CN107424667B - 一种无卤阻燃耐火电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无卤阻燃耐火电缆及其制备方法。本发明提供的无卤阻燃耐火电缆，包括铜导体以及依次包覆于所述铜导体外的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、A级不燃陶瓷化填充层、防火隔热绕包层和低烟无卤阻燃聚烯烃护套。本发明提供的无卤阻燃耐火电缆通过在结构中引入A级不燃陶瓷化填充层和防火隔热绕包层，将陶瓷化耐火功能与防火阻燃功能有机结合起来，最终在赋予电缆优异的耐火性能的同时，使电缆的阻燃性能明显优于常规阻燃耐火电缆。
Description
技术领域
本发明涉及电气元件技术领域，特别涉及一种无卤阻燃耐火电缆及其制备方法。
背景技术
为了应对严峻的电气火灾形势，我国对电线电缆燃烧性能分级判据采用了更为合理和更加严格的判定方法，颁布实施了新的强制性国家标准GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》，对电缆及光缆的防火阻燃性能提出了更高的要求。
耐火电缆的性能直接关系到火灾中消防用电设备能否正常启动工作。目前国内外广泛采用的耐火电缆主要有氧化镁矿物绝缘电缆和云母带绕包耐火电缆。氧化镁矿物绝缘电缆生产成本高，工艺、设备复杂，电缆无柔性，长度受生产设备的限制，因而接头多敷设工序复杂，且氧化镁极易与空气中的水发生化学反应，生成导电的氢氧化镁，易导致电缆的供电能力下降。云母带绕包耐火电缆尽管有柔性，但需要多层绕包云母带，生产速度慢且增加了设备和工序，受云母带自身质量不稳定的影响，电缆的耐火性能也不够稳定，而且着火后云母带绝缘层中有机胶变为碳化层，遇水导电，若线缆铺设施工中多次弯折会导致云母片层从云母带胶粘基层上脱落而使得绝缘层破坏，电缆的供电能力受损，甚至会短路断电。因此开发抗火性能优异，加工性能好的耐火绝缘材料及耐火电缆已成为消防科技、社会发展的必然趋势。
硅橡胶的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军工技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩展到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等领域。澳大利亚于2004年成功研制出陶瓷化耐火硅橡胶电缆，并得到了商业运用。陶瓷化耐火硅橡胶用于电缆绝缘层或者护套层时，均具有良好的拉伸强度、较高的柔性和断裂伸长率、较好的耐火性能及绝缘性能，然而陶瓷化耐火硅橡胶的瓷化性能和阻燃性能存在矛盾，即常规无卤阻燃剂加入后，都会导致产品瓷化性能降低而失去耐火性能，这就导致电缆的陶瓷化耐火功能与阻燃性能发生冲突。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无卤阻燃耐火电缆及其制备方法。本发明提供的无卤阻燃耐火电缆不仅具有优异的陶瓷化耐火功能，且防火阻燃性能达到了最高的燃烧性能等级(A级)，解决了电缆用陶瓷化材料阻燃与耐火相矛盾的问题。
本发明提供了一种无卤阻燃耐火电缆，包括铜导体以及依次包覆于所述铜导体外的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、A级不燃陶瓷化填充层、防火隔热绕包层和低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
优选的，所述A级不燃陶瓷化填充层包括以下质量份的组分：瓷化粉100份，胶黏剂60～150份和纳米增强助剂1～50份。
优选的，所述瓷化粉包括高岭土、滑石粉、云母粉、碳酸锶、硅酸镁、硅酸铝、硅酸钙、硅酸锆、硅酸钡、硫酸钡、氧化铝、氧化钙、氧化锆、氧化镁和氧化锌中的一种或多种。
优选的，所述胶黏剂包括氯氧镁水泥基胶黏剂、复合磷硅酸盐无机胶黏剂、锂水玻璃、钠水玻璃和钾水玻璃中的一种或多种。
优选的，所述纳米增强助剂包括纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、碳纳米管、纳米层状双氢氧化物、纳米磷酸锆、聚倍半硅氧烷和氧化石墨烯中的一种或多种。
优选的，所述A级不燃陶瓷化填充层的厚度为高于绝缘层外表面1～10mm。
优选的，所述防火隔热绕包层包括纳米气凝胶毡、玻璃纤维布复合陶瓷纤维毡、玄武岩纤维毡和玻璃纤维布中的一种。
优选的，当所述防火隔热绕包层为玻璃纤维布时，所述玻璃纤维布的层数为两层以上。
优选的，所述防火隔热绕包层的厚度为1～5mm。
本发明提供了一种上述技术方案所述无卤阻燃耐火电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)在铜导体表面挤出陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料，形成包覆于铜导体表面的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层；
(2)在所述步骤(1)中的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层外表面挤出A级不燃陶瓷化填充材料，形成包覆于陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层表面的A级不燃陶瓷化填充层；
(3)在所述步骤(2)中的A级不燃陶瓷化填充层表面绕包防火隔热绕包层；
(4)在所述步骤(3)中的防火隔热绕包层表面挤出低烟无卤阻燃聚烯烃材料，得到无卤阻燃耐火电缆。
本发明提供的无卤阻燃耐火电缆，包括铜导体以及依次包覆于所述铜导体外的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、A级不燃陶瓷化填充层、防火隔热绕包层和低烟无卤阻燃聚烯烃护套。本发明提供的无卤阻燃耐火电缆通过在结构中引入A级不燃陶瓷化填充层和防火隔热绕包层，将陶瓷化耐火功能与防火阻燃功能有机结合起来，最终在赋予电缆优异的耐火性能的同时，使电缆的阻燃性能明显优于常规阻燃耐火电缆。实验结果表明，本发明提供的无卤阻燃耐火电缆线路完整性按照GB/T19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆》检测，符合标准规定要求；电缆阻燃性能按照GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》检测，燃烧性能等级为B1级。
附图说明
图1为本发明实施例1中无卤阻燃耐火电缆的结构示意图；其中，1为铜导体，2为陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层，3为A级不燃陶瓷化填充层，4为防火隔热绕包层，5为低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
具体实施方式
本发明提供了一种无卤阻燃耐火电缆，包括铜导体以及依次包覆于所述铜导体外的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、A级不燃陶瓷化填充层、防火隔热绕包层和低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
本发明提供的无卤阻燃耐火电缆包括铜导体。本发明对所述铜导体的直径和数量没有特殊的限定，根据电缆规格进行选择即可。在本发明中，所述单根无卤阻燃耐火电缆中铜导体的数量优选为1～3根。在本发明中，当所述铜导体的数量为多根时，所述铜导体优选并列设置于所述无卤阻燃耐火电缆中。
本发明对所述铜导体的材质及来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售电缆用铜导体即可。
本发明提供的无卤阻燃耐火电缆包括包覆于所述铜导体外的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层。本发明对所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的厚度没有特殊的限定，根据电缆规格进行选择即可。在本发明中，当所述无卤阻燃耐火电缆中铜导体的数量为多根时，优选在每根铜导体的表面分别包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层，使各铜导体之间绝缘。在本发明中，所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层使铜导体与外界绝缘。
本发明对所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售电缆用陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料即可。
本发明提供的无卤阻燃耐火电缆包括包覆于所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层外的A级不燃陶瓷化填充层。在本发明中，所述A级不燃陶瓷化填充层优选包括以下质量份的组分：瓷化粉100份，胶黏剂60～150份和纳米增强助剂1～50份。
在本发明中，按质量份数计，所述A级不燃陶瓷化填充层优选包括瓷化粉100份。在本发明中，所述瓷化粉优选包括高岭土、滑石粉、云母粉、碳酸锶、硅酸镁、硅酸铝、硅酸钙、硅酸锆、硅酸钡、硫酸钡、氧化铝、氧化钙、氧化锆、氧化镁和氧化锌中的一种或多种，更优选为2～3种。在本发明的实施例中，所述瓷化粉优选为氧化铝和硅酸钙的混合物，云母粉、硅酸钡和氧化锆的混合物，硅酸镁和硅酸钙的混合物，或者硅酸铝和氧化钙的混合物。当所述瓷化粉包括多种的混合物时，本发明对所述瓷化粉各组分的比例没有特殊的限定，以任意比例配合即可。
在本发明中，所述瓷化粉的粒径优选为0.1～100μm，更优选为0.2～50μm，最优选为0.5～25μm。本发明对所述瓷化粉的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述瓷化粉使A级不燃陶瓷化填充层在火焰中陶瓷化，达到阻燃效果。
在本发明中，以瓷化粉质量份数为100份计，所述A级不燃陶瓷化填充层优选包括胶黏剂60～150份，更优选为80～130份，最优选为100～110份。在本发明中，所述胶黏剂优选包括氯氧镁水泥基胶黏剂、复合磷硅酸盐无机胶黏剂、锂水玻璃、钠水玻璃和钾水玻璃中的一种或多种。本发明对所述胶黏剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
在本发明中，以瓷化粉质量份数为100份计，所述A级不燃陶瓷化填充层优选包括纳米增强助剂1～50份，更优选为10～40份，最优选为20～30份。在本发明中，所述纳米增强助剂优选包括纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、碳纳米管、纳米层状双氢氧化物、纳米磷酸锆、聚倍半硅氧烷和氧化石墨烯中的一种或多种。在本发明中，当所述纳米增强助剂包括多种的混合物时，本发明对所述纳米增强助剂各组分的比例没有特殊的限定，以任意比例配合即可。
在本发明中，所述纳米增强助剂的粒径优选为1～100nm，更优选为2～50nm，最优选为5～20nm。本发明对所述纳米增强助剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述纳米增强助剂能够起到阻燃协效和改善陶瓷化性能的作用。
在本发明中，所述A级不燃陶瓷化填充层的厚度优选为高于绝缘层外表面1～10mm，更优选为高于绝缘层外表面2～5mm。在本发明中，当所述无卤阻燃耐火电缆中铜导体的数量为多根时，优选使A级不燃陶瓷化填充层对包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的铜导体进行整体包覆，形成单根电缆结构。在本发明中，所述A级不燃陶瓷化填充层不仅具有优异的陶瓷化耐火功能，且其防火阻燃性能达到了最高的燃烧性能等级(A级)，解决了电缆用陶瓷化材料阻燃与耐火相矛盾的问题。
本发明提供的无卤阻燃耐火电缆包括包覆于所述A级不燃陶瓷化填充层外的防火隔热绕包层。在本发明中，所述防火隔热绕包层优选包括纳米气凝胶毡、玻璃纤维布复合陶瓷纤维毡、玄武岩纤维毡和玻璃纤维布中的一种。在本发明中，当所述防火隔热绕包层为玻璃纤维布时，所述玻璃纤维布的层数优选为两层以上，更优选为3～6层。
在本发明中，所述防火隔热绕包层的厚度优选为1～5mm，更优选为2～4mm。本发明对所述防火隔热绕包层的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述防火隔热绕包层与A级不燃陶瓷化填充层配合，将陶瓷化耐火功能与防火阻燃功能有机结合起来，最终在赋予电缆优异的耐火性能的同时，使电缆的阻燃性能明显优于常规阻燃耐火电缆。
本发明提供的无卤阻燃耐火电缆包括包覆于所述防火隔热绕包层外的低烟无卤阻燃聚烯烃护套。本发明对所述低烟无卤阻燃聚烯烃护套的厚度没有特殊的限定，根据电缆规格进行调整即可。在本发明中，本发明对所述低烟无卤阻燃聚烯烃护套的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的低烟无卤阻燃聚烯烃材料即可。在本发明中，所述低烟无卤阻燃聚烯烃护套的作用是阻燃和防水。
本发明提供的无卤阻燃耐火电缆通过在结构中引入A级不燃陶瓷化填充层和防火隔热绕包层，将陶瓷化耐火功能与防火阻燃功能有机结合起来，最终在赋予电缆优异的耐火性能的同时，使电缆的阻燃性能明显优于常规阻燃耐火电缆，具有无卤、无毒、高阻燃性、耐火、绿色环保等特点。
本发明还提供了上述技术方案所述无卤阻燃耐火电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)在铜导体表面挤出陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料，形成包覆于铜导体表面的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层；
(2)在所述步骤(1)中的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层外表面挤出A级不燃陶瓷化填充材料，形成包覆于陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层表面的A级不燃陶瓷化填充层；
(3)在所述步骤(2)中的A级不燃陶瓷化填充层表面绕包防火隔热绕包层；
(4)在所述步骤(3)中的防火隔热绕包层表面挤出低烟无卤阻燃聚烯烃材料，得到无卤阻燃耐火电缆。
本发明在铜导体表面挤出陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料，形成包覆于铜导体表面的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层。本发明对所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料的挤出的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的橡胶材料挤出的技术方案即可。在本发明中，所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料的挤出优选在橡胶挤出机中进行。
陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料的挤出完成后，本发明优选将所述挤出的产物进行硫化，得到包覆于铜导体表面的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层。在本发明中，所述硫化的温度优选为140～300℃，更优选为160～250℃，最优选为180～220℃。本发明对所述硫化的装置没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的硫化装置即可。在本发明中，所述硫化优选在热硫化机中进行。
得到陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层后，本发明在所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层外表面挤出A级不燃陶瓷化填充材料，形成包覆于陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层表面的A级不燃陶瓷化填充层。本发明对所述A级不燃陶瓷化填充材料的制备方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的方法将A级不燃陶瓷化填充层的各组分混合即可。在本发明中，所述混合的时间优选为10～30min，更优选为15～25min。在本发明中，所述A级不燃陶瓷化填充材料的制备优选在捏合机或密炼机中进行。
在本发明中，所述A级不燃陶瓷化填充材料的挤出优选在双螺杆挤出机中进行；所述双螺杆挤出机的螺杆转速优选为20～200rpm，更优选为50～150rpm，最优选为80～120rpm。
得到A级不燃陶瓷化填充层后，本发明在所述A级不燃陶瓷化填充层表面绕包防火隔热绕包层。本发明对所述绕包的操作没有特殊的限定，能够将所述防火隔热绕包层包覆于A级不燃陶瓷化填充层表面即可。
得到防火隔热绕包层后，本发明在所述防火隔热绕包层表面挤出低烟无卤阻燃聚烯烃材料，得到无卤阻燃耐火电缆。本发明对所述低烟无卤阻燃聚烯烃材料的挤出的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的熔融挤出法即可。
本发明提供的无卤阻燃耐火电缆的制备方法简单方便，易于控制和工业化生产，不需要电缆企业额外添加新的生产设备，生产过程中无腐蚀性气体和废物产生。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的无卤阻燃耐火电缆及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
步骤1：采用橡胶挤出机，将陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料挤出包覆在铜导体上，并通过热硫化箱进行硫化，硫化温度为140℃。
步骤2：按照质量份数称取氧化铝80份、硅酸钙20份、钾水玻璃60份、纳米蒙脱土1份，加入到捏合机中，混合10分钟，制备出A级不燃陶瓷化填充材料。
步骤3：将所述步骤2中制得的A级不燃陶瓷化填充材料加入到螺杆挤出机的加料斗中，控制螺杆转速为200rpm，挤出包覆到步骤1所制备的包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的导体上，并同时在外部绕包防火隔热绕包层纳米气凝胶毡。
步骤4：在所述步骤3制得的内芯制品外，通过熔融挤出，包覆低烟无卤阻燃聚烯烃护套层。
本实施例制备的无卤阻燃耐火电缆结构示意图如图1所示，包括三根铜导体1，包覆于所述铜导体外的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层2，包覆于陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层2外的A级不燃陶瓷化填充层3，包覆于A级不燃陶瓷化填充层3外的防火隔热绕包层4，和包覆于防火隔热绕包层4外的低烟无卤阻燃聚烯烃护套5。
本实施例制备的无卤阻燃耐火电缆中，A级不燃陶瓷化填充层的厚度为高于绝缘层外表面5mm，防火隔热绕包层的厚度为3mm。
按照上述配方和工艺制备出的：线路完整性按照GB/T 19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆》检测，符合标准规定要求；电缆阻燃性能按照GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》检测，燃烧性能等级为B1级。
实施例2:
步骤1：采用橡胶挤出机，将陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料挤出包覆在铜导体上，并通过热硫化箱进行硫化，硫化温度为300℃。
步骤2：按照质量份数称取云母粉40份、硅酸钡40份、氧化锆20份、钠水玻璃150份、纳米二氧化硅50份，加入到密炼机中，混合30分钟，制备出A级不燃陶瓷化填充材料。
步骤3：将所述步骤2中制得的A级不燃陶瓷化填充材料加入到螺杆挤出机的加料斗中，控制螺杆转速为100rpm，挤出包覆到步骤1所制备的包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的导体上，并同时在外部绕包防火隔热绕包层玻璃纤维布复合陶瓷纤维毡。
步骤4：在所述步骤3制得的内芯制品外，通过熔融挤出，包覆低烟无卤阻燃聚烯烃护套层。
本实施例制备的无卤阻燃耐火电缆中，A级不燃陶瓷化填充层的厚度为高于绝缘层外表面1mm，防火隔热绕包层的厚度为5mm。
按照上述配方和工艺制备出的无卤阻燃耐火电缆：线路完整性按照G B/T19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆》检测，符合标准规定要求；电缆阻燃性能按照GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》检测，燃烧性能等级为B1级。
实施例3:
步骤1：采用橡胶挤出机，将陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料挤出包覆在铜导体上，并通过热硫化箱进行硫化，硫化温度为200℃。
步骤2：按照质量份数称取硅酸镁20份、硅酸钙80份、钠水玻璃80份、纳米磷酸锆1份，加入到捏合机中，混合20分钟，制备出A级不燃陶瓷化填充材料。
步骤3：将所述步骤2中制得的A级不燃陶瓷化填充材料加入到螺杆挤出机的加料斗中，控制螺杆转速为50rpm，挤出包覆到步骤1所制备的包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的导体上，并同时在外部绕包防火隔热绕包层玄武岩纤维毡。
步骤4：在所述步骤3制得的内芯制品外，通过熔融挤出，包覆低烟无卤阻燃聚烯烃护套层。
本实施例制备的无卤阻燃耐火电缆中，A级不燃陶瓷化填充层的厚度为高于绝缘层外表面10mm，防火隔热绕包层的厚度为1mm。
按照上述配方和工艺制备出的无卤阻燃耐火电缆：线路完整性按照GB/T19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆》检测，符合标准规定要求；电缆阻燃性能按照GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》检测，燃烧性能等级为B1级。
实施例4：
步骤1：采用橡胶挤出机，将陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料挤出包覆在铜导体上，并通过热硫化箱进行硫化，硫化温度为250℃。
步骤2：按照质量份数称取硅酸铝80份、氧化钙20份、钾水玻璃100份、纳米蒙脱土20份，加入到密炼机中，混合20分钟，制备出A级不燃陶瓷化填充材料。
步骤3：将所述步骤2中制得的A级不燃陶瓷化填充材料加入到螺杆挤出机的加料斗中，控制螺杆转速为100rpm，挤出包覆到步骤1所制备的包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的导体上，并同时在外部绕包防火隔热绕包层双层玻璃纤维布。
步骤4：在所述步骤3制得的内芯制品外，通过熔融挤出，包覆低烟无卤阻燃聚烯烃护套层。
本实施例制备的无卤阻燃耐火电缆中，A级不燃陶瓷化填充层的厚度为高于绝缘层外表面2mm，防火隔热绕包层的厚度为1mm。
按照上述配方和工艺制备出的无卤阻燃耐火电缆：线路完整性按照GB/T19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆》检测，符合标准规定要求；电缆阻燃性能按照GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》检测，燃烧性能等级为B1级。
实施例5：
步骤1：采用橡胶挤出机，将陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料挤出包覆在铜导体上，并通过热硫化箱进行硫化，硫化温度为200℃。
步骤2：按照质量份数称取碳酸锶100份、钾水玻璃110份、纳米蒙脱土40份，加入到捏合机中，混合20分钟，制备出A级不燃陶瓷化填充材料。
步骤3：将所述步骤2中制得的A级不燃陶瓷化填充材料加入到螺杆挤出机的加料斗中，控制螺杆转速为100rpm，挤出包覆到步骤1所制备的包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的导体上，并同时在外部绕包防火隔热绕包层玄武岩纤维毡。
步骤4：在所述步骤3制得的内芯制品外，通过熔融挤出，包覆低烟无卤阻燃聚烯烃护套层。
本实施例制备的无卤阻燃耐火电缆中，A级不燃陶瓷化填充层的厚度为高于绝缘层外表面3mm，防火隔热绕包层的厚度为2mm。
按照上述配方和工艺制备出的无卤阻燃耐火电缆：线路完整性按照GB/T19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆》检测，符合标准规定要求；电缆阻燃性能按照GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》检测，燃烧性能等级为B1级。
对比例：
步骤1：采用橡胶挤出机，将陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料挤出包覆在铜导体上，并通过热硫化箱进行硫化，硫化温度为200℃。
步骤2：将阻燃聚丙烯填充层挤出包覆到步骤1所制备的包覆有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层的导体上，并同时在外部绕包防火隔热绕包层双层玻璃纤维布。
步骤3：在所述步骤2制得的内芯制品外，通过熔融挤出，包覆低烟无卤阻燃聚烯烃护套层。
本对比例制备的电缆中，阻燃聚丙烯填充层为高于绝缘层外表面2mm，防火隔热绕包层的厚度为1mm。
按照上述配方和工艺制备出的无卤阻燃耐火电缆：线路完整性按照GB/T19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆》检测，符合标准规定要求；电缆阻燃性能按照GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》检测，燃烧性能等级为B3级。
由以上对比例和实施例可以看出，本发明提供的无卤阻燃耐火电缆在赋予电缆优异的耐火性能的同时，使电缆的阻燃性能明显优于常规阻燃耐火电缆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种无卤阻燃耐火电缆，包括铜导体以及依次包覆于所述铜导体外的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层、A级不燃陶瓷化填充层、防火隔热绕包层和低烟无卤阻燃聚烯烃护套；
所述A级不燃陶瓷化填充层包括以下质量份的组分：瓷化粉100份，胶黏剂60～150份和纳米增强助剂1～50份；
所述瓷化粉为氧化铝和硅酸钙的混合物，云母粉、硅酸钡和氧化锆的混合物，硅酸镁和硅酸钙的混合物，或者硅酸铝和氧化钙的混合物；
所述胶黏剂包括氯氧镁水泥基胶黏剂、复合磷硅酸盐无机胶黏剂、锂水玻璃、钠水玻璃和钾水玻璃中的一种或多种；
所述纳米增强助剂包括纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、碳纳米管、纳米层状双氢氧化物、纳米磷酸锆、聚倍半硅氧烷和氧化石墨烯中的一种或多种；
所述A级不燃陶瓷化填充层的厚度为高于绝缘层外表面1～10mm；
所述防火隔热绕包层包括纳米气凝胶毡、玻璃纤维布复合陶瓷纤维毡、玄武岩纤维毡和玻璃纤维布中的一种。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃耐火电缆，其特征在于，当所述防火隔热绕包层为玻璃纤维布时，所述玻璃纤维布的层数为两层以上。
3.根据权利要求1或2所述的无卤阻燃耐火电缆，其特征在于，所述防火隔热绕包层的厚度为1～5mm。
4.权利要求1～3任意一项所述无卤阻燃耐火电缆的制备方法，包括以下步骤：
1)在铜导体表面挤出陶瓷化耐火硅橡胶绝缘材料，形成包覆于铜导体表面的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层；
2)在所述步骤1)中的陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层外表面挤出A级不燃陶瓷化填充材料，形成包覆于陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层表面的A级不燃陶瓷化填充层；
3)在所述步骤2)中的A级不燃陶瓷化填充层表面绕包防火隔热绕包层；
4)在所述步骤3)中的防火隔热绕包层表面挤出低烟无卤阻燃聚烯烃材料，得到无卤阻燃耐火电缆。
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