CN107378791A - 一种法兰表面的打磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种法兰表面的打磨工艺,包括如下步骤:(1)去除毛刺:用刮刀刮去法兰边缘和孔洞内壁的毛刺;(2)粗磨:用200#干磨砂纸打磨法兰表面,并用钢丝刷打磨孔洞内壁;(3)细磨:将法兰放置在打磨机上进行打磨,打磨时使用800#的水磨砂纸并开启打磨机上的水龙头。本发明通过去毛刺、粗磨和细磨等步骤的合理设置使得打磨后的法兰表面光滑、平整,并且通过刮刀去除了孔洞内壁上的毛刺,然后通过钢丝刷对内壁进行了充分的打磨,整个打磨工艺对法兰进行了全面的打磨。
Description
技术领域
本发明属于法兰处理技术领域,尤其是涉及一种法兰表面的打磨工艺。
背景技术
法兰在工业生产中使用十分广泛,然而目前法兰表面的打磨工序打磨后的法兰表面光滑度、平整度低,且一些区域打磨的不充分,十分粗糙。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种打磨全面的法兰表面的打磨工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种法兰表面的打磨工艺,包括如下步骤:
(1)去除毛刺:用刮刀刮去法兰边缘和孔洞内壁的毛刺;
(2)粗磨:用200#干磨砂纸打磨法兰表面,并用钢丝刷打磨孔洞内壁;
(3)细磨:将法兰放置在打磨机上进行打磨,打磨时使用800#的水磨砂纸并开启打磨机上的水龙头。
用刮刀刮去法兰表面和孔洞内壁的毛刺,有利于下一步打磨工艺的进行;用200#的干磨纸进行粗磨,能较快的打磨至法兰表面平整,用钢丝刷打磨孔洞内壁,使得内壁光滑;将法兰盘放在使用800#的水磨砂纸的打磨机上进行细磨,打磨机上保持有水流,不仅能及时冲洗掉法兰表面被打磨下来的磨屑,进一步提升法兰表面的平整度和光滑度,还能降低法兰打磨时的温度,便于打磨操作的进行,整个打磨工艺对法兰表面进行了全面打磨,特别是孔洞的内壁也进行了打磨。
进一步的,在将法兰放置在打磨机上打磨时,保持法兰的表面和水磨砂纸平行;法兰表面与水磨砂纸平行,且对水磨砂纸的挤压力较小,故在保持法兰表面平整性的同时,减少了对法兰的切削量,减少了材料的浪费。
进一步的,细磨完成后将法兰放置在水龙投下用800#的水磨砂纸对法兰的边缘进行手工打磨;有利于提高法兰表面整体的光滑度。
综上所述,本发明通过去毛刺、粗磨和细磨等步骤的合理设置使得打磨后的法兰表面光滑、平整,并且通过刮刀去除了孔洞内壁上的毛刺,然后通过钢丝刷对内壁进行了充分的打磨,整个打磨工艺对法兰进行了全面的打磨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种法兰表面的打磨工艺,包括如下步骤:
(1)去除毛刺:用刮刀刮去法兰边缘和孔洞内壁的毛刺;
(2)粗磨:用200#干磨砂纸打磨法兰表面,并用钢丝刷打磨孔洞内壁;
(3)细磨:将法兰放置在打磨机上进行打磨,打磨时使用800#的水磨砂纸并开启打磨机上的水龙头。
具体的,在将法兰放置在打磨机上打磨时,保持法兰的表面和水磨砂纸平行;法兰表面与水磨砂纸平行,且对水磨砂纸的挤压力较小,故在保持法兰表面平整性的同时,减少了对法兰的切削量,减少了材料的浪费。
优选的,细磨完成后将法兰放置在水龙投下用800#的水磨砂纸对法兰的边缘进行手工打磨;有利于提高法兰表面整体的光滑度。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种法兰表面的打磨工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)去除毛刺:用刮刀刮去法兰边缘和孔洞内壁的毛刺;
(2)粗磨:用200#干磨砂纸打磨法兰表面,并用钢丝刷打磨孔洞内壁;
(3)细磨:将法兰放置在打磨机上进行打磨,打磨时使用800#的水磨砂纸并开启打磨机上的水龙头。
2.根据权利要求1所述的法兰表面的打磨工艺,其特征在于:在将法兰放置在打磨机上打磨时,保持法兰的表面和水磨砂纸平行。
3.根据权利要求1所述的法兰表面的打磨工艺,其特征在于:细磨完成后将法兰放置在水龙投下用800#的水磨砂纸对法兰的边缘进行手工打磨。
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CN201710629437.5A CN107378791A (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种法兰表面的打磨工艺 |
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CN107378791A true CN107378791A (zh) | 2017-11-24 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113510539A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-19 | 赣州溢之远钢材有限公司 | 一种钢材加工用毛刺清除方法 |
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- 2017-07-28 CN CN201710629437.5A patent/CN107378791A/zh not_active Withdrawn
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