CN107471805A - 一种应用于复合成型表皮的新型复合模式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，包括表皮模块，所述表皮模块包括有夹具夹持模块、模具型腔模块、基材骨架模块、PP foam层和TPO层，且基材骨架模块包括有模具第一型芯模块和模具第二型芯模块，所述夹具夹持模块的数量为八到十个，且八到十个夹具夹持模块等距离均匀分布在表皮模块的一侧外壁的四周，所述模具第一型芯模块的数量和模具第二型芯模块的数量均为两到六个。本发明TPO层满足产品基材外观面，PP foam层满足成型过程及工艺边尺寸要求，不同尺寸的复合层生产，允许了生产表皮过程中两者波动，避免了生产表皮过程中裁剪掉表皮的浪费，提高材料利用率，实现节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及复合成型表皮技术领域，尤其涉及一种应用于复合成型表皮的新型复合模式。
背景技术
复合成型包括但不限于真空成型，热压成型等；尤其适用于表皮由多层复合，且每层材料功能不同的复合模式，而真空成型（包括阴模、阳模）表皮一般为TPO层与PP foam层复合而成，供应商生产表皮时采用略大于供货尺寸（宽幅方向）的两层复合后，经一道裁剪工序，裁剪至所需尺寸，直接卷材供货或裁切后片材供货，真空成型（包括阴模、阳模）时卷材或片材表皮经铰链或夹具夹持,加热后经真空复合模具成型，复合后的产品外观要求正面为TPO层，foam层作为泡棉层提供柔软的质感，表皮裁切工艺主要为表皮复合对工艺边表皮进行裁切，但是目前主要存在的问题为：裁切工序裁剪掉的工艺边是严重的浪费；除模具型芯外均为产品生产过程中不增值部分，其比例较高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用于复合成型表皮的新型复合模式。
本发明提出的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，包括表皮模块，所述表皮模块包括有夹具夹持模块、模具型腔模块、基材骨架模块、PP foam层和TPO层，且基材骨架模块包括有模具第一型芯模块和模具第二型芯模块，所述夹具夹持模块的数量为八到十个，且八到十个夹具夹持模块等距离均匀分布在表皮模块的一侧外壁的四周，所述模具第一型芯模块的数量和模具第二型芯模块的数量均为两到六个，且两到六个模具第一型芯模块和模具第二型芯模块均等距离对称分布在模具型腔模块内，两到六个所述模具第一型芯模块位于两个模具第二型芯模块之间，且模具第二型芯模块的规格大于模具第一型芯模块的规格。
优选地，所述TPO层位于PP foam层的正上方，且PP foam层的规格大于TPO层的规格，TPO层的规格与模具型腔模块的规格相适配。
优选地，所述表皮模块上设置有安全距离模块，且安全距离模块位于模具型腔模块和夹具夹持模块之间，安全距离模块的规格与PP foam层和TPO层的尺寸规格相适配。
优选地，所述表皮模块的规格与PP foam层的规格相适配，且PP foam层与TPO层的尺寸差异大于夹具夹持模块的规格。
优选地，所述PP foam层和TPO层的复合模式如下所示：
S1：夹具夹持模块、模具型腔模块和安全距离模块设定为foam层；
S2：表皮模块的上表面为TPO层，TPO层覆盖模具型腔模块；
S3：在S1和S2的基础上，将表皮模块中的PP foam层和TPO层居中复合，得到了不同尺寸的复合层。
优选地，所述PP foam层和TPO层居中复合后使用的步骤如下：
S1：上料位夹持夹具夹持模块，安全距离模块为夹具与模具型腔模块留下合理的距离；
S2：加热工位烘烤表皮模块中的TPO层与PP foam层的复合部分；
S3：表皮模块（4）和基材骨架模块在模具型腔模块中的模具第一型芯模块和模具第二型芯模块中复合成型。
本发明中的有益效果为：本发明中，采用不同尺寸的TPO层与PP foam层复合，TPO层满足产品基材外观面，foam层满足成型过程及工艺边尺寸要求，不同尺寸的复合层生产，允许了生产表皮过程中两者波动，可以节省一道裁剪工序，避免了生产表皮过程中裁剪掉表皮的浪费；TPO层尺寸满足产品外观面要求，极大地提高了表皮利用率，且PP foam的成本远小于TPO，工艺边使用PP foam材料制成，有效降低了生产成本，同时本发明，节约了成本，降低了浪费，减少了工序，表皮复合效率高，环保效果好，降低了环境污染和资源浪费，本发明，提高材料利用率，实现节能降耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式的组成示意图；
图2为本发明提出的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式的材料组成剖面图；
图3为本发明提出的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式的使用流程图；
图4为本发明提出的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式的制造流程图。
图中：1模具型腔模块、2夹具夹持模块、3模具第一型芯模块、4表皮模块、5模具第二型芯模块、6 PP foam层、7 TPO层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，包括表皮模块4，表皮模块4包括有夹具夹持模块2、模具型腔模块1、基材骨架模块、PP foam层6和TPO层7，且基材骨架模块包括有模具第一型芯模块3和模具第二型芯模块5，夹具夹持模块2的数量为八到十个，且八到十个夹具夹持模块2等距离均匀分布在表皮模块4的一侧外壁的四周，模具第一型芯模块3的数量和模具第二型芯模块5的数量均为两到六个，且两到六个模具第一型芯模块3和模具第二型芯模块5均等距离对称分布在模具型腔模块1内，两到六个模具第一型芯模块3位于两个模具第二型芯模块5之间，且模具第二型芯模块5的规格大于模具第一型芯模块3的规格。
本发明中，TPO层 7位于PP foam层6的正上方，且PP foam层6的规格大于TPO层7的规格，TPO层7的规格与模具型腔模块1的规格相适配，表皮模块4上设置有安全距离模块，且安全距离模块位于模具型腔模块1和夹具夹持模块2之间，安全距离模块的规格与PP foam层6和TPO层7之间的距离相适配，表皮模块4的规格与PP foam层6的规格相适配，且PP foam层6与TPO层7的尺寸差异大于夹具夹持模块2的规格。
本发明中，PP foam层6和TPO层7的复合模式如下所示：
S1：夹具夹持模块2、模具型腔模块和安全距离模块设定为foam层6；
S2：表皮模块4的上表面为TPO层7，TPO层7覆盖模具型腔模块1；
S3：在S1和S2的基础上，将表皮模块4中的PP foam层6和TPO层7居中复合，得到了不同尺寸的复合层。
本发明中，PP foam层6和TPO层7居中复合后使用的步骤如下：
S1：上料位夹持夹具夹持模块2，安全距离模块为夹具与模具型腔模块1留下合理的距离；
S2：加热工位烘烤表皮模块4中的TPO层7与PP foam层6的复合部分；
S3：TPO层7和基材骨架模块在模具型腔模块1中的模具第一型芯模块3和模具第二型芯模块5中复合成型。
参照图4，一种应用于复合成型表皮的新型复合模式的制造流程为：生产一定量的PP foam材料和TPO材料，然后将TPO材料放在PP foam材料上，将两个居中复合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，包括表皮模块（4），其特征在于，所述表皮模块（4）包括有夹具夹持模块（2）、模具型腔模块（1）、基材骨架模块、PP foam层（6）和TPO层（7），且基材骨架模块包括有模具第一型芯模块（3）和模具第二型芯模块（5），所述夹具夹持模块（2）的数量为八到十个，且八到十个夹具夹持模块（2）等距离均匀分布在表皮模块（4）的一侧外壁的四周，所述模具第一型芯模块（3）的数量和模具第二型芯模块（5）的数量均为两到六个，且两到六个模具第一型芯模块（3）和模具第二型芯模块（5）均等距离对称分布在模具型腔模块（1）内，两到六个所述模具第一型芯模块（3）位于两个模具第二型芯模块（5）之间，且模具第二型芯模块（5）的规格大于模具第一型芯模块（3）的规格。
2.根据权利要求1所述的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，其特征在于，所述TPO层 （7）位于PP foam层（6）的正上方，且PP foam层（6）的规格大于TPO层（7）的规格，TPO层（7）的规格与模具型腔模块（1）的规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，其特征在于，所述表皮模块（4）上设置有安全距离模块，且安全距离模块位于模具型腔模块（1）和夹具夹持模块（2）之间，安全距离模块的规格与PP foam层（6）和TPO层（7）的尺寸规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，其特征在于，所述表皮模块（4）的规格与PP foam层（6）的规格相适配，且PP foam层（6）与TPO层（7）的尺寸差异大于夹具夹持模块（2）的规格。
5.根据权利要求1所述的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，其特征在于，所述PP foam层（6）和TPO层（7）的复合模式如下所示：
S1：夹具夹持模块（2）、模具型腔模块和安全距离模块设定为foam层（6）；
S2：表皮模块（4）的上表面为TPO层（7），TPO层（7）覆盖模具型腔模块（1）；
S3：在S1和S2的基础上，将表皮模块（4）中的PP foam层（6）和TPO层（7）居中复合，得到了不同尺寸的复合层。
6.根据权利要求5所述的一种应用于复合成型表皮的新型复合模式，其特征在于，所述PP foam层（6）和TPO层（7）居中复合后使用的步骤如下：
S1：上料位夹持夹具夹持模块（2），安全距离模块为夹具与模具型腔模块（1）留下合理的距离；
S2：加热工位烘烤表皮模块（4）中的TPO层（7）与PP foam层（6）的复合部分；
S3：表皮模块（4）和基材骨架模块在模具型腔模块（1）中的模具第一型芯模块（3）和模具第二型芯模块（5）中复合成型。
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