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CN107385004A - 鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺 - Google Patents

鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺 Download PDF

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CN107385004A
CN107385004A CN201710805382.9A CN201710805382A CN107385004A CN 107385004 A CN107385004 A CN 107385004A CN 201710805382 A CN201710805382 A CN 201710805382A CN 107385004 A CN107385004 A CN 107385004A
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eel
lys
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王家恩
翁齐彪
邱宗清
魏心星
周晓峰
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CHANGLE JUQUAN FOOD Co Ltd
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CHANGLE JUQUAN FOOD Co Ltd
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    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
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Abstract

本发明提供了一种鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺，包括：鳗鱼加工副产物经过组合粉碎、生物酶酶解释放鳗鱼油和回收蛋白，并经三相同步分离，得到固形物和上清液；所述上清液经浓缩后与固形物合并，然后用生物酶二次酶解，酶解液经浓缩后进行活性多肽分离和纯化，得到酶解浓缩液，通过超滤处理、活性炭吸附脱色脱腥、离子交换树脂脱盐进行纯化，得到生物活性肽液；将生物活性肽液浓缩、喷雾干燥，即得鳗鱼肽粉。本发明将鳗鱼副产物进行深加工利用，填补了我国行业空白，降低环境污染，生产的鳗鱼肽粉抗氧化活性强，可用于生产安全性好、实用性强的保健品。

Description

鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺
技术领域
本发明具体涉及一种鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺。
背景技术
福建是烤鳗出口的重要省份，出口量和出口金额均居全国的一半以上， 活鳗收购量和加工量都极大。鳗鱼售价高，但在加工过程中，会产生大量的 低值下脚料，比如鳗鱼头、鳗鱼骨、鳗鱼内脏等，能占到整条鳗鱼的至少 10％以上。目前，鳗鱼下脚料的利用情况很不乐观，除少部分的鳗鱼头、优 质脏体或鳗鱼骨被加工食用外，主要还是被卖成饲料或被丢弃，既浪费资源 又污染环境。目前，发达国家的水产品加工利用率可以达到80％以上，与 之相比，我国鳗鱼加工副产物量大价廉，亟待深加工利用。
鳗鱼副产物是优质的蛋白资源，研究表明，鳗鱼的鱼头、鱼骨中含有 16％以上的蛋白，以每年我国鳗鱼年均渔获量在4-5万吨计算，每年未获开 发利用的鳗鱼下脚料就相当于6000-8000吨优质蛋白。回收鳗鱼下脚料中的 蛋白，酶解蛋白制备生物活性肽，能带来良好的经济效益和社会效益，有助 于鱼类加工企业实现下脚料的环保化、高值化开发，延长鱼类加工企业产业 链。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工 艺。
本发明是这样实现的：一种鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺，包括以下 步骤：
(1)鳗鱼加工副产物经过组合粉碎、生物酶酶解释放鳗鱼油和回收蛋 白，并经三相同步分离，得到固形物和上清液；
(2)所述上清液经浓缩后与固形物合并，然后用生物酶二次酶解，酶 解液经浓缩后进行活性多肽分离和纯化，得到酶解浓缩液，通过超滤处理、 活性炭吸附脱色脱腥、离子交换树脂脱盐进行纯化，得到生物活性肽液；将 生物活性肽液浓缩、喷雾干燥，即得鳗鱼肽粉。
进一步地，所述生物酶为质量比2：1的风味蛋白酶和中性蛋白酶。
进一步地，所述生物酶酶解鳗鱼加工副产物的工艺为：在pH＝6.5，50℃ 条件下酶解5h，生物酶浓度为1100U/g。
进一步地，所述超滤处理参数为：先用截留相对分子质量为10000Da的 超滤膜超滤，透过液再用1000Da的膜超滤，且超滤条件为温度45℃、pH 6.5、 压力为0.20MPa、物料初始浓度5％。
进一步地，所述活性炭吸附的参数如下：活性炭用量为0.2％(w/w)，温 度为50℃，吸附时间为40min，pH为6.5。
进一步地，所述喷雾干燥的参数为：进口温度125～140℃、出口温度 为70～90℃、料液温度50℃、料液流速0.10ml/s。
本发明的优点在于：将鳗鱼副产物进行深加工利用，填补了我国行业空 白，降低环境污染，提高资源综合利用率；本发明生产的鳗鱼肽粉抗氧化活 性强，可用于生产安全性好、功能丰富、实用性强的保健品，市场潜力巨大。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是鳗鱼肽粉对DPPH自由基淬灭活性的曲线图。
图2是鳗鱼肽粉对超氧阴离子自由基淬灭活性的曲线图。
图3是鳗鱼肽粉对羟自由基淬灭活性的曲线图。
具体实施方式
一种鳗鱼副产物制备活性肽的工艺，包括以下步骤：
(1)鳗鱼加工副产物经过组合粉碎、生物酶酶解释放鳗鱼油和回收蛋 白，并经三相(油水固)同步分离，得到固形物(含有蛋白等)、粗鱼油和 上清液，所述粗鱼油回收精炼获得高ω-3脂肪酸含量功能脂制品；
所述生物酶为质量比2：1的风味蛋白酶和中性蛋白酶；所述生物酶酶 解鳗鱼加工副产物的工艺为：在pH＝6.5，50℃条件下酶解5h，生物酶浓度 为1100U/g。
(2)所述上清液经浓缩后与固形物合并，然后用生物酶二次酶解，酶 解液经浓缩后进行活性多肽分离和纯化，得到酶解浓缩液，通过超滤、活性 炭吸附脱色脱腥、离子交换树脂脱盐进行纯化，得到不腥不苦、具有明显抗 氧化活性的生物活性肽液；将生物活性肽液浓缩、喷雾干燥，即得鳗鱼肽粉。
所述超滤处理参数为：先用截留相对分子质量为10000Da的超滤膜超 滤，透过液再用1000Da的膜超滤，且超滤条件为温度45℃、pH 6.5、压力 为0.20MPa、物料初始浓度5％。所述活性炭吸附的参数如下：活性炭用量 为0.2％(w/w)，温度为50℃，吸附时间为40min，pH为6.5。所述喷雾干燥 的参数为：进口温度125～140℃、出口温度为70～90℃、料液温度50℃、 料液流速0.10ml/s。
将所述鳗鱼肽粉进行理化分析和抗氧化活性分析(DPPH自由基淬灭活 性、ABTS自由基淬灭活性、总还原力等检测)，所述鳗鱼肽粉的理化及感 官性质见表1，从表1可以看出，鳗鱼肽粉的总蛋白质(以干基计)为86.3％， 91.3％的肽段集中在<10000Da范围。
表1
鳗鱼肽粉具有良好的抗氧化活性，对DPPH自由基、羟自由基和超氧阴 离子自由基的IC50分别为3.69mg/ml、0.73mg/ml和0.84mg/ml。鳗鱼肽粉 对DPPH自由基淬灭活性如图1所示，鳗鱼肽粉对超氧阴离子自由基淬灭活 性如图2所示，鳗鱼肽粉对羟自由基淬灭活性如图3所示。
本发明将鳗鱼副产物进行深加工利用，填补了我国行业空白，降低环境 污染，提高资源综合利用率；本发明制得的鳗鱼肽粉中的鳗鱼蛋白肽具有优 异的抗氧化活性，鳗鱼肽粉可以作为基料用于开发保健膳食、保健食品及医 药品，市场潜力巨大。

Claims (6)

1.一种鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)鳗鱼加工副产物经过组合粉碎、生物酶酶解释放鳗鱼油和回收蛋白，并经三相同步分离，得到固形物和上清液；
(2)所述上清液经浓缩后与固形物合并，然后用生物酶二次酶解，酶解液经浓缩后进行活性多肽分离和纯化，得到酶解浓缩液，通过超滤处理、活性炭吸附脱色脱腥、离子交换树脂脱盐进行纯化，得到生物活性肽液；将生物活性肽液浓缩、喷雾干燥，即得鳗鱼肽粉。
2.如权利要求1所述的鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺，其特征在于：所述生物酶为质量比2：1的风味蛋白酶和中性蛋白酶。
3.如权利要求2所述的鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺，其特征在于：所述生物酶酶解鳗鱼加工副产物的工艺为：在pH＝6.5，50℃条件下酶解5h，生物酶浓度为1100U/g。
4.如权利要求1所述的鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺，其特征在于：所述超滤处理参数为：先用截留相对分子质量为10000Da的超滤膜超滤，透过液再用1000Da的膜超滤，且超滤条件为温度45℃、pH 6.5、压力为0.20MPa、物料初始浓度5％。
5.如权利要求1所述的鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺，其特征在于：所述活性炭吸附的参数如下：活性炭用量为0.2％(w/w)，温度为50℃，吸附时间为40min，pH为6.5。
6.如权利要求1所述的鳗鱼副产物制作鳗鱼肽粉的工艺，其特征在于：所述喷雾干燥的参数为：进口温度125～140℃、出口温度为70～90℃、料液温度50℃、料液流速0.10ml/s。
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