CN107410410A - 一种烘烤食品成型系统 - Google Patents

Abstract

一种烘烤食品成型系统，属于食品生产技术领域，所述烘烤食品成型系统，包括机架和机架上设置的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括传输机构和沿传输机构的传输方向依次设置的定量投料机构、物料振平机构和注浆机构，本发明的有益效果是，所述成型系统整体结构设计合理，使食品依次通过定量投料、物料振平和增压注浆，无需人力，提高了食品成型效率和成品的质量。

Description

一种烘烤食品成型系统

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种烘烤食品成型系统。

背景技术

在现今飞快的生活节奏中，烘烤休闲食品，特别是饼干和面包，已经在人们生活中占据着举足轻重的位置，他们能大幅节省用餐时间，促进人们的工作效率，但是随之而来的是健康问题，市场上现有的饼干和面包口味繁杂，但是营养成分单一，无法满足身体对营养元素的需求，长期使用会造成身体虚弱，抵抗力降低等健康为题，因此目前推出的含果仁、大枣等营养添加颗粒物的饼干和面包受到人们的热爱，但是这种食品的生产工序繁琐，需要消耗大量的人力，生产效率低，无法实现大规模批量生产，使生产成本增加。

目前含果仁的烘烤食品的生产过程中，对于饼干的生产来说，大部分是先把面粉和辅料混合后做成不同形状的坯料，然后在坯料外表面嵌入果仁；而对于面包的生产来说，大部分是注浆完成后或在表面撒匀，然后进行烘烤冷却，上述生产过程的缺点是：1、坯料的制作和果仁的嵌入均需要人力完成，食品的卫生安全差、生产效率低、成本高，不适合大规模批量生产；2、无论是果仁的嵌入还是在表面撒匀，都存在食品内部果仁分布不均匀或果仁量有的多有的少的现象，影响食品的口感；3、面包生产中的注浆常常会出现浆料粘连、注浆不均匀的现象，后期烘烤成型后容易起渣，影响成品质量。

为了使含果仁的烘烤食品实现大规模批量生产，需要设计一种减少使用人力、连续自动化生产的成型系统满足目前的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烘烤食品成型系统，主要解决了现有的含果仁的烘烤食品成型生产效率低的问题，目的在于，设计一种整体结构设计合理，使食品依次通过定量投料、物料振平和增压注浆，无需人力，提高食品成型效率和成品质量的成型系统。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述烘烤食品成型系统，包括机架和在机架上设置的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括传输机构和沿传输机构的传输方向依次设置的定量投料机构、物料振平机构和注浆机构。

进一步地，所述定量投料机构包括储料斗、储料斗上的多个漏料孔和储料斗下端的定量漏料组件。

进一步地，所述定量漏料组件包括定量储料板和与定量储料板相连的推料气缸，所述定量储料板上设置与漏料孔配合的通孔。

进一步地，所述定量投料机构与物料振平机构之间设置有两侧距离可调的导向组件，所述导向组件包括传输机构两侧的活动导向板和活动导向板外侧的固定板，活动导向板通过调节螺栓与固定板相连。

进一步地，所述物料振平机构包括定位组件、挤压组件和挤压组件上设置的振动部件。

进一步地，所述定位组件包括支撑框架、支撑框架上设置的定位气缸和与定位气缸输出端连接的定位板。

进一步地，所述挤压组件包括设置在机架两侧的夹紧气缸和与夹紧气缸输出端连接的挤压板。

进一步地，所述振动部件设置为固定在挤压板上的振动电机。

进一步地，所述注浆机构包括注浆料斗、注浆料斗内的料辊机构、注浆料斗下端的导料座、导料座内的流量监控部件和与流量监控部件连接的使浆料喷出的多个喷头。

进一步地，所述流量监控部件包括管式阀体，管式阀体上设置流量传感器和电磁阀。

进一步地，所述喷头与管式阀体螺纹连接，所述喷头包括内部中空的导流体和导流体下端的多个导向针管。

本发明的有益效果是：

1、所述烘烤食品成型系统包括与控制器电连接的传输机构、定量投料机构、物料振平机构和注浆机构，使料盘在传输的过程中依次通过定量投料、物料振动振平和无粘连注浆的过程完成烘烤食品的初步成型，提高了食品的成型效率，而且投料后的振动振平使食品内部果仁等颗粒物分布更均匀，提高了成品质量。

2、进一步地，定量投料机构与物料振平机构之间设置包括活动导向板和固定板的导向组件，根据料盘的尺寸调节两侧活动导向板的距离，使含物料的料盘准确导向到物料振平机构的定位板下进行定位压紧，使料盘内物料振动更均匀。

3、进一步地，注浆机构中的流量监控部件检测流出每一个喷头的浆料量，可根据实际情况单独控制电磁阀的启闭，控制更灵活，注浆更精确；喷头包括有多个导向针管，增加了注浆的压力，减少了粘连现象，使注浆更均匀。

综上，所述烘烤食品成型系统整体结构设计合理，使食品依次通过定量投料、物料振平和增压注浆，无需人力，提高了食品成型效率和成品的质量。

附图说明

下面对本发明说明书各幅图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为物料振平机构的主视结构示意图；

图3为流量监控部件的结构示意图；

图4为喷头的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.机架，2.控制器，3.传输机构，4.定量投料机构，41.储料斗，42.漏料孔，43.定量漏料组件，431.定量储料板，432.推料气缸，5.物料振平机构，51.定位组件，511.支撑框架，512.定位气缸，513.定位板，52.挤压组件，521.夹紧气缸，522.挤压板，53.振动部件，6.注浆机构，61.注浆料斗，62.导料座，63.流量监控部件，631.管式阀体，632.流量传感器，633.电磁阀，64.喷头，641.导流体，642.导向针管，7.导向组件，71.活动导向板，72.固定板，73.调节螺栓，8.位置传感器。

具体实施方式

下面对照图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明具体的实施方案为：如图1所示，一种烘烤食品成型系统，包括机架1和在机架1上设置的成型装置，成型装置包括传输机构3和沿传输机构3的传输方向依次设置的定量投料机构4、物料振平机构5和注浆机构6。

上述成型装置上还设置有控制器2，上述定量投料机构4、物料振平机构5和注浆机构6上均设置有检测传输机构3上料盘位置的位置传感器8，位置传感器8与控制器2电连接，控制器2控制定量投料机构4、物料振平机构5和注浆机构6动作。

定量投料机构4包括储料斗41、储料斗41上的多个漏料孔42和储料斗41下端的定量漏料组件43，定量漏料组件43包括定量储料板431和与定量储料板431相连的推料气缸432，所述定量储料板431上设置与漏料孔42配合的通孔，推料气缸432带动定量储料板431伸缩，完成物料的定量投放。

定量投料机构4与物料振平机构5之间设置有两侧距离可调的导向组件7，导向组件7包括传输机构3两侧的活动导向板71和活动导向板71外侧的固定板72，活动导向板71通过调节螺栓73与固定板72相连，根据料盘的尺寸调节两侧活动导向板71的距离，使含物料的料盘准确导向到物料振平机构5处进行定位压紧，使料盘内物料振动更均匀。

如图2所示，物料振平机构5包括定位组件51、挤压组件52和挤压组件52上设置的振动部件53，定位组件51包括支撑框架511、支撑框架511上设置的定位气缸512和与定位气缸512输出端连接的定位板513；挤压组件52包括设置在机架1两侧的夹紧气缸521和与夹紧气缸521输出端连接的挤压板522；振动部件53设置为固定在挤压板522上的振动电机，含物料的料盘在传输机构3的传输下到达定位组件51下方后，定位气缸512、夹紧气缸521动作，对料盘夹紧定位后，振动电机的振动使料盘内的物料振动振平。

注浆机构6包括注浆料斗61、注浆料斗61内的料辊机构、注浆料斗61下端的导料座62、导料座62内的流量监控部件63和与流量监控部件63连接的使浆料喷出的多个喷头64，如图3所示，流量监控部件63包括管式阀体631，管式阀体631上设置显示流量数值的流量传感器632和控制流量的电磁阀633，流量传感器632检测流过管式阀体631内的浆料量，通过流量显示或通过把信号传输给控制器2的PLC控制单元后，驱动电磁阀633动作，完成对每个喷头64的流量控制，使控制更灵活；喷头64与管式阀体631螺纹连接，便于拆卸，如图4所示，所述喷头64包括内部中空的导流体641和导流体641下端的多个导向针管642，导向针管642的设置增加了浆料流出的压力，减少了粘连现象。

实施例：所述烘烤食品成型系统的工作过程是：工作前，首先准备好果仁等所需添加的颗粒物以及制作好生产所需的浆料，然后把果仁和浆料分别导入定量投料机构4的储料斗41和注浆机构6的注浆料斗61内，然后选择合适尺寸含模腔的料盘后，根据料盘的尺寸调节调节螺栓73，使两侧活动导向板71的距离与料盘适配，完成开机前的准备工作。

然后启动传输机构3，所述传输机构3设置为带传动或链传动机构，在传输机构3的传输下，空料盘向前运输到储料斗41下端后，推料气缸432带动定量储料板431伸出，使定量储料板431上的通孔与漏料孔42相通，定量储料板431通孔内的果仁等物料通过漏料孔42落入料盘的模腔内，然后推料气缸432复位缩回，使通孔与漏料孔42错位，传输机构3继续带动料盘向前运输，当检测到料盘内的模腔时，重复上述动作，直到料盘内接满果仁，则完成定量投料动作。

装满果仁的料盘在传输机构3和活动导向板71的作用下，被传输到支撑框架511下，当料盘靠近支撑框架511一侧时，定位气缸512、夹紧气缸521动作，定位气缸512带动下端的定位板513压紧料盘，定位板513包括两个卡爪，两个卡爪压紧在料盘模腔的边缘，然后夹紧气缸521带动两侧的挤压板522向内侧运动，挤压料盘的边缘，对料盘内的果仁振动振平。

经过果仁振平的料盘在传输机构3的传输下继续向前运行，当料盘通过导料座62下端时，料辊机构运行，使注浆料斗61内的浆料导出到喷头64，浆料由多个导向针管642喷射入料盘的模腔内，导料座62内的流量传感器632实时检测流过管式阀体631内的浆料量，当达到设定流量时，使电磁阀633关闭，完成对每个喷头64的流量控制，料盘继续向前运行，重复上述动作，直到料盘的模腔内均注满浆料。

传输机构3设置为三段，包括定量投料机构4、物料振平机构5和注浆机构6的三段，根据传输需要单独控制；控制器2也可设置为三个，分别设置在定量投料机构4、物料振平机构5和注浆机构6上，用来分别控制机构的运行。

所述烘烤食品成型系统使料盘在传输的过程中依次通过定量投料、物料振动振平和无粘连注浆的过程完成了烘烤食品的初步成型动作。

综上，所述烘烤食品成型系统整体结构设计合理，使食品依次通过自动化定量投料、物料振平和增压注浆，无需人力，提高了食品成型效率和成品的质量。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种烘烤食品成型系统，包括机架(1)和在机架(1)上设置的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括传输机构(3)和沿传输机构(3)的传输方向依次设置的定量投料机构(4)、物料振平机构(5)和注浆机构(6)。

2.根据权利要求1所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述定量投料机构(4)包括储料斗(41)、储料斗(41)上的多个漏料孔(42)和储料斗(41)下端的定量漏料组件(43)。

3.根据权利要求2所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述定量漏料组件(43)包括定量储料板(431)和与定量储料板(431)相连的推料气缸(432)，所述定量储料板(431)上设置与漏料孔(42)配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述定量投料机构(4)与物料振平机构(5)之间设置有两侧距离可调的导向组件(7)，所述导向组件(7)包括传输机构(3)两侧的活动导向板(71)和活动导向板(71)外侧的固定板(72)，活动导向板(71)通过调节螺栓(73)与固定板(72)相连。

5.根据权利要求1或4所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述物料振平机构(5)包括定位组件(51)、挤压组件(52)和挤压组件(52)上设置的振动部件(53)。

6.根据权利要求5所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述定位组件(51)包括支撑框架(511)、支撑框架(511)上设置的定位气缸(512)和与定位气缸(512)输出端连接的定位板(513)。

7.根据权利要求5所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述挤压组件(52)包括设置在机架(1)两侧的夹紧气缸(521)和与夹紧气缸(521)输出端连接的挤压板(522)。

8.根据权利要求1所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述注浆机构(6)包括注浆料斗(61)、注浆料斗(61)内的料辊机构、注浆料斗(61)下端的导料座(62)、导料座(62)内的流量监控部件(63)和与流量监控部件(63)连接的使浆料喷出的多个喷头(64)。

9.根据权利要求8所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述流量监控部件(63)包括管式阀体(631)，管式阀体(631)上设置流量传感器(632)和电磁阀(633)。

10.根据权利要求8所述的烘烤食品成型系统，其特征在于：所述喷头(64)与管式阀体(631)螺纹连接，所述喷头(64)包括内部中空的导流体(641)和导流体(641)下端的多个导向针管(642)。