CN107471432A - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌装置，涉及核电站施工设备领域，主要目的是提供一种能够提高水泥或者混凝土的搅拌效率和搅拌质量的搅拌装置。本发明的主要技术方案为：一种搅拌装置，该装置包括：底座；第一搅拌部，第一搅拌部连接于底座，第一搅拌部具有排出口；第二搅拌部，搅拌室连通进料口和出料口，第一驱动部连接于搅拌器，出料口固定连接于第一搅拌部，搅拌器包括第一转动轴、第二驱动部、第二转动轴和搅拌杆，第一转动轴的一端连接于第一驱动部，另一端朝向背离第一驱动部的方向延伸，第二驱动部设置在第一转动轴的另一端，第二转动轴的一端连接于第二驱动部，另一端朝向背离第二驱动部的方向延伸。本发明主要用于搅拌物料。

Description

搅拌装置

技术领域

本发明涉及核电站施工设备领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌机是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

核电站是利用核裂变或核聚变反应所释放的能量产生电能的发电厂，在建设核电站的过程中，需要使用大量的水泥和混凝土，并且，建设核电站的设备需要很强的稳定性、抗震性和抗冲击性，传统的搅拌机包括搅拌腔和多个设置在搅拌腔内的搅拌叶片，通过搅拌腔的转动对物料进行搅拌，但是，这样的设置导致搅拌机搅拌水泥或者混凝土的效率比较低，搅拌出的水泥或者混凝土的质量也比较低，导致水泥和混凝土的稳定性、抗震性和抗冲击性较差，无法满足核电站设备的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种滚揉装置，主要目的是提供一种能够提高水泥或者混凝土的搅拌效率和搅拌质量的搅拌装置。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种搅拌装置，该装置包括：

底座；

第一搅拌部，第一搅拌部连接于底座，用于搅拌物料，第一搅拌部具有排出口，用于排出物料；

第二搅拌部，第二搅拌部包括进料口、出料口、搅拌室、第一驱动部和搅拌器，进料口用于进入物料，搅拌室连通进料口和出料口，第一驱动部连接于搅拌器，搅拌器设置在搅拌室内，出料口固定连接于第一搅拌部，用于向第一搅拌部输送物料，搅拌器包括第一转动轴、第二驱动部、第二转动轴和搅拌杆，第一转动轴的一端连接于第一驱动部，另一端朝向背离第一驱动部的方向延伸，第二驱动部设置在第一转动轴的另一端，第二转动轴的一端连接于第二驱动部，另一端朝向背离第二驱动部的方向延伸，并且，第二转动轴的轴线垂直于第一转动轴，搅拌杆设置在第二转动轴上，用于搅拌搅拌室内的物料。

优选地，搅拌器还包括连接罩，连接罩固定连接于第一转动轴的另一端，第二驱动部设置在连接罩内。

优选地，第二驱动部为两个，两个第二驱动部分别设置在连接罩内，两个第二驱动部之间设置隔离垫，用于隔离两个第二驱动部。

优选地，搅拌器还包括限位装置，限位装置设置在搅拌室的内壁上，第二转动轴的另一端伸入限位装置，用于限制第二转动轴的位置。

优选地，搅拌器为多个，每个搅拌器之间通过连接轴进行连接，连接轴的轴线与第一转动轴的轴线相互重合。

优选地，第一搅拌部还包括搅拌腔、动力部、转动杆和搅拌叶，搅拌腔与搅拌室相互连通，用于接收物料，动力部连接于转动杆的一端，转动杆的另一端转动连接于搅拌腔的内壁，转动杆垂直连接于搅拌叶，用于搅拌物料。

优选地，底座包括连接座和底板，连接座的一端连接于第一搅拌部，另一端连接于底板，连接座包括第一连接座和第二连接座，第一连接座设置在靠近排出口的一侧，第二连接座设置在远离排出口的一侧，第二连接座具有升降杆，用于升降第一搅拌部。

优选地，底座还包括减震垫，减震垫设置在底板内，用于减少第一搅拌部和第二搅拌部的震动幅度。

优选地，控制部，控制部设置在底板上，用于控制升降杆的升起或者降下。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

本发明实施例提供的技术方案中，底座用于支撑第一搅拌部和第二搅拌部；第一搅拌部连接于底座，用于搅拌物料，第一搅拌部具有排出口，用于排出物料；第二搅拌部包括进料口、出料口、搅拌室、第一驱动部和搅拌器，进料口用于进入物料，搅拌室连通进料口和出料口，第一驱动部连接于搅拌器，搅拌器设置在搅拌室内，出料口固定连接于第一搅拌部，用于向第一搅拌部输送物料，搅拌器包括第一转动轴、第二驱动部、第二转动轴和搅拌杆，第一转动轴的一端连接于第一驱动部，另一端朝向背离第一驱动部的方向延伸，第二驱动部设置在第一转动轴的另一端，第二转动轴的一端连接于第二驱动部，另一端朝向背离第二驱动部的方向延伸，并且，第二转动轴的轴线垂直于第一转动轴，搅拌杆设置在第二转动轴上，用于搅拌搅拌室内的物料，相对于现有技术，搅拌机包括搅拌腔和多个设置在搅拌腔内的搅拌叶片，通过搅拌腔的转动对物料进行搅拌，但是，这样的设置导致搅拌机搅拌水泥或者混凝土的效率比较低，搅拌出的水泥或者混凝土的质量也比较低，导致水泥和混凝土的稳定性、抗震性和抗冲击性较差，无法满足核电站设备的需求，本发明中，通过将第一转动轴的一端连接于第一驱动部，另一端朝向背离第一驱动部的方向延伸，第二驱动部设置在第一转动轴的另一端，第二转动轴的一端连接于第二驱动部，另一端朝向背离第二驱动部的方向延伸，并且，第二转动轴的轴线垂直于第一转动轴，搅拌杆设置在第二转动轴上，使第二转动轴在横向方向上进行搅拌，搅拌杆在纵向方向上进行搅拌，进而达到了提高搅拌的效率以及搅拌的质量的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种搅拌装置，该装置包括：底座1；第一搅拌部2，第一搅拌部2连接于底座1，用于搅拌物料，第一搅拌部2具有排出口21，用于排出物料；第二搅拌部3，第二搅拌部3包括进料口31、出料口32、搅拌室33、第一驱动部34和搅拌器35，进料口31用于进入物料，搅拌室33连通进料口31和出料口32，第一驱动部34连接于搅拌器35，搅拌器35设置在搅拌室33内，出料口32固定连接于第一搅拌部2，用于向第一搅拌部2输送物料，搅拌器35包括第一转动轴351、第二驱动部352、第二转动轴353和搅拌杆354，第一转动轴351的一端连接于第一驱动部34，另一端朝向背离第一驱动部34的方向延伸，第二驱动部352设置在第一转动轴351的另一端，第二转动轴353的一端连接于第二驱动部352，另一端朝向背离第二驱动部352的方向延伸，并且，第二转动轴353的轴线垂直于第一转动轴351，搅拌杆354设置在第二转动轴353上，用于搅拌搅拌室33内的物料。

本发明实施例提供的技术方案中，底座1用于支撑第一搅拌部2和第二搅拌部3；第一搅拌部2连接于底座1，用于搅拌物料，第一搅拌部2具有排出口21，用于排出物料；第二搅拌部3包括进料口31、出料口32、搅拌室33、第一驱动部34和搅拌器35，进料口31用于进入物料，搅拌室33连通进料口31和出料口32，第一驱动部34连接于搅拌器35，搅拌器35设置在搅拌室33内，出料口32固定连接于第一搅拌部2，用于向第一搅拌部2输送物料，搅拌器35包括第一转动轴351、第二驱动部352、第二转动轴353和搅拌杆354，第一转动轴351的一端连接于第一驱动部34，另一端朝向背离第一驱动部34的方向延伸，第二驱动部352设置在第一转动轴351的另一端，第二转动轴353的一端连接于第二驱动部352，另一端朝向背离第二驱动部352的方向延伸，并且，第二转动轴353的轴线垂直于第一转动轴351，搅拌杆354设置在第二转动轴353上，用于搅拌搅拌室33内的物料，相对于现有技术，搅拌机包括搅拌腔和多个设置在搅拌腔内的搅拌叶片，通过搅拌腔的转动对物料进行搅拌，但是，这样的设置导致搅拌机搅拌水泥或者混凝土的效率比较低，搅拌出的水泥或者混凝土的质量也比较低，导致水泥和混凝土的稳定性、抗震性和抗冲击性较差，无法满足核电站设备的需求，本发明中，通过将第一转动轴351的一端连接于第一驱动部34，另一端朝向背离第一驱动部34的方向延伸，第二驱动部352设置在第一转动轴351的另一端，第二转动轴353的一端连接于第二驱动部352，另一端朝向背离第二驱动部352的方向延伸，并且，第二转动轴353的轴线垂直于第一转动轴351，搅拌杆354设置在第二转动轴353上，使第二转动轴353在横向方向上进行搅拌，搅拌杆354在纵向方向上进行搅拌，进而达到了提高搅拌的效率以及搅拌的质量的技术效果。

上述底座1的作用是支撑第一搅拌部2和第二搅拌部3，底座1的材料通常采用不锈钢材料；第一搅拌部2的作用是二次混合搅拌，通过将第二搅拌部3搅拌后的物料送入第一搅拌部2中，第一搅拌部2再次将物料进行混合搅拌，从而达到提高物料混合的质量的技术效果，第一搅拌部2连接于底座1，第一搅拌部2和底座1之间可以采用固定连接，也可以采用可拆卸的连接方式进行连接，第一搅拌部2具有排出口21，用于排出物料；第二搅拌部3的作用是将物料进行初次混合搅拌，第二搅拌部3包括进料口31、出料口32、搅拌室33、第一驱动部34和搅拌器35，进料口31用于进入物料，搅拌室33连通进料口31和出料口32，第一驱动部34连接于搅拌器35，搅拌器35设置在搅拌室33内，出料口32固定连接于第一搅拌部2，用于向第一搅拌部2输送物料，搅拌器35包括第一转动轴351、第二驱动部352、第二转动轴353和搅拌杆354，第一转动轴351的一端连接于第一驱动部34，另一端朝向背离第一驱动部34的方向延伸，第二驱动部352设置在第一转动轴351的另一端，第二转动轴353的一端连接于第二驱动部352，另一端朝向背离第二驱动部352的方向延伸，并且，第二转动轴353的轴线垂直于第一转动轴351，搅拌杆354设置在第二转动轴353上，用于搅拌搅拌室33内的物料，通过将第一转动轴351的一端连接于第一驱动部34，另一端朝向背离第一驱动部34的方向延伸，第二驱动部352设置在第一转动轴351的另一端，第二转动轴353的一端连接于第二驱动部352，另一端朝向背离第二驱动部352的方向延伸，并且，第二转动轴353的轴线垂直于第一转动轴351，搅拌杆354设置在第二转动轴353上，使第二转动轴353在横向方向上进行搅拌，搅拌杆354在纵向方向上进行搅拌，进而达到了提高搅拌的效率以及搅拌的质量的技术效果。

进一步的，搅拌器35还包括连接罩36，连接罩36固定连接于第一转动轴351的另一端，第二驱动部352设置在连接罩36内。本实施例中，进一步限定搅拌器35，搅拌器35还包括连接罩36，连接罩36固定连接于第一转动轴351的另一端，第二驱动部352设置在连接罩36内，连接罩36的作用是保护第二驱动部352，防止物料进入第二驱动部352，从而影响第二驱动部352的工作，也就是说，第二驱动部352设置在防护罩内，第二转动部转动连接于第二驱动部352，在第二转动部和连接罩36之间可以设置防护层，防止物料进入连接罩36内，进而达到防止物料进入第二驱动部352的技术效果。

进一步的，第二驱动部352为两个，两个第二驱动部352分别设置在连接罩36内，两个第二驱动部352之间设置隔离垫37，用于隔离两个第二驱动部352。本实施例中，进一步限定了第二驱动部352，将第二驱动部352为两个，两个第二驱动部352分别设置在连接罩36内，两个第二驱动部352之间设置隔离垫37，用于隔离两个第二驱动部352，设置两个第二驱动部352的作用是提高搅拌的效率和质量，连接罩36的中间位置放置两个第二驱动部352，第一转动轴351能够带动连接罩36进行转动，两侧位置设置两个第二转动部，每个第二转动部分别连接一个第二驱动部352，从而提高了搅拌器35的搅拌效率和搅拌质量，并且，在两个第二驱动部352之间设置隔离垫37，隔离垫37的作用是隔离两个第二驱动部352，防止两个第二驱动部352之间相互影响，进一步提高了搅拌器35的搅拌效率。

进一步的，搅拌器35还包括限位装置38，限位装置38设置在搅拌室33的内壁上，第二转动轴353的另一端伸入限位装置38，用于限制第二转动轴353的位置。本实施例中，进一步限定了搅拌器35，搅拌器35还包括限位装置38，限位装置38设置在搅拌室33的内壁上，第二转动轴353的另一端伸入限位装置38，用于限制第二转动轴353的位置，第二转动轴353的一端连接于第二驱动部352，另一端朝向背离第二驱动部352的方向延伸，也就是说，另一端朝向搅拌室33的内壁的方向延伸，通过在搅拌室33的内壁上设置限位装置38，可以有效的限制第二转动轴353的移动位置，从而确保第一转动轴351在带动第二转动轴353横向转动时，第二转动轴353始终处于横向位置，并且，在搅拌杆354竖直方向转动时，第二转动轴353也始终处于横向位置，进而达到了提高搅拌器35的稳定性的技术效果。

进一步的，搅拌器35为多个，每个搅拌器35之间通过连接轴4进行连接，连接轴4的轴线与第一转动轴351的轴线相互重合。本实施例中，进一步限定搅拌器35，搅拌器35为多个，每个搅拌器35之间通过连接轴4进行连接，连接轴4的轴线与第一转动轴351的轴线相互重合，具体来说，第一驱动部34连接于其中一个搅拌器35的第一转动轴351的一端，另一端与其中一个搅拌器35的连接罩36相互连接，其中一个搅拌器35的连接罩36再与连接轴4的一端相互连接，连接轴4的另一端与另一个搅拌器35的连接罩36进行连接，通过第一驱动部34带动多个搅拌器35进行转动，进一步达到了提高搅拌器35的搅拌效率和搅拌质量的技术效果。

进一步的，第一搅拌部2还包括搅拌腔22、动力部23、转动杆24和搅拌叶25，搅拌腔22与搅拌室33相互连通，用于接收物料，动力部23连接于转动杆24的一端，转动杆24的另一端转动连接于搅拌腔22的内壁，转动杆24垂直连接于搅拌叶25，用于搅拌物料。本实施例中，进一步限定了第一搅拌部2，第一搅拌部2还包括搅拌腔22、动力部23、转动杆24和搅拌叶25，搅拌腔22与搅拌室33相互连通，用于接收物料，动力部23连接于转动杆24的一端，转动杆24的另一端转动连接于搅拌腔22的内壁，转动杆24垂直连接于搅拌叶25，用于搅拌物料，第一搅拌部2的作用是将第二搅拌部3混合的物料进行二次混合，使物料混合的更加均匀，从而提高物料的质量，动力部23为搅拌叶25提供动力，使物料在转动杆24和搅拌叶25的转动下进行混合，第一搅拌部2的排出口21通常设置在搅拌腔22的底部，物料通过排出口21将物料排出。

进一步的，底座1包括连接座11和底板12，连接座11的一端连接于第一搅拌部2，另一端连接于底板12，连接座11包括第一连接座13和第二连接座14，第一连接座13设置在靠近排出口21的一侧，第二连接座14设置在远离排出口21的一侧，第二连接座14具有升降杆，用于升降第一搅拌部2。本实施例中，进一步限定了底座1，底座1包括连接座11和底板12，连接座11的作用是连接底板12和第一搅拌部2，连接座11的一端连接于第一搅拌部2，另一端连接于底板12，连接座11包括第一连接座13和第二连接座14，第一连接座13设置在靠近排出口21的一侧，第二连接座14设置在远离排出口21的一侧，第二连接座14具有升降杆，用于升降第一搅拌部2，需要将物料从第二搅拌部3内倒出时，第二连接座14的升降杆启动，将第一搅拌部2的一侧升起，靠近排出口21的一侧低于远离排出口21的一侧，物料顺着第一搅拌部2的搅拌腔22的底部从排出口21流出，进而达到方便排出物料的技术效果。

进一步的，底座1还包括减震垫15，减震垫15设置在底板12内，用于减少第一搅拌部2和第二搅拌部3的震动幅度。本实施例中，进一步限定了底座1，在底板12内设置减震垫15，减震垫15的作用是降低第一搅拌部2和第二搅拌部3的震动幅度，由于第一搅拌部2和第二搅拌部3在搅拌的过程中，会产生剧烈的震动，为了更好的保护整个搅拌装置，提高搅拌装置的使用寿命，在底板12内设置减震垫15，可以降低搅拌装置的震动幅度，进而达到了保护减震装置的技术效果，同时，降低了减震装置与地面的冲击，进而达到了降低减震装置产生的噪音污染的技术效果。

进一步的，控制部5，控制部5设置在底板12上，用于控制升降杆的升起或者降下。本实施例中，增加了控制部5，控制部5的作用是控制升降杆的升起或者降下，通过人工控制升降杆的升起或者降下，可以方便工作人员掌握物料的混合情况，并且在物料充分混合后，再将物料从排出口21排出，进而达到了方便排出物料的技术效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

底座；

第一搅拌部，所述第一搅拌部连接于所述底座，用于搅拌物料，所述第一搅拌部具有排出口，用于排出所述物料；

第二搅拌部，所述第二搅拌部包括进料口、出料口、搅拌室、第一驱动部和搅拌器，所述进料口用于进入物料，所述搅拌室连通所述进料口和所述出料口，所述第一驱动部连接于所述搅拌器，所述搅拌器设置在所述搅拌室内，所述出料口固定连接于所述第一搅拌部，用于向所述第一搅拌部输送所述物料，所述搅拌器包括第一转动轴、第二驱动部、第二转动轴和搅拌杆，所述第一转动轴的一端连接于所述第一驱动部，另一端朝向背离所述第一驱动部的方向延伸，所述第二驱动部设置在所述第一转动轴的另一端，所述第二转动轴的一端连接于所述第二驱动部，另一端朝向背离所述第二驱动部的方向延伸，并且，所述第二转动轴的轴线垂直于所述第一转动轴，所述搅拌杆设置在所述第二转动轴上，用于搅拌所述搅拌室内的所述物料。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌器还包括连接罩，所述连接罩固定连接于所述第一转动轴的另一端，所述第二驱动部设置在所述连接罩内。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，

所述第二驱动部为两个，两个所述第二驱动部分别设置在所述连接罩内，两个所述第二驱动部之间设置隔离垫，用于隔离两个所述第二驱动部。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌器还包括限位装置，所述限位装置设置在所述搅拌室的内壁上，所述第二转动轴的另一端伸入所述限位装置，用于限制所述第二转动轴的位置。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌器为多个，每个所述搅拌器之间通过连接轴进行连接，所述连接轴的轴线与所述第一转动轴的轴线相互重合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的搅拌装置，其特征在于，

所述第一搅拌部还包括搅拌腔、动力部、转动杆和搅拌叶，所述搅拌腔与所述搅拌室相互连通，用于接收所述物料，所述动力部连接于所述转动杆的一端，所述转动杆的另一端转动连接于所述搅拌腔的内壁，所述转动杆垂直连接于所述搅拌叶，用于搅拌所述物料。

7.根据权利要求1至5任一项所述的搅拌装置，其特征在于，

所述底座包括连接座和底板，所述连接座的一端连接于所述第一搅拌部，另一端连接于所述底板，所述连接座包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座设置在靠近所述排出口的一侧，所述第二连接座设置在远离所述排出口的一侧，所述第二连接座具有升降杆，用于升降所述第一搅拌部。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，

所述底座还包括减震垫，所述减震垫设置在所述底板内，用于减少所述第一搅拌部和所述第二搅拌部的震动幅度。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

控制部，所述控制部设置在所述底板上，用于控制所述升降杆的升起或者降下。