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CN107390310A - 一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法 - Google Patents

一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法 Download PDF

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CN107390310A
CN107390310A CN201710585809.9A CN201710585809A CN107390310A CN 107390310 A CN107390310 A CN 107390310A CN 201710585809 A CN201710585809 A CN 201710585809A CN 107390310 A CN107390310 A CN 107390310A
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CN
China
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film
heat insulation
preparation
pad pasting
insulation pad
Prior art date
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Application number
CN201710585809.9A
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English (en)
Inventor
范春平
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HEFEI DINGLIANG OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEFEI DINGLIANG OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/12—Reflex reflectors
    • G02B5/126—Reflex reflectors including curved refracting surface
    • G02B5/128—Reflex reflectors including curved refracting surface transparent spheres being embedded in matrix
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
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Abstract

本发明公开了一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法，本发明采用磁性玻璃微珠为原料，赋予了产品一定的磁性，方便更换以及对车身的清洁；之后采用静电喷射方法，在植珠后的树脂薄膜基体表面沉积二氧化钛薄膜，镀上二氧化钛薄膜后的基膜具有良好的隔热性能与柔韧性，能在其可承受范围内进行任意的弯曲，方便产品的使用和收纳；之后经喷溅镀铝，使产品逆反射系数大幅度提高，具有优异的反光效果，起到优异的醒目警示作用，同时达到降低车内温度的目的。

Description

一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法
技术领域
本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法。
背景技术
目前的汽车标贴，只能起到装饰的作用，汽车在夜间或雨雾、隧道等环境行驶的时候，有的时候环境很暗，灯光不够醒目，容易造成交通事故，另外新驾驶员有的在汽车尾部放上实习的标志，但是在夜晚不够醒目，不容易看到，另外普通的汽车标贴贴上去不容易撕下来，清洗汽车不方便。另外集装箱货车上的集装箱是国际流通的，而现在使用的一般都是一次性的不干胶反光贴，无法重复使用，使用成本高。
发明内容
本发明提供了一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法，在植珠膜表面进行镀二氧化钛-镀铝两次镀膜处理，具有优异的隔热反光效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）植珠：
在PET薄膜上涂布丙烯酸树脂胶粘剂，经105-120℃烘道干燥后，将磁性玻璃微珠粘附在胶粘剂层表面，玻璃微珠陷入胶粘剂层的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2；
（2）配制二氧化钛溶胶：
在搅拌的情况下将1-3份去离子水慢慢滴加到36-45份的无水乙醇中，经充分搅拌后，再边超声边缓慢滴加3-8份二乙醇胺，然后缓慢滴加10-26份的钛酸四丁酯，滴加后再超声振荡1-2小时，静置15-25小时，得到二氧化钛溶胶；
（3）镀膜：
使用静电喷射装置进行二氧化钛镀膜，将步骤（1）植珠后的树脂基底平放于喷头下方的接地平板上，开启注射泵，二氧化钛溶胶将从导管缓慢流到喷头喷嘴处，同时缓慢增大电压达到15kV，喷射20-30s，之后在115-130℃密闭条件下保温处理8-14分钟；
（4）二次镀膜：
将步骤（3）镀膜后膜料收卷后，送入真空镀膜机中对镀有二氧化钛薄膜一侧进行喷溅镀铝；
（5）经上述镀膜后，再与涂布有压敏胶粘层的防沾纸层复合。
其中，所述步骤（1）磁性玻璃微珠是指在玻璃微珠表面包覆磁性Ni-P合金层。
其中，所述使用的玻璃微珠是粒径范围在20-100μm的实心微珠，折射率在1.90-2.21。
其中，所述步骤（3）静电喷射镀膜中具体工艺参数如下：喷头与基底的垂直距离在3cm，二氧化钛溶胶流速为60L/min。
与现有技术相比，本发明采用磁性玻璃微珠为原料，赋予了产品一定的磁性，作为汽车反光标贴应用领域，容易贴上和揭下，方便更换，方便对车身的清洗；之后采用静电喷射方法，在植珠后的树脂薄膜基体表面沉积二氧化钛薄膜，所制备的二氧化钛薄膜与基膜表面裸露的玻璃微珠结合界面处相互穿透，两者之间具有较好的附着力，镀上二氧化钛薄膜后的基膜具有良好的隔热性能与柔韧性，能在其可承受范围内进行任意的弯曲，且不会脱落和开裂，方便产品的使用和收纳；之后经喷溅镀铝，使产品逆反射系数大幅度提高，具有优异的反光效果，起到优异的醒目警示作用，同时达到降低车内温度的目的。
具体实施方式
一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）植珠：
在PET薄膜上涂布丙烯酸树脂胶粘剂，经115℃烘道干燥后，将磁性玻璃微珠粘附在胶粘剂层表面，玻璃微珠陷入胶粘剂层的深度为玻璃微珠直径的1/2；
（2）配制二氧化钛溶胶：
在搅拌的情况下将2份去离子水慢慢滴加到38份的无水乙醇中，经充分搅拌后，再边超声边缓慢滴加6份二乙醇胺，然后缓慢滴加15份的钛酸四丁酯，滴加后再超声振荡1小时，静置24小时，得到二氧化钛溶胶；
（3）镀膜：
使用静电喷射装置进行二氧化钛镀膜，将步骤（1）植珠后的树脂基底平放于喷头下方的接地平板上，开启注射泵，二氧化钛溶胶将从导管缓慢流到喷头喷嘴处，同时缓慢增大电压达到15kV，喷射30s，之后在125℃密闭条件下保温处理10分钟；
（4）二次镀膜：
将步骤（3）镀膜后膜料收卷后，送入真空镀膜机中对镀有二氧化钛薄膜一侧进行喷溅镀铝；
（5）经上述镀膜后，再与涂布有压敏胶粘层的防沾纸层复合。
其中，所述步骤（1）磁性玻璃微珠是指在玻璃微珠表面包覆磁性Ni-P合金层。
其中，所述使用的玻璃微珠是粒径范围在20-100μm的实心微珠，折射率在1.90-2.21。
其中，所述步骤（3）静电喷射镀膜中具体工艺参数如下：喷头与基底的垂直距离在3cm，二氧化钛溶胶流速为60L/min。

Claims (4)

1.一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）植珠：
在PET薄膜上涂布丙烯酸树脂胶粘剂，经105-120℃烘道干燥后，将磁性玻璃微珠粘附在胶粘剂层表面，玻璃微珠陷入胶粘剂层的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2；
（2）配制二氧化钛溶胶：
在搅拌的情况下将1-3份去离子水慢慢滴加到36-45份的无水乙醇中，经充分搅拌后，再边超声边缓慢滴加3-8份二乙醇胺，然后缓慢滴加10-26份的钛酸四丁酯，滴加后再超声振荡1-2小时，静置15-25小时，得到二氧化钛溶胶；
（3）镀膜：
使用静电喷射装置进行二氧化钛镀膜，将步骤（1）植珠后的树脂基底平放于喷头下方的接地平板上，开启注射泵，二氧化钛溶胶将从导管缓慢流到喷头喷嘴处，同时缓慢增大电压达到15kV，喷射20-30s，之后在115-130℃密闭条件下保温处理8-14分钟；
（4）二次镀膜：
将步骤（3）镀膜后膜料收卷后，送入真空镀膜机中对镀有二氧化钛薄膜一侧进行喷溅镀铝；
（5）经上述镀膜后，再与涂布有压敏胶粘层的防沾纸层复合。
2.根据权利要求书1所述的一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）磁性玻璃微珠是指在玻璃微珠表面包覆磁性Ni-P合金层。
3.根据权利要求书1、2所述的一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法，其特征在于，所述使用的玻璃微珠是粒径范围在20-100μm的实心微珠，折射率在1.90-2.21。
4.根据权利要求书1所述的一种车顶用反光隔热贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）静电喷射镀膜中具体工艺参数如下：喷头与基底的垂直距离在3cm，二氧化钛溶胶流速为60L/min。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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