CN107445381B - 一种高含氯、氟废液的处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高含氯、氟废液的处理装置及其处理方法，其高含氯、氟废液的处理装置包括处理装置主体，所述处理装置主体上设有处理腔室，所述处理腔室的顶部内壁上开设有进液口，所述处理腔室的顶部内壁上固定安装有保护壳体，所述保护壳体位于进液口的一侧，所述保护壳体内设有加料斗，所述加料斗的外侧底部与保护壳体相焊接，所述加料斗内设有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有多个连接柱，所述加料斗上开设有环形通孔，所述环形通孔内设有四个规格相等的挡板，位于同一侧的两个挡板均开设有第一通孔。本发明经济实用，通过双轴伸缩电机就可以控制挡板打开，并通过挡板控制加料的速度和数量。
Description
技术领域
本发明涉及废液的处理技术领域，尤其涉及一种高含氯、氟废液的处理装置及其处理方法。
背景技术
我国正处于高新技术飞速发展的时期，各种新技术、新材料都得到广泛的应用，由此带动了氟化工产业的发展。但这些氟项目在生产、加工或使用过程中又必然会产生废液、废气和废渣，不仅污染环境，而且对人体带来危害。如果我们把这些废气、废液、废渣通过技术手段回收，不仅会获得可观的经济效益，而且还会有良好的社会效益。
申请号为201410785127.9的专利文件提出了一种高含氯、含氟废气/液的处理装置及其处理方法，其提出的处理装置包括焚烧炉、余热锅炉、尾气吸收系统，所述尾气吸收系统包括集酸罐、石墨冷凝器、石墨急冷塔、石墨吸收塔、水洗塔、碱洗塔、雾水分离器、引风机、及烟囱，所述焚烧炉的气体出口与余热锅炉的气体入口连接，所述余热锅炉的气体出口与石墨急冷塔的气体入口连接，所述石墨急冷塔的气体出口与石墨吸收塔的气体入口连接，所述石墨吸收塔的气体出口与水洗塔的气体入口连接，所述水洗塔的气体出口与所述碱洗塔的气体入口连接，所述碱洗塔的气体出口与雾水分离器的气体入口连接，所述雾水分离器的气体出口与引风机连接，所述石墨冷凝器的气体出口与石墨急冷塔和石墨吸收塔连接，所述石墨急冷塔、石墨吸收塔和水洗塔的液体出口与集酸罐连接，其还包括与冷凝器连接的喷淋泵，与水洗塔连接的水洗泵，与碱洗塔连接的碱洗泵，及与冷凝器、石墨极冷塔、石墨吸收塔连接的冷却泵，所述喷淋泵与集酸罐连接，其在提出用水洗泵和碱洗泵进行清洗时，不能控制对碱洗泵内进行加料，所以我们提出一种高含氯、氟废液的处理装置及其处理方法用来解决上述提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高含氯、氟废液的处理装置及其处理方法。
本发明提出的一种高含氯、氟废液的处理装置，包括处理装置主体，所述处理装置主体上设有处理腔室，所述处理腔室的顶部内壁上开设有进液口，所述处理腔室的顶部内壁上固定安装有保护壳体，所述保护壳体位于进液口的一侧，所述保护壳体内设有加料斗，所述加料斗的外侧底部与保护壳体相焊接，所述加料斗内设有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有多个连接柱，所述加料斗上开设有环形通孔，所述环形通孔内设有四个规格相等的挡板，位于同一侧的两个挡板均开设有第一通孔，所述第一通孔内转动安装有第一转轴，且保护壳体的两侧内壁上均焊接有定位块，两个定位块相互靠近的一侧均开设有通槽，所述通槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一凹槽，所述第一转轴的两端均延伸至第一凹槽内，并与第一凹槽转动连接，两个位于通槽内的挡板之间设有间隙，且两个挡板相互靠近的一侧内壁上分别焊接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，且间隙内设有双轴伸缩电机，所述双轴伸缩电机的两个输出轴上均焊接有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均延伸至两个连接块之间并开设有第二通孔，所述第二通孔内转动安装有第二转轴，所述第二转轴的两端均延伸至第二凹槽内并与第二凹槽转动连接。
优选的，所述连接柱的数量为三到五个，且三到五个连接柱呈环形等间距分布在加料斗的底部，所述连接柱远离支撑柱的一端与加料斗的内壁相焊接。
优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均焊接有第一轴承的外圈，且第一转轴贯穿第一轴承并与第一轴承的内圈相焊接。
优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均焊接有第二轴承的外圈，且第二转轴贯穿第二轴承并与第二轴承的内圈相焊接。
优选的，所述挡板为扇形结构，且四个挡板靠近支撑柱的一侧设置为弧形结构，四个挡板共同构成一个圆盘形结构。
优选的，所述环形通孔的内壁上设有密封圈，且密封圈均与四个挡板相接触，四个挡板通过密封圈与环形通孔滑动连接。
优选的，所述第一通孔的内壁上设有第一环形滑轨，且第一转轴的外侧焊接有两个第一弧形滑块，所述第一环形滑轨与两个第一弧形滑块滑动连接，且第一转轴通过第一环形滑轨和两个第一弧形滑块与第一通孔转动连接。
优选的，所述第二通孔的内壁上设有第二环形滑轨，所述第二转轴的外侧焊接有两个第二弧形滑块，所述第二环形滑轨与两个第二弧形滑块滑动连接，所述第二转轴通过第二环形滑轨和两个第二弧形滑块与第二通孔转动连接。
本发明还提出了一种高含氯、氟废液的处理方法，包括以下步骤：
S1：先将含有氯、氟的废液经过高温气化；
S2：根据S1所述，将气化后的氯、氟气体通入冷凝塔中进行冷却降温，形成液态水珠；
S3:根据S2所述，将降温后的氯、氟液态水珠通过进液口进入处理腔室内；
S4：根据S3所述，根据通入氯、氟液态水珠的多少，对处理腔室内进行加料；
S5：根据S4所述，利用双轴伸缩电机控制挡板打开，并进行加料；
S6：根据S5所述，反应一段时间后将反应后的氯、氟液体进行收集，并送入分离器中进行气水分离；
S7：根据S6中所述，对分离后的气体进行检测，并通过风机进行排放。
本发明的有益效果是：
1、通过处理装置主体、处理腔室、进液口、保护壳体、加料斗相配合，氯、氟液体可以通过进液口进入处理腔室内，并通过加料斗向处理腔室内进行加料，使处理腔室内的氯、氟液体进行化学反应，通过环形通孔、密封圈、挡板、第一通孔、定位块、通槽、第一转轴、第一凹槽、第一轴承、间隙、连接块、第二凹槽、双轴伸缩电机、连接杆、第二通孔、第二转轴和第二轴承相配合，双轴伸缩电机可以带动连接杆进行移动，使得两个挡板可以相互分离，从而可以对处理腔室内进行加料，并可以控制加料的速度和数量。
2、先利用高温将含有氯、氟的废液进行高温气化，并可以杀除多种细菌，接着将氯、氟气体降温，形成液态水珠，便于后续步骤进行，然后将含有氯、氟的液态水珠通入处理腔室内并对处理腔室的内部进行加料，使含有氯、氟的液态水珠进行化学反应，并生成一定量气体和液体，然后利用分离器将气液进行分离，并对气体进行检测和排放。
本发明经济实用，通过双轴伸缩电机就可以控制挡板打开，并通过挡板控制加料的速度和数量。
附图说明
图1为本发明提出的一种高含氯、氟废液的处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高含氯、氟废液的处理装置的A部分结构放大图；
图3为本发明提出的一种高含氯、氟废液的处理装置的局部俯视图；
图4为本发明提出的一种高含氯、氟废液的处理装置的B部分结构放大图；
图5为本发明提出的一种高含氯、氟废液的处理装置的B部分结构侧视图。
图中：1处理装置主体、2处理腔室、3进液口、4保护壳体、5加料斗、6支撑柱、7连接柱、8环形通孔、9密封圈、10挡板、11第一通孔、12定位块、13通槽、14第一转轴、15第一凹槽、16第一轴承、17间隙、18连接块、19第二凹槽、20双轴伸缩电机、21连接杆、22第二通孔、23第二转轴、24第二轴承、25第二环形滑轨、26第二弧形滑块、27第一环形滑轨、28第一弧形滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种高含氯、氟废液的处理装置，包括处理装置主体1，处理装置主体1上设有处理腔室2，处理腔室2的顶部内壁上开设有进液口3，处理腔室2的顶部内壁上固定安装有保护壳体4，保护壳体4位于进液口3的一侧，保护壳体4内设有加料斗5，加料斗5的外侧底部与保护壳体4相焊接，加料斗5内设有支撑柱6，支撑柱6的底部焊接有多个连接柱7，加料斗5上开设有环形通孔8，环形通孔8内设有四个规格相等的挡板10，位于同一侧的两个挡板10均开设有第一通孔11，第一通孔11内转动安装有第一转轴14，且保护壳体4的两侧内壁上均焊接有定位块12，两个定位块12相互靠近的一侧均开设有通槽13，通槽13的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一凹槽15，第一转轴14的两端均延伸至第一凹槽15内，并与第一凹槽15转动连接，两个位于通槽13内的挡板10之间设有间隙17，且两个挡板10相互靠近的一侧内壁上分别焊接有两个连接块18，两个连接块18相互靠近的一侧均开设有第二凹槽19，且间隙17内设有双轴伸缩电机20，双轴伸缩电机20的两个输出轴上均焊接有连接杆21，两个连接杆21相互远离的一端均延伸至两个连接块18之间并开设有第二通孔22，第二通孔22内转动安装有第二转轴23，第二转轴23的两端均延伸至第二凹槽19内并与第二凹槽19转动连接，先将含有氯、氟的液态水珠通过进液口3流入处理腔室2内，然后启动双轴伸缩电机20，利用双轴伸缩电机20带动两个连接杆21进行移动，当两个连接杆21推动两个挡板10时，第二转轴23就会在第二通孔22内进行转动，并使得两个挡板10相互远离，然后使得两个挡板10之间的距离慢慢变大，并使得加料斗5内的料从两个挡板10之间漏下去，若是加料的速度慢，就可以利用双轴伸缩电机20控制两个挡板10之间的距离变大，利用两个挡板10就可以对加料的速度进行控制，并且可以控制加料的数量，在处理装置主体1、处理腔室2、进液口3、保护壳体4、加料斗5的配合下，氯、氟液体可以利用进液口3进入处理腔室2内，并利用加料斗5向处理腔室2内进行加料，使处理腔室2内的氯、氟液体进行化学反应，在环形通孔8、密封圈9、挡板10、第一通孔11、定位块12、通槽13、第一转轴14、第一凹槽15、第一轴承16、间隙17、连接块18、第二凹槽19、双轴伸缩电机20、连接杆21、第二通孔22、第二转轴23和第二轴承24的配合下，双轴伸缩电机20可以带动连接杆21进行移动，使得两个挡板10可以相互分离，从而可以对处理腔室2内进行加料，并可以控制加料的速度和数量，先利用高温将含有氯、氟的废液进行高温气化，并可以杀除多种细菌，接着将氯、氟气体降温，形成液态水珠，便于后续步骤进行，然后将含有氯、氟的液态水珠通入处理腔室2内并对处理腔室2的内部进行加料，使含有氯、氟的液态水珠进行化学反应，并生成一定量气体和液体，然后利用分离器将气液进行分离，并对气体进行检测和排放，本发明经济实用，利用双轴伸缩电机20就可以控制挡板10打开，并利用挡板10控制加料的速度和数量。
本实施例中，连接柱7的数量为三到五个，且三到五个连接柱7呈环形等间距分布在加料斗5的底部，连接柱7远离支撑柱6的一端与加料斗5的内壁相焊接，第一凹槽15的两侧内壁上均焊接有第一轴承16的外圈，且第一转轴14贯穿第一轴承16并与第一轴承16的内圈相焊接，第二凹槽19的两侧内壁上均焊接有第二轴承24的外圈，且第二转轴23贯穿第二轴承24并与第二轴承24的内圈相焊接，挡板10为扇形结构，且四个挡板10靠近支撑柱6的一侧设置为弧形结构，四个挡板10共同构成一个圆盘形结构，环形通孔8的内壁上设有密封圈9，且密封圈9均与四个挡板10相接触，四个挡板10通过密封圈9与环形通孔8滑动连接，第一通孔11的内壁上设有第一环形滑轨27，且第一转轴14的外侧焊接有两个第一弧形滑块28，第一环形滑轨27与两个第一弧形滑块28滑动连接，且第一转轴14通过第一环形滑轨27和两个第一弧形滑块28与第一通孔11转动连接，第二通孔22的内壁上设有第二环形滑轨25，第二转轴23的外侧焊接有两个第二弧形滑块26，第二环形滑轨25与两个第二弧形滑块26滑动连接，第二转轴23通过第二环形滑轨27和两个第二弧形滑块26与第二通孔22转动连接，在处理装置主体1、处理腔室2、进液口3、保护壳体4、加料斗5的配合下，氯、氟液体可以利用进液口3进入处理腔室2内，并利用加料斗5向处理腔室2内进行加料，使处理腔室2内的氯、氟液体进行化学反应，在环形通孔8、密封圈9、挡板10、第一通孔11、定位块12、通槽13、第一转轴14、第一凹槽15、第一轴承16、间隙17、连接块18、第二凹槽19、双轴伸缩电机20、连接杆21、第二通孔22、第二转轴23和第二轴承24的配合下，双轴伸缩电机20可以带动连接杆21进行移动，使得两个挡板10可以相互分离，从而可以对处理腔室2内进行加料，并可以控制加料的速度和数量，先利用高温将含有氯、氟的废液进行高温气化，并可以杀除多种细菌，接着将氯、氟气体降温，形成液态水珠，便于后续步骤进行，然后将含有氯、氟的液态水珠通入处理腔室2内并对处理腔室2的内部进行加料，使含有氯、氟的液态水珠进行化学反应，并生成一定量气体和液体，然后利用分离器将气液进行分离，并对气体进行检测和排放，本发明经济实用，利用双轴伸缩电机20就可以控制挡板10打开，并利用挡板10控制加料的速度和数量。
本发明还提出了一种高含氯、氟废液的处理方法，包括以下步骤：
S1：先将含有氯、氟的废液经过高温气化；
S2：根据S1所述，将气化后的氯、氟气体通入冷凝塔中进行冷却降温，形成液态水珠；
S3:根据S2所述，将降温后的氯、氟液态水珠通过进液口进入处理腔室内；
S4：根据S3所述，根据通入氯、氟液态水珠的多少，对处理腔室内进行加料；
S5：根据S4所述，利用双轴伸缩电机控制挡板打开，并进行加料；
S6：根据S5所述，反应一段时间后将反应后的氯、氟液体进行收集，并送入分离器中进行气水分离；
S7：根据S6中所述，对分离后的气体进行检测，若是检测结果合格，则利用风机带动气体进行排放，若不合格，则将气体再次跟含有氯、氟的废液进行融合，并再次进行高温气化，然后根据上述步骤再次进行检测，直至合格然后进行排放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高含氯、氟废液的处理装置，包括处理装置主体(1)，其特征在于，所述处理装置主体(1)上设有处理腔室(2)，所述处理腔室(2)的顶部内壁上开设有进液口(3)，所述处理腔室(2)的顶部内壁上固定安装有保护壳体(4)，所述保护壳体(4)位于进液口(3)的一侧，所述保护壳体(4)内设有加料斗(5)，所述加料斗(5)的外侧底部与保护壳体(4)相焊接，所述加料斗(5)内设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部焊接有多个连接柱(7)，所述加料斗(5)上开设有环形通孔(8)，所述环形通孔(8)内设有四个规格相等的挡板(10)，位于同一侧的两个挡板(10)均开设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)内转动安装有第一转轴(14)，且保护壳体(4)的两侧内壁上均焊接有定位块(12)，两个定位块(12)相互靠近的一侧均开设有通槽(13)，所述通槽(13)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一凹槽(15)，所述第一转轴(14)的两端均延伸至第一凹槽(15)内，并与第一凹槽(15)转动连接，两个位于通槽(13)内的挡板(10)之间设有间隙(17)，且两个挡板(10)相互靠近的一侧内壁上分别焊接有两个连接块(18)，两个连接块(18)相互靠近的一侧均开设有第二凹槽(19)，且间隙(17)内设有双轴伸缩电机(20)，所述双轴伸缩电机(20)的两个输出轴上均焊接有连接杆(21)，两个连接杆(21)相互远离的一端均延伸至两个连接块(18)之间并开设有第二通孔(22)，所述第二通孔(22)内转动安装有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的两端均延伸至第二凹槽(19)内并与第二凹槽(19)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高含氯、氟废液的处理装置，其特征在于，所述连接柱(7)的数量为三到五个，且三到五个连接柱(7)呈环形等间距分布在加料斗(5)的底部，所述连接柱(7)远离支撑柱(6)的一端与加料斗(5)的内壁相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高含氯、氟废液的处理装置，其特征在于，所述第一凹槽(15)的两侧内壁上均焊接有第一轴承(16)的外圈，且第一转轴(14)贯穿第一轴承(16)并与第一轴承(16)的内圈相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种高含氯、氟废液的处理装置，其特征在于，所述第二凹槽(19)的两侧内壁上均焊接有第二轴承(24)的外圈，且第二转轴(23)贯穿第二轴承(24)并与第二轴承(24)的内圈相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高含氯、氟废液的处理装置，其特征在于，所述挡板(10)为扇形结构，且四个挡板(10)靠近支撑柱(6)的一侧设置为弧形结构，四个挡板(10)共同构成一个圆盘形结构。
6.根据权利要求1所述的一种高含氯、氟废液的处理装置，其特征在于，所述环形通孔(8)的内壁上设有密封圈(9)，且密封圈(9)均与四个挡板(10)相接触，四个挡板(10)通过密封圈(9)与环形通孔(8)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高含氯、氟废液的处理装置，其特征在于，所述第一通孔(11)的内壁上设有第一环形滑轨(27)，且第一转轴(14)的外侧焊接有两个第一弧形滑块(28)，所述第一环形滑轨(27)与两个第一弧形滑块(28)滑动连接，且第一转轴(14)通过第一环形滑轨(27)和两个第一弧形滑块(28)与第一通孔(11)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高含氯、氟废液的处理装置，其特征在于，所述第二通孔(22)的内壁上设有第二环形滑轨(25)，所述第二转轴(23)的外侧焊接有两个第二弧形滑块(26)，所述第二环形滑轨(25)与两个第二弧形滑块(26)滑动连接，所述第二转轴(23)通过第二环形滑轨(25 )和两个第二弧形滑块(26)与第二通孔(22)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种高含氯、氟废液的处理装置,其特征在于，其处理方法包括以下步骤：
S1：先将含有氯、氟的废液经过高温气化；
S2：根据S1所述，将气化后的氯、氟气体通入冷凝塔中进行冷却降温，形成液态水珠；
S3:根据S2所述，将降温后的氯、氟液态水珠通过进液口(3)进入处理腔室(2)内；
S4：根据S3所述，根据通入氯、氟液态水珠的多少，对处理腔室(2)内进行加料；
S5：根据S4所述，利用双轴伸缩电机(20)控制挡板(10)打开，并进行加料；
S6：根据S5所述，反应一段时间后将反应后的氯、氟液体进行收集，并送入分离器中进行气水分离；
S7：根据S6中所述，对分离后的气体进行检测，并通过风机进行排放。
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