[go: up one dir, main page]

CN107486001A - 一种重度污染气体净化装置 - Google Patents

一种重度污染气体净化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107486001A
CN107486001A CN201710988738.7A CN201710988738A CN107486001A CN 107486001 A CN107486001 A CN 107486001A CN 201710988738 A CN201710988738 A CN 201710988738A CN 107486001 A CN107486001 A CN 107486001A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clean room
circulating pump
purification disk
room
purification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710988738.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘威鑫
刘威衢
刘威玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ganzhou Anhong Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Ganzhou City Economic And Technological Development Zone Mario Machinery Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganzhou City Economic And Technological Development Zone Mario Machinery Factory filed Critical Ganzhou City Economic And Technological Development Zone Mario Machinery Factory
Priority to CN201710988738.7A priority Critical patent/CN107486001A/zh
Publication of CN107486001A publication Critical patent/CN107486001A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/72Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75Multi-step processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604Hydroxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/70Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702Hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/70Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702Hydrocarbons
    • B01D2257/7027Aromatic hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/70Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种重度污染气体净化装置,包括数个净化室,每个净化室都有交错的数层左净化盘和右净化盘,每个净化室外面都有循环电机,循环电机把净化剂抽至每层左净化盘和右净化盘起化学反应分解氧化后将净化后的气体通过出风口和抽分机排放室内空气中。净化液的配方及制作方法。原料按照下述原料重量配比:稻草灰、氢氧化钙、羧甲基纤维素制成净化液,油烟净化一体机增加了第1净化室、第2净化室、第3净化室、第4净化室,净化室内有层叠板,层叠板上包有层叠过滤级过滤分离,经层叠过滤分离后,油烟中粒径较小的气溶胶颗粒被分解,去污剂高效分解醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、内酯、杂环化合物等异味,在出风口处无异味,使油烟净化率高达99.3%以上。

Description

一种重度污染气体净化装置
技术领域
本发明属于重度气体净化装置技术领域,尤其是一种重度污染气体净化装置。
背景技术
众所周知,餐饮业、学校食堂、机关食堂、商铺厨房、家庭厨房产生的油烟气溶胶异味,是通过建筑内的竖井直接从屋顶排放至大气和排放到流水沟。目前,国内外餐饮油烟处理技术主要有以下几种:
一、高压静电净化法;高压静电净化的原理是使油烟废气通过高压电场,使油烟微粒荷电在电场力的作用下沉积下来,以达到净化的目的。缺点是:电极板很容易被油烟颗粒堆积、形成的油垢黏度高,集尘极表面形成一层油膜层,随着格栅表面焦油的增加,会形成绝缘体,油烟处理效果不稳定,对燃烧产生的污染物SO2、NOx油烟的异臭味VOC、粒径2μm的气溶胶颗粒无法去除,风机叶片沾满油污,不易清洗,需要专业人员经常更换或清洗,清洗完5至7天后净化效果又不行了,维护成本高。
二、机械净化法;原理是利用油烟颗粒的质量大于空气质量,通过重力、离心力、惯性力等使油烟颗粒分离出来,以达到净化的目的。缺点是:去除油烟的效率不高,通常只有50%-70%,对粒径较小的成分难以达到分离效果,风机叶片沾满油污、油垢,且分离的油烟污染物易堆结很难清洗,对油烟的异臭味VOC、粒径2μm的气溶胶颗粒无法去除。
三、洗涤吸收法;洗涤吸收法是使吸收液与油烟废气接触,使污染物从气相转移到液相从而得以去除。缺点是,喷嘴很容易堵塞,存在阻力大。
四、过滤吸附法;原理是利用油烟废气中的颗粒物与过滤材料惯性碰撞、截留和扩散沉积共同作用下被捕集于滤料中从而达到净化的效果。常用的过滤材料有活性炭、滤布、纤维、陶瓷以及一些特殊矿物质如海泡石滤油网或滤油板来过滤等,其中以活性炭最为广泛。缺点是:在一周之内活性炭就会吸附饱和并失效,更换成本一次需几百块甚至上千块以上,则一个月的更换费用高达四、五千元以上,阻力大,易堵塞,净化效率低,臭味难除,风机叶片沾满油污,破坏了风机平衡使其运行时噪音增大,需要经常更换滤料,且对油烟的异臭味VOC、粒径2μm的气溶胶颗粒无法去除。
五、降解法; 至于生物除臭的技术,由于油烟的烟气温度较高,油烟在排风管内的温度高达45~60多度,微生物较难稳定生存,缺点是:如遇到餐厅需停业或放假,微生物就失去能量的来源,生物除臭法不适用于治理餐饮油烟方面,风机叶片沾满油污油垢。
六、光式油烟净化法;分解油烟需要2-3S的反应时间,管道风速通常都在10m/s以上,缺点是:紫外灯管易坏,更换成本高,风机叶片沾满油污油垢,长期工作在该种净化设备下,对烹饪人员的身体会有危害。对于这一问题,现在市场上尚无有效解决办法。对于控制和治理油烟废气具有重要意义。
发明内容
为了克服现有重度污染气体净化装置的不足,本发明提供一种重度污染气体净化装置。
本发明是在分析餐饮油烟污染物类型和特征的基础上,提出了一种与油烟所含多种污染物(包括黏性气溶胶颗粒物、挥发性有机化合物和水分)相适宜的、能够净化油烟所含多种污染物,以便适宜未来越来越严格的餐饮油烟排放标准。在投资和运行费用相对较低的前提下,实现油烟的异臭味VOC、粒径2μm的气溶胶颗粒烟气的全面分解净化完成。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种重度污染气体净化装置,由净化后的气体排出管,抽气电机,净化后的气体箱,净化后的气体排出口,左净化盘,右净化盘,净化室Ⅳ,净化室左装置的循环泵,净化室左装置的循环泵进入口,净化室左装置的循环泵的泵出管道,净化室Ⅲ,净化室左装置的循环泵的泵入管道,净化室左装置的循环泵的出孔,净化室Ⅳ和净化室Ⅲ通气孔,净化室右装置的循环泵的出孔,净化室右装置的循环泵的出孔,净化室Ⅲ和净化室Ⅱ通气孔,净化室右装置的循环泵,净化室Ⅱ,重度污染气体净化装置本体,重度污染气体净化装置上架板,上盖板,净化室右装置的循环泵进入口,净化室Ⅱ和净化室Ⅰ通气口,净化室右装置的循环泵的泵出管道,净化室Ⅰ,重度污染气体净化装置进气口,净化液,左净化盘左支撑,左净化盘通气口,左净化盘中间支撑,左净化盘上纳米凝胶层,左净化盘下纳米凝胶层,左净化盘上部空间,左净化盘右支撑,右净化盘左支撑,右净化盘上纳米凝胶层,右净化盘中间支撑,右净化盘下纳米凝胶层,右净化盘上部空间,右净化盘通气口,右净化盘右支撑组成。
重度污染气体净化装置本体,的最右边有净化室Ⅰ;净化室Ⅰ的左边有净化室Ⅱ;净化室Ⅱ的左边有净化室Ⅲ;净化室Ⅲ的左边有净化室Ⅳ;
在净化室Ⅳ的左边有净化后的气体箱;
净化后的气体箱的上部有净化后的气体排出管;净化后的气体箱与抽气电机连接;
净化室Ⅰ、净化室Ⅱ、净化室Ⅲ、净化室Ⅳ中都有交错排列的数块左净化盘和数块右净化盘,每块左净化盘和右净化盘成3-5度倾斜固定在净化室Ⅰ、净化室Ⅱ、净化室Ⅲ、净化室Ⅳ中;
在净化室Ⅰ、净化室Ⅱ、净化室Ⅲ、净化室Ⅳ的下部装有净化液;
净化室Ⅰ和净化室Ⅲ一侧的底部对应有净化室左装置的循环泵的出孔;
净化室Ⅱ和净化室Ⅳ一侧的底部对应有净化室右装置的循环泵的出孔;
净化室Ⅰ和净化室Ⅲ一侧的上部对应有净化室左装置的循环泵进入口,左装置的循环泵进入口与净化室左装置的循环泵之间有净化室左装置的循环泵的泵出管道;
净化室Ⅱ和净化室Ⅳ一侧的上部对应有净化室右装置的循环泵进入口,右装置的循环泵进入口与净化室右装置的循环泵之间有净化室右装置的循环泵的泵出管道;
在左装置的循环泵的出孔和净化室左装置的循环泵之间有净化室左装置的循环泵的泵入管道;
在净化室右装置的循环泵的出孔和净化室右装置的循环泵之间有净化室净化室右装置的循环泵的管道。
在净化室Ⅰ右侧的上方右的重度污染气体净化装置进气口。
净化液的配方及制作方法。
根据上述所述的一种重度污染气体净化装置其特征在于:净化液原料按照下述原料重量配比:稻草灰1000克、氢氧化钙1000克、羧甲基纤维素5克;
净化剂制备方法:一种重度污染气体净化装置的净化液制备方法,其特征在于:首先将稻草灰1000克、氢氧化钙1000克投入到6000mL的蒸馏水中,78℃水浴加热1小时,冷却至室温,过滤,得滤液,称取羧甲基纤维素5克并加入上述滤液4000ml,70℃搅拌溶解混匀,得成品净化液,备用。
一种重度污染气体净化装置测定结果:
采用TH--8801V型微电脑烟尘平行采样仪进行油烟采样,以红外光谱仪进行定量分析,用等速采样法抽取油烟气体,将油烟收集在油烟雾采集头内,将收集了油烟的采集过滤心置于带盖聚四氟乙烯套筒中,用四氯化碳作溶剂进行超声清洗,移入比色管中定溶,用红外光谱仪测定油烟的含量,油烟消除效率99.3%。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,净化效果得到了显著改善。
一、本发明创造了用吸风机将油烟气吸入第1净化室、第2净化室、第3净化室、第4净化室,净化室内有层叠板,层叠板上有纳米凝胶层,首先通过抽水泵把药液抽至笫一药灌层叠板上的层叠纳米凝胶层后,一层左一层右地流过,污染油烟与层叠板上的层叠纳米凝胶层和净化液一层左一层右地流过时,油烟污染风与净化液拦截碰撞起到化学反应分解、分解氧化后排放至第2净化室、第3净化室、第4净化室,污染油烟与层叠板上的层叠纳米凝胶和分解药液一层左一层右地流过时,油烟风力与药液经过第4净化室净化液拦截碰撞起化学反应分解氧化后由第4净化室出风口排放室内空气中。改善了分散排放不易管控的缺点,减少了烟气对屋顶的大面积污染,降低建筑维护费用,避免了油烟气对建筑表面的污染,保护了建筑的外观质量有利于市容市貌的美化。同时油烟气通过净化后排放可提高城市的空气质量,有利于人体健康。
二、关键解决了油烟全自动清洗更加高效,本发明提供了药洗、风力风拦截碰撞清洗和水气混合清洗方式,清洗油烟自然,油污溶解强,特别是风力风拦截碰撞自动洗可迅速溶解分解氧化油污,风力风碰撞增大清洗介质面的冲刷力度,获得更好清洗效果。
三、本发明的油烟净化装置具有自主设计的油烟过滤分离预处理系统,采用第1净化室、第2净化室、第3净化室、第4净化室,净化室内有层叠板,层叠板上包有层叠过滤级过滤分离,经层叠过滤分离后,油烟中粒径较小的气溶胶颗粒被分解,从而提高油烟的分解净化效率,实现长期高效的油烟分解,真正使得饮食业油烟实现低空无异味排放。
四、本发明的油烟净化一体机增加了第1净化室、第2净化室、第3净化室、第4净化室,净化室内有层叠板,层叠板上包有层叠过滤级过滤分离,经层叠过滤分离后,油烟中粒径较小的气溶胶颗粒被分解,装了去污剂,去污剂高效分解醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、内酯、杂环化合物等异味,在出风口处无异味,使油烟净化率高达99.3%以上,显著改善。
五、解决了无需人工清洗油污,实现了全自动风力风碰撞清洗油污切底,用水更加节约,本发明通过清洗油污可节约30%-50%的清洗用水,特别是、水气混合清洗两种方式的节水效果更明显。
六、本发明采用独特的层叠风力风气态碰撞清洗脱油技术,使油烟净化效果更佳,实现了分解净化设备的多功能化与小型化,突破了净化率高、阻力小、经久耐用、长期有效的特点。具有新颖性、实用性、创造性,具有用途前景广阔。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明的主剖视图的结构示意图;
图2本发明的左净化盘的主剖视结构示意图;
图3本发明的左净化盘的俯视结构示意图;
图4本发明的右净化盘的主剖视结构示意图;
图5本发明的右净化盘的俯视结构示意图。
图1-5中,1.净化后的气体排出管,2.抽气电机,3.净化后的气体箱,4.净化后的气体排出口,5.左净化盘,6.右净化盘,7.净化室Ⅳ,8.净化室左装置的循环泵,9.净化室左装置的循环泵进入口,10.净化室左装置的循环泵的泵出管道,11.净化室Ⅲ,12.净化室左装置的循环泵的泵入管道,13.净化室左装置的循环泵的出孔,14.净化室Ⅳ和净化室Ⅲ通气孔,15.净化室右装置的循环泵的出孔,16.净化室右装置的循环泵的管道,17.净化室Ⅲ和净化室Ⅱ通气孔,18.净化室右装置的循环泵,19.净化室Ⅱ,20.重度污染气体净化置本体,21.重度污染气体净化装置上架板,22.上盖板,23.净化室右装置的循环泵进入口,24.净化室Ⅱ和净化室Ⅰ通气口,25.净化室右装置的循环泵的泵出管道,26.净化室Ⅰ,27.重度污染气体净化装置进气口,28.净化液,29.左净化盘左支撑,30.左净化盘通气口,31.左净化盘中间支撑,32.左净化盘上纳米凝胶层,33.左净化盘下纳米凝胶层,34.左净化盘上部空间,35.左净化盘右支撑,36.右净化盘左支撑,37.右净化盘上纳米凝胶层,38.右净化盘中间支撑,39.右净化盘下纳米凝胶层,40.右净化盘上部空间,41.右净化盘通气口,42.右净化盘右支撑。
具体实施方式
参看图1-5,本实施例一是本发明的一种重度污染气体净化装置,由净化后的气体排出管1,抽气电机2,净化后的气体箱3,净化后的气体排出口4,左净化盘5,右净化盘6,净化室Ⅳ7,净化室左装置的循环泵8,净化室左装置的循环泵进入口9,净化室左装置的循环泵的泵出管道10,净化室Ⅲ11,净化室左装置的循环泵的泵入管道12,净化室左装置的循环泵的出孔13,净化室Ⅳ和净化室Ⅲ通气孔14,净化室右装置的循环泵的出孔15,净化室右装置的循环泵的出孔16,净化室Ⅲ和净化室Ⅱ通气孔17,净化室右装置的循环泵18,净化室Ⅱ19,重度污染气体净化装置本体20,重度污染气体净化装置上架板21,22.上盖板,净化室右装置的循环泵进入口23,净化室Ⅱ和净化室Ⅰ通气口24,净化室右装置的循环泵的泵出管道25,净化室Ⅰ26,重度污染气体净化装置进气口27,净化液28,2左净化盘左支撑29,左净化盘通气口30,左净化盘中间支撑31,左净化盘上纳米凝胶层32,左净化盘下纳米凝胶层33,左净化盘上部空间34,左净化盘右支撑35,右净化盘左支撑36,右净化盘上纳米凝胶层37,右净化盘中间支撑38,右净化盘下纳米凝胶层39,右净化盘上部空间40,右净化盘通气口41,右净化盘右支撑42组成。
重度污染气体净化装置本体20,的最右边有净化室Ⅰ26;净化室Ⅰ26的左边有净化室Ⅱ19;净化室Ⅱ19的左边有净化室Ⅲ11;净化室Ⅲ11的左边有净化室Ⅳ7;
在净化室Ⅳ7的左边有净化后的气体箱3;
净化后的气体箱3的上部有净化后的气体排出管1;净化后的气体箱3与抽气电机2连接;
净化室Ⅰ26、净化室Ⅱ19、净化室Ⅲ11、净化室Ⅳ7中都有交错排列的左净化盘5和右净化盘6,每块左净化盘5和右净化盘6成3-5度倾斜固定在净化室Ⅰ26、净化室Ⅱ19、净化室Ⅲ11中;
在净化室Ⅰ26、净化室Ⅱ19、净化室Ⅲ11、净化室Ⅳ7的下部装有净化液28;
净化室Ⅰ26和净化室Ⅲ11一侧的底部对应有净化室左装置的循环泵的出孔13;
净化室Ⅱ19和净化室Ⅳ7一侧的底部对应有净化室右装置的循环泵的出孔16;
净化室Ⅰ26和净化室Ⅲ11一侧的上部对应有净化室左装置的循环泵进入口9,左装置的循环泵进入口9与净化室左装置的循环泵8之间有净化室左装置的循环泵的泵出管道10;
净化室Ⅱ19和净化室Ⅳ7一侧的上部对应有净化室右装置的循环泵进入口23,右装置的循环泵进入口23与净化室右装置的循环泵18之间有净化室右置的循环泵的泵出管道。
在左装置的循环泵的出孔13和净化室左装置的循环泵8之间有净化室左装置的循环泵的泵入管道12。
在净化室右装置的循环泵的出孔15和净化室右装置的循环泵18之间有净化室右装置的循环泵的管道16。
在净化室Ⅰ26右侧的上方右边有重度污染气体净化装置进气口27。
净化液28的配方及制作方法。
根据上述所述的一种重度污染气体净化装置其特征在于:净化液原料按照下述原料重量配比:稻草灰1000克、氢氧化钙1000克、羧甲基纤维素5克;
净化剂制备方法:一种重度污染气体净化装置的净化液制备方法,其特征在于:首先将稻草灰1000克、氢氧化钙1000克投入到6000mL的蒸馏水中,78℃水浴加热1小时,冷却至室温,过滤,得滤液,称取羧甲基纤维素5克并加入上述滤液4000ml,70℃搅拌溶解混匀,得成品净化液,备用。
一种重度污染气体净化置的工作过程:
把4000ml净化液分别放入第1净化室、第2净化室、第3净化室、第4净化室,盖好药盖,插上抽水泵和风机电源,通过抽水泵把净化液抽至笫一药灌层叠板上的层叠纳米凝胶一层后,一层左一层右地流过,污染油烟与层叠板上的层叠纳米凝胶和净化液一层左一层右地流过时,油烟污染和风力与药液拦截碰撞起化学反应分解、分解氧化后排放至第2净化室、第3净化室、第4净化室,污染油烟与层叠板上的层叠过滤布和分解药液一层左一层右地流过时,油烟风力与药液经过第4净化室药液拦截碰撞起化学反应分解氧化后由第4净化室药灌出风口排放室内空气中。保护了建筑的外观质量有利于市容市貌的美化。同时油烟气通过净化后排放可提高城市的空气质量,有利于人体健康。

Claims (2)

1.一种重度污染气体净化装置,其特征在于,由净化后的气体排出管(1),抽气电机(2),净化后的气体箱(3),净化后的气体排出口(4),左净化盘(5),右净化盘(6),净化室Ⅳ(7),净化室左装置的循环泵(8),净化室左装置的循环泵进入口(9),净化室左装置的循环泵的泵出管道(10),净化室Ⅲ(11),净化室左装置的循环泵的泵入管道(12),净化室左装置的循环泵的出孔(13),净化室Ⅳ和净化室Ⅲ通气孔(14),净化室右装置的循环泵的出孔(15),净化室右装置的循环泵的出孔(16),净化室Ⅲ和净化室Ⅱ通气孔(17),净化室右装置的循环泵(18),净化室Ⅱ(19),重度污染气体净化装置本体(20),重度污染气体净化装置上架板(21),上盖板(22),净化室右装置的循环泵进入口(23),净化室Ⅱ和净化室Ⅰ通气口(24),净化室右装置的循环泵的泵出管道(25),净化室Ⅰ(26),重度污染气体净化装置进气口(27),净化液(28),左净化盘左支撑(29),左净化盘通气口(30),左净化盘中间支撑(31),左净化盘上纳米凝胶层(32),左净化盘下纳米凝胶层(33),左净化盘上部空间(34),左净化盘右支撑(35),右净化盘左支撑(36),右净化盘上纳米凝胶层(37),右净化盘中间支撑(38),右净化盘下纳米凝胶层(39),右净化盘上部空间(40),右净化盘通气口(41),右净化盘右支撑(42)组成;
重度污染气体净化装置本体(20),的最右边有净化室Ⅰ(26);净化室Ⅰ(26)的左边有净化室Ⅱ(19);净化室Ⅱ(19)的左边有净化室Ⅲ(11);净化室Ⅲ(11)的左边有净化室Ⅳ(7);
在净化室Ⅳ(7)的左边有净化后的气体箱(3);
净化后的气体箱(3)的上部有净化后的气体排出管(1);净化后的气体箱3与抽气电机(2)连接;
净化室Ⅰ(26)、净化室Ⅱ(19)、净化室Ⅲ(11)、净化室Ⅳ(7)中都有交错排列的数块左净化盘(5)和数块右净化盘(6),每块左净化盘(5)和右净化盘(6)成3-5度倾斜固定在净化室Ⅰ(26)、净化室Ⅱ(19)、净化室Ⅲ(11)、净化室Ⅳ(7)中;
在净化室Ⅰ(26)、净化室Ⅱ(19)、净化室Ⅲ(11)、净化室Ⅳ(7)的下部装有净化液(28);
净化室Ⅰ(26)和净化室Ⅲ(11)一侧的底部对应有净化室左装置的循环泵的出孔(13);
净化室Ⅱ(19)和净化室Ⅳ(7)一侧的底部对应有净化室右装置的循环泵的出孔(16);
净化室Ⅰ(26)和净化室Ⅲ(11)一侧的上部对应有净化室左装置的循环泵进入口(9),左装置的循环泵进入口(9)与净化室左装置的循环泵(8)之间有净化室左装置的循环泵的泵出管道(10);
净化室Ⅱ(19)和净化室Ⅳ(7)一侧的上部对应有净化室右装置的循环泵进入口(23),右装置的循环泵进入口(23)与净化室右装置的循环泵(18)之间有净化室右装置的循环泵的泵出管道;
在左装置的循环泵的出孔(13)和净化室左装置的循环泵(8)之间有净化室左装置的循环泵的泵入管道(12);
在净化室右装置的循环泵的出孔(15)和净化室右装置的循环泵(18)之间有净化室净化室右装置的循环泵的管道(16);
在净化室Ⅰ(26)右侧的上方右的重度污染气体净化装置进气口(27);
净化液(28)的配方及制作方法。
2.权利要求1所述的一种重度污染气体净化装置,其特征在于:净化液原料按照下述原料重量配比:稻草灰1000克、氢氧化钙1000克、羧甲基纤维素5克;
净化剂制备方法:一种重度污染气体净化装置的净化液制备方法,其特征在于:首先将稻草灰1000克、氢氧化钙1000克投入到6000mL的蒸馏水中,78℃水浴加热1小时,冷却至室温,过滤,得滤液,称取羧甲基纤维素5克并加入上述滤液4000ml,70℃搅拌溶解混匀,得成品净化液,备用。
CN201710988738.7A 2017-10-22 2017-10-22 一种重度污染气体净化装置 Pending CN107486001A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710988738.7A CN107486001A (zh) 2017-10-22 2017-10-22 一种重度污染气体净化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710988738.7A CN107486001A (zh) 2017-10-22 2017-10-22 一种重度污染气体净化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107486001A true CN107486001A (zh) 2017-12-19

Family

ID=60653612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710988738.7A Pending CN107486001A (zh) 2017-10-22 2017-10-22 一种重度污染气体净化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107486001A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031804A (zh) * 1988-10-22 1989-03-22 冶金工业部建筑研究总院 油烟气吸附剂及其制备方法
CN105056707A (zh) * 2015-09-09 2015-11-18 梁峰 采用纳米过滤球的餐饮油烟处理装置
CN105952510A (zh) * 2016-06-29 2016-09-21 赣州安宏环保科技有限公司 层叠罐装低高温活性纳米溶胶汽车尾气净化器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031804A (zh) * 1988-10-22 1989-03-22 冶金工业部建筑研究总院 油烟气吸附剂及其制备方法
CN105056707A (zh) * 2015-09-09 2015-11-18 梁峰 采用纳米过滤球的餐饮油烟处理装置
CN105952510A (zh) * 2016-06-29 2016-09-21 赣州安宏环保科技有限公司 层叠罐装低高温活性纳米溶胶汽车尾气净化器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206488395U (zh) 一种多层空气净化器
CN105749635B (zh) 气体颗粒物无动力净化装置
CN105817082B (zh) 气体颗粒物无动力净化设备及气体颗粒物回收方法
CN107355830A (zh) 超重场磁力线切割分离净化处理油烟方法及其装置
CN208960582U (zh) 一种实验室智能通风装置
CN104524892A (zh) 全自动空气净化器
CN107975899A (zh) 一种厨房空气净化器
CN105135546A (zh) 空气净化装置
CN207741225U (zh) 一种洗涤式空气净化器
CN2761992Y (zh) 油烟回收净化设备
CN108404526A (zh) 一种空气净化器及空气净化系统
CN208011916U (zh) 一种室内空气净化装置
CN206449736U (zh) 一种旋转式厨房空气净化器
CN101082427A (zh) 无油烟异味排放的绿色环保油烟机
CN204735073U (zh) 治理风沙雾霾及安防工程用机械装备
CN205867872U (zh) 超重场磁力线切割分离净化处理油烟装置
CN107192053A (zh) 一种家庭用空气净化器
CN209512142U (zh) 一种方形油烟净化机
CN107486001A (zh) 一种重度污染气体净化装置
CN207065730U (zh) 一种空气净化器及其系统
CN105135532A (zh) 空气净化器
CN109395515A (zh) 一种空气除尘净化装置
CN205435323U (zh) 一种旋转水幕净化机
CN107702235A (zh) 一种家用空气净化装置及其使用方法
CN105222192B (zh) 自滤加强型油烟净化器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180411

Address after: 341100 room 532, Meilin street, Ganxian, Ganzhou, Jiangxi, 532

Applicant after: GANZHOU ANHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 341000 Hu Bian village, lakeside town, Ganzhou economic and Technological Development Zone, Ganzhou, Jiangxi, No. 12

Applicant before: GANZHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE WANGLI MECHANICAL PROCESSING PLANT

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171219