[go: up one dir, main page]

CN107470617B - 变节距的螺杆转子成型装置 - Google Patents

变节距的螺杆转子成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107470617B
CN107470617B CN201710827975.5A CN201710827975A CN107470617B CN 107470617 B CN107470617 B CN 107470617B CN 201710827975 A CN201710827975 A CN 201710827975A CN 107470617 B CN107470617 B CN 107470617B
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
variable
screw rotor
cavity
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710827975.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107470617A (zh
Inventor
唐倩
严迪
宋军
刘宗敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Publication of CN107470617A publication Critical patent/CN107470617A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107470617B publication Critical patent/CN107470617B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
    • B22F5/085—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs with helical contours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种变节距的螺杆转子成型装置，包括机壳、设置于所述机壳内并具有螺杆型腔的螺杆成型模、用于对所述型腔内的金属粉末进行加压的的推杆以及用于对所述推杆进行导向的导向套，本发明的成型装置能够保证螺杆转子具有良好的精度，并方便后续精加工，同时也具有较好的加工效率，方便实现螺杆转子的批量生产。

Description

变节距的螺杆转子成型装置
技术领域
本发明涉及变导程螺杆转子的制造设备领域，具体是一种变节距的螺杆转子成型装置。
背景技术
作为一种典型的容积式机械，螺杆机械(包括螺杆压缩机、螺杆多相泵、螺杆真空泵、螺杆膨胀机等)依靠相互啮合的螺杆转子旋转来产生容积变化，从而实现对流体介质的压缩、输送、抽取以及膨胀等功能，广泛应用在能源、化工、制冷等工业领域。
随着螺杆机械向着高效、精密的方向发展，出现了一批新型的高性能螺杆机械。例如变螺距(导程)螺杆真空泵，这类真空泵相比于固定导程的螺杆真空泵，能够有效地降低泵腔内温度、减小泄露；变螺距(导程)螺杆压缩机能够较快地达到排出压力，在相同设计要求下能使压缩过程缩短，同时减少泄漏量、提高容积效率。
然而这类变螺距(导程)螺杆机械一直面临一个难题，那就是螺杆转子的加工。通常情况下，当螺杆转子导程为固定常数时，使用成型加工法可以实现螺杆转子的加工，如成型铣削、成型磨削。当螺杆转子的导程沿轴向变化时，成型加工法便难以实现。
因此，为解决以上问题，需要一种变导程螺杆转子成型设备，该设备能够保证螺杆转子具有良好的精度，并方便后续精加工，同时也具有较好的加工效率，方便实现螺杆转子的批量生产。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种变导程螺杆转子成型设备，该设备能够保证螺杆转子具有良好的精度，并方便后续精加工，同时也具有较好的加工效率，方便实现螺杆转子的批量生产。
本发明的变节距的螺杆转子成型装置，包括机壳、设置于所述机壳内并具有螺杆型腔的螺杆成型模、用于对所述型腔内的金属粉末进行加压的的推杆以及用于对所述推杆进行导向的导向套；
进一步，所述螺杆成型模包括多个沿轴向层叠的成型模段，每个成型模段由多个模块拼接形成；
进一步，每个成型模段的模块数量与螺杆型腔的齿数相等；
进一步，沿周向相邻的两模块的结合位置位于螺杆型腔的齿顶处；
进一步，所述螺杆成型模的外壁沿轴向形成导轨，所述机壳内壁形成与所述导轨配合的导槽；
进一步，所述机壳包括至少两个可相互固定的半壳；
进一步，所述导向套一端形成与所述螺杆成型模端面形状相同的连接凸台；
进一步，所述推杆的截面和导向套内孔的截面均与所述螺杆型腔的端面相同。
本发明的有益效果是：本发明的变节距的螺杆转子成型装置在成型螺杆时，金属粉末(采用粉末冶金)或熔融金属(采用压力铸造)可填充于螺杆成型模内的成型腔中，利用推杆对金属粉末或熔融金属进行加压，最终实现螺杆的成型，本装置中的螺杆成型模为拼接结构，其能够依据螺杆转子几何特征进行分块设计，克服成型加工法无法加工变螺距螺杆转子的难题，并且同时适用于铸造加工法和粉末冶金加工法，相对于常用的型腔，该一体化组合式型腔拆卸拼接方便、结构布局紧凑，并且能较好地保证加工精度，本发明由于采用可拆卸的导轨式组合设计，能实现变螺距(导程)螺杆转子的高效率、批量化加工，也有利于推动异形螺杆转子全加工过程的自动化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为利用本发明成形装置成形出的变导程螺杆转子的结构示意图；
图2为本发明的成型模段的结构式示意图；
图3为本发明的螺杆成型模的轴测图；
图4为本发明的爆炸图。
具体实施方式
图1为本发明的变导程螺杆转子的结构示意图；图2为本发明的螺杆成型模7的剖视图；图3为本发明的螺杆成型模7的轴测图；图4为本发明的爆炸图。本实施例的变节距的螺杆转子成型装置包括机壳9、设置于所述机壳9内并具有螺杆型腔的螺杆成型模7、用于对所述型腔内的金属粉末进行加压的的推杆5以及用于对所述推杆5进行导向的导向套6；本发明的变节距的螺杆转子成型装置在成型螺杆时，金属粉末(采用粉末冶金)或熔融金属(采用压力铸造)可填充于螺杆成型模7内的成型腔3中，螺杆成型模7内端通过托盘8限位并密封，利用推杆5对金属粉末或熔融金属进行加压，最终实现螺杆的成型，本装置中的螺杆成型模7为拼接结构，其能够依据螺杆转子几何特征进行分块设计，克服成型加工法无法加工变螺距螺杆转子的难题，并且同时适用于铸造加工法和粉末冶金加工法，相对于常用的型腔，该一体化组合式型腔拆卸拼接方便、结构布局紧凑，并且能较好地保证加工精度，本发明由于采用可拆卸的导轨1式组合设计，能实现变螺距(导程)螺杆转子的高效率、批量化加工，也有利于推动异形螺杆转子全加工过程的自动化。
本实施例中，所述螺杆成型模7包括多个沿轴向层叠的成型模段4，各个成型模段4为筒形结构，每个成型模段4由多个沿周向分布的模块2拼接形成；这种可拆卸式的成型模可根据螺杆转子的导程变化特征以及齿数来进行划分，本实施例中进而根据导程的变化特征沿轴向划分为四到五段，以最大限度地保证精度。
本实施例中，每个成型模段4的模块2数量与螺杆型腔的齿数相等，以保证螺杆的成型精度，同时便于成型完成后进行脱模。
本实施例中，沿周向相邻的两模块2的结合位置位于螺杆型腔的齿顶处，这种结构使得加工出来的毛坯(铸造件)上由拼接形成的微小缝隙或毛边等主要沿螺杆转子齿顶分布，方便后续加工，能够较好地保证螺杆齿顶间隙和齿间间隙的设计要求。
本实施例中，所述螺杆成型模7的外壁沿轴向形成导轨1，所述机壳9内壁形成与所述导轨1配合的导槽；其中，每一个模块2上均设有至少一个导轨1，每层成型模段4的导轨1沿周向对齐使之形成完整的长导轨1，使螺杆成型模7与机壳9内腔能够良好配合，方便将螺杆成型模7取出。
本实施例中，所述机壳9包括至少两个可相互固定的半壳，两半壳通过滑槽相互配合，这种分体式的机壳9能够方便制造样件的取出。
本实施例中，所述导向套6一端形成与所述螺杆成型模7端面形状相同的连接凸台，以实现导向套6的一个节段也能够伸入机壳9中，使整个装置一体化。
本实施例中，所述推杆5的截面和导向套6内孔的截面均与所述螺杆型腔的端面相同，保证推杆5能够与导向套6的内孔紧密配合，同时该推杆5在对金属粉末加压时，也能与螺杆型腔紧密配合，避免金属粉末或熔融金属发生泄漏。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种变节距的螺杆转子成型装置，其特征在于：包括机壳、设置于所述机壳内并具有螺杆型腔的螺杆成型模、用于对所述型腔内的金属粉末进行加压的推杆以及用于对所述推杆进行导向的导向套；所述螺杆成型模包括多个沿轴向层叠的成型模段，每个成型模段由多个模块拼接形成。
2.根据权利要求1所述的变节距的螺杆转子成型装置，其特征在于：每个成型模段的模块数量与螺杆型腔的齿数相等。
3.根据权利要求2所述的变节距的螺杆转子成型装置，其特征在于：沿周向相邻的两模块的结合位置位于螺杆型腔的齿顶处。
4.根据权利要求3所述的变节距的螺杆转子成型装置，其特征在于：所述螺杆成型模的外壁沿轴向形成导轨，所述机壳内壁形成与所述导轨配合的导槽。
5.根据权利要求4所述的变节距的螺杆转子成型装置，其特征在于：所述机壳包括两个可相互固定的半壳。
6.根据权利要求5所述的变节距的螺杆转子成型装置，其特征在于：所述导向套一端形成与所述螺杆成型模端面形状相同的连接凸台。
7.根据权利要求6所述的变节距的螺杆转子成型装置，其特征在于：所述推杆的截面和导向套内孔的截面均与所述螺杆型腔的端面相同。
CN201710827975.5A 2017-02-28 2017-09-14 变节距的螺杆转子成型装置 Active CN107470617B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710113389 2017-02-28
CN2017101133894 2017-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107470617A CN107470617A (zh) 2017-12-15
CN107470617B true CN107470617B (zh) 2019-08-13

Family

ID=60584395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710827975.5A Active CN107470617B (zh) 2017-02-28 2017-09-14 变节距的螺杆转子成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107470617B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111283146B (zh) * 2020-02-11 2021-05-04 重庆创兴热能科技有限公司 一种用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0530222B1 (en) * 1990-04-27 1997-01-02 Svenska Rotor Maskiner Ab Rotor for a rotary screw machine, a rotary screw machine and a process for manufacturing a rotor
CN101557894A (zh) * 2006-09-04 2009-10-14 米巴辛特奥地利股份有限公司 烧结件表面压实方法
CN102266875A (zh) * 2011-06-30 2011-12-07 宁波德艺钢管制造有限公司 用于生产螺杆转子的设备
WO2011163077A2 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Entek Manufacturing, Inc. Restoration of worn metallic extrusion processing elements
CN103032312A (zh) * 2012-12-17 2013-04-10 重庆大学 组合型螺杆及成形工艺
CN104741606A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 龙岩市泰美耐磨合金有限公司 一种金属粉末压坯成型装置
CN205732970U (zh) * 2016-05-27 2016-11-30 安徽宁磁电子科技有限公司 一种烧结钕铁硼永磁材料的压片成型装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0530222B1 (en) * 1990-04-27 1997-01-02 Svenska Rotor Maskiner Ab Rotor for a rotary screw machine, a rotary screw machine and a process for manufacturing a rotor
CN101557894A (zh) * 2006-09-04 2009-10-14 米巴辛特奥地利股份有限公司 烧结件表面压实方法
WO2011163077A2 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Entek Manufacturing, Inc. Restoration of worn metallic extrusion processing elements
CN102266875A (zh) * 2011-06-30 2011-12-07 宁波德艺钢管制造有限公司 用于生产螺杆转子的设备
CN103032312A (zh) * 2012-12-17 2013-04-10 重庆大学 组合型螺杆及成形工艺
CN104741606A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 龙岩市泰美耐磨合金有限公司 一种金属粉末压坯成型装置
CN205732970U (zh) * 2016-05-27 2016-11-30 安徽宁磁电子科技有限公司 一种烧结钕铁硼永磁材料的压片成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107470617A (zh) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202140315U (zh) 分段式变螺距转子结构
JP5277144B2 (ja) スクリュロータの製造方法、スクリュロータ、及び水注入式スクリュ圧縮機
CN107671283B (zh) 电机壳体的粉末冶金成型设备
CN107470617B (zh) 变节距的螺杆转子成型装置
CN103624129A (zh) 带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺
JP6895585B2 (ja) スクリューロータ、流体機械本体及び流体機械
ITCO20130019A1 (it) Girante con condotti circolari retrogirati.
CN106363194B (zh) 一种定子加工方法及设备和转子加工方法及设备
CN210660599U (zh) 向心式螺旋流体泵
CN108787868A (zh) 多头大排量等壁厚螺杆泵定子制造成型设备及其成型工艺
CN102635549A (zh) 一种单头等螺距空心螺杆转子的动平衡设计方法
US20210205876A1 (en) Manufacturing method and tooling for ceramic cores
US20210025386A1 (en) Screw Rotor and Fluid Machine Body
CN205949599U (zh) 一种制造多槽大v式旋压皮带轮的旋压工装
CN202673687U (zh) 整体式旋片真空泵
CN206065426U (zh) 一种定子加工设备和转子加工设备
CN102615474B (zh) 一种压缩机螺旋转子的制造方法
CN112222252B (zh) 一种高精度低成本等壁厚单螺杆泵空心转子成型设备及工艺
RU99551U1 (ru) Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса
CN209838688U (zh) 具有自平衡轴向力的螺杆装置
TWI705185B (zh) 螺旋轉子及螺旋流體機械本體
CN106014980B (zh) 涡旋压缩机及其涡旋盘总成
CN221388853U (zh) 一种离心泵叶轮成型模具
CN102182677B (zh) 一种四线啮合内压密封新型泵
CN111396311A (zh) 一种空心螺杆转子及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant