CN107503273A - 一种用于地面切割刀具的支架系统 - Google Patents

Abstract

一种用于地面切割刀具的支架系统属于铣刨机设备技术领域，主要涉及一种地面切割刀具；本发明为了解决现有技术中可更换支座在与基座的装配定位上存在自由度可变且不稳固的情况，极大地影响了路面施工的质量的问题；本发明的支座一端向外延伸形成固定连接部，基座上设有与固定连接部匹配对应的孔形腔室，固定连接部插入孔形腔室内，其特征在于：所述固定连接部的外部套设有环形部件，固定连接部通过环形部件与孔形腔室的内壁建立机械过盈配合连接；本发明的用于地面切割刀具的支架系统真正实现了无松动，无脱落的目的。

Description

一种用于地面切割刀具的支架系统

技术领域

一种地面切割刀具属于铣刨机设备技术领域，主要涉及一种用于地面切割刀具的支架系统。

背景技术

人们修筑沥青道路以便于车辆行驶。路面的表面可能最终变得畸形、不平、不能支撑车轮载荷或者在其他情况下不适合车辆行驶，这取决于使用密度、地基条件、温度变化、湿度变化和实际路龄。为了修复路面以供车辆继续使用，除去使用过的沥青为表面重修作准备。

冷铣刨机，有时又称为道路粉碎机或翻路机，是通常包括由履带式或轮式驱动单元四边地支撑的框架的机器。框架用于安装发动机、操作员站和铣削滚筒。由发动机通过合适的相互连接旋转配备有切削刀具的铣削滚筒来打碎道路的表面。

这种机器通常是具有受驱动的并能绕水平轴线旋转的工作辊的机器，在所述工作辊上设置有多个地面加工工具、特别是剪切块或凿刀以及特别是圆杆凿刀。

在实际切削工作过程中，铣刨滚筒快速持续地旋转，用以切除已破损的地面。在如此循环往复的切除过程中，铣刨滚筒上安装的若干个可更换支座有规律的依次承受这种高频率，大冲击力且强烈振动的工作状况。在这种恶劣的工作情况下，可更换支座与基座的结合状况极易发生改变，例如，错位、松动分离脱落等。在分析类似情况发生的原因时，我们发现可更换支座在与基座的装配定位上存在自由度可变且不稳固的情况，极大地影响了路面施工的质量，并且，施工工程需要中断，用以检修或重新装配脱落缺失的可更换支座。

这种可更换支座系统的主要组成部件包括基底部件的与基底部件连接的、带有加工工具的可更换支座。具体而言，可更换支座可以与加工工具一体得构成，但或者也可以具有适当的工具容纳部，所述工具容纳部构造成用于容纳用于地面加工的工具，例如凿刀，特别是圆杆凿刀，基底部件牢固地例如通过固定在支承的翻松辊的圆柱形外表面，特别是通过将基底部件固定焊接在辊体上。基底部件因此构成可更换支座系统与辊基体的连接元件。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于给出了一种用于地面切割刀具的支架系统，环形部件可起到限制可更换支座自由度的作用，防止可更换支座出现松动，脱落的情况。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于地面切割刀具的支架系统，包括可更换支座、基座、螺栓切割刀具，支座一端向外延伸形成固定连接部，基座上设有与固定连接部匹配对应的孔形腔室，固定连接部插入孔形腔室内，所述固定连接部的外部套设有环形部件，固定连接部通过环形部件与孔形腔室的内壁建立机械过盈配合连接，所述螺栓上设有螺纹端、锁紧终止面，螺栓的一端从孔形腔室的另一侧旋入固定连接部内，将基座和支座固定连接。

所述基座上设有孔形腔室，四个承载曲面；所述可更换支座设有四个支撑曲面，切割刀具安装孔，装配时分别与基座的四个承载曲面贴合。

所述固定连接部的端部设有环形凸起，环形部件套设在环形凸起外部。

所述环形部件的部件内表面为圆锥面，部件外表面为圆柱面，环形凸起的外表面为与部件内表面的形状大小匹配对应的圆锥面，孔形腔室与环形部件接触的内表面为与部件外表面形状大小匹配对应圆柱面。

所述孔形腔室内壁直径大于环形部件的部件外表面直径大于等于环形凸起外壁最大端直径大于环形部件的部件内表面的最大端处直径。

所述环形部件的部件内表面为圆柱面，部件外表面为圆锥面，环形凸起的外表面为与部件内表面的形状大小匹配对应的圆柱面，孔形腔室与环形部件接触的内表面为与部件外表面形状大小匹配对应的圆锥面。

所述孔形腔室的圆锥面的最大端的直径大于环形部件的部件外表面的最大处直径大于孔形腔室的圆锥面的最小端的直径大于环形部件的部件内表面直径大于环形凸起的外表面直径。

所述环形部件包括部件外表面、部件内表面和至少一个定位面，环形部件的侧壁上开有至少一个贯通槽，所述定位面与部件外表面和部件内表面全部相交，且至少共有一条相交线。

所述贯通槽同时切割部件内表面、部件外表面和部件定位面，形成穿透状缺口。

所述支座与固定连接部相对的一侧设有刀具安装孔，切割刀具安装在刀具安装孔内，所述切割工具上设有固定夹紧端，切割尖部刀具安装孔的中心轴线与固定连接部的中心轴线之间的锐角夹角范围为27-30°。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明增加了环形部件，该环形部件实质上是可更换支座与基座安装时的中间连接零件，具体为，螺栓的螺纹端穿过基座上的台阶孔、环形部件内表面，旋入可更换支座固定连接部的内螺纹孔中，在旋紧螺栓后，螺栓的锁紧终止面与基座的台阶面紧密贴合；可更换支座上的四个支撑曲面与基座上对应的四个承载曲面紧密贴合；可更换支座固定连接的锥形环面，与同为锥形环面的环形部件的内表面相匹配；基座上的孔形腔室，与同为圆柱形的环形部件的外表面相匹配且紧密贴合。至此，可更换支座固定连接部与基座孔形腔室原来存在的空隙，通过环形部件联接在一起，可更换支座的移动自由度B被环形部件干涉而受到限制，相互无位置移动量，为机械过盈配合，如此，该用于地面切割刀具的支架系统真正实现了无松动，无脱落的目的。

附图说明

图1是本发明实施例一中可更换支座和基座的后侧45°装配总成示意图；

图2是本发明实施例一中可更换支座和基座的前侧45°装配总成示意图；

图3是本发明实施例一中可更换支座和环形部件及基座装配初始位置示意图；

图4是本发明实施例一中可更换支座和环形部件及基座装配初始位置局部放大示意图；

图5是本发明实施例一中可更换支座和环形部件及基座装配终止位置示意图；

图6是本发明实施例一中可更换支座和环形部件及基座装配终止位置局部放大示意图；

图7是本发明实施例一中可更换支座和基座装配分解示意图；

图8是本发明可更换支座支撑曲面与基座承载曲面配合示意图；

图9是本发明可更换支座与基座装配总成轴测图；

图10是本发明实施例一中环形部件正视及剖视图；

图11是本发明实施例二中可更换支座和基座的后侧45°装配总成示意图；

图12是本发明实施例二中可更换支座和基座的前侧45°装配总成示意图；

图13是本发明实施例二中可更换支座和环形部件及基座装配初始位置示意图；

图14是本发明实施例二中可更换支座和环形部件及基座装配初始位置局部放大示意图；

图15是本发明实施例二中可更换支座和环形部件及基座装配终止位置示意图；

图16是本发明实施例二中可更换支座和环形部件及基座装配终止位置局部放大示意图；

图17是本发明实施例二中可更换支座和基座装配分解示意图；

图18是本发明实施例二中环形部件正视及剖视图；

附图标记说明：1—支座；2—基座；2.1—基座底部区域；2.2—圆柱形滚筒外表面；3—螺栓；3.3—螺栓锁紧终止面；9—刀具；11—固定连接部；11.1—环面；12—曲面贴合面区域；12.1—可更换支座的支撑曲面；12.2—可更换支座的支撑曲面；14—支座固定连接部内螺纹；22.1—基座的承载曲面；22.2—基座的承载曲面；23—曲面支撑面；23.1—基座的承载曲面；23.2—基座的承载曲面；26—台阶；27—孔形腔室；27.4—基座台阶面；28—孔形容纳室；28.1—基座的台阶面；40.1—可更换支座的支撑曲面；40.2—可更换支座的支撑曲面；50—环形部件；50.1—环形部件外表面；50.2—环形部件内表面；50.3—环形部件贯通槽；50.4—环形部件定位面；100—地面切割刀具的支架系统；M—支座基座系统工作转动方向；A—通过L0和L2的虚拟平面；m—螺栓旋紧方向；F—螺栓预紧力；L0—可更换支座安装孔中心轴线；L2—刀具安装孔中心轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

实施例一、本实施例的一种用于地面切割刀具的支架系统，包括可更换支座1和基座2，支座1一端向外延伸形成固定连接部11，基座上设有与固定连接部11匹配对应的孔形腔室27，固定连接部11插入孔形腔室27内，所述固定连接部11的外部套设有环形部件50，固定连接部11通过环形部件50与孔形腔室27的内壁建立机械过盈配合连接。

所述固定连接部11的端部设有环形凸起，环形部件50套设在环形凸起外部。

所述环形部件50的部件内表面50.2为圆锥面，部件外表面50.1为圆柱面，环形凸起的外表面为与部件内表面50.2的形状大小匹配对应的圆锥面，孔形腔室27与环形部件50接触的内表面为与部件外表面50.1形状大小匹配对应圆柱面。

所述孔形腔室27内壁直径环形部件50的部件外表面50.1直径环形凸起外表面11.1最大端直径环形部件50的部件内表面50.2的最大端处直径之间的关系为：

所述环形部件50包括部件外表面50.1、部件内表面50.2和定位面50.4，环形部件50的侧壁上开有贯通槽50.3，所述定位面50.4与部件外表面50.1和部件内表面50.2全部相交，且至少共有一条相交线。

所述贯通槽50.3同时切割部件内表面50.2、部件外表面50.1和部件定位面50.4，形成穿透状缺口。

所述支座1与固定连接部11相对的一侧设有刀具安装孔，所述固定连接部的中心轴线与基座孔形腔室的中心轴线L0共线，中线轴线L0与刀具安装孔的中心轴线L2形成的虚拟平面A中，彼此成一定角度，范围在27°～30°内

如图1图2中示出该地面切割刀具的支架系统100的所有部件的装配爆炸图；图3图4中示出该地面切割刀具的支架系统100的装配及焊接剖视图；在图5图6中示出该地面切割刀具的支架系统100的其他视图；在图7中示出该地面切割刀具的支架系统100的环形部件50的剖视图；

用于地面切割刀具的支架系统100的原理结构首先应结合图1图2图7详细说明。用于地面切割刀具的支架系统100的重要元件包括可更换支座1、基座2、环形部件50和螺栓3。在可更换支座1上装有切割刀具9。为了装配固定基座2，首先可以将基座2以其底部区域2.1固定在圆柱形滚筒2.2的外表面上，例如通过焊接固定(在图3中仅局部示出)。在基座2上可以按后面还要详细说明的方式装配可更换支座1。可更换支座1最终安装上切割刀具9，切割刀具9是安装在可更换支座1上的独立的构件，具体而言例如是圆柄凿刀，如图1至图3中所示的那样。在作业运行中，圆柱形滚筒2.2由适当的驱动装置使之旋转，从而切割刀具9沿作业方向M与待加工地面接触并相应地对地面进行翻松、混合、粉碎等。

用于地面切割刀具的支架系统100中的一个关键的并且对于本发明实质性的元件是环形部件50，其包含外表面50.1，内表面50.2，定位面50.4，贯通槽50.3，材料为钢制，有足够的强度，韧性，弹性。该环形部件的重要点在于，如图1、2、7所示，依照箭头D4的方向将环形部件50装配入基座2的孔形腔室27中，再将可更换支座1沿箭头D3方向装配在基座2上，最后，将螺栓3沿箭头D5方向穿过基座2的台阶孔26，顺着旋转方向m旋转到可更换支座1的内螺纹孔14中。在螺栓3的预紧力F的作用下，如图3、4、7、10所示，为螺栓旋紧前各元件的初始位置关系。

环形部件50的内表面50.2为圆锥形，有直径直径角度α1，可更换支座1的固定连接部11上的锥形环面11.1有直径直径角度α3，且直径直径直径角度α1＝α3，所以环形部件50的内表面50.2与可更换支座1的固定连接部11上的锥形环面11.1可实现紧密贴合滑动。

进一步的持续旋转螺栓3，则可更换支座1会沿方向D3并顺着环形部件50的内表面50.2滑动，此时，由于环形部件50为钢制，留有一贯通槽50.3，有一定的强度、韧性、弹性，而且在其一段长度C上的直径，由直径向直径逐渐减小，显而易见地，环形部件50会被可更换支座1的固定连接部11上的直径所扩张，并且是沿方向D1、D2扩张，由于环形部件50的外表面直径为且直径直径所以环形部件50的外表面与基座孔形腔室27之间存在均匀间隙X,当环形部件50的外表面直径扩张到与基座孔形腔室27直径相等时，如图6图10所示，即直径＝直径均匀间隙X＝0，则螺栓3的锁紧终止面3.3与基座的台阶面28.1紧密贴合，表明螺栓3已旋紧。则环形部件50的外表面50.1与基座孔形腔室27紧密贴合；

环形部件50的内表面50.2与可更换支座1的固定连接部11上的锥形环面11.1紧密贴合；环形部件50的定位面50.4与基座台阶面27.4紧密贴合。同步的，可更换支座的支撑曲面12.1、12.2分别与基座的承载曲面23.1、23.2两两半径相同，所以曲面匹配可紧密贴合。可更换支座的支撑曲面40.1、40.2分别与基座的承载曲面22.1、22.2两半径相同，所以曲面匹配可紧密贴合，以上所有贴合均为机械过盈配合方式。

实施例二、本实施例与实施例一的区别在于：所述环形部件50的部件内表面50.2为圆柱面，部件外表面50.1为圆锥面，环形凸起的外表面为与部件内表面50.2的形状大小匹配对应的圆柱面，孔形腔室27与环形部件50接触的内表面为与部件外表面50.1形状大小匹配对应的圆锥面。

所述孔形腔室27的圆锥面的最大端的直径环形部件50的部件外表面50.1的最大处直径孔形腔室27的圆锥面的最小端的直径环形部件50的部件内表面50.2直径环形凸起的外表面11.1直径之间的关系为：

根据已公开的用于地面切割刀具的支架系统，其可更换支座的固定连接部与基座上孔形腔室无刚性连接装配配合，而且在平面A上，可更换支座有一自由度B未受到限制，即可更换支座在箭头所指方向上有位移的活动量，那么在实际施工使用中，可更换支座在高频率，大冲击力且强烈振动的工作状况下，出现松动、脱落的可能性大大增加，本发明如图9所示，用于地面切割刀具的支架系统100中的可更换支座1沿箭头方向的自由度B被环形部件50及基座孔形腔室27所限制，这样，就彻底解决了可更换支座1在实际应用中出现松动，并最终脱落的现象。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于地面切割刀具的支架系统，包括可更换支座和基座，支座一端向外延伸形成固定连接部，基座上设有与固定连接部匹配对应的孔形腔室，固定连接部插入孔形腔室内，其特征在于：所述固定连接部的外部套设有环形部件，固定连接部通过环形部件与孔形腔室的内壁建立机械过盈配合连接。

2.根据权利要求1所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述固定连接部的端部设有环形凸起，环形部件套设在环形凸起外部。

3.根据权利要求2所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述环形部件的部件内表面为圆锥面，部件外表面为圆柱面，环形凸起的外表面为与部件内表面的形状大小匹配对应的圆锥面，孔形腔室与环形部件接触的内表面为与部件外表面形状大小匹配对应圆柱面。

4.根据权利要求3所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述孔形腔室内壁直径大于环形部件的部件外表面直径大于等于环形凸起外壁最大端直径大于环形部件的部件内表面的最大端处直径。

5.根据权利要求2所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述环形部件的部件内表面为圆柱面，部件外表面为圆锥面，环形凸起的外表面为与部件内表面的形状大小匹配对应的圆柱面，孔形腔室与环形部件接触的内表面为与部件外表面形状大小匹配对应的圆锥面。

6.根据权利要求5所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述孔形腔室的圆锥面的最大端的直径大于环形部件的部件外表面的最大处直径大于孔形腔室的圆锥面的最小端的直径大于环形部件的部件内表面直径大于环形凸起的外表面直径。

7.根据权利要求1所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述环形部件包括部件外表面、部件内表面和至少一个定位面，环形部件的侧壁上开有至少一个贯通槽。

8.根据权利要求7所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述定位面与部件外表面和部件内表面全部相交，且至少共有一条相交线。

9.根据权利要求7所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述贯通槽同时切割部件内表面、部件外表面和部件定位面，形成穿透状缺口。

10.根据权利要求1所述一种用于地面切割刀具的支架系统，其特征在于：所述支座与固定连接部相对的一侧设有刀具安装孔，刀具安装孔的中心轴线与固定连接部的中心轴线之间的锐角夹角范围为27-30°。