CN107474960A - 一种卷烟烟气敏感变色释香颗粒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷烟烟气敏感变色释香颗粒的生产方法，该方法包括制备混合料、包裹、烘干等步骤。本发明使用变色粉、粘结剂与主料均匀混合料，从而保证变色释香颗粒具有高的机械强度，通过雾化加香方式实现变色释香颗粒有效载香。消费者在卷烟抽吸过程中，感受到变色颗粒随着烟气通过而出现的颜色变化，同时感受到释放的香味，让消费者在视觉与味觉两方面都获得快感，与此同时还能实现卷烟的有效防伪。
Description
【技术领域】
本发明属于卷烟材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种卷烟烟气敏感变色释香颗粒的生产方法。
【背景技术】
中式卷烟，特别是低焦油烤烟型卷烟，普遍存在着吸味生理满足感低，香气量少、浓度低、抽空感明显、干燥感强等缺陷，为了弥补这个缺陷，不断研制出新的卷烟功能化材料，具有不同功能的颗粒成为一类有效的载香材料。例如CN 201010239046涉及一种新型增香嘴棒，致香颗粒以铝硅酸盐为载体在造粒机中形成，该颗粒只能添加在丝素中，且在造粒过程中实现载香，品种单一。但是这类材料并不能让消费者获得良好的视觉感受。如果在卷烟中添加变色颗粒，在卷烟抽吸过程中，随着一定温度烟气通过，变色颗粒在颜色变化的同时还能有效释放出香味，让消费者得到视觉与味觉的多重感受，还能实现卷烟的有效防伪。
CN 201210024284公开一种卷烟主动释放型补香颗粒的制备方法，以释放底料、有机酸、有机高分子骨架为主要原料。通过载香、造粒、固化等工艺形成主动释放型卷烟补香颗粒。这种颗粒上机机械强度不能保证。
针对现有技术存在的这些技术缺陷，本发明人研制出一种卷烟烟气敏感变色释香颗粒的生产方法。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种卷烟烟气敏感变色释香颗粒的生产方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种卷烟烟气敏感变色释香颗粒的生产方法。
该生产方法的步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:50～200、粘结剂与主料的重量比1～4:5～8，使用搅拌设备将变色粉、主料与粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
B、包裹
把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再鼓风干燥，烘干，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
根据本发明的一种优选实施方式，所述的变色粉是一种或多种选自红变橙色、绿变黄、棕变红、紫色变蓝色或绿变白的变色粉。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的主料是一种或多种选自植物淀粉、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、碳酸钙或碳酸氢钠的主料。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的植物淀粉是一种或多种选自多孔淀粉、米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉或交联淀粉的淀粉。
根据本发明的一种优选实施方式，所述的粘结剂是一种或多种选自微晶纤维素、羟甲基淀粉、聚丙烯酸树脂、丙二醇、海藻酸钠或虫胶的粘结剂。
根据本发明的另一种优选实施方式，喷洒水分的量是所述混合料重量的20～50％。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的混合料与烟用丸芯的重量比5：1～25。
根据本发明的另一种优选实施方式，所述的圆形混合料包裹烟用丸芯在温度30～60℃的条件下鼓风干燥100～200min。
根据本发明的另一种优选实施方式，鼓风干燥的混合料包裹烟用丸芯在温度50～60℃的条件下烘干60～150min。
根据本发明的另一种优选实施方式，雾化加香量是每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为10～60g烟草香精。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种卷烟烟气敏感变色释香颗粒的生产方法。
该生产方法的步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:50～200、粘结剂与主料的重量比1～4:5～8，使用搅拌设备将变色粉、主料与粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
变色粉(感温变色颜料)是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
根据本发明，所述的变色粉是一种或多种选自红变橙色、绿变黄、棕变红、紫色变蓝色或绿变白的变色粉。本发明使用的变色粉都是目前市场上销售的产品。
根据本发明，所述的主料(或基料)是一种或多种选自植物淀粉、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、碳酸钙或碳酸氢钠的主料。
其中，所述的植物淀粉是一种或多种选自多孔淀粉、米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉或交联淀粉的淀粉。多孔淀粉，即微孔淀粉，是一种新型变性淀粉，具有生淀粉酶活力的酶在低于糊化温度下作用于生淀粉而形成的多孔性蜂窝状产物，在其颗料表面形成小孔，并一直延伸到颗粒内部，是一种类似马蜂窝状的中空颗粒，可以盛装各种物质于其中，具有良好的吸附性。本发明使用的植物淀粉都是目前市场上销售的产品。
本发明使用的粘结剂是一种或多种选自微晶纤维素、羟甲基淀粉、聚丙烯酸树脂、丙二醇、海藻酸钠或虫胶的粘结剂。本发明使用的粘结剂都是目前市场上销售的产品。
B、包裹
把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
优选地，所述的混合料与烟用丸芯的重量比是5：1～25。
根据本发明，喷洒水分的量是所述混合料重量的20～50％。
本发明使用的烟用丸芯与圆盘造粒机都是本技术领域技术人员所熟知的。
本发明使用的圆盘造粒机是目前市场上销售的产品。圆盘造粒机是按照生产厂提供说明书中描述的条件进行操作的。
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再鼓风干燥，烘干，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
根据本发明，所述的圆形混合料包裹烟用丸芯在温度30～60℃的条件下鼓风干燥100～200min，接着，鼓风干燥的混合料包裹烟用丸芯在温度50～60℃的条件下烘干60～150min。在本发明中，在鼓风干燥时使用的鼓风干燥机是目前市场上销售的产品。
优选地，雾化加香量是每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为10～60g烟草香精。所述的烟草香精是目前在卷烟加工过程中通常添加的任何烟用香精。
根据GB/T 16447检测本发明卷烟烟气敏感变色释香颗粒的耐破压力值(kg)；采用质构仪(物性测试仪，TA.newplus)逐粒进行测定。结果以压力值合格率和压力值均值表示。其中压力值合格率计算公式：合格率＝压力值合格粒数/测量总粒数*100％。压力值均值是取50次测试压力数据的均值。压力值合格率以％表示，保留至小数点后两位；压力值均值以kg表示，保留至小数点后两位。
根据药用微丸丸芯企业标准检测本发明卷烟烟气敏感变色释香颗粒的比表面积(m2/g)；
根据药用微丸丸芯企业标准检测本发明卷烟烟气敏感变色释香颗粒的吸附容量(ml/g)；
根据药用微丸丸芯企业标准检测本发明卷烟烟气敏感变色释香颗粒的留香时间(天)；其检测结果列于表1中。
表1：变色载香颗粒的物理指标测定数据
| 项目 | 耐破压力值(kg) | 比表面积(m2/g) | 吸附容量(ml/g) | 留香时间(天) |
| 变色载香颗粒 | 2.9-3.3 | 35 | 0.06 | 150天 |
[有益效果]
本发明的有益效果是：在本发明卷烟烟气敏感变色释香颗粒生产方法中，使用变色粉、粘结剂与主料的均匀混合料，从而保证变色释香颗粒具有高的机械强度，通过雾化加香方式实现变色释香颗粒有效载香。消费者在卷烟抽吸过程中，感受到变色颗粒随着烟气通过而出现的颜色变化，同时感受到释放的香味，让消费者在视觉与味觉两方面都获得快感，与此同时还能实现卷烟的有效防伪。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：生产卷烟烟气敏感变色释香颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:50、粘结剂与主料的重量比3:7，使用搅拌设备将红变橙色变色粉、多孔淀粉植物淀粉主料与微晶纤维素粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
B、包裹
按照混合料与烟用丸芯的重量比为5：20，把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒为所述混合料重量46％的水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再在温度55℃的条件下鼓风干燥120min，在温度52℃的条件下烘干120min，按照每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为30g烟草香精，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
实施例2：生产卷烟烟气敏感变色释香颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:80、粘结剂与主料的重量比2:6，使用搅拌设备将绿变黄变色粉、聚乙二醇1000主料与羟甲基淀粉粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
B、包裹
按照混合料与烟用丸芯的重量比为5：6，把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒为所述混合料重量20％的水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再在温度60℃的条件下鼓风干燥100min，在温度54℃的条件下烘干100min，按照每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为10g烟草香精，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
实施例3：生产卷烟烟气敏感变色释香颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:120、粘结剂与主料的重量比1:5，使用搅拌设备将棕变红变色粉、马铃薯淀粉植物淀粉主料与聚丙烯酸树脂粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
B、包裹
按照混合料与烟用丸芯的重量比为5：16，把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒为所述混合料重量32％的水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再在温度30℃的条件下鼓风干燥200min，在温度58℃的条件下烘干600min，按照每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为60g烟草香精，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
实施例4：生产卷烟烟气敏感变色释香颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:150、粘结剂与主料的重量比4:7，使用搅拌设备将紫色变蓝色变色粉、聚乙二醇2000主料与丙二醇粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
B、包裹
按照混合料与烟用丸芯的重量比为5：1，把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒为所述混合料重量40％的水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再在温度36℃的条件下鼓风干燥180min，在温度50℃的条件下烘干150min，按照每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为40g烟草香精，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
实施例5：生产卷烟烟气敏感变色释香颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:180、粘结剂与主料的重量比3:6，使用搅拌设备将绿变白变色粉、交联淀粉植物淀粉主料与海藻酸钠粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
B、包裹
按照混合料与烟用丸芯的重量比为5：25，把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒为所述混合料重量50％的水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再在温度42℃的条件下鼓风干燥140min，在温度5℃的条件下烘干80min，按照每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为20g烟草香精，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
实施例6：生产卷烟烟气敏感变色释香颗粒
该实施例的实施步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:200、粘结剂与主料的重量比2:8，使用搅拌设备将红变橙色变色粉、碳酸钙主料与虫胶粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
B、包裹
按照混合料与烟用丸芯的重量比为5：12，把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒为所述混合料重量26％的水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再在温度48℃的条件下鼓风干燥160min，在温度60℃的条件下烘干100min，按照每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为50g烟草香精，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
试验实施例1：添加本发明卷烟烟气敏感变色释香颗粒卷烟评吸
根据标准GB5006.4-2005对添加本发明卷烟烟气敏感变色释香颗粒卷烟进行感观质量评定。评定结果列于表2中。
表2：加入本发明变色载香颗粒卷烟评吸结果
表2的结果表明，加入本发明烟气敏感变色释香颗粒的卷烟在抽吸过程中其颗粒颜色发生变化，感观质量评定确定，抽吸香气量丰富，烟气协调性较好，杂气与刺激性减弱，余味甘甜。
Claims (10)
1.一种卷烟烟气敏感变色释香颗粒的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下：
A、制备混合料
按照变色粉与粘结剂的重量比1:50～200、粘结剂与主料的重量比1～4:5～8，使用搅拌设备将变色粉、主料与粘结剂混合均匀，得到一种混合料；
B、包裹
把烟用丸芯加到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的情况下把步骤A得到的混合料撒在烟用丸芯上，同时喷洒水分，使所述的混合料均匀地粘附并包裹在烟用丸芯上，得到混合料包裹的烟用丸芯；
C、烘干
让步骤B得到的混合料包裹烟用丸芯在圆盘造粒机继续转动，直至得到圆形的混合料包裹烟用丸芯，再鼓风干燥，烘干，采用雾化加香方法负载烟草香精，得到所述的卷烟烟气敏感变色释香颗粒。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的变色粉是一种或多种选自红变橙色、绿变黄、棕变红、紫色变蓝色或绿变白的变色粉。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的主料是一种或多种选自植物淀粉、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、碳酸钙或碳酸氢钠的主料。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的植物淀粉是一种或多种选自多孔淀粉、米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉或交联淀粉的淀粉。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的粘结剂是一种或多种选自微晶纤维素、羟甲基淀粉、聚丙烯酸树脂、丙二醇、海藻酸钠或虫胶的粘结剂。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于喷洒水分的量是所述混合料重量的20～50％。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的混合料与烟用丸芯的重量比5：1～25。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的圆形混合料包裹烟用丸芯在温度30～60℃的条件下鼓风干燥100～200min。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于鼓风干燥的混合料包裹烟用丸芯在温度50～60℃的条件下烘干60～150min。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于雾化加香量是每千克卷烟烟气敏感变色释香颗粒为10～60g烟草香精。
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