。
技术背景
汽车的一些安全结构件（如A柱、B柱、C柱等）通常需要有碰撞吸能和抗变形保护的作用，变强度钢在热处理时需要分区域实施不同的工艺，目前钢铁制造业尚未有变强度带钢及其热处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以制造出包含一个低强度和一个高强度的变强度带钢。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种无镀层变强度钢复合材料，所述复合材料包括有一个高强度部分和一个低强度部分，以及位于高强度部分、低强度部分之间的过渡区，高强度部分采用全奥氏体区淬火和中温回火，中温回火获得具有二次硬化效果的显微组织；低强度部分在高强度部分的回火之后重新加热并淬火，即铁素体和奥氏体的临界区退火和淬火，获得铁素体和马氏体的双相钢。
高强度部分主要含有铁素体和块状马氏体，以及少量残余奥氏体分解形成的贝氏体和少量残余奥氏体，铁素体和马氏体中含有回火析出的碳化物颗粒，具有二次硬化钢的组织特征。
低强度部分含有以铁素体和岛状马氏体，以及少量残余奥氏体，具有铁素体和奥氏体的双相钢组织特征。
过渡区是热处理时低强度区实施再退火形成，过渡区含有铁素体、马氏体、珠光体、贝氏体，其中，部分马氏体和铁素体中有球化的碳化物析出，高强度区和低强度区之间界限为过渡区。
复合材料全宽度范围的首次淬火前的保温温度为820℃-860℃，保温时间≥10秒。
复合材料全宽度范围首次淬火后的温度为低于300℃；首次淬火后，在带钢高强度部分加热到250℃至550℃之间进行中温回火，回火时间≥15秒；低强度部分在带钢250℃至550℃的中温回火基础上继续加热，直至再次淬火前的保温温度到达720℃至820℃，达到保温温度后即可淬火。
低强度部分再次淬火后的温度低于300℃，在中温回火及之前，宽度方向的热处理工艺一致。
高强度部分的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥800MPa，低强度部分的屈服强度加上BH2≤600MPa。
热轧带钢在冷轧后送入连续退火炉进行热处理，首先在带钢的全宽度上进行均匀的加热、保温、淬火、中温回火。在接近中温回火终了时，将带钢从宽度上分为两部分，一部分作为高强度部分冷却并结束热处理，另一部分作为低强度部分加热至双相区并淬火，本发明的低强度部分再次加热温度的起始温度是全宽度回火时的回火温度，有利于降低能耗。工艺流程如图1所示，工艺路径如图2所示。
本发明提供的变强度钢复合材料高强度部分的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥800MPa。低强度部分的屈服强度加上BH2≤600MPa。化学成分满足要求：C≤0.25；Si≤2.2%；Mn≤3.0%；Cr+Mo≤1.4%；Nb+Ti≤0.2%。且Ceq采用如下计算式可以满足Ceq≤0.65%，因此该变强度钢具有良好的焊接性能。
本发明的高强度部分的淬火前保温为820℃至860℃，已经进入带钢的全奥氏体区。低强度部分淬火前的保温温度是720℃至820℃，为带钢的铁素体加奥氏体的双相区。
本发明的变强度钢具有复杂的显微组织。其中高强度部分具有二次硬化钢的组织特征，含有铁素体和块状马氏体，以及少量残余奥氏体分解形成的贝氏体和少量残余奥氏体等。低强度部分含有以铁素体和岛状马氏体为主，以及少量残余奥氏体等，低强度部分具有双相钢的组织特征。过渡区含有铁素体、马氏体、珠光体、贝氏体等，部分马氏体中有球化的碳化物析出。
采用本发明的热处理工艺可以制造含一个低强度和一个高强度的变强度带钢，该热处理工艺能耗小，便于批量的工业生产。生产的变强度钢的高强度部分抗拉强度≥800MPa，而低强度部分的屈服强度加上BH2≤600MPa。因此，在汽车制造中可以满足以门框为代表的零件对材料的变强度要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的变强度钢的热处理工艺路径图。
图3为高强度部分典型金相显微组织。
图4为高强度部分典型电子显微组织。
图5为低强度部分Lapera金相显微组织。
图6为低强度部分典型电子显微组织。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种无镀层变强度钢复合材料，所述复合材料由一个高强度部分和一个低强度部分，以及位于高强度部分和低强度部分之间的过渡区，强度沿带钢的宽度分布不同，不同强度区域的宽度范围可调。高强度部分采用全奥氏体区淬火和中温回火，中温回火的目的是获得具有二次硬化效果的显微组织。低强度部分在高强度部分的回火之后重新加热并淬火，即铁素体和奥氏体的临界区退火和淬火，目的是获得铁素体和马氏体的双相钢。
高强度部分主要含有铁素体和块状马氏体，以及少量残余奥氏体分解形成的贝氏体和少量残余奥氏体等，铁素体和马氏体中含有回火析出的碳化物颗粒。具有二次硬化钢的组织特征。
低强度部分含有以铁素体和岛状马氏体为主，少量残余奥氏体等。具有铁素体和奥氏体的双相钢组织特征。
强度过渡区是热处理时低强度区实施再退火造成的，该区域的组织复杂，主要含有铁素体、马氏体、珠光体、贝氏体等，部分马氏体和铁素体中有球化的碳化物析出，高强度区和低强度区之间界限即为过渡区。
通过对均匀材质、均匀厚度的冷轧带钢在连续热处理生产线进行热处理，低强度和高强度的宽度可通过热处理工艺设备进行调整。
复合材料全宽度范围的首次淬火前的保温温度为820℃至860℃，保温时间≥10秒。
复合材料全宽度范围首次淬火后的温度为低于300℃。首次淬火后，在带钢高强度部分加热到250℃至550℃之间进行中温回火，回火时间≥15秒。
低强度部分在带钢250℃至550℃的中温回火基础上继续加热，直至再次淬火前的保温温度到达720℃至820℃，达到保温温度后即可淬火。低强度部分再次淬火后的温度低于300℃。
在中温回火及之前，宽度方向的热处理工艺一致，带钢在中温回火后，低强度和高强度的宽度范围内实施了不同的热处理工艺。
复合材料化学成分满足要求：C≤0.25；Si≤2.2%；Mn≤3.0%；Cr+Mo≤1.4%；Nb+Ti≤0.2%。
高强度部分的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥800MPa。低强度部分的屈服强度加上BH2≤600MPa。
具体如：选用冷轧带钢的原材料规格为厚度1.6mm，宽度为1500mm。
表1：带钢的化学成分如下
表2：在宽度为1000mm的带钢一侧实施如下热处理工艺方案（高强度）
注：为控制板型和表面质量，可适当投入光整延伸率。
表3：在宽度为500mm的带钢另一侧实施如下热处理工艺方案（低强度）
注：为控制板型和表面质量，可适当投入光整延伸率。
通过在以上成分的冷轧带钢上实施不同的热处理工艺后，可以得到如下表所示的机械性能变强度带钢。
表4：典型的机械性能
采用本发明的热处理工艺可以制造含一个低强度和一个高强度的变强度带钢，该热处理工艺能耗小，便于批量的工业生产。生产的变强度钢的高强度部分抗拉强度≥800MPa，而低强度部分的屈服强度加上BH2≤600MPa。因此，在汽车制造中可以满足以门框为代表的零件对材料的变强度要求。
Claims (7)
1.一种无镀层变强度钢复合材料，其特征在于：所述复合材料包括有一个高强度部分和一个低强度部分，以及位于高强度部分、低强度部分之间的过渡区，高强度部分采用全奥氏体区淬火和中温回火，中温回火获得具有二次硬化效果的显微组织；低强度部分的工艺是在高强度部分的回火保温之后重新加热并淬火，即在铁素体和奥氏体的双相区淬火，以获得铁素体和马氏体的双相钢；所述的变强度钢复合材料属于汽车用无镀层冷轧带钢，是通过对冷轧带钢分区域实施连续热处理得到的产品，在热处理后投入光整延伸率，以改良板型和表面质量；所述的变强度钢化学成分满足：C≤0.25%；Si≤2.2%；Mn≤3.0%；Cr+Mo≤1.4%；Nb+Ti≤0.2%；高强度部分的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥800MPa，低强度部分的屈服强度加上BH2≤600MPa。
2.根据权利要求1所述的一种无镀层变强度钢复合材料，其特征在于：高强度部分主要含有铁素体和块状马氏体，以及少量残余奥氏体分解形成的贝氏体和少量残余奥氏体，铁素体和马氏体中含有回火析出的碳化物颗粒，具有二次硬化钢的组织特征。
3.根据权利要求1所述的一种无镀层变强度钢复合材料，其特征在于：低强度部分含有以铁素体和岛状马氏体，以及少量残余奥氏体，具有铁素体和奥氏体的双相钢组织特征。
4.根据权利要求1所述的一种无镀层变强度钢复合材料，其特征在于：过渡区是热处理时低强度区实施再退火形成，过渡区含有铁素体、马氏体、珠光体、贝氏体，其中，部分马氏体和铁素体中有球化的碳化物析出，高强度区和低强度区之间界限为过渡区。
5.根据权利要求1所述的一种无镀层变强度钢复合材料，其特征在于：复合材料全宽度范围的首次淬火的保温温度为820℃-860℃，保温时间≥10秒。
6.根据权利要求1所述的一种无镀层变强度钢复合材料，其特征在于：复合材料全宽度范围首次淬火后的温度为低于300℃；首次淬火后，在带钢高强度部分加热到250℃至550℃之间进行中温回火，回火时间≥15秒；低强度部分在带钢250℃至550℃的中温回火基础上继续加热，直至再次淬火前的保温温度到达720℃至820℃，达到保温温度后即可淬火。
7.根据权利要求1所述的一种无镀层变强度钢复合材料，其特征在于：低强度部分再次淬火后的温度低于300℃，在中温回火及之前，宽度方向的热处理工艺一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710781421.6A CN107523668B (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种无镀层变强度钢复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710781421.6A CN107523668B (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种无镀层变强度钢复合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107523668A CN107523668A (zh) | 2017-12-29 |
| CN107523668B true CN107523668B (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=60683341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710781421.6A Active CN107523668B (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种无镀层变强度钢复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107523668B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107604142A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-19 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 一种变强度钢复合材料 |
| DE102019215053A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines zumindest teilweise vergüteten Stahlblechbauteils und zumindest teilweise vergütetes Stahlblechbauteil |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913751A (en) * | 1988-01-08 | 1990-04-03 | Veb Stahl- Und Walzwerk "Wilhelm Florin" | Higher strength steel, especially reinforcing steel or drawing shop feed stock with improved material properties and improved processability |
| JP2002533575A (ja) * | 1998-12-28 | 2002-10-08 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 帯鋼を熱調質する方法 |
| CN102301014A (zh) * | 2009-02-03 | 2011-12-28 | 丰田自动车株式会社 | 高强度压硬制品及其制造方法 |
| CN102943212A (zh) * | 2012-12-09 | 2013-02-27 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种nm500高强度耐磨钢板及其热处理工艺 |
| CN105200210A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 韩朔 | 一种40号钢的热处理工艺 |
| CN105525063A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-27 | 温兴琴 | 一种提高35ncd16钢力学性能的回火工艺 |
| CN106687607A (zh) * | 2014-09-22 | 2017-05-17 | 麦格纳国际公司 | 包括产生局部软区的热磁回火工艺的用于制造结构部件的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9440693B2 (en) * | 2014-03-20 | 2016-09-13 | Caterpillar Inc. | Air-hardenable bainitic steel part |
| DE102014110415B4 (de) * | 2014-07-23 | 2016-10-20 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Aufheizen von Stahlblechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
2017
- 2017-09-01 CN CN201710781421.6A patent/CN107523668B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913751A (en) * | 1988-01-08 | 1990-04-03 | Veb Stahl- Und Walzwerk "Wilhelm Florin" | Higher strength steel, especially reinforcing steel or drawing shop feed stock with improved material properties and improved processability |
| JP2002533575A (ja) * | 1998-12-28 | 2002-10-08 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 帯鋼を熱調質する方法 |
| CN102301014A (zh) * | 2009-02-03 | 2011-12-28 | 丰田自动车株式会社 | 高强度压硬制品及其制造方法 |
| CN102943212A (zh) * | 2012-12-09 | 2013-02-27 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种nm500高强度耐磨钢板及其热处理工艺 |
| CN105200210A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 韩朔 | 一种40号钢的热处理工艺 |
| CN106687607A (zh) * | 2014-09-22 | 2017-05-17 | 麦格纳国际公司 | 包括产生局部软区的热磁回火工艺的用于制造结构部件的方法 |
| CN105525063A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-27 | 温兴琴 | 一种提高35ncd16钢力学性能的回火工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107523668A (zh) | 2017-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6770640B2 (ja) | 引張強度が１５００ＭＰａ以上で、かつ成形性に優れた冷間圧延高強度鋼及びその製造方法 | |
| CN112877589B (zh) | 一种碳钢奥氏体不锈钢轧制复合板及其制造方法 | |
| JP6685244B2 (ja) | 強度、延性および成形性が改善された高強度鋼板を製造する方法 | |
| CN106661653B (zh) | 用于制造高强度钢板的方法和获得的板 | |
| CN105274432B (zh) | 600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板及其制造方法 | |
| RU2686729C2 (ru) | Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью | |
| RU2687284C2 (ru) | Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист | |
| CN108486494B (zh) | 钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法 | |
| KR102503990B1 (ko) | 우수한 가공 특성을 갖는 고강도의 공기 경화 다상 강 및 상기 강으로부터 강 스트립을 제조하기 위한 방법 | |
| CN108396237A (zh) | 一种高塑性冷轧板及其生产方法 | |
| KR20170084210A (ko) | 탁월한 가공 특성을 갖는 초고강도의 공기 경화 다상 강 및 상기 강의 스트립을 제조하기 위한 방법 | |
| KR20170084209A (ko) | 탁월한 가공 특성을 갖는 고강도의 공기 경화 다상 강 및 상기 강의 스트립을 제조하기 위한 방법 | |
| EP2711439A1 (en) | High carbon thin steel sheet and method for producing same | |
| CN114293111B (zh) | 一种1.1GPa级片层相间的马氏体-铁素体双相钢及其制备方法 | |
| JP2022531275A (ja) | 超高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
| KR102415764B1 (ko) | 오스템퍼링 열처리 특성이 우수한 열연강판, 열연소둔강판, 부재 및 이들의 제조방법 | |
| CN106834941A (zh) | 一种热冲压成形钢及其生产方法 | |
| CN108138250B (zh) | 高强度钢板及其制造方法 | |
| CN103857815B (zh) | 钢板及其制造方法 | |
| CN107523668B (zh) | 一种无镀层变强度钢复合材料 | |
| CN110172636A (zh) | 一种低碳热成形钢及其制备方法 | |
| ES2939457T3 (es) | Lámina de acero recocida laminada en frío con alta relación de expansión de orificios y procedimiento de fabricación de la misma | |
| KR102246704B1 (ko) | 상응하는 방식에서 온도-처리된 강 중간 제품 및 망간강 중간 제품의 온도-처리 방법 | |
| CN108950150A (zh) | 基于完全奥氏体化的超高强度冷轧中锰q&p钢热处理工艺 | |
| KR20210047366A (ko) | 열간 성형 가능하고, 공기 경화 가능하고, 용접 가능한 스틸 시트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |