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CN107446599B - 一种固体有机废物立式热解装置 - Google Patents

一种固体有机废物立式热解装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种固体有机废物立式热解装置。本发明属于有机物热解技术领域。一种固体有机废物立式热解装置，包括炉壁、保温层、传动轴、电阻片、刮板、托盘、导流板、导流伞盖、进料口、出料口、热解气出口；电阻片置于炉壁的保温层内壁，进料口位于上部，分层设置的刮板固定于传动轴，分层设置的刮板置于分层设置的托盘上，导流板固定于托盘内侧，导流伞盖置于导流板下侧，炉壁设置热解气出口，热解完后的残渣由底部出料口排出。本发明采用立式结构，具有占地面积小，适用于空间要求高的作业场所；采用多级剪切，传热率高，不易结焦；热量分布均匀、热量散失少，可降低热解成本等优点。

Description

一种固体有机废物立式热解装置
技术领域
本发明属于有机物热解技术领域，特别是涉及一种固体有机废物立式热解装置。
背景技术
目前，常见的有机固体废物热解的炉型主要有固定床、回转窑、流化床等类型，这些炉型的主反应器在固体有机废物热解过程中各具优点，也存在很多问题。固定床主要有内置螺旋推进器和内置搅拌器两种形式，为了保证热效率，二者均是采用卧式反应釜，而卧式反应釜的占地面积相对较大；回转窑也采用的是卧式反应釜，占地面积较大，此外在运行过程中，对反应釜的密封性要求较高，建造成本高；流化床是一种传热效率极高的热解方式，但是在反应过程中需要气体作为介质鼓吹物料形成流化态，需要以氮气等惰性气体作为流化气源，但是对物料预处理要求较高，过程操作复杂，存在运行费用高昂，不适于工业化应用等系列问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种固体有机废物立式热解装置。
本发明的目的是提供一种具有占地面积小，适用于空间要求高的作业场所；采用多级剪切，传热率高，不易结焦；热量分布均匀、热量散失少，可降低热解成本等特点的固体有机废物立式热解装置。
本发明采用多级立式热解方式，保证物料在炉内的反应停留时间。固体有机废物立式热解装置，其特点是：进料口、保温层、炉底部、出料口、立柱、传动轴、炉壁、热解气出口、电阻片、刮板、托盘、导流板、导流伞盖、底部刮板；电阻片置于保温层内壁，进料口位于反应釜上部，刮板置于托盘上，导流板固定于托盘内侧，导流伞盖置于导流板下侧，底部刮板置于传动轴末端，热解完后的残渣由底部刮板经出料口排出。本发明适合于固体有机废物热解处理，包括含油固废、煤、生物质、工业有机固体废物、废塑料、垃圾衍生燃料等固体可燃物。
本发明固体有机废物立式热解装置所采取的技术方案是：
一种固体有机废物立式热解装置，其特点是：固体有机废物立式热解装置包括炉壁、保温层、传动轴、电阻片、刮板、托盘、导流板、导流伞盖、进料口、出料口、热解气出口；电阻片置于炉壁的保温层内壁，进料口位于上部，分层设置的刮板固定于传动轴，分层设置的刮板置于分层设置的托盘上，导流板固定于托盘内侧，导流伞盖置于导流板下侧，炉壁设置热解气出口，热解完后的残渣由底部出料口排出。
本发明固体有机废物立式热解装置还可以采用如下技术方案：
所述的固体有机废物立式热解装置，其特点是：固体有机废物立式热解装置设有炉底部，炉底部有支撑立柱，炉底部位置有底部刮板固定于传动轴末端，热解完后的残渣由底部刮板刮至出料口排出。
所述的固体有机废物立式热解装置，其特点是：分层设置的托盘呈环状，物料经进料口落至托盘上，经导流板和导流伞盖落至下一级托盘。
所述的固体有机废物立式热解装置，其特点是：刮板呈折勾状，连接于传动轴，将落于托盘上的物料从托盘外部刮至托盘内侧边缘并与固定于托盘的导流板剪切，物料经过剪切，粒径逐层减小。
所述的固体有机废物立式热解装置，其特点是：导流板与导流伞盖相对装配在一起，导流伞盖随传动轴转动，落于导流伞盖上物料，与固定的导流板剪切，物料落至下一级托盘。
所述的固体有机废物立式热解装置，其特点是：托盘中空，采用焊接或法兰连接方式置于炉壁上。
所述的固体有机废物立式热解装置，其特点是：导流板中间呈三棱柱形状，沿棱柱面有三个叶片，固定于托盘上；导流板的三个叶片与刮板的底面相切。
本发明具有的优点和积极效果是：
固体有机废物立式热解装置由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具以下特点：
1、本发明采用立式结构，使得反应器的占地面积缩小，适应于对空间要求高的场所。
2、传热效率高，该专利采用了多级剪切，使得物料在机械外力作用下，粒径不断减小，增大换热面积，提高热量传递，另外，炉内部的立式传动装置，使物料的传热方式由热辐射变为了热传导，传热效率大大增加。
3、不易结焦，刮板呈折勾状，在传动轴的驱动下，能够有效防止物料在托盘上结焦，导流板与导流伞盖的相贯线与径向存在一定角度，导流伞盖在转动情况下，与斜切的导流板相互作用，导流伞盖上物料顺利落于下一级导流板。
固体有机废物立式热解装置，具有布局紧凑合理、实用性强，可以大大缩小反应釜的占地面积，适应于空间要求高的作业场所；同时，采用机械传动，热量分布均匀、过程可控、效率高，可以减少热量散失，降低热解成本。
附图说明
图1是本发明固体有机废物立式热解装置外部结构示意图；
图2是本发明保温层与电阻片结构示意图；
图3是本发明立装配结构示意图；
图4是本发明内部结构示意图；
图5是固体有机废物立式热解装置内部结构局部放大结构示意图；
图6是固体有机废物立式热解装置托盘与导流板放大结构示意图。
图中，1、进料口，2、保温层，3、炉底部,4、出料口，5、立柱，6、传动轴，7、炉壁，8、热解气出口，9、电阻片，10、刮板，11、托盘，12、导流板，13、导流伞盖，14、底部刮板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1至图6。
实施例1
一种固体有机废物立式热解装置由进料口1、保温层2、炉底部3、出料口4、立柱5、传动轴6、炉壁7、热解气出口8、电阻片9、刮板10、托盘11、导流板12、导流伞盖13、底部刮板14组成。进料口1位于托盘11上方；电阻片9置于保温层2与炉壁7之间；托盘11中空，并置于炉壁7之间，可焊接或法兰连接；导流板12中间呈三棱柱形状，沿棱柱面有三个叶片，固定于托盘11上，不随传动轴6转动；刮板10呈折勾状，随传动轴6转动；导流板12的三个叶片与刮板10的底面相切；导流伞盖13成伞盖状，连接于传动轴6，与导流板12底部相切，随着传动轴6转动；出料口4位于炉底部3一侧；底部刮板14连接于传动轴6。
本实施例的具体实施过程：
固体有机废物由进料口1进入立式热解装置，并落于托盘11上，刮板10随着传动轴6转动将物料平铺在托盘11上，电阻片9加热炉壁7和托盘11，使得物料不断吸收热量，完成热解过程，刮板10呈折勾状，将物料从托盘11外部刮至内侧边缘并与固定于托盘11上的导流板12的叶片剪切，物料经过剪切，粒径不断减小，进一步利于热传导，经过剪切的物料落于导流伞盖13上，导流板12中间呈三棱柱状，与导流伞盖13形成的相贯线并非沿导流伞盖13径向方向，导流伞盖13随着传动轴6转动，导流伞盖13与导流板12底部发生剪切，使得物料落于下一层托盘11上，物料经过多级的吸热、剪切最终完成热解过程，所生成的热解气由每一级的热解气出口8排出，生成的残渣最终落于炉底部3，随着底部刮板14的转动，由出料口4，排至炉外。
本实例采用了立式热解结构，使得反应器的占地面积缩小；在多级剪切的机械外力作用下，物料粒径减小，利于热量快速传递；炉内部的传动装置，使得给予物料的热量方式由热辐射变为热传导，传热效率增加；刮板呈折勾状，以及导流板的叶片与导流伞盖的径向呈一定角度，均可以遏制物料的结焦倾向。
本发明采用立式结构，具有占地面积小，适用于空间要求高的作业场所；采用多级剪切，传热率高，不易结焦；热量分布均匀、热量散失少，可降低热解成本等积极效果。

Claims (5)

1.一种固体有机废物立式热解装置，其特征是：固体有机废物立式热解装置包括炉壁(7)、保温层(2)、传动轴(6)、电阻片(9)、刮板(10)、托盘(11)、导流板(12)、导流伞盖(13)、进料口(1)、出料口(4)、热解气出口(8)；电阻片(9)置于炉壁(7)的保温层(2)内壁，进料口(1)位于上部，分层设置的刮板(10)固定于传动轴(6)，分层设置的刮板(10)置于分层设置的托盘(11)上，导流板(12)固定于托盘(11)内侧，导流伞盖(13)置于导流板(12)下侧，炉壁(7)设置热解气出口(8)，热解完后的残渣由底部出料口(4)排出；
分层设置的托盘(11)呈环状，物料经进料口(1)落至托盘(11)上，经导流板(12)和导流伞盖(13)落至下一级托盘(11)；导流板(12)与导流伞盖(13)相对装配在一起，导流伞盖(13)随传动轴(6)转动，落于导流伞盖(13)上物料，与固定的导流板(12)剪切，物料落至下一级托盘(11)。
2.根据权利要求1所述的固体有机废物立式热解装置，其特征是：固体有机废物立式热解装置设有炉底部(3)，炉底部(3)有支撑立柱(5)，炉底部(3)位置有底部刮板(14)固定于传动轴(6)末端，热解完后的残渣由底部刮板(14)刮至出料口(4)排出。
3.根据权利要求1所述的固体有机废物立式热解装置，其特征是：刮板(10)呈折勾状，连接于传动轴(6)，将落于托盘(11)上的物料从托盘(11)外部刮至托盘(11)内侧边缘并与固定于托盘(11)的导流板(12)剪切，物料经过剪切，粒径逐层减小。
4.根据权利要求1所述的固体有机废物立式热解装置，其特征是：托盘(11)中空，采用焊接或法兰连接方式置于炉壁(7)上。
5.根据权利要求1所述的固体有机废物立式热解装置，其特征是：导流板(12)中间呈三棱柱形状，沿棱柱面有三个叶片，固定于托盘(11)上；导流板(12)的三个叶片与刮板(10)的底面相切。
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