CN107486513B - 一种钢筋拉直定位机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢筋拉直定位机，包括底板、固定支架、支撑轴、支撑臂、支撑杆、轨道、牵拉块、定位滑槽、牵拉装置，所述的底板上设有固定支架，所述的固定支架的下端设有若干个支架腿，所述的固定支架的上端与支撑轴连接，所述的支撑轴的外壁设有若干个支撑臂，所述的支撑臂包括支撑羽翼和支撑杆，所述的支撑羽翼的上方设有轨道，所述的轨道的上侧与支撑杆连接，所述的支撑杆的两侧设有定位滑槽，所述的支撑杆的上侧设有定位槽，所述的支撑杆套设有牵拉块，所述的牵拉块的前端设有磁铁，所述的牵拉块的上端与牵拉装置连接。本发明一种钢筋拉直定位机，具有稳定性好，定位准确方便、钢筋牵拉固定的特点，保障人身和财产安全。
Description
技术领域
本发明涉及定位机的技术领域，特别涉及一种钢筋拉直定位机。
背景技术
钢筋在生产完成后，常常是以圆盘的形状的呈现的。在建筑工程或电力工程施工过程中，常常用到钢筋。钢筋在使用之前往往需要进行定位、牵拉、拉直和剪切等工序。
现有的钢筋定位机，常采用托架进行定位，该托架采用圆形底座，圆形结构较为简单并且重量较轻，在定位的过程中稳定性较差。当圆盘条的钢筋进行牵拉时，由于调直机对钢筋的牵拉作用，易使钢筋往一侧发生倾斜甚至倒塌，存在很大的安全隐患。并且钢筋的钢筋头位置不固定，在进行定位牵拉时往往需要转动整个托架，非常不便。在进行牵拉的过程中，由于牵拉机两边的滚轴对钢筋进行拖曳时容易造成磨损，易出现钢筋发生折断或回弹的现象，造成人身伤害或财产的损失。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢筋拉直定位机，具有稳定性好，定位准确方便、钢筋牵拉固定的特点，保障人身和财产安全。
为实现上述目的，本发明提出了一种钢筋拉直定位机，包括底板、固定支架、支撑轴、支撑臂、支撑杆、轨道、牵拉块、定位滑槽、牵拉装置，所述的底板上设有固定支架，所述的固定支架的下端设有若干个支架腿，所述的固定支架的上端与支撑轴连接，所述的支撑轴的外壁设有若干个支撑臂，所述的支撑臂包括支撑羽翼和支撑杆，所述的支撑羽翼的上方设有轨道，所述的轨道的上侧与支撑杆连接，所述的支撑杆的两侧设有定位滑槽，所述的支撑杆的上侧设有定位槽，所述的定位槽内设有若干根卡位杆，所述的支撑杆套设有牵拉块，所述的牵拉块侧面设有定位孔，所述的牵拉块的前端设有磁铁，所述的牵拉块的上端与牵拉装置靠近支撑轴的一端连接，所述的牵拉装置远离支撑轴的一端与支撑杆的端口连接。
作为优选，所述的支撑臂设有四个，所述的四个支撑臂连接成“十”字型，所述的支架腿设有四个，所述的支架腿为直角三角形。“十”字型的设计能够稳定的支撑钢筋盘进行定位，利用三角形的设计，固定支架更加稳固，防止钢筋在牵拉过程中用力过猛出现支架翻倒引起事故。
作为优选，所述的牵拉块为倒“T”型，所述的牵拉块包括水平方向的横块和竖直方向的竖块，所述的横块和竖块均为空心圆柱体，所述的横块套在支撑杆上，所述的横块的下侧位于轨道内，所述的横块的前端设有磁铁，所述的竖块位于支撑杆的上方。
作为优选，所述的横块的前端设有环形槽，所述的环形槽内嵌有磁铁。
作为优选，所述的磁铁为环形磁铁。
作为优选，所述的卡位杆位于定位槽内壁的上端，所述的卡位杆的下方设有定位通道，所述的定位通道与支撑杆的端口相通。将钢筋放入定位通道，防止钢筋牵拉产生事故时所形成的回弹力对人体造成损害。
作为优选，所述的固定支架的上端设有支架凸，所述的支撑轴的下端设有支撑凹，所述的支架凸与支撑凹过盈连接，所述的支撑轴的外径与固定支架的外径相同。支撑凹能够在固定支架进行水平旋转，方便调整钢筋牵拉的角度，提高牵拉的效率。
作为优选，所述的牵拉装置包括牵拉杆和牵拉卡簧，所述的牵拉杆的上端设有卡圈，所述的卡圈内设有紧固圈，所述的紧固圈套设在竖块上，所述的牵拉杆的下端与牵拉卡簧连接。
作为优选，所述的牵拉杆为弹性牵拉杆，所述的牵拉卡簧包括两侧的卡簧夹和连接在卡簧夹中间的弹簧，所述的卡簧夹的上端设有向外张开的支撑腿。支撑腿方便人们在握住卡簧夹，将牵拉卡簧卡住固定在支撑杆的端口。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置十字形支撑臂和三角形支撑腿，提高了稳定性；通过设置磁铁和牵拉装置，提高了钢筋盘定位的准确度和牢固性；通过设置定位槽，将钢筋顺着定位槽进入牵拉装置中，防止钢筋的折断或磨损引起事故，保障人身和财产安全。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种钢筋拉直定位机的结构示意图；
图2是本发明一种钢筋拉直定位机的俯视图；
图3是固定支架与支撑轴的爆炸结构示意图；
图4是牵拉块的结构示意图；
图5是定位槽的结构示意图；
图6是牵拉装置的结构示意图。
图中：1-底板、2-固定支架、3-支撑轴、4-支撑臂、5-支撑杆、6-轨道、7-牵拉块、8-定位滑槽、9-牵拉装置、10-磁铁、21-支架腿、22-支架凸、31-支撑凹、41-支撑羽翼、51-定位槽、71-定位孔、72-横块、73-竖块、91-牵拉杆、92-牵拉卡簧、511-卡位杆、512-定位通道、721-环形槽、911-卡圈、912-紧固圈、921-卡簧夹、922-弹簧、923-支撑腿。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1至图6所示，本发明提供一种钢筋拉直定位机，包括底板1、固定支架2、支撑轴3、支撑臂4、支撑杆5、轨道6、牵拉块7、定位滑槽8、牵拉装置9，所述的底板1上设有固定支架2，所述的固定支架2的下端设有若干个支架腿21，所述的固定支架2的上端与支撑轴3连接，所述的支撑轴3的外壁设有若干个支撑臂4，所述的支撑臂4包括支撑羽翼41和支撑杆5，所述的支撑羽翼41的上方设有轨道6，所述的轨道6的上侧与支撑杆5连接，所述的支撑杆5的两侧设有定位滑槽8，所述的支撑杆5的上侧设有定位槽51，所述的定位槽51内设有若干根卡位杆511，所述的支撑杆5套设有牵拉块7，所述的牵拉块7侧面设有定位孔71，所述的牵拉块7的前端设有磁铁10，所述的牵拉块7的上端与牵拉装置9靠近支撑轴3的一端连接，所述的牵拉装置9远离支撑轴3的一端与支撑杆5的端口连接；所述的支撑臂4设有四个，所述的四个支撑臂4连接成“十”字型，所述的支架腿21设有四个，所述的支架腿21为直角三角形；所述的牵拉块7为倒“T”型，所述的牵拉块7包括水平方向的横块72和竖直方向的竖块73，所述的横块72和竖块73均为空心圆柱体，所述的横块72套在支撑杆5上，所述的横块72的下侧位于轨道6内，所述的横块72的前端设有磁铁10，所述的竖块73位于支撑杆5的上方；所述的横块72的前端设有环形槽721，所述的环形槽721内嵌有磁铁10；所述的磁铁10为环形磁铁；所述的卡位杆511位于定位槽51内壁的上端，所述的卡位杆511的下方设有定位通道512，所述的定位通道512与支撑杆5的端口相通；所述的固定支架2的上端设有支架凸22，所述的支撑轴3的下端设有支撑凹31，所述的支架凸22与支撑凹31过盈连接，所述的支撑轴3的外径与固定支架2的外径相同；所述的牵拉装置9包括牵拉杆91和牵拉卡簧92，所述的牵拉杆91的上端设有卡圈911，所述的卡圈911内设有紧固圈912，所述的紧固圈912套设在竖块73上，所述的牵拉杆91的下端与牵拉卡簧92连接；所述的牵拉杆91为弹性牵拉杆，所述的牵拉卡簧92包括两侧的卡簧夹921和连接在卡簧夹921中间的弹簧922，所述的卡簧夹921的上端设有向外张开的支撑腿923。
本发明工作过程：
本发明一种钢筋拉直定位机在工作过程中，首先将牵拉块7沿着轨道6往支撑轴3方向滑动，滑至轨道6底端，将钢筋盘放入支撑臂4上，设置的十字形支撑臂4和三角形支架腿21防止钢筋盘出现侧翻或倾倒引起事故，增加了稳定性，然后找出钢筋头放入定位通道512，防止钢筋牵拉产生事故时所形成的回弹力对人体造成损害，支撑轴3下端的支撑凹31能够在固定支架2上水平旋转，方便调整钢筋牵拉的角度，提高牵拉的效率，牵拉块7前端的磁铁10与钢筋的相互吸引力促使牵拉块7往钢筋方向滑动，固定钢筋盘，然后在定位孔71内插入螺栓，使螺栓与定位滑槽8连接，将牵拉块7固定在支撑杆5上，将钢筋盘准确定位，然后牵拉装置9上的牵拉卡簧92固定在支撑杆5的外端，钢筋盘的定位更加紧固。本发明具有稳定性好，定位准确方便、钢筋牵拉固定的特点，保障人身和财产安全，适用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢筋拉直定位机，其特征在于：包括底板（1）、固定支架（2）、支撑轴（3）、支撑臂（4）、支撑杆（5）、轨道（6）、牵拉块（7）、定位滑槽（8）、牵拉装置（9），所述的底板（1）上设有固定支架（2），所述的固定支架（2）的下端设有若干个支架腿（21），所述的固定支架（2）的上端与支撑轴（3）连接，所述的支撑轴（3）的外壁设有若干个支撑臂（4），所述的支撑臂（4）包括支撑羽翼（41）和支撑杆（5），所述的支撑羽翼（41）的上方设有轨道（6），所述的轨道（6）的上侧与支撑杆（5）连接，所述的支撑杆（5）的两侧设有定位滑槽（8），所述的支撑杆（5）的上侧设有定位槽（51），所述的定位槽（51）内设有若干根卡位杆（511），所述的支撑杆（5）套设有牵拉块（7），所述的牵拉块（7）侧面设有定位孔（71），所述的牵拉块（7）的前端设有磁铁（10），所述的牵拉块（7）的上端与牵拉装置（9）靠近支撑轴（3）的一端连接，所述的牵拉装置（9）远离支撑轴（3）的一端与支撑杆（5）的端口连接，所述的牵拉块（7）为倒“T”型，所述的牵拉块（7）包括水平方向的横块（72）和竖直方向的竖块（73），所述的横块（72）和竖块（73）均为空心圆柱体，所述的横块（72）套在支撑杆（5）上，所述的横块（72）的下侧位于轨道（6）内，所述的横块（72）的前端设有磁铁（10），所述的竖块（73）位于支撑杆（5）的上方，所述的固定支架（2）的上端设有支架凸（22），所述的支撑轴（3）的下端设有支撑凹（31），所述的支架凸（22）与支撑凹（31）过盈连接，所述的支撑轴（3）的外径与固定支架（2）的外径相同，所述的牵拉装置（9）包括牵拉杆（91）和牵拉卡簧（92），所述的牵拉杆（91）的上端设有卡圈（911），所述的卡圈（911）内设有紧固圈（912），所述的紧固圈（912）套设在竖块（73）上，所述的牵拉杆（91）的下端与牵拉卡簧（92）连接。
2.如权利要求1所述的一种钢筋拉直定位机，其特征在于：所述的支撑臂（4）设有四个，所述的四个支撑臂（4）连接成“十”字型，所述的支架腿（21）设有四个，所述的支架腿（21）为直角三角形。
3.如权利要求1所述的一种钢筋拉直定位机，其特征在于：所述的横块（72）的前端设有环形槽（721），所述的环形槽（721）内嵌有磁铁（10）。
4.如权利要求3所述的一种钢筋拉直定位机，其特征在于：所述的磁铁（10）为环形磁铁。
5.如权利要求1所述的一种钢筋拉直定位机，其特征在于：所述的卡位杆（511）位于定位槽（51）内壁的上端，所述的卡位杆（511）的下方设有定位通道（512），所述的定位通道（512）与支撑杆（5）的端口相通。
6.如权利要求1所述的一种钢筋拉直定位机，其特征在于：所述的牵拉杆（91）为弹性牵拉杆，所述的牵拉卡簧（92）包括两侧的卡簧夹（921）和连接在卡簧夹（921）中间的弹簧（922），所述的卡簧夹（921）的上端设有向外张开的支撑腿（923）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 314300 Shuguang village, Xitangqiao street, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Haiyan Huasheng Auto Parts Technology Co.,Ltd. Address before: 314300 Shuguang village, Xitangqiao street, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: HAIYAN CHINA AUTO PARTS CO.,LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20171219 Assignee: Haiyan Huasheng Import and Export Trading Co.,Ltd. Assignor: Haiyan Huasheng Auto Parts Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2024330000214 Denomination of invention: A steel bar straightening and positioning machine Granted publication date: 20230815 License type: Common License Record date: 20240723 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |