CN107477720B - 一种零动力驱动的除湿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零动力驱动的除湿装置,包括除湿器和再生器;所述除湿器的多级中空纤维膜接触器和再生器的多级中空纤维膜接触器的两端分别通过除湿液管路相互连通,形成闭合的除湿液流道,所述除湿液流道中循环流动有除湿液;在除湿器的空腔中,冷却盘管内的冷水与各级中空纤维膜接触器的中空纤维管内的除湿液进行换热,以冷却除湿液;在再生器的空腔中,加热盘管内的热水与各级中空纤维膜接触器的中空纤维管内的除湿液进行换热,以加热除湿液。本发明提供的一种零动力驱动的除湿装置,无需液泵即可除湿,简化了除湿系统结构,大大降低除湿成本。此外,除湿器中的多级空腔可及时带走水蒸气液化释放的潜热,使除湿液保持较低的温度,提高除湿液的除湿效果。
Description
技术领域
本发明涉及除湿装置领域,具体涉及一种零动力驱动的除湿装置。
背景技术
空气湿度是评价空气质量的重要指标,其对人们的生活和工业生产有较大的影响。研究发现,最适合人体的相对湿度为40-60%,过高的空气湿度会使人感到不适,诱发疾病;过高的空气湿度还会导致建筑物内部某些病毒和细菌的大量繁殖。而我国的大部分地区季风型气候显著,该气候特点是气温高且潮湿多雨。因此,必要时,需要对空气进行除湿处理。
目前,常用的空气除湿方法包括冷却除湿、吸附除湿、吸收除湿和转轮除湿。冷却除湿是将湿空气冷却到露点温度以下,使空气中的水蒸气冷凝后从空气中脱除。该方法需将空气降至露点温度以下,除去水分后再升温至送风状态,能耗高。吸附除湿是利用某些固体吸附剂吸湿的方法来进行除湿,该方法的最大缺点是这些固体吸附剂再生困难,而且装置复杂,设备的体积比较庞大,造价也高。吸收除湿是利用某些具有吸湿性的溶液来吸收空气中的水分而达到除湿目的,除湿溶液再生容易,缺点是处理空气与除湿溶液直接接触,易引起空气夹带除湿溶液,进一步引起管道和设备的腐蚀。转轮除湿主要由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成的蜂窝状转轮构成,除湿效率高,温湿度控制范围大,经配套组合使用处理后空气露点可达-70℃以下,但缺点是价格非常昂贵。
上述除湿方法都存在一定的缺陷。而随着膜材料的发展,基于膜除湿器的除湿技术也得到较快的发展。在这种膜除湿器内,使用了选择透过膜将空气和除湿液隔开,膜能防止除湿液的液滴进入处理空气中,因此防止了传统填料式除湿器中遇到的腐蚀性除湿液的液滴夹带导致的严重危害,保证了空气不受除湿液的污染,提高了空气的品质。
目前,业内已经提出了诸多基于膜接触器技术的除湿系统,但是,这些膜除湿器都必须使用液泵或其他机械动力装置来驱动除湿液进行除湿。液泵在小流量的情况下运转,效率较低,会导致发热,使除湿液升温,从而降低除湿液的吸湿性能,另外液泵的循环输入功率占系统功耗的大部分。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述现有技术中的不足之处,提供一种零动力驱动的除湿装置,其利用除湿液浓度梯度驱动而无需液泵驱动,该除湿装置具有除湿效果好、结构简单、成本较低、功耗较低的特点。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种零动力驱动的除湿装置,包括除湿器和再生器;
所述除湿器包括第一空气流道、多级中空纤维膜接触器和冷却管路;其中,所述多级中空纤维膜接触器设置于第一空气流道中;所述多级中空纤维膜接触器中,各级中空纤维膜接触器的中空纤维管依次串联,且每级中空纤维膜接触器的两端设有空腔,每个空腔中均设有冷却盘管;所述冷却管路与各冷却盘管连通,形成冷却流道,所述冷却流道中循环流动有冷水;
所述再生器包括第二空气流道、多级中空纤维膜接触器和加热管路;其中,所述多级中空纤维膜接触器设置于第二空气流道中;所述多级中空纤维膜接触器中,各级中空纤维膜接触器的中空纤维管依次串联,且每级中空纤维膜接触器的两端设有空腔,每个空腔中均设有加热盘管;所述加热管路与各加热盘管连通,形成加热流道,所述加热流道中循环流动有热水;
所述除湿器的多级中空纤维膜接触器和再生器的多级中空纤维膜接触器的两端分别通过除湿液管路相互连通,形成闭合的除湿液流道,所述除湿液流道中循环流动有除湿液;
在除湿器的空腔中,冷却盘管内的冷水与各级中空纤维膜接触器的中空纤维管内的除湿液进行换热,以冷却除湿液;
在再生器的空腔中,加热盘管内的热水与各级中空纤维膜接触器的中空纤维管内的除湿液进行换热,以加热除湿液。
进一步地,所述除湿器中,第一空气流道中的空气流向与多级中空纤维膜接触器中的除湿液流向形成错流。
进一步地,所述再生器中,第二空气流道中的空气流向与多级中空纤维膜接触器中的除湿液流向形成错流。
进一步地,所述除湿器的多级中空纤维膜接触器和再生器的多级中空纤维膜接触器互相平行,且均沿竖直方向设置;
除湿器的多级中空纤维膜接触器上端与再生器的多级中空纤维膜接触器上端通过第一除湿液管路连接;除湿器的多级中空纤维膜接触器下端与再生器的多级中空纤维膜接触器下端通过第二除湿液管路连接。
进一步地,所述第一除湿液管路上通过第一阀门连接一储液罐,所述第二除湿液管路上连接有第二阀门。
进一步地,还包括预热器,所述预热器为套管式预热器,包括中部管路和外部套管;所述中部管路连接于除湿器的多级中空纤维膜接触器上端和第一除湿液管路之间,用于供除湿液流过;所述外部套管套设并包覆于中部管路的外部,外部套管中填充有流动的热水,用于对中部管路中的除湿液进行预加热。
进一步地,所述预热器的外部套管内热水的流向为由第一除湿液管路端流向除湿器端。
进一步地,还包括预冷器,所述预冷器为套管式预冷器,包括中部管路和外部套管;所述中部管路连接于再生器的多级中空纤维膜接触器下端和第二除湿液管路之间,用于供除湿液流过;所述外部套管套设并包覆于中部管路的外部,外部套管中填充有流动的冷水,用于对中部管路中的除湿液进行预冷却。
进一步地,所述预冷器的外部套管内冷水的流向为由第二除湿液管路端流向再生器端。
进一步地,除湿器所在的水平高度位置低于再生器。
本发明提供的一种零动力驱动的除湿装置,包括依次由除湿器、预热器、再生器和预冷器构成的除湿液循环流道。除湿液在除湿器中吸收空气的水蒸气而稀释,在再生器中转移水分而浓缩,稀溶液与浓溶液形成浓度梯度,同时有预热器和预冷器形成温度梯度。所述浓度梯度与温度梯度都能驱动除湿液在除湿液流道里做顺时针循环流动。与现有技术相比,该除湿装置无需液泵即可除湿,简化了除湿系统结构,大大降低除湿成本。此外,除湿器中的多级空腔可及时带走水蒸气液化释放的潜热,使除湿液保持较低的温度,提高除湿液的除湿效果。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种零动力驱动的除湿装置的结构示意图。
图2是本发明实施例二提供的一种零动力驱动的除湿装置的结构示意图。
附图标记:
1.除湿器除湿液入口、2.冷却盘管、3.空腔、4.除湿器空气出口、5.冷水管路、6.除湿器空气入口、7.除湿器、701.除湿器第一级中空纤维膜接触器、702.除湿器第二级中空纤维膜接触器、703.除湿器第三级中空纤维膜接触器、70n.除湿器第n级中空纤维膜接触器、8.除湿器除湿液出口、9.储液罐、10.第一阀门、11.再生器除湿液入口、12.热水管路、13.再生器空气出口、14.再生器、1401.再生器第一级中空纤维膜接触器 1402.再生器第二级中空纤维膜接触器 1403.再生器第三级中空纤维膜接触器 140n.再生器第n级中空纤维膜接触器 15.再生器空气入口、16.再生器除湿液出口、17.第二阀门、18.除湿液流道、19.预热器除湿液入口、20.预热器热水出口、21.预热器热水入口、22.预热器除湿液出口、23.预热器、24.预冷器除湿液入口、25.预冷器冷水出口、26.预冷器冷水入口、27.预冷器除湿液出口、28.预冷器。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例一
如图1所示,本发明实施例提供的一种零动力驱动的除湿装置包括除湿器7和再生器14。
具体地,所述除湿器7包括第一空气流道、多级中空纤维膜接触器和冷却管路5。其中,所述多级中空纤维膜接触器设置于第一空气流道中;所述多级中空纤维膜接触器中,各级中空纤维膜接触器的中空纤维管依次串联,且每级中空纤维膜接触器的两端设有空腔3,每个空腔3中均设有冷却盘管2;所述冷却管路5与各冷却盘管2连通,形成冷却流道,所述冷却流道中循环流动有冷水。
所述再生器14的结构与除湿器7相似,具体地,所述再生器14包括第二空气流道、多级中空纤维膜接触器和加热管路12;其中,所述多级中空纤维膜接触器设置于第二空气流道中;所述多级中空纤维膜接触器中,各级中空纤维膜接触器的中空纤维管依次串联,且每级中空纤维膜接触器的两端设有空腔,每个空腔中均设有加热盘管;所述加热管路12与各加热盘管连通,形成加热流道,所述加热流道中循环流动有热水。
进一步地,所述除湿器7的多级中空纤维膜接触器和再生器14的多级中空纤维膜接触器的两端分别通过除湿液管路18相互连通,形成闭合的除湿液流道,所述除湿液流道中循环流动有除湿液;
在除湿器7的空腔3中,冷却盘管2内的冷水与各级中空纤维膜接触器的中空纤维管内的除湿液进行换热,以冷却除湿液;
在再生器14的空腔中,加热盘管内的热水与各级中空纤维膜接触器的中空纤维管内的除湿液进行换热,以加热除湿液。
需要说明的是,本发明实施例中,所述除湿器7的多级中空纤维膜接触器和再生器14的多级中空纤维膜接触器互相平行,且均沿竖直方向设置;这是本发明实现零动力驱动的必要条件。即,所述除湿器7和再生器14的多级中空纤维膜接触器中,各级中空纤维膜接触器沿竖直方向依次层叠设置,每级中空纤维膜接触器的上下两端设置空腔3。同时,除湿器7的多级中空纤维膜接触器上端与再生器14的多级中空纤维膜接触器上端通过第一除湿液管路连接;除湿器7的多级中空纤维膜接触器下端与再生器14的多级中空纤维膜接触器下端通过第二除湿液管路连接。
进一步地,本实施例提供的零动力驱动的除湿装置中,所述第一除湿液管路上通过第一阀门10连接一储液罐9,所述第二除湿液管路上连接有第二阀门17。所述储液罐9用于储存除湿液,第一阀门10用于控制储液罐9中的除湿液流入除湿液流道中,第二阀门17则用于将除湿液从除湿液流道中排出。
本发明实施例在进行除湿工作时,往向第一空气流道的除湿器空气入口6和第二空气流道的再生器空气入口15通入空气,关闭第二阀门17,打开第一阀门10,使储液罐9中的除湿液流入除湿液流道中。除湿液从除湿器7下端的除湿器除湿液入口1,依次流经除湿器第一级中空纤维膜接触器701、除湿器第二级中空纤维膜接触器702、除湿器第三级中空纤维膜接触器703…直至除湿器第n级中空纤维膜接触器70n后,由除湿器7上端的除湿器除湿液出口8离开除湿器7。除湿液流经每级中空纤维膜接触器时,由于中空纤维膜的选择透过性,除湿液吸收第一空气流道的空气中的水蒸气,而逐级稀释;除湿器空气出口4则可以排出干燥的空气。从除湿器除湿液入口1到除湿器除湿液出口8这一路程,形成浓度渐低的浓度梯度,使得除湿液顺浓度梯度主动扩散。同时,除湿液吸收空气中水蒸气所释放的潜热在每级空腔3中与冷水换热带走;多级空腔3可使除湿液保持较低温度,提高除湿效果。
接着,稀释后的除湿液流经第一除湿液管路后,进入再生器14上端的再生器除湿液入口11,依次流经再生器第一级中空纤维膜接触器1401、再生器第二级中空纤维膜接触器1402、再生器第三级中空纤维膜接触器1403…直至再生器第n级中空纤维膜接触器140n后,由再生器14下端的再生器除湿液出口16离开再生器14。从再生器除湿液入口11到再生器除湿液出口16这一路程,热水流道与除湿液在各级空腔中换热,以加热除湿液,使除湿液的蒸气压升高。由于除湿液的蒸气压比第二空气流道中的空气高,除湿液中的水分通过中空纤维膜接触器转移到空气中,使稀溶液浓缩至初始浓度;再生器空气出口13则排出带水分的空气。从再生器14下端的再生器除湿液出口16流出的除湿液,流经第二除湿液管路后再次进入除湿器7,如此循环。
作为改进,在所述除湿器7中,第一空气流道中的空气流向与多级中空纤维膜接触器中的除湿液流向形成错流。同样地,在所述再生器14中,第二空气流道中的空气流向与多级中空纤维膜接触器中的除湿液流向形成错流。即第一空气流道中的除湿器空气入口6和除湿器空气出口4沿水平方向开设,第二空气流道中的再生器空气入口15和再生器空气出口13也沿水平方向开设;使得第一空气流道和第二空气流道中的空气流向均与除湿液的流向垂直。这样设计的好处是能够使空气与多级中空纤维膜接触器充分接触;使得在除湿器7中,除湿液能够充分吸收空气中的水蒸气,进而在除湿器空气出口4排出干燥的空气;同时,在再生器14中,除湿液中蒸发出的水蒸气能够充分转移到空气中,进而从再生器空气出口13排出。
实施例二
如图2所示,本发明实施例在实施例一的基础上进行了改进和完善。具体地,除实施例一中包含的各结构外,本实施例还包括预热器23和预冷器28。
所述预热器23为套管式预热器,包括中部管路和外部套管;所述中部管路连接于除湿器7的多级中空纤维膜接触器上端和第一除湿液管路之间,用于供除湿液流过;所述外部套管套设并包覆于中部管路的外部,外部套管中填充有流动的热水,用于对中部管路中的除湿液进行预加热。
进一步地,所述预热器23的外部套管内热水的流向为由第一除湿液管路端流向除湿器端。即预热器23中热水的流向和除湿液的流向形成逆流。在本实施例中,预热器除湿液入口19位于预热器23的中部管路下端,预热器除湿液出口22位于预热器23的中部管路上端,预热器热水入口21位于预热器23的外部套管上端,预热器热水出口20位于预热器23的外部套管下端。
所述预冷器28为套管式预冷器,其结构与预热器23相似,也包括中部管路和外部套管;所述中部管路连接于再生器14的多级中空纤维膜接触器下端和第二除湿液管路之间,用于供除湿液流过;所述外部套管套设并包覆于中部管路的外部,外部套管中填充有流动的冷水,用于对中部管路中的除湿液进行预冷却。
进一步地,所述预冷器28的外部套管内冷水的流向为由第二除湿液管路端流向再生器端。即预冷器28中冷水的流向和除湿液的流向形成逆流。在本实施例中,预冷器除湿液入口24位于预冷器28的中部管路上端,预冷器除湿液出口27位于预冷器28的中部管路下端,预冷器冷水入口26位于预冷器28的外部套管下端,预冷器冷水出口25位于预冷器28的外部套管上端。
具体地,除湿液离开除湿器7后,进入预热器23。热水从预热器热水入口21进入,从预热器热水出口20离开,除湿液与热水形成逆流。除湿液预热后经过再生器14再进入预冷器28。冷水从预冷器冷水入口26进入,从预冷器冷水出口25离开,除湿液与冷水形成逆流,除湿液预冷后再进入除湿器7。
本实施例在进行除湿工作时,除湿液在除湿器7与再生器14中的情况与实施例一中一样,在此不再赘述。值得重点说明的是,预热器23中高温的除湿液与预冷器28中低温的除湿液进一步形成第二浓度梯度;同时由于热流体向上运动,冷流体向下运动,整体驱动除湿液在除湿液流道中做顺时针运动。同时除湿器7所在的水平高度位置低于再生器14,使再生器14中的浓溶液与除湿器7中的稀溶液形成势能差,进一步驱动除湿液做顺时针运动。
与实施例一相比,本实施例综合利用了三种因素形成的浓度梯度驱动除湿液运动,除湿液流动时驱动力更大,流动情况更佳。
需要说明的是,在本发明中,所述冷水和热水还可以用其他换热介质代替,所述冷水和热水中的冷热仅代表了换热介质的相对温度的高低,以能够实现与除湿液的换热效果为准。
本发明提供的一种零动力驱动的除湿装置,包括依次由除湿器、预热器、再生器和预冷器构成的除湿液循环流道。除湿液在除湿器中吸收空气的水蒸气而稀释,在再生器中转移水分而浓缩,稀溶液与浓溶液形成浓度梯度,同时有预热器和预冷器形成温度梯度。所述浓度梯度与温度梯度都能驱动除湿液在除湿液流道里做顺时针循环流动。与现有技术相比,该除湿装置无需液泵即可除湿,简化了除湿系统结构,大大降低除湿成本。此外,除湿器中的多级空腔可及时带走水蒸气液化释放的潜热,使除湿液保持较低的温度,提高除湿液的除湿效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种零动力驱动的除湿装置,其特征在于,包括除湿器和再生器;
所述除湿器包括第一空气流道、多级中空纤维膜接触器和冷却管路;其中,所述多级中空纤维膜接触器设置于第一空气流道中;所述多级中空纤维膜接触器中,各级中空纤维膜接触器的中空纤维管依次串联,且每级中空纤维膜接触器的两端设有空腔,每个空腔中均设有冷却盘管;所述冷却管路与各冷却盘管连通,形成冷却流道,所述冷却流道中循环流动有冷水;
所述再生器包括第二空气流道、多级中空纤维膜接触器和加热管路;其中,所述多级中空纤维膜接触器设置于第二空气流道中;所述多级中空纤维膜接触器中,各级中空纤维膜接触器的中空纤维管依次串联,且每级中空纤维膜接触器的两端设有空腔,每个空腔中均设有加热盘管;所述加热管路与各加热盘管连通,形成加热流道,所述加热流道中循环流动有热水;
所述除湿器的多级中空纤维膜接触器和再生器的多级中空纤维膜接触器的两端分别通过除湿液管路相互连通,形成闭合的除湿液流道,所述除湿液流道中循环流动有除湿液;
在除湿器的空腔中,冷却盘管内的冷水与各级中空纤维膜接触器的中空纤维管内的除湿液进行换热,以冷却除湿液;
在再生器的空腔中,加热盘管内的热水与各级中空纤维膜接触器的中空纤维管内的除湿液进行换热,以加热除湿液;
所述除湿器的多级中空纤维膜接触器和再生器的多级中空纤维膜接触器互相平行,且均沿竖直方向设置;
除湿器的多级中空纤维膜接触器上端与再生器的多级中空纤维膜接触器上端通过第一除湿液管路连接;除湿器的多级中空纤维膜接触器下端与再生器的多级中空纤维膜接触器下端通过第二除湿液管路连接;
所述除湿装置还包括预热器,所述预热器为套管式预热器,包括中部管路和外部套管;所述中部管路连接于除湿器的多级中空纤维膜接触器上端和第一除湿液管路之间,用于供除湿液流过;所述外部套管套设并包覆于中部管路的外部,外部套管中填充有流动的热水,用于对中部管路中的除湿液进行预加热;
所述除湿装置还包括预冷器,所述预冷器为套管式预冷器,包括中部管路和外部套管;所述中部管路连接于再生器的多级中空纤维膜接触器下端和第二除湿液管路之间,用于供除湿液流过;所述外部套管套设并包覆于中部管路的外部,外部套管中填充有流动的冷水,用于对中部管路中的除湿液进行预冷却。
2.根据权利要求1所述的零动力驱动的除湿装置,其特征在于,所述除湿器中,第一空气流道中的空气流向与多级中空纤维膜接触器中的除湿液流向形成错流。
3.根据权利要求1所述的零动力驱动的除湿装置,其特征在于,所述再生器中,第二空气流道中的空气流向与多级中空纤维膜接触器中的除湿液流向形成错流。
4.根据权利要求1所述的零动力驱动的除湿装置,其特征在于,所述第一除湿液管路上通过第一阀门连接一储液罐,所述第二除湿液管路上连接有第二阀门。
5.根据权利要求1所述的零动力驱动的除湿装置,其特征在于,所述预热器的外部套管内热水的流向为由第一除湿液管路端流向除湿器端。
6.根据权利要求1所述的零动力驱动的除湿装置,其特征在于,所述预冷器的外部套管内冷水的流向为由第二除湿液管路端流向再生器端。
7.根据权利要求1所述的零动力驱动的除湿装置,其特征在于,除湿器所在的水平高度位置低于再生器。
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