CN107416396A - 一种垃圾可自动分类的垃圾中转站及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种垃圾可自动分类的垃圾中转站及其使用方法，包括复数个并排设置的卸料室，所述卸料室内开设有一卸料坑，还包括一传料室、一风选垃圾室、一磁选垃圾室、一涡选垃圾室、一浮选垃圾室以及一导料系统，所述导料系统将垃圾由卸料室依次传送至传料室、风选垃圾室、磁选垃圾室、涡选垃圾室、浮选垃圾室进行分类。通过设置一导料系统，使得垃圾能从卸料室依次传送至传料室、风选垃圾室、磁选垃圾室、涡选垃圾室、浮选垃圾室进行分类，实现了垃圾的连续自动分类，不仅大大减少了资源的浪费，而且工作效率高，节省了大量人力成本。

Description

一种垃圾可自动分类的垃圾中转站及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾中转站及其使用方法，尤其是指一种垃圾可自动分类的垃圾中转站及其使用方法。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，城乡传统意义的垃圾站已不能满足人们对高效、环保、节能低耗等新概念的要求，因此压缩式垃圾站的推广势在必行。压缩式垃圾中转站以其占地面积小，隐蔽性好，空间结构合理等优势，引领着垃圾中转站行业的发展。

现有技术中的垃圾中转站，通常处在居民区，臭味、异味严重，孳生大量蚊蝇，环卫工人将垃圾运到中转站后，只是简单的压缩、打包，垃圾减量很低，难以对垃圾进行有效地分类回收，造成资源的浪费。

发明内容

本发明提供一种垃圾可自动分类的垃圾中转站及其使用方法，其主要目的在于克服现有垃圾中转站难以对垃圾进行有效分类回收的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种垃圾可自动分类的垃圾中转站，包括复数个并排设置的卸料室，所述卸料室内开设有一卸料坑，还包括一传料室、一风选垃圾室、一磁选垃圾室、一涡选垃圾室、一浮选垃圾室以及一导料系统，所述导料系统将垃圾由卸料室依次传送至传料室、风选垃圾室、磁选垃圾室、涡选垃圾室、浮选垃圾室进行分类；

所述传料室位于所述复数个卸料室下方并与所述卸料坑连通；

所述导料系统包括装设于所述传料室内的水平螺旋输送机、连接传料室与风选垃圾室的第一螺旋提升机、连接风选垃圾室与磁选垃圾室的第二螺旋提升机、连接磁选垃圾室与涡选垃圾室的第三螺旋提升机以及连接涡选垃圾室与浮选垃圾室的第四螺旋提升机；

所述水平螺旋输送机上装设有复数个分别与所述复数个卸料坑一一对应的进料槽；

所述第一螺旋提升机的下端进料口位于所述传料室内，并与所述水平螺旋输送机连通。

进一步的，所述风选垃圾室内装设有一第一导料仓，所述第一螺旋提升机的上端出料口位于所述第一导料仓的正上方；该第一导料仓与该第一螺旋提升机的上端出料口之间还装设有一吹风装置，该第一导料仓的侧边上装设有一轻质物仓，所述吹风装置吹出气流将垃圾中的轻质物吹到所述轻质物仓内。

进一步的，所述磁选垃圾室内装设有一第二导料仓，所述第二螺旋提升机的下端进料口位于所述第一导料仓下端出口的下方、上端出料口位于所述第二导料仓的正上方；该第二导料仓与该第二螺旋提升机的上端出料口之间还装设有一磁性漏网。

进一步的，所述涡选垃圾室内装设有一第三导料仓，所述第三螺旋提升机的下端进料口位于所述第二导料仓下端出口的下方、上端出料口位于所述第三导料仓的正上方；该第三导料仓与该第三螺旋提升机的上端出料口之间还装设有一用于接收并传送垃圾的导料槽，所述导料槽的出口处装设有一磁辊筒，该第三导料仓的侧边上装设有一非铁金属仓，非铁金属可在所述磁辊筒的作用下飞落至非铁金属仓内。

进一步的，所述浮选垃圾室内装设有一浮选水槽，所述第四螺旋提升机的下端进料口位于所述第三导料仓下端出口的下方、上端出料口位于所述浮选水槽的正上方。

进一步的，所述卸料室的进出通道设有一电动升降门，所述卸料室外侧设有识别装置与控制终端，所述识别装置通过所述控制终端与所述电动升降门信号控制连接。

一种垃圾可自动分类的垃圾中转站的使用方法，包括以下步骤：

1)工作人员推动卸料车至卸料室的电动升降门处，经过识别装置的识别，控制终端接收到识别装置的识别信号后，自动控制电动升降门上升；

2) 工作人员推动卸料车至卸料室内的卸料坑处，并将垃圾往卸料坑内倾倒；

3)垃圾顺着卸料坑落入传料室内，再落至水平螺旋输送机的进料槽内，最后顺着进料槽落至水平螺旋输送机内进行传送；

4) 水平螺旋输送机内的垃圾传送至第一螺旋提升机内进行传输，并从第一螺旋提升机上端出料口排出；启动吹风装置，将下落中的垃圾内的轻质物吹送至设于风选垃圾室内的轻质物仓内，其余垃圾下落至第一导料仓内继续传送；

5)所述第一导料仓内的垃圾下落至第二螺旋提升机内进行传输，并从第二螺旋提升机上端出料口排出；落到磁性漏网上的垃圾中的铁磁物被吸合在磁性漏网上，其余垃圾顺着磁性漏网落到第二导料仓内继续传送；

6) 所述第二导料仓内的垃圾下落至第三螺旋提升机内进行传输，并从第三螺旋提升机上端出料口排出；落到导料槽上的垃圾中的非铁金属经过设于该导料槽上的磁辊筒后，飞落至设于涡选垃圾室内的非铁金属仓内，其余垃圾下落至第三导料仓内继续传送；

7)所述第三导料仓内的垃圾下落至第四螺旋提升机内进行传输，并从第四螺旋提升机上端出料口排出；落到浮选水槽内的垃圾中较重的物质沉至浮选水槽底、较轻的物质则浮在浮选水槽上；

8) 工作人员对所述轻质物仓、磁性漏网、非铁金属仓、浮选水槽内的垃圾进行分别回收。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、实用性强，通过设置一导料系统，使得垃圾能从卸料室依次传送至传料室、风选垃圾室、磁选垃圾室、涡选垃圾室、浮选垃圾室进行分类，实现了垃圾的连续自动分类，不仅大大减少了资源的浪费，而且工作效率高，节省了大量人力成本。

附图说明

图1为本发明的内部结构剖意图。

图2为本发明中所述卸料室的俯视图。

图3为本发明中所述卸料室的正视图。

图4为本发明中所述风选垃圾室的内部结构示意图。

图5为本发明中所述磁选垃圾室的内部结构示意图。

图6为本发明中所述滑动架的结构示意图。

图7为本发明中所述滑动架与磁性漏网连接的结构示意图。

图8为本发明中所述涡选垃圾室的内部结构示意图。

图9为本发明中所述浮选垃圾室的内部结构示意图。

图10为本发明中所述浮选水槽的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10。一种垃圾可自动分类的垃圾中转站，包括复数个并排设置的卸料室1、一传料室21、一风选垃圾室22、一磁选垃圾室23、一涡选垃圾室24、一浮选垃圾室25以及一导料系统3，卸料室1内开设有一卸料坑11，导料系统3将垃圾由卸料室1依次传送至传料室21、风选垃圾室22、磁选垃圾室23、涡选垃圾室24、浮选垃圾室25进行分类；传料室2位于复数个卸料室1下方并与所述卸料坑11连通。

导料系统3包括装设于传料室内21的水平螺旋输送机31、连接传料室21与风选垃圾室22的第一螺旋提升机32、连接风选垃圾室22与磁选垃圾室23的第二螺旋提升机33、连接磁选垃圾室23与涡选垃圾室24的第三螺旋提升机34以及连接涡选垃圾室24与浮选垃圾室25的第四螺旋提升机35。

水平螺旋输送机31上装设有复数个分别与复数个卸料坑11一一对应的进料槽311；第一螺旋提升机32的下端进料口321位于传料室21内，并与水平螺旋输送机31连通。

本发明结构简单、实用性强，通过设置一导料系统3，使得垃圾能从卸料室依次传送至传料室21、风选垃圾室22、磁选垃圾室23、涡选垃圾室24、浮选垃圾室25进行分类，实现了垃圾的连续自动分类，不仅大大减少了资源的浪费，而且工作效率高，节省了大量人力成本。

通过设置水平螺旋输送机和螺旋提升机，使得用户无论从哪个卸料坑倾倒垃圾，垃圾都能落入到水平螺旋输送机内进行传送，再通过螺旋提升机传送至高位落下，从而完成风选、磁选、涡选、浮选，降低了设备成本及占地空间；此外，水平螺旋输送机与螺旋提升机在传送垃圾的过程中还能将粘合在一起的垃圾分离，从而提高垃圾分选的效果。

具体的：

参照图1、图4。风选垃圾室22内装设有一第一导料仓41，第一螺旋提升机32的上端出料口322位于第一导料仓41的正上方；该第一导料仓41与该第一螺旋提升机的上端出料口322之间还装设有一吹风装置42，该第一导料仓41的侧边上装设有一轻质物仓43，所述吹风装置42吹出气流将垃圾中的轻质物吹到轻质物仓43内。

其中，吹风装置42包括由上往下依次布置的一细风管421与一粗风管422，该细风管421与粗风管422排出的气流方向可以为水平方向，并且细风管421与粗风管422均可嵌设在风选垃圾室22的侧壁上。

粗风管422的出风端为一通孔4221。细风管421的出风端为一挡风板4211，该挡风板4211上开设有复数个风孔4212。粗风管出风端与细风管出风端孔径大小相同。由于细风管421上的风孔较小，因此产生的风力较大，其作用一是能将落下的垃圾吹散、二是能将较为顽固的轻质物吹到轻质物仓内；粗风管422上的通孔较大，虽然其风力较小，但是气流的截面积大，因此能够有效地将残留的较为大件的轻质物吹到轻质物仓内。

参照图1、图5、图6、图7。磁选垃圾室23内装设有一第二导料仓51，第二螺旋提升机33的下端进料口331位于第一导料仓41下端出口的下方、上端出料口332位于第二导料仓51的正上方；该第二导料仓51与该第二螺旋提升机的上端出料口332之间还装设有一磁性漏网52。

其中，磁性漏网52由一框体521以及复数根纵横交错地嵌设在该框体521内的磁性杆522组成。垃圾中的铁磁物能够吸合在磁性杆522上。该磁性漏网52可拆卸地装设在一滑动架53上。磁选垃圾室23侧壁上开设一窗口231；该滑动架53呈倾斜状态地固定装设在该窗口内。垃圾中铁磁物吸合在磁性漏网52之后，其余的垃圾则会顺着滑动架53倾斜的方向滚落至第二导料仓51内。

滑动架53包括两块相对平行设置的L型滑板531，两块L型滑板531倾斜设置，并且其水平位置低的一端通过一挡板532连接，该挡板532也可呈L型；另外，两个L型滑板531相正对的位置均设有一嵌条533。磁性漏网52中的框体521左右两侧各开设有一滑槽523，该滑槽523与嵌条533相适配。使用时，将磁性漏网52插设在两个嵌条533上，并沿着L型滑板531滑动至挡板532处；要回收铁磁物时，直接将磁性漏网52抽出便可。

参照图1、图8。涡选垃圾室24内装设有一第三导料仓61，第三螺旋提升机34的下端进料口341位于第二导料仓51下端出口的下方、上端出料口342位于第三导料仓61的正上方；该第三导料仓61与该第三螺旋提升机的上端出料口342之间还装设有一用于接收并传送垃圾的导料槽62，导料槽62的出口处装设有一磁辊筒63，该第三导料仓61的侧边上装设有一非铁金属仓64，非铁金属可在所述磁辊筒63的作用下飞落至非铁金属仓64内。

其中，导料槽62为一倾斜设置的U型槽，U型槽水平位置高的一端固定装设在涡选垃圾室24内侧壁上、水平位置低的一端设有该磁辊筒63。通过设置导料槽62与磁辊筒63，使得垃圾落到导料槽62后，能在重力的作用下自动进行传送，由于磁辊筒63表面产生高频交变的强磁场使垃圾中的非铁金属感应产生涡电流，并产生与原磁场方向相反的磁场，非铁金属在磁场的排斥力的作用下，沿传送方向向前飞出，从而越过第三导料仓61，落入非铁金属仓64内；其他垃圾则滑落到第三导料仓61内。

此外，磁辊筒63外侧罩设有一防护罩65。通过设置防护罩65，可以避免垃圾落到磁辊筒63上，进行影响其工作。

参照图1、图9和图10。浮选垃圾室25内装设有一浮选水槽7，第四螺旋提升机35的下端进料口351位于所述第三导料仓下端出口的下方、上端出料口352位于浮选水槽7的正上方。

其中，浮选水槽7的底板71呈倾斜设置，第四螺旋提升机上端出料口352位于底板71水平位置高的一侧上方。浮选水槽7内嵌设有一隔断网72，隔断网72与底板71之间具有一流动通道73，位于该底板71高端处的垃圾可穿过流动通道73滑落至该底板71低端处。通过设置浮选水槽7的底板71呈倾斜设置，并设置隔断网72，使得垃圾落到浮选水槽7内后，质量较大的垃圾会沉到浮选水槽7底部，并沿着底板71穿过流动通道73滑落到底板低端处；质量较轻的垃圾则会浮在浮选水槽7上，并经过隔断网72的阻挡停留在浮选水槽7的一侧。

参照图1、图2、图3。卸料室1的进出通道设有一电动升降门12，卸料室1外侧设有识别装置13与控制终端14，识别装置13通过控制终端15与电动升降门12信号控制连接。

其中，识别装置13包括设于所述卸料室外壁上的二维码以及扫码器，该扫码器与控制终端14通过移动数据网通讯连接。扫码器可以直接采用手机，再通过微信等APP软件对二维码进行扫描。工作人员打开手机扫一下对应的二维码，手机就会把开锁请求发送给控制终端14，控制终端14检测到匹配的信息之后，下达开门命令，自动控制电动升降门12上升。

电动升降门又叫电动快速门，具有升降平稳、快速、安全、密封、隔音、防尘、采光、防止室内外空气对流,提高环境及卫生的作用。控制终端可以采用PLC、变频器配合。

另外，卸料室1内还可装设一感应装置15，用于感应进入该卸料室1内卸料的卸料车，并将信号发送给控制终端14。其中，感应装置15可以为一装设于卸料室地板上的地磅，并且该地磅位于卸料室进出通道与卸料坑11之间。工作人员穿过进出通道后，便可直接移动到地磅上并往卸料坑11内倾倒垃圾，当工作人员倾倒完垃圾并带着卸料车离开卸料室后，地磅感应到压力消失后，将信号发送给控制终端14，控制终端14再控制电动升降门下降，从而关闭卸料室。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10。一种垃圾可自动分类的垃圾中转站的使用方法，包括以下步骤：

步骤一

工作人员推动卸料车至卸料室1的电动升降门12处，经过识别装置13的识别，控制终端14接收到识别装置13的识别信号后，自动控制电动升降门12上升。

步骤二

工作人员推动卸料车至卸料室内的卸料坑11处，并将垃圾往卸料坑11内倾倒。

步骤三

垃圾顺着卸料坑11落入传料室21内，再落至水平螺旋输送机31的进料槽311内，最后顺着进料槽311落至水平螺旋输送机31内进行传送。

步骤四

水平螺旋输送机31内的垃圾传送至第一螺旋提升机32内进行传输，并从第一螺旋提升机上端出料口322排出；启动吹风装置42，将下落中的垃圾内的轻质物吹送至设于风选垃圾室22内的轻质物仓43内，其余垃圾下落至第一导料仓41内继续传送。

步骤五

第一导料仓41内的垃圾下落至第二螺旋提升机33内进行传输，并从第二螺旋提升机上端出料口332排出；落到磁性漏网52上的垃圾中的铁磁物被吸合在磁性漏网52上，其余垃圾顺着磁性漏网52落到第二导料仓51内继续传送。

步骤六

第二导料仓51内的垃圾下落至第三螺旋提升机34内进行传输，并从第三螺旋提升机上端出料口342排出；落到导料槽62上的垃圾中的非铁金属经过设于该导料槽上的磁辊筒63后，飞落至设于涡选垃圾室24内的非铁金属仓64内，其余垃圾下落至第三导料仓61内继续传送。

步骤七

第三导料仓61内的垃圾下落至第四螺旋提升机35内进行传输，并从第四螺旋提升机上端出料口352排出；落到浮选水槽7内的垃圾中较重的物质沉至浮选水槽底、较轻的物质则浮在浮选水槽上。

步骤八

工作人员对所述轻质物仓43、磁性漏网52、非铁金属仓64、浮选水槽7内的垃圾进行分别回收。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种垃圾可自动分类的垃圾中转站，包括复数个并排设置的卸料室，所述卸料室内开设有一卸料坑，其特征在于：还包括一传料室、一风选垃圾室、一磁选垃圾室、一涡选垃圾室、一浮选垃圾室以及一导料系统，所述导料系统将垃圾由卸料室依次传送至传料室、风选垃圾室、磁选垃圾室、涡选垃圾室、浮选垃圾室进行分类；

所述传料室位于所述复数个卸料室下方并与所述卸料坑连通；

所述导料系统包括装设于所述传料室内的水平螺旋输送机、连接传料室与风选垃圾室的第一螺旋提升机、连接风选垃圾室与磁选垃圾室的第二螺旋提升机、连接磁选垃圾室与涡选垃圾室的第三螺旋提升机以及连接涡选垃圾室与浮选垃圾室的第四螺旋提升机；

所述水平螺旋输送机上装设有复数个分别与所述复数个卸料坑一一对应的进料槽；

所述第一螺旋提升机的下端进料口位于所述传料室内，并与所述水平螺旋输送机连通。

2.如权利要求1所述一种垃圾可自动分类的垃圾中转站，其特征在于：所述风选垃圾室内装设有一第一导料仓，所述第一螺旋提升机的上端出料口位于所述第一导料仓的正上方；该第一导料仓与该第一螺旋提升机的上端出料口之间还装设有一吹风装置，该第一导料仓的侧边上装设有一轻质物仓，所述吹风装置吹出气流将垃圾中的轻质物吹到所述轻质物仓内。

3.如权利要求2所述一种垃圾可自动分类的垃圾中转站，其特征在于：所述磁选垃圾室内装设有一第二导料仓，所述第二螺旋提升机的下端进料口位于所述第一导料仓下端出口的下方、上端出料口位于所述第二导料仓的正上方；该第二导料仓与该第二螺旋提升机的上端出料口之间还装设有一磁性漏网。

4.如权利要求3所述一种垃圾可自动分类的垃圾中转站，其特征在于：所述涡选垃圾室内装设有一第三导料仓，所述第三螺旋提升机的下端进料口位于所述第二导料仓下端出口的下方、上端出料口位于所述第三导料仓的正上方；该第三导料仓与该第三螺旋提升机的上端出料口之间还装设有一用于接收并传送垃圾的导料槽，所述导料槽的出口处装设有一磁辊筒，该第三导料仓的侧边上装设有一非铁金属仓，非铁金属可在所述磁辊筒的作用下飞落至非铁金属仓内。

5.如权利要求4所述一种垃圾可自动分类的垃圾中转站，其特征在于：所述浮选垃圾室内装设有一浮选水槽，所述第四螺旋提升机的下端进料口位于所述第三导料仓下端出口的下方、上端出料口位于所述浮选水槽的正上方。

6.如权利要求1所述一种垃圾可自动分类的垃圾中转站，其特征在于：所述卸料室的进出通道设有一电动升降门，所述卸料室外侧设有识别装置与控制终端，所述识别装置通过所述控制终端与所述电动升降门信号控制连接。

7.一种垃圾可自动分类的垃圾中转站的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1) 工作人员推动卸料车至卸料室的电动升降门处，经过识别装置的识别，控制终端接收到识别装置的识别信号后，自动控制电动升降门上升；

2) 工作人员推动卸料车至卸料室内的卸料坑处，并将垃圾往卸料坑内倾倒；

3) 垃圾顺着卸料坑落入传料室内，再落至水平螺旋输送机的进料槽内，最后顺着进料槽落至水平螺旋输送机内进行传送；

4) 水平螺旋输送机内的垃圾传送至第一螺旋提升机内进行传输，并从第一螺旋提升机上端出料口排出；启动吹风装置，将下落中的垃圾内的轻质物吹送至设于风选垃圾室内的轻质物仓内，其余垃圾下落至第一导料仓内继续传送；

5) 所述第一导料仓内的垃圾下落至第二螺旋提升机内进行传输，并从第二螺旋提升机上端出料口排出；落到磁性漏网上的垃圾中的铁磁物被吸合在磁性漏网上，其余垃圾顺着磁性漏网落到第二导料仓内继续传送；

6) 所述第二导料仓内的垃圾下落至第三螺旋提升机内进行传输，并从第三螺旋提升机上端出料口排出；落到导料槽上的垃圾中的非铁金属经过设于该导料槽上的磁辊筒后，飞落至设于涡选垃圾室内的非铁金属仓内，其余垃圾下落至第三导料仓内继续传送；

7) 所述第三导料仓内的垃圾下落至第四螺旋提升机内进行传输，并从第四螺旋提升机上端出料口排出；落到浮选水槽内的垃圾中较重的物质沉至浮选水槽底、较轻的物质则浮在浮选水槽上；

8) 工作人员对所述轻质物仓、磁性漏网、非铁金属仓、浮选水槽内的垃圾进行分别回收。