CN107494816B - 一种水果酵素红茶及其制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水果酵素红茶,属于制茶技术领域,其通过冷冻干燥技术对水果酵素原液进行处理,得到能够常温稳定保存的水果酵素粉,同时保证水果酵素的生物活性,再将水果酵素粉和茶叶粉按一定的比例混合得到一种能够在常温保存的水果酵素红茶。同时再提供一套以液氮冷冻技术为基础的水果酵素红茶制作设备,配合生产上述保存期长、具有保健养生效果的水果酵素红茶。
Description
技术领域
本发明属于制茶技术领域,尤其涉及一种水果酵素红茶,还涉及一种水果酵素红茶的制作混合设备。
背景技术
红茶,英文为Black tea。红茶在加工过程中发生了以茶多酚酶促氧化为中心的化学反应,鲜叶中的化学成分变化较大,茶多酚减少90%以上,产生了茶黄素、茶红素等新成分,香气物质比鲜叶明显增加,所以红茶具有红茶、红汤、红叶和香甜味醇的特征。同时,茶文化的内涵就是中国文化的内涵的一种具体表现,中国素有礼仪之邦的称谓,茶文化的精神内涵即是通过沏茶、赏茶、闻茶、饮茶、品茶等习惯和中华的文化内涵和礼仪相结合形成的一种具有鲜明中国文化特征的一种文化现象,也可以说是一种礼节现象,所以茶,特别是红茶是在我国非常流行的饮料。
水果酵素是近年兴起的一种通过将水果发酵得到的健康食品,具有多种养生效果,如平衡内分泌,活化细胞,美容养颜;提高身体免疫,增强身体抵抗力;缓解便秘;缓解痛经;解酒等。
如果在人们日常饮用的茶中结合了水果酵素将能更进一步提升养生效果和带来不同风味的茶,但酵素容易变质,常温保存时间短,这给酵素和红茶的结合带来了一定的难度。
发明内容
基于现有技术存在上述问题,本发明提供一种水果酵素红茶,其通过冷冻干燥技术对水果酵素原液进行处理,得到能够常温稳定保存的水果酵素粉,同时保证水果酵素的生物活性,再将水果酵素粉和茶叶粉按一定的比例混合得到一种能够在常温保存的水果酵素红茶。同时再提供一套以液氮冷冻技术为基础的水果酵素红茶制作设备,配合生产上述保存期长,具有保健养生效果的水果酵素红茶。
本发明通过以下详细技术方案达到上述目的:
一种水果酵素红茶,其由8-12wt%水果酵素和88-92 wt%红茶茶叶混合制成,所述的水果酵素是通过将水果酵素原液冷冻干燥后制成的粉状水果酵素,所述的红茶茶叶是冷冻粉碎至颗粒直径2-8mm的粉状红茶茶叶。
其中,所述的水果酵素原液由以下步骤制成:
步骤S10准备原料,按比例称取原料,苹果:5-10份,雪莲果:10-15份,无花果:10-15份,人参果:10-20份,芒果:5-10份,西瓜:10-20份,橙子:10-15份,樱桃:5-10份,龙眼:5-10份,桑葚:10-15份,橄榄:5-10份,葡萄:10-20份,蒸馏水:200-300份,酵母菌和乳杆菌混合物:10-20份,并将水果切块;
步骤S20制作水果酵素原液,将水果原料、蒸馏水和菌种按比例放入发酵瓶内,搅拌10-20min,搅拌完毕后,将温度控制在20-35℃,并密封放置15-30天,得到水果酵素原液。
其中,所述的红茶茶叶选择1芽2叶或1芽3叶初展的嫩叶制成。
一种如上述权利要求所述的水果酵素红茶的制作设备,其包括锡箔酵素原液盒、原液盒承托座、输送轨道、吊拉机构、液氮冷冻室、液氮罐、茶叶粉碎室、加热室、真空系统、称量混合室;所述的原液盒承托座固定在输送轨道上,由输送轨道带动移动,原液盒承托座上表面具有凸起和围栏,凸起承托酵素原液盒;所述的酵素原液盒放置在原液盒承托座上,通过原液盒承托座的围栏固定;所述的输送轨道依次连通液氮冷冻室、加热室、称量混合室,带动酵素原液盒依次进入液氮冷冻室、加热室、称量混合室并进入相应工序;所述的液氮罐连通液氮冷冻室;所述的茶叶粉碎室通过固定连杆固定在液氮冷冻室上部,茶叶粉碎室通过筛网分成上层和下层,上层设有进料开口,下层连通称量混合式;所述的吊拉机构位于茶叶粉碎室底部,连接液氮冷冻室两端的输送轨道,并能下降到液氮冷冻室中;所述的真空系统设与加热室连接,抽取加热室中的空气。
其中,所述的茶叶粉碎室中的筛网孔径为2-8mm,以筛选出直径大小合适的红茶茶叶颗粒。
其中,所述的茶叶粉碎室下层设置有茶叶粉推送杆,将茶叶粉碎室下层的茶叶粉推到称量混合室中,避免残留浪费。
其中,其特征在于,所述的原液盒承托座上的凸起是圆柱状凸起或者条筋状凸起,通过凸起架起酵素原液盒,使酵素原液盒底部也能接触液氮,保证冷冻效果。
本发明具有的有益效果:本发明通过结合水果酵素和传统红茶,形成水果酵素红茶,具有传统红茶的韵味,同时也具有酵素的养生功效;通过使用液氮冷冻干燥方法制备水果酵素粉可以使酵素红茶在常温中长时间保存,保证酵素的生物活性,降低了储存和运输的成本并且提高了保健效果;制作的设备将茶叶粉碎室设置在液氮冷冻室上方,利用蒸发的低温氮气对茶叶粉碎室进行降温,实现对茶叶进行低温粉碎并保证茶叶的质量,充分利用低温资源,节约生产能源。
附图说明
图1,一种水果酵素红茶的制作设备的结构示意图。
图2,一种水果酵素红茶的制作设备带条筋状凸起的原液盒承托座去掉侧面轮子的俯视图。
图3,一种水果酵素红茶的制作设备带圆柱状凸起的原液盒承托座去掉侧面轮子的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的描述。
实施例一:
一种水果酵素红茶,其由8wt%水果酵素和92 wt%红茶茶叶混合制成,所述的水果酵素是通过将水果酵素原液冷冻干燥后制成的粉状水果酵素,所述的红茶茶叶是冷冻粉碎至颗粒直径2mm的粉状红茶茶叶。
其中,所述的水果酵素原液由以下步骤制成:
步骤S10准备原料,按比例称取原料,苹果:5份,雪莲果:10份,无花果:10份,人参果:10份,芒果:5份,西瓜:10份,橙子:10份,樱桃:5份,龙眼:5份,桑葚:10份,橄榄:5份,葡萄:10份,蒸馏水:200份,酵母菌和乳杆菌混合物:10份,并将水果切块;
步骤S20制作水果酵素原液,将水果原料、蒸馏水和菌种按比例放入发酵瓶内,搅拌10min,搅拌完毕后,将温度控制在20℃,并密封放置30天,得到水果酵素原液。
其中,所述的红茶茶叶选择1芽2叶初展的嫩叶制成。
如图1和3所示的一种水果酵素红茶的制作设备,其包括锡箔酵素原液盒1、原液盒承托座2、输送轨道3、吊拉机构4、液氮冷冻室5、液氮罐6、茶叶粉碎室7、加热室8、真空系统9、称量混合室10;所述的原液盒承托座2固定在输送轨道3上,由输送轨道3带动移动,原液盒承托座2上表面具有凸起21和围栏22,凸起21承托酵素原液盒1;所述的酵素原液盒1放置在原液盒承托座2上,通过原液盒承托座2的围栏22固定;所述的输送轨道3依次连通液氮冷冻室5、加热室8、称量混合室10,带动酵素原液盒1依次进入液氮冷冻室5、加热室8、称量混合室10并进入相应工序;所述的液氮罐6连通液氮冷冻室5;所述的茶叶粉碎室7通过固定连杆71固定在液氮冷冻室5上部,茶叶粉碎室7通过筛网72分成上层和下层,上层设有进料开口,下层连通称量混合式;所述的吊拉机构4位于茶叶粉碎室7底部,连接液氮冷冻室5两端的输送轨道3,并能下降到液氮冷冻室5中;所述的真空系统9设与加热室8连接,抽取加热室8中的空气。
作为优选实施例,所述的茶叶粉碎室7中的筛网72孔径为2mm,以筛选出直径大小合适的红茶茶叶颗粒。
作为优选实施例,所述的茶叶粉碎室7下层设置有茶叶粉推送杆73,将茶叶粉碎室7下层的茶叶粉推到称量混合室10中,避免残留浪费。
作为优选实施例,所述的原液盒承托座2上的凸起21是圆柱状凸起21,通过凸起21架起酵素原液盒1。
制作出的水果酵素红茶能长期稳定保存,保存期限超过1年。
实施例二:
一种水果酵素红茶,其由12wt%水果酵素和88 wt%红茶茶叶混合制成,所述的水果酵素是通过将水果酵素原液冷冻干燥后制成的粉状水果酵素,所述的红茶茶叶是冷冻粉碎至颗粒直径8mm的粉状红茶茶叶。
其中,所述的水果酵素原液由以下步骤制成:
步骤S10准备原料,按比例称取原料,苹果:10份,雪莲果:15份,无花果:15份,人参果:20份,芒果:10份,西瓜:20份,橙子:15份,樱桃:10份,龙眼:10份,桑葚:15份,橄榄:10份,葡萄:20份,蒸馏水:300份,酵母菌和乳杆菌混合物:20份;
步骤S20制作水果酵素原液,将水果原料、蒸馏水和菌种按比例放入发酵瓶内,搅拌20min,搅拌完毕后,将温度控制在35℃,并密封放置15天,得到水果酵素原液。
其中,所述的红茶茶叶选择1芽2叶初展的嫩叶制成。
如图1和2所示的一种水果酵素红茶的制作设备,其包括锡箔酵素原液盒1、原液盒承托座2、输送轨道3、吊拉机构4、液氮冷冻室5、液氮罐6、茶叶粉碎室7、加热室8、真空系统9、称量混合室10;所述的原液盒承托座2固定在输送轨道3上,由输送轨道3带动移动,原液盒承托座2上表面具有凸起21和围栏22,凸起21承托酵素原液盒1;所述的酵素原液盒1放置在原液盒承托座2上,通过原液盒承托座2的围栏22固定;所述的输送轨道3依次连通液氮冷冻室5、加热室8、称量混合室10,带动酵素原液盒1依次进入液氮冷冻室5、加热室8、称量混合室10并进入相应工序;所述的液氮罐6连通液氮冷冻室5;所述的茶叶粉碎室7通过固定连杆71固定在液氮冷冻室5上部,茶叶粉碎室7通过筛网72分成上层和下层,上层设有进料开口,下层连通称量混合式;所述的吊拉机构4位于茶叶粉碎室7底部,连接液氮冷冻室5两端的输送轨道3,并能下降到液氮冷冻室5中;所述的真空系统9设与加热室8连接,抽取加热室8中的空气。
作为优选实施例,所述的茶叶粉碎室7中的筛网72孔径为8mm,以筛选出直径大小合适的红茶茶叶颗粒。
作为优选实施例,所述的茶叶粉碎室7下层设置有茶叶粉推送杆73,将茶叶粉碎室7下层的茶叶粉推到称量混合室10中,避免残留浪费。
作为优选实施例,所述的原液盒承托座2上的凸起21是条筋状凸起21,通过凸起21架起酵素原液盒1。
制作出的水果酵素红茶能长期稳定保存,保存期限超过1年。
实施例三:
一种水果酵素红茶,其由10wt%水果酵素和90 wt%红茶茶叶混合制成,所述的水果酵素是通过将水果酵素原液冷冻干燥后制成的粉状水果酵素,所述的红茶茶叶是冷冻粉碎至颗粒直径6mm的粉状红茶茶叶。
其中,所述的水果酵素原液由以下步骤制成:
步骤S10准备原料,按比例称取原料,苹果:8份,雪莲果:13份,无花果:13份,人参果:15份,芒果:8份,西瓜:15份,橙子:12份,樱桃:7份,龙眼:7份,桑葚:12份,橄榄:8份,葡萄:15份,蒸馏水:250份,酵母菌和乳杆菌混合物:15份,并将水果切块;
步骤S20制作水果酵素原液,将水果原料、蒸馏水和菌种按比例放入发酵瓶内,搅拌15min,搅拌完毕后,将温度控制在30℃,并密封放置24天,得到水果酵素原液。
其中,所述的红茶茶叶选择1芽3叶初展的嫩叶制成。
如图1和3所示的一种水果酵素红茶的制作设备,其包括锡箔酵素原液盒1、原液盒承托座2、输送轨道3、吊拉机构4、液氮冷冻室5、液氮罐6、茶叶粉碎室7、加热室8、真空系统9、称量混合室10;所述的原液盒承托座2固定在输送轨道3上,由输送轨道3带动移动,原液盒承托座2上表面具有凸起21和围栏22,凸起21承托酵素原液盒1;所述的酵素原液盒1放置在原液盒承托座2上,通过原液盒承托座2的围栏22固定;所述的输送轨道3依次连通液氮冷冻室5、加热室8、称量混合室10,带动酵素原液盒1依次进入液氮冷冻室5、加热室8、称量混合室10并进入相应工序;所述的液氮罐6连通液氮冷冻室5;所述的茶叶粉碎室7通过固定连杆71固定在液氮冷冻室5上部,茶叶粉碎室7通过筛网72分成上层和下层,上层设有进料开口,下层连通称量混合式;所述的吊拉机构4位于茶叶粉碎室7底部,连接液氮冷冻室5两端的输送轨道3,并能下降到液氮冷冻室5中;所述的真空系统9设与加热室8连接,抽取加热室8中的空气。
作为优选实施例,所述的茶叶粉碎室7中的筛网72孔径为6mm,以筛选出直径大小合适的红茶茶叶颗粒。
作为优选实施例,所述的茶叶粉碎室7下层设置有茶叶粉推送杆73,将茶叶粉碎室7下层的茶叶粉推到称量混合室10中,避免残留浪费。
作为优选实施例,所述的原液盒承托座2上的凸起21是圆柱状凸起21,通过凸起21架起酵素原液盒1。
制作出的水果酵素红茶能长期稳定保存,保存期限超过1年。
上述实施例中,先按配方称量相应的水果,经过发酵得到水果酵素原液,然后将水果酵素原液倒入用锡箔制作的酵素原液盒1中,酵素原液盒1预选称量重量并将重量信息输入制作设备。装有水果酵素原液的酵素原液盒1放置在原液盒承托座2上,制作设备通过输送轨道3带动原液盒承托座2下降并移动到液氮冷冻中,吊拉机构4接替输送轨道3固定原液盒承托座2并将原液盒承托座2下降放入液氮中冷却。冷却后将原液盒承托座2升回输送轨道3中,由输送轨道3送入加热室8中。此时真空系统9启动抽走加热室8中的空气使加热室8进入正空状态并对酵素原液盒1加热,使酵素原液中的水分直接升华成水蒸气并被抽走。干燥后,酵素原液盒1被输送轨道3送到称量混合室10中,称量混合室10中的重力传感器测量酵素原液的盒的总重量并除去原液盒的自身重量,得出酵素粉的重量。依据酵素粉的重量控制茶叶粉碎室7下层的推杆将茶叶粉推送到到混合称量室并落入酵素原液盒1中,直到重力传感器检测到添加的茶叶的重量达到预设比例后停止推杆推送茶叶。在水果酵素冷冻的同时,将红茶茶叶放进茶叶粉碎室7上层将茶叶粉碎,当粉碎到相应的大小后,茶叶粉通过筛网72进入下层,等待推杆推送到混合称量之中。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种水果酵素红茶,其特征在于,其由8-12wt%水果酵素和88-92wt%红茶茶叶经水果酵素红茶制作设备混合制成,所述的水果酵素是通过将水果酵素原液冷冻干燥后制成的粉状水果酵素,所述的红茶茶叶是冷冻粉碎至颗粒直径2-8mm的粉状红茶茶叶;
所述的水果酵素红茶制作设备包括锡箔酵素原液盒、原液盒承托座、输送轨道、吊拉机构、液氮冷冻室、液氮罐、茶叶粉碎室、加热室、真空系统、称量混合室;所述的原液盒承托座固定在输送轨道上,由输送轨道带动移动,原液盒承托座上表面具有凸起和围栏,凸起承托酵素原液盒;所述的酵素原液盒放置在原液盒承托座上,通过原液盒承托座的围栏固定;所述的输送轨道依次连通液氮冷冻室、加热室、称量混合室,带动酵素原液盒依次进入液氮冷冻室、加热室、称量混合室并进入相应工序;所述的液氮罐连通液氮冷冻室;所述的茶叶粉碎室通过固定连杆固定在液氮冷冻室上部,茶叶粉碎室通过筛网分成上层和下层,上层设有进料开口,下层连通称量混合式;所述的吊拉机构位于茶叶粉碎室底部,连接液氮冷冻室两端的输送轨道,并能下降到液氮冷冻室中;所述的真空系统设与加热室连接,抽取加热室中的空气;
所述的水果酵素原液由以下步骤制成:
步骤S10准备原料,按比例称取原料,苹果:5-10份,雪莲果:10-15份,无花果:10-15份,人参果:10-20份,芒果:5-10份,西瓜:10-20份,橙子:10-15份,樱桃:5-10份,龙眼:5-10份,桑葚:10-15份,橄榄:5-10份,葡萄:10-20份,蒸馏水:200-300份,酵母菌和乳杆菌混合物:10-20份,并将水果切块;
步骤S20制作水果酵素原液,将水果原料、蒸馏水和菌种按比例放入发酵瓶内,搅拌10-20min,搅拌完毕后,将温度控制在20-35℃,并密封放置15-30天,得到水果酵素原液。
2.根据权利要求1所述的一种水果酵素红茶,其特征在于,所述的红茶茶叶选择1芽2叶或1芽3叶初展的嫩叶制成。
3.一种如权利要求1或2所述的水果酵素红茶的制作设备,其特征在于,其包括锡箔酵素原液盒、原液盒承托座、输送轨道、吊拉机构、液氮冷冻室、液氮罐、茶叶粉碎室、加热室、真空系统、称量混合室;所述的原液盒承托座固定在输送轨道上,由输送轨道带动移动,原液盒承托座上表面具有凸起和围栏,凸起承托酵素原液盒;所述的酵素原液盒放置在原液盒承托座上,通过原液盒承托座的围栏固定;所述的输送轨道依次连通液氮冷冻室、加热室、称量混合室,带动酵素原液盒依次进入液氮冷冻室、加热室、称量混合室并进入相应工序;所述的液氮罐连通液氮冷冻室;所述的茶叶粉碎室通过固定连杆固定在液氮冷冻室上部,茶叶粉碎室通过筛网分成上层和下层,上层设有进料开口,下层连通称量混合式;所述的吊拉机构位于茶叶粉碎室底部,连接液氮冷冻室两端的输送轨道,并能下降到液氮冷冻室中;所述的真空系统设与加热室连接,抽取加热室中的空气。
4.根据权利要求3所述的制作设备,其特征在于,所述的茶叶粉碎室中的筛网孔径为2-8mm。
5.根据权利要求3所述的制作设备,其特征在于,所述的茶叶粉碎室下层设置有茶叶粉推送杆。
6.根据权利要求3所述的制作设备,其特征在于,所述的原液盒承托座上的凸起是圆柱状凸起或者条筋状凸起。
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