CN107482272A - 锂离子电池极组内层间压强的测量方法 - Google Patents
锂离子电池极组内层间压强的测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107482272A CN107482272A CN201710536433.2A CN201710536433A CN107482272A CN 107482272 A CN107482272 A CN 107482272A CN 201710536433 A CN201710536433 A CN 201710536433A CN 107482272 A CN107482272 A CN 107482272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- lithium ion
- ion cell
- layers
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 14
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane Chemical compound CC.CC(O)=O LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 208000032953 Device battery issue Diseases 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
- H01M10/488—Cells or batteries combined with indicating means for external visualization of the condition, e.g. by change of colour or of light density
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/44—Methods for charging or discharging
- H01M10/446—Initial charging measures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/44—Methods for charging or discharging
- H01M10/448—End of discharge regulating measures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：采用压敏纸进行封装制备压强测量膜，将压强测量膜粘贴到电池的测量极片位置上，采用极片卷绕或叠片方式装配极组；对装配后的锂离子电池内部进行最大接触式压强测量，采用充电后压强测试或外部施压的压强测试方式。有益效果：本发明解决了电池内部接触压强无法直接测量的问题。本方法锂离子电池极组内层间压强的测量数据快速，要求条件简单，过程简易，适用范围广泛；可调节性强，能够运用于不同弧度范围的接触压强测量。
Description
技术领域
本发明属于锂电池领域，尤其涉及一种采用卷绕或者叠片方式制作的锂离子电池极组内层间压强的测量方法。
背景技术
近年来，消费类电子产品、新能源汽车及储能系统等领域的快速发展，对电池能量密度要求越来越高。为了在有限的空间内增加容量，固定化学体系的前提下，最直接也是最快的方式就是提高电池材料的压实密度来达到容量的小幅提升。
由于材料的压实密度增加，充放电过程中材料的膨胀率不断加大，使得电池中隔膜所受压强加大，微小缺陷破坏能力增强，使电池失效。另外，在圆柱形电池中由于膨胀力方向性更加复杂，使得极耳处对应的集流体更容易断裂，使电池失效。
测试锂离子电池极组内层间压强，可以指导电池组件的选择，对于电池组分材料(极耳、集流体、隔膜等)规格参数的规定有明显的指导意义。另外，对于软包电池，测试锂离子电池极组内层间压强，对热压、Backing以及新型的夹具化成工艺都有很好的指导意义。
要给出合理的集流体物理性质就需要对电池在充电过程中对集流体造成的压强给出具体的数值。而目前国外采用的是光纤测压法进行极组内部压强测试，而这种方法需要的设备复杂，成本非常高，而且不易操作。国内尚没有电池充电过程中极组内部压强的测量方法论文和专利。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，采用压敏纸测压方法进行电池充电过程极组内部压强的测量，测量数据快速，适用于各种型号锂离子电池。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：采用压敏纸进行封装制备压强测量膜，将压强测量膜粘贴到电池的测量极片位置上，采用极片卷绕或叠片方式装配极组；对装配后的锂离子电池内部进行最大接触式压强测量，采用充电后压强测试或外部施压的压强测试方式；具体步骤如下：
(1)制备压强测试膜：将压敏纸固定到含热熔胶的PE薄膜上，将PE薄膜沿压敏纸边缘对折，使PE薄膜与压敏纸完全贴合；对折后的PE薄膜边缘进行整体密封性的热塑工艺，热塑工艺温度为50-120℃，压强为0.1-0.5MPa，时间为3-6S；
(2)利用聚酰亚胺胶带或聚偏氟二乙烯胶将制备的压强测试膜粘贴到极片测量位置上，再进行电池极组制备及完成电池装配；
(3)建立RGB与压强关系的标准表格：根据压敏纸厂家提供颜色对应压强关系数据，读取颜色RGB值，建立RGB值与压强关系的标准表格；
(4)对上述制备的锂离子电池进行化成充电后，化成充电电流为0.1-1C，充电截止电压为4.2-4.35V，10min内拆开锂离子电池，取出压强测试膜，读取压强测试膜的RGB值，与标准表格进行对比，得到测量后的压强数值。
所述压强测试膜规格：长度为3-200mm，宽为3-200mm，厚度为0.2-2mm。
所述压敏纸规格：长度为1-197mm，宽为1-197mm，厚度为0.1-1.8mm。压敏纸压强测量范围为0.2-50MPa。
所述PE薄膜上的热熔胶采用乙烯-乙酸乙烯或醋酸乙烯酯共聚物胶或聚醚砜胶或聚氨酯胶粘剂胶或上述任意两种及两种以上的组合。
所述压强测试膜粘贴的极片测量位置为正极或者负极极片上的任意位置。
所述化成充电电流1C为满容量除以1小时的电流值。
所述锂离子电池为聚合物电池时，化成过程需要施加0.1-10MPa压强。
有益效果：本发明解决了电池内部接触压强无法直接测量的问题。本方法锂离子电池极组内层间压强的测量数据快速，要求条件简单，过程简易，适用范围广泛；可调节性强，能够运用于不同弧度范围的接触压强测量。
附图说明
图1是制备的压敏纸封装结构示意图；
图2是实施例1圆柱形电池极组卷绕成型示意图；
图3是实施例2聚合物电池极组叠片成型示意图。
图中：1、PE薄膜，2、着色层，3、热熔胶层，4、显色层，5、压强测试膜，6、圆柱形极组，7、叠片电池极组。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
详见附图，本实施例提供了一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，采用压敏纸进行封装制备压强测量膜，将压强测量膜粘贴到电池的测量极片位置上，采用极片卷绕或叠片方式装配极组；对装配后的锂离子电池内部进行最大接触式压强测量，采用充电后压强测试或外部施压的压强测试方式；具体步骤如下：
(1)制备压强测试膜：将压敏纸固定到含热熔胶的PE薄膜上，将PE薄膜沿压敏纸边缘对折，使PE薄膜与压敏纸完全贴合；对折后的PE薄膜边缘进行整体密封性的热塑工艺，热塑工艺温度为50-120℃，压强为0.1-0.5MPa，时间为3-6S；所述压强测试膜规格：长度为3-200mm，宽为3-200mm，厚度为0.2-2mm。所述压敏纸规格：长度为1-197mm，宽为1-197mm，厚度为0.1-1.8mm。压敏纸压强测量范围为0.2-50MPa。PE薄膜上的热熔胶采用EVA乙烯-乙酸乙烯或醋酸乙烯酯共聚物胶或PES聚醚砜胶或TPU聚氨酯胶粘剂胶或上述任意两种及两种以上的组合。
(2)利用聚酰亚胺胶带或聚偏氟二乙烯胶将制备的压强测试膜粘贴到极片测量位置上，再进行电池极组制备及完成电池装配；
(3)建立RGB与压强关系的标准表格：根据压敏纸厂家提供颜色对应压强关系数据，读取颜色RGB值，建立RGB值与压强关系的标准表格；
(4)对上述制备的锂离子电池进行化成充电后，化成充电电流为0.1-1C，充电截止电压为4.2-4.35V，10min内拆开锂离子电池，取出压强测试膜，读取压强测试膜的RGB值，与标准表格进行对比，得到测量后的压强数值。所述化成充电电流1C为满容量除以1小时的电流值。
所述压强测试膜粘贴的极片测量位置为正极或者负极极片上的任意位置。
所述锂离子电池为聚合物电池时，化成过程需要施加0.1-10MPa压强。
工作原理
制备的压强测试膜，避免压敏材料与电解液直接接触发生有机反应，干扰测试结果。在电池充电过程中，正负极材料会发生体积上的变化，导致内部压强增加，同时压强传导到压敏材料上，通过压敏材料的RGB数值读出压强。
实施例1
详见附图1-3，一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，步骤如下：
(1)如图1所示，制备压强测试膜(规格为长×宽×厚＝60mm×20mm×0.2mm)：将尺寸规格为长×宽×厚＝45mm×5mm×0.15mm的压敏纸固定到含热熔胶的PE薄膜中，压敏纸的压强测试范围是0.5到50MPa，然后将PE薄膜沿压敏纸边缘对折，使PE薄膜与压敏纸完全贴合。然后对边缘进行热塑，热塑所用参数为温度80℃，压强0.3MPa，时间3s，保证整体的密封性。采用热塑方式制备的压强测试膜包括PE层1；着色层2；热熔胶层3和显色层4。
(2)如图2所示，将图1中的压强测试膜5，采用胶带粘黏的方式贴到正极片活性物质从内往外675mm处，胶带不覆盖在压敏区域，固定后进行圆形电池极组6卷绕。
(3)建立RGB与压强关系的标准表格：根据压敏纸厂家提供颜色对应压强关系数据，读取颜色RGB值，建立RGB值与压强关系的标准表格。
(4)将卷绕完的极组进行后续装配。化成到指定电压后，10min内拆开锂离子电池，取出压强测试膜，读取压强测试膜的RGB值，与标准表格进行对比，得到测量后的压强数值。经过多次测量，100％SOC电池内部接触压强值为5.0MPa。
实施例2
一种叠片电池充电过程中极片间压强的测量方法，步骤如下：
(1)制备压强测试膜(规格为长×宽×厚＝60mm×20mm×0.2mm)：将尺寸规格为长×宽×厚＝45mm×5mm×0.15mm的压敏纸固定到含热熔胶的PEPE薄膜中，压敏纸的压强测试范围是0.5到50MPa，然后将PE薄膜沿压敏纸边缘对折，使PE薄膜与压敏纸完全贴合。然后对边缘进行热塑，热塑所用参数为温度80℃，压强0.3MPa，时间3s，保证整体的密封性。
(2)如图3所示，将压强测试膜采用胶带粘黏的方式贴到叠片电池极组7第5层的位置，胶带不覆盖在压敏区域，固定后进行极片叠片。
(3)建立RGB与压强关系的标准表格：根据压敏纸厂家提供颜色对应压强关系数据，读取颜色RGB值，建立RGB值与压强关系的标准表格。
(4)将叠片完的极组进行后续装配。在外部压强为0.1MPa的工装内进行化成充电，充电到指定电压后。10min内拆开锂离子电池，取出压强测试膜，读取压强测试膜的RGB值，与标准表格进行对比，得到测量后的压强数值。经过多次测量，100％SOC电池内部接触压强值为5.0MPa。
上述参照实施例对该一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：采用压敏纸进行封装制备压强测量膜，将压强测量膜粘贴到电池的测量极片位置上，采用极片卷绕或叠片方式装配极组；对装配后的锂离子电池内部进行最大接触式压强测量，采用充电后压强测试或外部施压的压强测试方式；具体步骤如下：
(1)制备压强测试膜：将压敏纸固定到含热熔胶的PE薄膜上，将PE薄膜沿压敏纸边缘对折，使PE薄膜与压敏纸完全贴合；对折后的PE薄膜边缘进行整体密封性的热塑工艺，热塑工艺温度为50-120℃，压强为0.1-0.5MPa，时间为3-6S；
(2)利用聚酰亚胺胶带或聚偏氟二乙烯胶将制备的压强测试膜粘贴到极片测量位置上，再进行电池极组制备及完成电池装配；
(3)建立RGB与压强关系的标准表格：根据压敏纸厂家提供颜色对应压强关系数据，读取颜色RGB值，建立RGB值与压强关系的标准表格；
(4)对上述制备的锂离子电池进行化成充电后，化成充电电流为0.1-1C，充电截止电压为4.2-4.35V，10min内拆开锂离子电池，取出压强测试膜，读取压强测试膜的RGB值，与标准表格进行对比，得到测量后的压强数值。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：所述压强测试膜规格：长度为3-200mm，宽为3-200mm，厚度为0.2-2mm。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：所述压敏纸规格：长度为1-197mm，宽为1-197mm，厚度为0.1-1.8mm。压敏纸压强测量范围为0.2-50MPa。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：所述PE薄膜上的热熔胶采用乙烯-乙酸乙烯或醋酸乙烯酯共聚物胶或聚醚砜胶或聚氨酯胶粘剂胶或上述任意两种及两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：所述压强测试膜粘贴的极片测量位置为正极或者负极极片上的任意位置。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：所述化成充电电流1C为满容量除以1小时的电流值。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池极组内层间压强的测量方法，其特征是：所述锂离子电池为聚合物电池时，化成过程需要施加0.1-10MPa压强。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710536433.2A CN107482272A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 锂离子电池极组内层间压强的测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710536433.2A CN107482272A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 锂离子电池极组内层间压强的测量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107482272A true CN107482272A (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60595334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710536433.2A Pending CN107482272A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 锂离子电池极组内层间压强的测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107482272A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110061269A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-07-26 | 南方科技大学 | 燃料电池堆内部电流密度及气体压强分布在线测量装置 |
| CN110208711A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-09-06 | 天津力神电池股份有限公司 | 用于在线测试圆柱电池充放电过程中极片受力情况的方法 |
| CN112763110A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 常州福普生电子科技有限公司 | 一种电子感压纸及其生产方法 |
| CN113437409A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-24 | 天津力神电池股份有限公司 | 纽扣电池及其制作方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1348411A (zh) * | 1999-02-26 | 2002-05-08 | 吉尔伯特·布洛赫 | 压敏纸－塑料薄膜层压带 |
| JP2002313431A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-25 | Mitsubishi Materials Corp | 非水電解質二次電池 |
| CN1976109A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-06-06 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池内部压力测定方法 |
| CN101632192A (zh) * | 2007-03-14 | 2010-01-20 | 松下电器产业株式会社 | 膜-膜增强部件组件、膜-催化剂层组件、膜-电极组件、高分子电解质型燃料电池、以及膜-电极组件的制造方法 |
| CN105103341A (zh) * | 2013-03-26 | 2015-11-25 | 日产自动车株式会社 | 非水电解质二次电池 |
| CN106299514A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种锂离子电池化成方法 |
-
2017
- 2017-07-04 CN CN201710536433.2A patent/CN107482272A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1348411A (zh) * | 1999-02-26 | 2002-05-08 | 吉尔伯特·布洛赫 | 压敏纸－塑料薄膜层压带 |
| JP2002313431A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-25 | Mitsubishi Materials Corp | 非水電解質二次電池 |
| CN1976109A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-06-06 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池内部压力测定方法 |
| CN101632192A (zh) * | 2007-03-14 | 2010-01-20 | 松下电器产业株式会社 | 膜-膜增强部件组件、膜-催化剂层组件、膜-电极组件、高分子电解质型燃料电池、以及膜-电极组件的制造方法 |
| CN105103341A (zh) * | 2013-03-26 | 2015-11-25 | 日产自动车株式会社 | 非水电解质二次电池 |
| CN106299514A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 浙江超威创元实业有限公司 | 一种锂离子电池化成方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110061269A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-07-26 | 南方科技大学 | 燃料电池堆内部电流密度及气体压强分布在线测量装置 |
| CN110061269B (zh) * | 2018-09-26 | 2021-03-02 | 南方科技大学 | 燃料电池堆内部电流密度及气体压强分布在线测量装置 |
| CN110208711A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-09-06 | 天津力神电池股份有限公司 | 用于在线测试圆柱电池充放电过程中极片受力情况的方法 |
| CN110208711B (zh) * | 2019-05-15 | 2021-04-16 | 天津力神电池股份有限公司 | 用于在线测试圆柱电池充放电过程中极片受力情况的方法 |
| CN112763110A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 常州福普生电子科技有限公司 | 一种电子感压纸及其生产方法 |
| CN112763110B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-08-12 | 常州福普生电子科技有限公司 | 一种电子感压纸及其生产方法 |
| CN113437409A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-24 | 天津力神电池股份有限公司 | 纽扣电池及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103413975B (zh) | 镍钴锰酸锂圆柱型高倍率电池及其制备方法 | |
| JP6157445B2 (ja) | 電気化学的エネルギー貯蔵装置 | |
| CN105355962B (zh) | 一种卷绕式叠片电池的制备方法 | |
| CN111009679A (zh) | 一种三电极电芯、三电极软包电池及其制备方法 | |
| CN107482272A (zh) | 锂离子电池极组内层间压强的测量方法 | |
| CN203690386U (zh) | 电芯及电化学装置 | |
| CN106784993A (zh) | 一种柔性聚合物薄型锂离子电池及其制备方法 | |
| CN108508367A (zh) | 软包装电池极组短路的检测方法 | |
| CN101262077A (zh) | 一种高容量安全的26650锂离子电池及其制造方法 | |
| CN113078423B (zh) | 一种电压-温度耦合测量方法及其装置 | |
| CN102738418B (zh) | 方形锂-二硫化亚铁电池及其制备方法 | |
| CN108091940A (zh) | 一种锂离子铝壳电池的制作工艺 | |
| CN109975381A (zh) | 一种快速评测锂离子电池正负极材料电化学性能的方法 | |
| CN106356569A (zh) | 一种卷绕式电池及其制作方法 | |
| CN103762387B (zh) | 卷绕式聚合物锂电池的制备方法及卷绕式聚合物锂电池 | |
| CN113644329A (zh) | 一种参比电极和三电极电池及其制作方法 | |
| CN115326248A (zh) | 柔性传感器、具有自加热与压力感应功能的锂电池及其制作工艺 | |
| CN111129432A (zh) | 新型锂离子电池工业用无损检测的参比电极和三电极体系及方法 | |
| CN106159315B (zh) | 柔性电池及其制备方法 | |
| CN211858829U (zh) | 一种参比电极和三电极电池 | |
| CN204760490U (zh) | 一种软包装聚合物的基站用锂离子单体电池 | |
| CN101599561A (zh) | 一种提高锂离子二次电池性能的方法 | |
| CN206558627U (zh) | 一种卷绕式电池 | |
| CN1929184B (zh) | 锂离子电池制造方法 | |
| CN109616696A (zh) | 一种柔性可折叠全固态电池及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171215 |