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CN107393990A - 一种太阳能电池封装方法 - Google Patents

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CN107393990A
CN107393990A CN201710648323.5A CN201710648323A CN107393990A CN 107393990 A CN107393990 A CN 107393990A CN 201710648323 A CN201710648323 A CN 201710648323A CN 107393990 A CN107393990 A CN 107393990A
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CN
China
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solar cell
encapsulation method
resin film
transparent resin
parts
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CN201710648323.5A
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Inventor
邓帅
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Anhui Hengrui New Energy Co Ltd
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Anhui Hengrui New Energy Co Ltd
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    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10FINORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
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    • H10F19/804Materials of encapsulations
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Abstract

本发明提出一种太阳能电池封装方法,由上至下时表面膜、A型透明树脂膜、电池组件、B型透明树脂膜与TPT背板层叠而成,采用真空热压对其进行封装,本发明采用非玻璃封装,对比玻璃‑EVA封装,此种封装方式去除了对玻璃依赖,降低了成本及重量,并可增加太阳能电池组件的绕挠性,方便了太阳能电池组件的运输与安装。

Description

一种太阳能电池封装方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能封装方法,属于工艺方法领域。
背景技术
太阳能电池是太阳能发电设备最重要的组成部分,因此,太阳能电池的好坏直接影响太阳能发电设备的功率,但由于单个太阳能电池往往因为输出电压太低,输出电流不合适,并且太阳能电池不能直接暴露在阳光、雨水等自然条件下,因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、并联,并加以封装,接出外连电线,成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件,现有对太阳能电池封装技术主要采用玻璃封装,玻璃封装是以玻璃为基材通过各种封装材料,一般采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)做封装材料,成本较,并采用真空层压封装工艺:将太阳电池片夹在两层热熔性EVA胶膜中间,通过真空加热层压使EVA胶膜将电池片、低铁钢化玻璃正面盖板和TPT(聚氟乙烯复合膜)背板黏合为一体,周边用铝合金边框固定,但玻璃-EVA封装具有EVA薄膜易老化,成本高,重量大,运输困难的缺点。
发明内容
本发明提出一种太阳能电池封装方法,采用非玻璃封装工艺,克服了玻璃-EVA封装EVA薄膜易老化,成本高,重量大,运输困难的缺点。
为了实现本发明,本发明采取了以下的技术方案:一种太阳能电池板封装方法,由上至下时表面膜、A型透明树脂膜、电池组件、B型透明树脂膜与TPT背板层叠而成,采用层压机对其进行真空热压封装。
优选的,所述表面膜选用聚偏氟-乙烯树脂膜。
优选的,所用A型透明树脂膜按重量份记,是由是有97%的乙烯-丙烯酸乙酯与3%的改性添加剂a组成。
优选的,改性添加剂a配方为:0.1-0.3份光稳定剂、0.1-0.3份抗氧化剂,1-1.5份有机过氧化物交联剂、1-2份交联助剂构成。
优选的,所用B型透明树脂膜按重量份记,是由是有95%的乙烯-丙烯酸乙酯与5%的改性添加剂b组成。
优选的,改性添加剂b配方为:0.1-0.3份光稳定剂、0.1-0.3份抗氧化剂,1-1.5份机过氧化物交联剂、1-2份交联助剂、0.01-1份紫外线吸收剂与0.01-1份紫外线阻隔剂构成。
优选的,层压机工作参数设置为:
(1)抽真空,使层压下室真空压力≤-100Kpa;
(2)层压温度设定为为100℃-110℃,时间为5-10min,层压机上腔压力设定为-0.5Kpa--1Kpa;
与现有技术相比,本发明采用非玻璃封装,对比玻璃-EVA封装,此种封装方式去除了对玻璃依赖,降低了成本及重量,并可增加太阳能电池组件的绕挠性,方便了太阳能电池组件的运输与安装。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
1、表面膜;2、A型透明树脂膜;3、电池组件;4、B型透明树脂膜;5、TPT背板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种太阳能电池封装方法,由上至下时表面膜1、A型透明树脂膜2、电池组件3、B型透明树脂膜4与TPT背板5层叠而成,采用层压机对其进行真空热压封装,所述表面膜选用聚偏氟-乙烯树脂膜,所用A型透明树脂膜2按重量份记,是由97%的乙烯-丙烯酸乙酯与3%的改性添加剂a组成,所用B型透明树脂膜4按重量份记,是由95%的乙烯-丙烯酸乙酯与5%的改性添加剂b组成。
改性添加剂a配方为:0.1-0.3份光稳定剂、0.1-0.3份抗氧化剂,1-2份有机过氧化物交联剂、1-2份交联助剂构成。
改性添加剂b配方为:0.1-0.3份光稳定剂、0.1-0.3份抗氧化剂,1-2份机过氧化物交联剂、1-2份交联助剂、0.01-1份紫外线吸收剂与0.01-1份紫外线阻隔剂构成。
优选的,所述层压机工作参数设置为:
(1)抽真空,使层压下室真空压力≤-100Kpa;
(2)层压温度设定为为100℃-110℃,时间为5-10min,层压机上腔压力设定为-0.5Kpa--1Kpa;
实施例1
一种太阳能电池封装方法,由上至下时表面膜1、A型透明树脂膜2、电池组件3、B型透明树脂膜4与TPT背板层叠而成,采用层压机对其进行真空热压封装,所述表面膜选用聚偏氟-乙烯树脂膜,所用A型透明树脂膜2按重量份记,是由97%的乙烯-丙烯酸乙酯与3%的改性添加剂a组成,所用B型透明树脂膜4按重量份记,是由95%的乙烯-丙烯酸乙酯与5%的改性添加剂b组成,改性添加剂a为0.2份光稳定剂、0.2份抗氧化剂,1.3份有机过氧化物交联剂、1.3份交联助剂构成,改性添加剂b为0.2份光稳定剂、0.2份抗氧化剂,1.3份机过氧化物交联剂、1.3份交联助剂、1份紫外线吸收剂与1份紫外线阻隔剂构成,所述层压机工作参数设置为室真空压力为-100Kpa,层压温度设定为为105℃,时间为8min,层压机上腔压力设定为-1Kpa。
生产时,将乙烯-丙烯酸乙酯与各种改进添加剂经混合设备充分均匀后,加入螺杆挤出机加料都中,经加热挤出成为薄膜状产品。
实施例2
一种太阳能电池封装方法,由上至下时表面膜1、A型透明树脂膜2、电池组件3、B型透明树脂膜4与TPT背板5层叠而成,采用层压机对其进行真空热压封装,所述表面膜选用聚偏氟-乙烯树脂膜,所用A型透明树脂膜2按重量份记,是由97%的乙烯-丙烯酸乙酯与3%的改性添加剂a组成,所用B型透明树脂膜4按重量份记,是由95%的乙烯-丙烯酸乙酯与5%的改性添加剂b组成,改性添加剂a为0.3份光稳定剂、0.3份抗氧化剂,1.2份有机过氧化物交联剂、1.2份交联助剂构成,改性添加剂b为0.2份光稳定剂、0.2份抗氧化剂、1.8份机过氧化物交联剂、1.8份交联助剂、0.5份紫外线吸收剂与0.5份紫外线阻隔剂构成,所述层压机工作参数设置为室真空压力为-100Kpa,层压温度设定为为110℃,时间为6min,层压机上腔压力设定为-1Kpa。
生产时,将乙烯-丙烯酸乙酯与各种改进添加剂经混合设备充分均匀后,加入螺杆挤出机加料都中,经加热挤出成为薄膜状产品。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种太阳能电池封装方法,其特征在于:由上至下时表面膜、A型透明树脂膜、电池组件、B型透明树脂膜与TPT背板层叠而成,采用层压机对其进行真空热压封装。
2.根据权利要求1所述一种太阳能电池封装方法,其特征在于:所述表面膜选用聚偏氟-乙烯树脂膜。
3.根据权利要求1所述一种太阳能电池封装方法,其特征在于:A型透明树脂膜按重量份记,是由97%的乙烯-丙烯酸乙酯与3%的改性添加剂a组成。
4.根据权利要求3所述一种太阳能电池封装方法,其特征在于;改性添加剂a配方为:0.1-0.3份光稳定剂、0.1-0.3份抗氧化剂,1-2份有机过氧化物交联剂、1-2份交联助剂构成。
5.根据权利要求1所述一种太阳能电池封装方法,其特征在于:B型透明树脂膜按重量份记,是由是有95%的乙烯-丙烯酸乙酯与5%的改性添加剂b组成。
6.根据权利要求5所述一种太阳能电池封装方法,其特征在于;改性添加剂b配方为:0.1-0.3份光稳定剂、0.1-0.3份抗氧化剂,1-2份机过氧化物交联剂、1-2份交联助剂、0.01-1份紫外线吸收剂与0.01-1份紫外线阻隔剂构成。
7.根据权利要求1所述一种太阳能电池封装方法,其特征在于:层压机工作参数设置为:
(1)抽真空,使层压下室真空压力≤-100Kpa;
(2)层压温度设定为为100℃-110℃,时间为5-10min,层压机上腔压力设定为-0.5Kpa--1Kpa。
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