CN107414052B - 一种压铸件加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压铸件加工系统及加工方法，主要解决现有技术中存在的消除气泡不彻底的技术问题，本发明通过采用所述压铸件加工系统包括压铸件型腔及微处理器，与压铸件型腔通过第一开关阀门导通连接的压射冲头，通过第二开关阀门抽管，通过第三开关阀门的抽真空装置，所述抽管与溶液储存装置导通连接，所述抽管与溶液储存装置连接处设有动力泵；所述压铸件型腔内设有真空传感器将压铸件型腔内真空度反馈到微处理器、设有液位传感器将型腔内液位反馈到微处理器，所述溶液为铝镁合金溶液；所述微处理器控制所述抽真空装置、压射冲头、第一开关阀门、第二开关阀门及第三开关阀门的技术方案，较好的解决了该问题，可用于压铸件加工中。
Description
技术领域
本发明涉及汽车压铸件加工领域，特别涉及到一种压铸件加工系统的加工方法。
背景技术
压铸虽然具有压铸件表面品质高、尺寸精度高、生产效率高的优点，但是压铸件容易产生气孔，致使铸件力学性能下降。气孔是气体残留在压铸内形成的。防止气孔形成有两方面的措施：一方面是监视压铸过程中的空气含量，另一方面是排除残留在压铸件中的空气，但是为了要防止破坏压铸件的功能。为减少压铸件内部气孔，提高压铸件力学性能。
现有的减少压铸件内部气孔，提高压铸件力学性能的方法有超低速压铸、充氯压铸，真空压制。其中，真空压铸是常用的生成方法。但是真空压铸方法的不能够彻底消除压铸件内气泡。因此，提供一种消除气泡效果好的压铸系统及加工方法就很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的消除气泡不彻底的技术问题。提供一种新的压铸件加工系统及加工方法，该压铸件加工系统及加工方法具有消除气泡效果好、使用方便、效率高的特点。
为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
一种压铸件加工系统，所述压铸件加工系统包括压铸件型腔及微处理器，与压铸件型腔通过第一开关阀门导通连接的压射冲头，通过第二开关阀门抽管，通过第三开关阀门的抽真空装置，所述抽管与溶液储存装置导通连接，所述抽管与溶液储存装置连接处设有动力泵；所述压铸件型腔内设有真空传感器将压铸件型腔内真空度反馈到微处理器、设有液位传感器将型腔内液位反馈到微处理器，所述溶液为铝镁合金溶液；所述微处理器控制所述抽真空装置、压射冲头、第一开关阀门、第二开关阀门及第三开关阀门。
本发明的工作原理：通过将溶液在抽真空结束后喷射入压铸件型腔的技术方案能够降低气泡含量。本发明通过微处理器其对抽真空装置、压射冲头、第一开关阀门、第二开关阀门及第三开关阀门，并通过设置真空传感器、液位传感器、温度传感器对压铸使用环境进行实时检测与跟踪控制，能够提高压铸加工的效率、效果以及标准化。
上述技术方案中，为优化，进一步地，所述真空传感器包括感温模块及控制模块，所述感温模块包括金属外壳，所述金属外壳内设有真空腔，真空腔内设有感温装置，与感温装置连接的控制转换电路，所述控制转换电路包括信号放大电路及AD转换电路；所述控制模块包括与控制转换电路的微处理单元，与微处理单元连接的显示模块，所述感温装置包括敏感元件单元，所述敏感元件单元结构为螺旋灯丝结构，所述螺旋灯丝结构包括四层螺旋体，第一层螺旋体是副钨丝围绕第一主钨丝螺旋状环绕而成的螺旋体，第二层螺旋体是第一层螺旋体围绕第二主钨丝螺旋状环绕而成的螺旋体，第三层螺旋体是第二层螺旋体作螺旋状环绕而成的螺旋体，第四层螺旋体是第三层螺旋体作螺旋状环绕而成的螺旋体；所述钨丝为螺旋双绞的钨丝线组合。
进一步地，所述液位传感器数量为2个，分别设置于所述压铸件型腔顶部与底部。
进一步地，所述压铸件加工系统还设有温度调整装置。
进一步地，所述抽管通过压室与压铸件型腔连接，所述压室与抽管密封。
本发明还提供一种基于本发明压铸件加工系统的加工方法包括：
(1)加入模具，将压铸件型腔使用温度调整装置加热到600℃-800℃；
(2)微处理器控制真空抽取装置抽真空，同时根据真空传感器的反馈结果调整抽真空速度；
(3)通过动力泵将溶液填充到压室中，填充满压室后，压射冲头工作将压室内的溶液压射进入型腔内；
(4)使用温度调整装置将温度缓慢降低，将型腔进行冷却，凝固溶液，同时对压铸件施加压力成型；
(5)将所述成型的压铸件取出。
进一步地，所述步骤(1)中将压铸件型腔使用温度调整装置加热到600℃。
进一步地，所述加工方法还包括将成型的压铸件后处理，所述后处理包括去毛刺。
真空度不同，单位体积内的空气分子数就不同，对于正在发热的电阻丝带走热量的能力就不同，电阻丝温度就不同，因为电阻丝的电阻率是温度的函数，所以不同的真空度就引起了电阻率的不同，则电阻就不同，电流在电阻丝上的压降就不同，根据电压的变化就能换算出空气压强，进而测量真空度。本发明利用螺旋灯丝机构，增大灯丝接触面积。感温元件采用惠斯通电桥结构组合排列，是惠斯通电桥结构由四个电阻组成的电桥电路，这四个电阻分别叫做电桥的桥臂，惠斯通电桥利用电阻的变化来测量物理量的变化，通过采集可变电阻两端的电压然后处理，就可以计算出相应的物理量的变化，是一种精度很高的测量方式优化热传导计算和测量原理。针对产品使用过程中不可避免的环境温度影响，通过采用温度传感器对温度进行实时采集，利用精确温度补偿技术进行补偿计算，并对温度进行实时显示。本发明将测量误差分别可以控制在大气端30％和10-3到10-4毫巴中真空段10％左右，大大提高了真空传感器的测量精度。同时由于灯丝特殊螺旋结构，灯丝稳定性和防震动性能大大提高。其抗震性能大大优于普通拉伸灯丝的产品。非常适合槽罐车等运输工具上的安装使用。
特别的，本发明采用双主副丝螺旋结构的灯丝结构作为感温的敏感元件，对温度进行测量，大大的增加了敏感元件与感温环境的接触面积，能够更精确的反应出温度变化，提高测量分辨率。皮拉尼技术的灯丝温度在80-120℃，真空泵油污染的影响更小，更不容易断裂，皮拉尼技术不易受到机械应力的影响，而且温度导致传感器的热容受到变化会使传感器对于压力变化的反应时间加长。而皮拉尼技术拥有较为稳定的灯丝温度，并且对于压力变化的反应迅速。
通过在顶部和底部各设置一个液位传感器，能够准确感知型腔内状态。
本发明的有益效果：
效果一，通过在真空中喷射成型降低气泡含量；
效果二，通过微处理器进行自动化控制，对环境参数进行实时控制与感知，能够提高加工效率；
效果三，通过增加效率能够降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图1，压铸件加工系统示意图。
附图2，加工方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施提供一种压铸件加工系统，如图1，所述压铸件加工系统包括压铸件型腔及微处理器，与压铸件型腔通过第一开关阀门导通连接的压射冲头，通过第二开关阀门抽管，通过第三开关阀门的抽真空装置，所述抽管与溶液储存装置导通连接，所述抽管与溶液储存装置连接处设有动力泵；所述压铸件型腔内设有真空传感器将压铸件型腔内真空度反馈到微处理器、设有液位传感器将型腔内液位反馈到微处理器，所述溶液为铝镁合金溶液；所述微处理器控制所述抽真空装置、压射冲头、第一开关阀门、第二开关阀门及第三开关阀门。
本发明的工作原理：通过将溶液在抽真空结束后喷射入压铸件型腔的技术方案能够降低气泡含量。本发明通过微处理器其对抽真空装置、压射冲头、第一开关阀门、第二开关阀门及第三开关阀门，并通过设置真空传感器、液位传感器、温度传感器对压铸使用环境进行实时检测与跟踪控制，能够提高压铸加工的效率、效果以及标准化。
上述技术方案中，为优化，进一步地，所述真空传感器包括感温模块及控制模块，所述感温模块包括金属外壳，所述金属外壳内设有真空腔，真空腔内设有感温装置，与感温装置连接的控制转换电路，所述控制转换电路包括信号放大电路及AD转换电路；所述控制模块包括与控制转换电路的微处理单元，与微处理单元连接的显示模块，所述感温装置包括敏感元件单元，所述敏感元件单元结构为螺旋灯丝结构，所述螺旋灯丝结构包括四层螺旋体，第一层螺旋体是副钨丝围绕第一主钨丝螺旋状环绕而成的螺旋体，第二层螺旋体是第一层螺旋体围绕第二主钨丝螺旋状环绕而成的螺旋体，第三层螺旋体是第二层螺旋体作螺旋状环绕而成的螺旋体，第四层螺旋体是第三层螺旋体作螺旋状环绕而成的螺旋体；所述钨丝为螺旋双绞的钨丝线组合。
优选地，所述液位传感器数量为2个，分别设置于所述压铸件型腔顶部与底部。通过分别设置的两个液位传感器能够实时感知压铸件成型状况。
为了加快效率，优选地，所述压铸件加工系统还设有温度调整装置。通过温度调整装置进行预热和冷却的过程时间会减少。
优选地，所述抽管通过压室与压铸件型腔连接，所述压室与抽管密封。密封连接能够降低因为漏气导致压力不够，抽料时间过长的缺陷，铝液会很快冷却凝固，将抽管口堵塞，抽料时间要控制在1～2s之间最佳。本实施例中，模具分型面四周要用密封胶条密封，实现模具合模后绝对的密封，防止外界空气抽入模具型腔，影响铸件品质
如图2，本实施中基于压铸件加工系统的加工方法包括：
(1)加入模具，将压铸件型腔使用温度调整装置加热到600℃-800℃；
(2)微处理器控制真空抽取装置抽真空，同时根据真空传感器的反馈结果调整抽真空速度；
(3)通过动力泵将溶液填充到压室中，填充满压室后，压射冲头工作将压室内的溶液压射进入型腔内；
(4)使用温度调整装置将温度缓慢降低，将型腔进行冷却，凝固溶液，同时对压铸件施加压力成型；
(5)将所述成型的压铸件取出。
在模具预热之后开启抽管，抽管要预热到600℃以上，铝液被抽入压室的瞬间因为抽管口温度太低会凝固，从而将抽管口堵塞。
优选地，所述步骤(1)中将压铸件型腔使用温度调整装置加热到700℃。加热到700℃能够将抽管阻塞的情况降低到最低，效果最好。
优选地，所述加工方法还包括将成型的压铸件后处理，所述后处理包括去毛刺。通过后处理，能够对压铸件成品的质量有提高。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (4)
1.一种压铸件加工系统，其特征在于：所述压铸件加工系统包括压铸件型腔及微处理器，与压铸件型腔通过第一开关阀门导通连接的压射冲头，通过第二开关阀门连接的抽管，通过第三开关阀门连接的抽真空装置，所述抽管与溶液储存装置导通连接，所述抽管与溶液储存装置连接处设有动力泵；所述压铸件型腔内设有真空传感器将压铸件型腔内真空度反馈到微处理器、设有液位传感器将型腔内液位反馈到微处理器，所述溶液为铝镁合金溶液；所述微处理器控制所述抽真空装置、压射冲头、第一开关阀门、第二开关阀门及第三开关阀门；
所述真空传感器包括感温模块及控制模块，所述感温模块包括金属外壳，所述金属外壳内设有真空腔，真空腔内设有感温装置，与感温装置连接的控制转换电路，所述控制转换电路包括信号放大电路及AD转换电路；所述控制模块包括与控制转换电路的微处理单元，与微处理单元连接的显示模块，所述感温装置包括敏感元件单元，所述敏感元件单元结构为螺旋灯丝结构，所述螺旋灯丝结构包括四层螺旋体，第一层螺旋体是副钨丝围绕第一主钨丝螺旋状环绕而成的螺旋体，第二层螺旋体是第一层螺旋体围绕第二主钨丝螺旋状环绕而成的螺旋体，第三层螺旋体是第二层螺旋体作螺旋状环绕而成的螺旋体，第四层螺旋体是第三层螺旋体作螺旋状环绕而成的螺旋体；所述钨丝为螺旋双绞的钨丝线组合。
2.根据权利要求1所述的压铸件加工系统，其特征在于：所述液位传感器数量为2个，分别设置于所述压铸件型腔顶部与底部。
3.根据权利要求1所述的压铸件加工系统，其特征在于：所述压铸件加工系统还设有温度调整装置。
4.根据权利要求1所述的压铸件加工系统，其特征在于：所述抽管通过压室与压铸件型腔连接，所述压室与抽管密封。
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Effective date of registration: 20200309 Address after: No. 108, wanjianlu, Wanxiang Town, Pudong New Area, Shanghai 200000 Applicant after: Shanghai Lei Xiang Die Casting Co., Ltd. Address before: 214000 Standard Factory Building Area A of Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: Wuxi he Auto Parts Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20200312 Address after: 200 000 No. 108 Wanjian Road, Wanxiang Town, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: Shanghai Lei Xiang Die Casting Co., Ltd. Address before: 214000 Standard Factory Building Area A of Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: Wuxi he Auto Parts Co., Ltd. |
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