CN107498033A - 一种陶塞杆芯棒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塞杆技术领域，尤其是一种陶塞杆芯棒，包括直芯棒，所述直芯棒的底部焊接有头芯棒，且头芯棒的底部连接有塞头砖，所述头芯棒与塞头砖内均设置有与直芯棒内部相连通的气孔，所述直芯棒的顶部连接有丝芯棒，且直芯棒与丝芯棒之间通过连接棒连接，所述连接棒与丝芯棒内均开设有与直芯棒内部连通的通孔。本发明具有结构简单、使用方便、节约资源的优点，在丝芯棒丝端滑丝后，将丝芯棒沿连接棒上的环形切割槽切割下来，重新焊接一根丝芯棒，避免了头芯棒和直芯棒的浪费，减少了芯棒的报废量以及降低了生产成本，并且直芯棒内的气体流通量也便于使用者进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及塞杆技术领域，尤其涉及一种陶塞杆芯棒。
背景技术
陶塞杆芯棒一般由头芯棒和直芯棒焊接而成，头芯棒和直芯棒都由棒料加工制作。在使用过程中，头芯棒丝端固定塞头砖，直芯棒套袖砖，制成陶塞杆。陶塞杆靠直芯棒的丝端用螺母固定在升降机构的横臂上，因螺母反复拧紧、松开，直芯棒丝端滑丝后就导致整根芯棒报废，造成较大浪费，增加了生产成本。
并且在连续铸造处理中，使用注入到芯棒下面的气体可以明显有利于所铸造的金属的质量，通常芯棒内均设置有腔室，该内部腔室的一端与气源装置连接，另一端与气体排出口连接，但在实际使用过程中，芯棒内的气体流量不便于进行实际调节。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的直芯棒丝端容易滑丝造成资源浪费、注入到芯棒内的气体流量不便于调节的缺点，而提出的一种陶塞杆芯棒。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种陶塞杆芯棒，包括直芯棒，所述直芯棒的底部焊接有头芯棒，且头芯棒的底部连接有塞头砖，所述头芯棒与塞头砖内均设置有与直芯棒内部相连通的气孔，所述直芯棒的顶部连接有丝芯棒，且直芯棒与丝芯棒之间通过连接棒连接，所述连接棒与丝芯棒内均开设有与直芯棒内部连通的通孔，所述连接棒上间隔设置有多个环形切割槽，且多个环形切割槽均沿着连接棒的周向设置；
所述直芯棒内部的顶部水平插设有调节杆，所述调节杆上套设有限流板，所述直芯棒的一侧内壁上开设有供调节杆的一端插设的抵槽，且直芯棒的另一侧内壁上水平开设有供调节杆的另一端贯穿的螺纹孔，所述调节杆的外表面设置有与螺纹孔配合连接的外螺纹，所述直芯棒的外壁上开设有环形连接槽，所述环形连接槽圈设在螺纹孔的外部，且环形连接槽内螺纹连接有罩体。
优选的，所述限流板设置为直径小于直芯棒内径的圆形限流板。
优选的，所述直芯棒内壁上还设置有多个挡尘板，多个所述挡尘板均匀且交错的分布在直芯棒内部的两侧壁上，且多个挡尘板均位于限流板的下方。
优选的，所述挡尘板设置为开口朝上的弧形挡板。
优选的，所述塞头砖设置为锥形头。
本发明提出的一种陶塞杆芯棒，有益效果在于：1、在实际使用过程中，丝芯棒丝端滑丝后，将丝芯棒沿连接棒上的环形切割槽切割下来，在重新焊接一根丝芯棒，则芯棒整体可继续使用，避免了头芯棒和直芯棒的浪费，具有维修方便、减少了芯棒的报废量以及降低了生产成本的优点；2、将多个环形切割槽设置在连接棒上，使连接棒可进行多次切割，当连接棒上的多个环形切割槽使用完毕后，可对连接棒进行更换，不仅具有节约资源的效果，也有效降低了切割对直芯棒造成的影响；3、直芯棒内部的气体流通量可通过拧动调节杆进行调节，便于使用者使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种陶塞杆芯棒的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种陶塞杆芯棒的直芯棒内部结构示意图。
图中：直芯棒1、连接棒2、环形切割槽3、丝芯棒4、罩体5、头芯棒6、塞头砖7、限流板8、挡尘板9、环形连接槽10、调节杆11、螺纹孔12、抵槽13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种陶塞杆芯棒，包括直芯棒1，直芯棒1的底部焊接有头芯棒6，且头芯棒6的底部连接有塞头砖7，头芯棒与塞头砖内均设置有与直芯棒内部相连通的气孔，塞头砖7设置为锥形头，这样设置更便于实际使用，使整体使用效果更好，直芯棒1的顶部连接有丝芯棒4，且直芯棒1与丝芯棒4之间通过连接棒2连接，连接棒2与丝芯棒4内均开设有与直芯棒1内部连通的通孔。
连接棒2上间隔设置有多个环形切割槽3，且多个环形切割槽3均沿着连接棒2的周向设置。芯棒由头芯棒6、直芯棒1、连接棒2和丝芯棒4四部分依次焊接而成，在实际使用过程中，丝芯棒4丝端滑丝后，将丝芯棒4沿连接棒2上的环形切割槽3切割下来，再重新焊接一根丝芯棒，则芯棒整体可继续使用，避免了头芯棒6和直芯棒1的浪费，改进后的芯棒，维修方便，减少了芯棒的报废量，降低了生产成本。在本实施例中，连接棒2上的环形切割槽3优选为三个，可供使用者进行三次切割，便于节约资源。并且将环形切割槽3设置在连接棒2上，可有效降低切割对直芯棒1造成的影响，当连接棒2上的多个环形切割槽3使用完毕后，可对连接棒2进行更换。
直芯棒1内部的顶部水平插设有调节杆11，调节杆11上套设有限流板8，限流板8设置为直径小于直芯棒1内径的圆形限流板，这样设置便于拧动调节杆11对限流板8的倾斜角度进行调节，以此可对直芯棒1内部的气体流量进行调节，直芯棒1内壁上设置有多个挡尘板9，多个挡尘板9均匀且交错的分布在直芯棒1内部的两侧壁上，且多个挡尘板9均位于限流板8的下方，挡尘板9设置为开口朝上的弧形挡板，这样设置可对从直芯棒1内部流过的气体中的杂质进行收集。
直芯棒1的一侧内壁上开设有供调节杆11的一端插设的抵槽13，且直芯棒1的另一侧内壁上水平开设有供调节杆11的另一端贯穿的螺纹孔12，调节杆11的外表面设置有与螺纹孔12配合连接的外螺纹，直芯棒1的外壁上开设有环形连接槽10，环形连接槽10圈设在螺纹孔12的外部，且环形连接槽10内螺纹连接有罩体5。
工作原理：芯棒整体由头芯棒6、直芯棒1、连接棒2和丝芯棒4四部分依次焊接而成，在实际使用过程中，丝芯棒4丝端滑丝后，将丝芯棒4沿连接棒2上的环形切割槽3切割下来，再重新焊接一根丝芯棒，则芯棒整体可继续使用，避免了头芯棒6和直芯棒1的浪费，并且将环形切割槽3设置在连接棒2上，有效降低了切割对直芯棒1造成的影响，当连接棒2上的多个环形切割槽3使用完毕后，可对连接棒2进行更换；
在需要调节直芯棒1内部气体的流量时，只需将罩体5拧下，再通过拧动调节杆11来调节限流板8的倾斜角度，以此可对直芯棒1内部气体的流量进行调节，调节后再将罩体5拧上即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶塞杆芯棒，包括直芯棒（1），所述直芯棒（1）的底部焊接有头芯棒（6），且头芯棒（6）的底部连接有塞头砖（7），所述头芯棒（6）与塞头砖（7）内均设置有与直芯棒（1）内部相连通的气孔，其特征在于，所述直芯棒（1）的顶部连接有丝芯棒（4），且直芯棒（1）与丝芯棒（4）之间通过连接棒（2）连接，所述连接棒（2）与丝芯棒（4）内均开设有与直芯棒（1）内部连通的通孔，所述连接棒（2）上间隔设置有多个环形切割槽（3），且多个环形切割槽（3）均沿着连接棒（2）的周向设置；
所述直芯棒（1）内部的顶部水平插设有调节杆（11），所述调节杆（11）上套设有限流板（8），所述直芯棒（1）的一侧内壁上开设有供调节杆（11）的一端插设的抵槽（13），且直芯棒（1）的另一侧内壁上水平开设有供调节杆（11）的另一端贯穿的螺纹孔（12），所述调节杆（11）的外表面设置有与螺纹孔（12）配合连接的外螺纹，所述直芯棒（1）的外壁上开设有环形连接槽（10），所述环形连接槽（10）圈设在螺纹孔（12）的外部，且环形连接槽（10）内螺纹连接有罩体（5）。
2.根据权利要求1所述的一种陶塞杆芯棒，其特征在于，所述限流板（8）设置为直径小于直芯棒（1）内径的圆形限流板。
3.根据权利要求1所述的一种陶塞杆芯棒，其特征在于，所述直芯棒（1）内壁上还设置有多个挡尘板（9），多个所述挡尘板（9）均匀且交错的分布在直芯棒（1）内部的两侧壁上，且多个挡尘板（9）均位于限流板（8）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种陶塞杆芯棒，其特征在于，所述挡尘板（9）设置为开口朝上的弧形挡板。
5.根据权利要求1所述的一种陶塞杆芯棒，其特征在于，所述塞头砖（7）设置为锥形头。
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Denomination of invention: Ceramic plug rod mandrel Effective date of registration: 20220524 Granted publication date: 20190823 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Yiyang Branch Pledgor: YIYANG ZIJING WELFARE CASTING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006054 |