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CN107505764A - 半穿透半反射式液晶显示 - Google Patents

半穿透半反射式液晶显示 Download PDF

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CN107505764A
CN107505764A CN201710899811.3A CN201710899811A CN107505764A CN 107505764 A CN107505764 A CN 107505764A CN 201710899811 A CN201710899811 A CN 201710899811A CN 107505764 A CN107505764 A CN 107505764A
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王俊
郑克勇
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Chongqing Master Technology Co Ltd
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Chongqing Master Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了半穿透半反射式液晶显示，包括两个基板，所述第一基板与第二基板之间包括穿透层、反射层、导电层、液晶层和钝化层；还包括以下制备步骤，步骤1：取出第一基板，在第一基板上设置比例穿透层，通过固树脂溶液与基板连接；步骤2：在穿透层上方设置反射层，所述反射层上设置导电层，导电层包括闸极电极；步骤11：取出第二基板，在第二基板上设置钝化层，所述钝化层表面设置凸块，具有反射特性；步骤12：在钝化层上设置液晶层，所述液晶层为玻璃基地层，通过触孔方式与钝化层连接；步骤3：将制备好的第一基板和第二基板结合，即导电层和液晶层结合，所述导电层设置第一接触孔，所述液晶层设置第二接触孔。

Description

半穿透半反射式液晶显示
技术领域
本发明涉及一种显示屏，具体涉及半穿透半反射式液晶显示。
背景技术
液晶显示面板依据光源的不同，可区分为穿透式、反射式、及半穿透半反射式等三种。半反射半穿透液晶显示面板是结合穿透式与反射式液晶显示面板之优点，用以兼顾在户外强光环境与室内环境下的显示质量。另外，半穿透半反射式液晶显示面板的结构，可以参阅美国专利编号US 7245335 B2。其中，为了达到反射效果，至少需要一道光罩制作过程来制作反射金属层，再者，需要额外的光罩制作过程来形成反射凸块，以增加反射效果。据此，相较于穿透式液晶显示器的制作过程，半反射半穿透液晶显示器的制作过程需要较多的光罩制作过程。
更明确地说，已知半穿透半反射式液晶显示面板的制作过程，一般需要至少八道光罩制作过程。由于每一道光罩制作过程，均须包括诸如沉积、清洁、曝光、显影、蚀刻、光阻剥离和检查等众多步骤。因此，已知半穿透半反射式液晶显示面板具有制作过程复杂、产能难以有效提升，以及高制造成本的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，由于每一道光罩制作过程，均须包括诸如沉积、清洁、曝光、显影、蚀刻、光阻剥离和检查等众多步骤、制作过程复杂、产能难以有效提升，目的在于提供半穿透半反射式液晶显示，解决由于每一道光罩制作过程，均须包括诸如沉积、清洁、曝光、显影、蚀刻、光阻剥离和检查等众多步骤、制作过程复杂、产能难以有效提升的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
半穿透半反射式液晶显示，包括两个基板，所述第一基板与第二基板之间包括穿透层、反射层、导电层、液晶层和钝化层；还包括以下制备步骤，步骤1：取出第一基板，在第一基板上设置比例穿透层，通过固树脂溶液与基板连接；步骤2：在穿透层上方设置反射层，所述反射层上设置导电层，导电层包括闸极电极；步骤11：取出第二基板，在第二基板上设置钝化层，所述钝化层表面设置凸块，具有反射特性；步骤12：在钝化层上设置液晶层，所述液晶层为玻璃基地层，通过触孔方式与钝化层连接；步骤3：将制备好的第一基板和第二基板结合，即导电层和液晶层结合，所述导电层设置第一接触孔，所述液晶层设置第二接触孔，导电层和液晶层结合之间设置绝缘层，所述绝缘层设置第三接触孔，其中第一接触孔为该汲极电极，第二接触孔为反射电极，第三接触孔为穿透电极。由于每一道光罩制作过程，均须包括诸如沉积、清洁、曝光、显影、蚀刻、光阻剥离和检查等众多步骤、制作过程复杂、产能难以有效提升的问题，本发明采用了以上步骤制造，解决了传统问题的不足，制作过程简单，可以大产量的生产。
所述固树脂溶液加热至50-75℃后使用。进一步，作为本发明的优选方案，采用加热的固树脂溶液结合，粘贴效果更好。
所述钝化层凸块数量为偶数，均匀分布在钝化层表面。进一步，作为本发明的优选方案，
所述凸块与液晶层电连接。进一步，作为本发明的优选方案。
所述凸块间，依次通过电连接，进一步，作为本发明的优选方案。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明半穿透半反射式液晶显示，采用了以上步骤制造，解决了传统问题的不足，制作过程简单，可以大产量的生产；
2、本发明半穿透半反射式液晶显示，采用加热的固树脂溶液结合，粘贴效果更好；
3、本发明半穿透半反射式液晶显示，凸块间，依次通过电连接，导电发射效果更好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明半穿透半反射式液晶显示，包括两个基板，所述第一基板与第二基板之间包括穿透层、反射层、导电层、液晶层和钝化层；还包括以下制备步骤，步骤1：取出第一基板，在第一基板上设置比例穿透层，通过固树脂溶液与基板连接；步骤2：在穿透层上方设置反射层，所述反射层上设置导电层，导电层包括闸极电极；步骤11：取出第二基板，在第二基板上设置钝化层，所述钝化层表面设置凸块，具有反射特性；步骤12：在钝化层上设置液晶层，所述液晶层为玻璃基地层，通过触孔方式与钝化层连接；步骤3：将制备好的第一基板和第二基板结合，即导电层和液晶层结合，所述导电层设置第一接触孔，所述液晶层设置第二接触孔，导电层和液晶层结合之间设置绝缘层，所述绝缘层设置第三接触孔，其中第一接触孔为该汲极电极，第二接触孔为反射电极，第三接触孔为穿透电极。
使用时：本发明采用了以上步骤制造，解决了传统问题的不足，制作过程简单，可以大产量的生产。
实施例2
本发明半穿透半反射式液晶显示，包括两个基板，所述第一基板与第二基板之间包括穿透层、反射层、导电层、液晶层和钝化层；还包括以下制备步骤，步骤1：取出第一基板，在第一基板上设置比例穿透层，通过固树脂溶液与基板连接；步骤2：在穿透层上方设置反射层，所述反射层上设置导电层，导电层包括闸极电极；步骤11：取出第二基板，在第二基板上设置钝化层，所述钝化层表面设置凸块，具有反射特性；步骤12：在钝化层上设置液晶层，所述液晶层为玻璃基地层，通过触孔方式与钝化层连接；步骤3：将制备好的第一基板和第二基板结合，即导电层和液晶层结合，所述导电层设置第一接触孔，所述液晶层设置第二接触孔，导电层和液晶层结合之间设置绝缘层，所述绝缘层设置第三接触孔，其中第一接触孔为该汲极电极，第二接触孔为反射电极，第三接触孔为穿透电极。所述固树脂溶液加热至50-75℃后使用。所述钝化层凸块数量为偶数，均匀分布在钝化层表面。所述凸块与液晶层电连接。所述凸块间，依次通过电连接。
使用时：凸块间，依次通过电连接，采用加热的固树脂溶液结合，粘贴效果更好，导电发射效果更好，本发明采用了以上步骤制造，解决了传统问题的不足，制作过程简单，可以大产量的生产。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.半穿透半反射式液晶显示，包括两个基板，其特征在于：所述第一基板与第二基板之间包括穿透层、反射层、导电层、液晶层和钝化层；还包括以下制备步骤，
步骤1：取出第一基板，在第一基板上设置比例穿透层，通过固树脂溶液与基板连接；
步骤2：在穿透层上方设置反射层，所述反射层上设置导电层，导电层包括闸极电极；
步骤11：取出第二基板，在第二基板上设置钝化层，所述钝化层表面设置凸块，具有反射特性；
步骤12：在钝化层上设置液晶层，所述液晶层为玻璃基地层，通过触孔方式与钝化层连接；
步骤3：将制备好的第一基板和第二基板结合，即导电层和液晶层结合，所述导电层设置第一接触孔，所述液晶层设置第二接触孔，导电层和液晶层结合之间设置绝缘层，所述绝缘层设置第三接触孔，其中第一接触孔为该汲极电极，第二接触孔为反射电极，第三接触孔为穿透电极。
2.根据权利要求1所述的半穿透半反射式液晶显示，其特征在于：所述固树脂溶液加热至50-75℃后使用。
3.根据权利要求1所述的半穿透半反射式液晶显示，其特征在于：所述钝化层凸块数量为偶数，均匀分布在钝化层表面。
4.根据权利要求3所述的半穿透半反射式液晶显示，其特征在于：所述凸块与液晶层电连接。
5.根据权利要求3所述的半穿透半反射式液晶显示，其特征在于：所述凸块间，依次通过电连接。
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