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CN107421424B - ω型弹条对称度滑块式快速检具及检验方法 - Google Patents

ω型弹条对称度滑块式快速检具及检验方法 Download PDF

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CN107421424B
CN107421424B CN201710904955.3A CN201710904955A CN107421424B CN 107421424 B CN107421424 B CN 107421424B CN 201710904955 A CN201710904955 A CN 201710904955A CN 107421424 B CN107421424 B CN 107421424B
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项珩
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China Railway Longchang Materials Co Ltd
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China Railway Longchang Materials Co Ltd
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    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种ω型弹条对称度滑块式快速检具及检验方法，检具包括基座和设置在基座上的基准定位板、基准轴和滑块；所述基准轴固定安装在基座中线上，所述滑块对称安装在基准轴左右两侧，在滑块上设置有指针，在基座上设置有与指针对应的刻度线。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明简化了测量流程，弹条就位后采用指针配合表盘刻度，不需要使用游标卡尺，不需要进行计算，直接利用指针的摆动幅度即可测量出弹条的对称度是否超限。

Description

ω型弹条对称度滑块式快速检具及检验方法
技术领域
本发明涉及一种ω型弹条对称度滑块式快速检具及检验方法。
背景技术
现有的ω型弹条中对称度指标的检验方法过于繁琐，在大批量生产中不能快速检测，原有的检测方法如图1所示，先使用专业胎具和游标卡尺检测出左侧尺寸a1并记录，然后检测出右侧尺寸a2并记录，根据记录结果计算出a1-a2的绝对值作为ω弹条对称度的数值，该数值小于规定数值为合格。该测量方法需要对操作者进行游标卡尺使用的培训并要求操作者在测量过程中同时进行记录和计算。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种ω型弹条对称度滑块式快速检具及检验方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ω型弹条对称度滑块式快速检具，包括基座和设置在基座上的基准定位板、基准轴和滑块；所述基准轴固定安装在基座中线上，所述滑块对称安装在基准轴左右两侧，在滑块上设置有指针，在基座上设置有与指针对应的刻度线。
本发明还提供了一种ω型弹条对称度滑块式快速检验方法，包括如下步骤：
步骤一、根据弹条型号利用可调装置对滑块进行左右对称标定；
步骤二、将弹条尾部密贴基准定位板；
步骤三、将弹条中部左、右肢分别密贴基准轴，测量出右侧滑块和左侧滑块上指针所指向的刻度数值；
步骤四、将左、右两侧滑块上指针所指向的刻度数值进行比较即可判定弹条对称度是否合格。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明简化了测量流程，弹条就位后采用指针配合表盘刻度，不需要使用游标卡尺，不需要进行计算，直接利用指针的摆动幅度即可测量出弹条的对称度是否超限。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是现有的ω弹条对称度检测示意图；
图2是本检具的结构示意图。
具体实施方式
一种ω型弹条对称度滑块式快速检具，如图2所示，包括：基座1、可调装置2、复位压簧3、基准定位板4、基准轴5、滑块6、导轨7、指针8、刻度线9等，其中：
基座1为所有部件的承载平台；
可调装置2安装在承载平台上，能对左右滑块的初始位置进行调节；
复位压簧3为滑块复位用压簧，配合可调装置完成对滑块初始位置的标定和滑块自动复位；
基准定位板4为弹条就位时的定位基准，固定在承载平台上；
基准轴5为弹条测试时的定位基准，固定安装在承载平台中线上；
滑块6通过导轨滑动，带动指针指明刻度；
导轨7为滑块移动用导轨；
指针8固定安装在滑块6上，用于指示刻度；
刻度线9用于刻度标示。
本发明还提供了一种ω型弹条对称度滑块式快速检验方法，包括如下内容：使用时需先根据某型号弹条宽度尺寸利用可调装置标定好滑块初始位置(左右对称标定)，标定完成后即可对该型弹条进行对称度快速测量，检验时将弹条尾部密贴基准定位板，用手推动弹条将弹条中部左肢密贴基准轴，此时右侧滑块在弹条右肢边缘的推动下向右滑动，弹条就位后观察右侧滑块上指针所指向刻度数值，记下数值后推动弹条，将弹条中部右肢密贴基准轴(此时右侧滑块将自动复位以备下次测量)，此时左侧滑块在弹条左肢边缘的推动下向左滑动，弹条就位后再观察左侧滑块上指针指向刻度数值，与刚才右侧滑块上指针所指向刻度数值进行比较，左右刻度的差值不超过规定值即可判定弹条对称度为合格。然后取出弹条，左侧滑块由于弹条的取出而自动复位。而后可以进行后续产品的测量。
为了更直观地同时对比左右侧滑块上指针所指向刻度，推动弹条将弹条中部左肢密贴基准轴，此时右侧滑块在弹条右肢边缘的推动下向右滑动，在弹条就位后，通过可调装置2将右侧滑块位置进行固定；然后推动弹条，将弹条中部右肢密贴基准轴，此时左侧滑块在弹条左肢边缘的推动下向左滑动，在弹条就位后，同时对比观察左、右侧滑块上指针所指向刻度数值，若二者的差值不超过规定值即可判定弹条对称度为合格。然后取出弹条，将两侧滑块复位，然后即可进行后续产品的测量。
采用之前的检具和方法，测量比较繁琐，测量中需要记录数值并进行计算，测量结果受测量人使用卡尺能力的影响，而且由于必须进行记录和计算，增加了出错的可能性。本发明可以方便的针对不同尺寸的ω型弹条对称度进行快速测量，直接对比左右指针刻度的数值，因为对比数值被刻度盘简化至整数值，不需要记录和计算即可得到对称度差值，方便快捷，非常适宜弹条这类大批量生产过程中的快速检测。
本发明充分考虑到弹条对称度是基于弹条中心线的左右偏差，该测量装置和测量方法都完全考虑以弹条的中心线为基准进行对称度的测量，符合该类型弹条对称度的控制要求。而且本发明通过指针和刻度线，将以往用卡尺测量出的具体数值，简化为刻度值，去除了记录和计算的过程，直接通过对比就可以得出差值范围。

Claims (5)

1.一种ω型弹条对称度滑块式快速检具，其特征在于：包括基座和设置在基座上的基准定位板、基准轴和滑块；所述基准轴固定安装在基座中线上，所述滑块对称安装在基准轴左右两侧，在滑块上设置有指针，在基座上设置有与指针对应的刻度线；在基座的左右两侧设置有可调装置分别与左右侧的滑块连接；在基座上设置有滑块用导轨。
2.根据权利要求1所述的ω型弹条对称度滑块式快速检具，其特征在于：在可调装置和滑块之间设置复位压簧。
3.一种ω型弹条对称度滑块式快速检验方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、根据弹条型号利用可调装置对滑块进行左右对称标定；
步骤二、将弹条尾部密贴基准定位板；
步骤三、将弹条中部左、右肢分别密贴基准轴，测量出右侧滑块和左侧滑块上指针所指向的刻度数值；
步骤四、将左、右两侧滑块上指针所指向的刻度数值进行比较即可判定弹条对称度是否合格。
4.根据权利要求3所述的ω型弹条对称度滑块式快速检验方法，其特征在于：在首先测量出某侧滑块上指针所指向的刻度数值后，通过可调装置将该侧滑块的位置进行固定，待另一侧滑块上指针所指向的刻度数值测出后再利用可调装置将滑块复位。
5.根据权利要求3所述的ω型弹条对称度滑块式快速检验方法，其特征在于：判定弹条对称度是否合格的方法为：左、右两侧滑块上指针所指向的刻度数值的差值不超过规定值即可判定弹条对称度为合格。
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