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CN107364766A - 一种筒纱自动输送机构 - Google Patents

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CN107364766A
CN107364766A CN201710520986.9A CN201710520986A CN107364766A CN 107364766 A CN107364766 A CN 107364766A CN 201710520986 A CN201710520986 A CN 201710520986A CN 107364766 A CN107364766 A CN 107364766A
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CN
China
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陆雪青
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Jiaxing Union Textile Co Ltd
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Jiaxing Union Textile Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种筒纱自动输送机构，包括底板，所述底板的顶部安装有固定板，所述固定板的侧边安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴、导向器、第一电机和第二电机，所述第二转轴上安装有放线辊筒和第二从动链轮，所述第一转轴上安装有收线辊筒和第一从动链轮，所述第一电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮之间连接有链条，所述导向器设有四组，导向器包括固定杆和导套，所述固定杆的一端安装在固定板上，固定杆的另一端安装有导套，所述导套套接在链条上，所述第三转轴设有两组，第三转轴上安装有导向轮。本发明提高了纺线的效率，结构非常紧凑，传动平稳，系统运转的稳定性非常高。

Description

一种筒纱自动输送机构
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种筒纱自动输送机构。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
在纺织加工中，我们常见的纺织设备中放线辊筒和收线辊筒一般都由不同的驱动装置进行驱动，这样二者很难保证能够同步转动，在运行过程中如果二者出现速度差，则纺线就会受到一个瞬间的拉扯力，很容易造成纺线被扯断的现象，同时，现有的张紧装置一般只是有一个张紧轮来压紧纺线，张紧过程中行程比较大，造成整体结构尺寸变大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒纱自动输送机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种筒纱自动输送机构，包括底板，所述底板的顶部安装有固定板，所述固定板的侧边安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴、导向器、第一电机和第二电机，所述第二转轴上安装有放线辊筒和第二从动链轮，所述第一转轴上安装有收线辊筒和第一从动链轮，所述第一电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮之间连接有链条，所述导向器设有四组，导向器包括固定杆和导套，所述固定杆的一端安装在固定板上，固定杆的另一端安装有导套，所述导套套接在链条上，所述第三转轴设有两组，第三转轴上安装有导向轮，所述第二电机的输出轴上安装有连杆，所述连杆的侧边两端均安装有调紧轮，所述放线辊筒上缠绕有纱线，所述纱线远离放线辊筒的一端依次连接有导向轮、调紧轮、导向轮和收线辊筒，纱线远离放线辊筒的一端收卷在收线辊筒上。
优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴分别与固定板垂直，第一转轴、第二转轴和第三转轴分别与固定板通过轴承转动连接。
优选的，所述放线辊筒和第二从动链轮分别与第二转轴通过平键连接，收线辊筒和第一从动链轮分别与第一转轴通过平键连接。
优选的，所述第一电机为伺服电机，第一电机的输出轴与固定板垂直，第一电机的输出轴与主动链轮通过平键连接。
优选的，所述第二电机为伺服电机，第二电机的输出轴与固定板垂直，第二电机的输出轴与连杆垂直，第二电机的输出轴与连杆通过平键连接。
优选的，所述底板与固定板垂直焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过设置底板、固定板、连杆、调紧轮、第二电机、纱线、导向轮、第二从动链轮、放线辊筒、链条、第一电机、主动链轮、导向器、固定杆、导套、收线辊筒和第一从动链轮，可以实现放线辊筒和收线辊筒的同步转动，这样可有效的避免放线辊筒和收线辊筒不同步时纺线受到瞬间的拉扯力导致断线的问题，提高了纺线的效率，同时，通过两组调紧轮，可快速张紧纺线，是传统张紧装置效率的两倍，结构非常紧凑，同时，链条传动平稳，系统运转的稳定性非常高。
附图说明
图1为本发明提出的一种筒纱自动输送机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种筒纱自动输送机构的导向器的结构示意图。
图中：1底板、2固定板、3连杆、4调紧轮、5第二电机、6纱线、7导向轮、8第二从动链轮、9放线辊筒、10链条、11第一电机、12主动链轮、13导向器、131固定杆、132导套、14收线辊筒、15第一从动链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种筒纱自动输送机构，包括底板1，底板1的顶部安装有固定板2，固定板2的侧边安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴、导向器13、第一电机11和第二电机5，第二转轴上安装有放线辊筒9和第二从动链轮8，第一转轴上安装有收线辊筒14和第一从动链轮15，第一电机11的输出轴上安装有主动链轮12，主动链轮12、第一从动链轮15和第二从动链轮8之间连接有链条10，导向器13设有四组，导向器13包括固定杆131和导套132，固定杆131的一端安装在固定板2上，固定杆131的另一端安装有导套132，导套132套接在链条10上，第三转轴设有两组，第三转轴上安装有导向轮7，第二电机5的输出轴上安装有连杆3，连杆3的侧边两端均安装有调紧轮4，放线辊筒9上缠绕有纱线6，纱线6远离放线辊筒9的一端依次连接有导向轮7、调紧轮4、导向轮7和收线辊筒14，纱线6远离放线辊筒9的一端收卷在收线辊筒14上，第一转轴、第二转轴和第三转轴分别与固定板2垂直，第一转轴、第二转轴和第三转轴分别与固定板2通过轴承转动连接，放线辊筒9和第二从动链轮8分别与第二转轴通过平键连接，收线辊筒14和第一从动链轮15分别与第一转轴通过平键连接，第一电机11为伺服电机，第一电机11的输出轴与固定板2垂直，第一电机11的输出轴与主动链轮12通过平键连接，第二电机5为伺服电机，第二电机5的输出轴与固定板2垂直，第二电机5的输出轴与连杆3垂直，第二电机5的输出轴与连杆3通过平键连接，底板1与固定板2垂直焊接。
工作原理：使用时，第一电机11带动主动链轮12转动，主动链轮12通过链条10同时带动第一从动链轮15和第二从动链轮8转动，这样，第一从动链轮15通过第一转轴带动收线辊筒14与第二从动链轮8通过第二转轴带动放线辊筒9实现同步转动，通过启动第二电机5，第二电机5带动连杆3转动，这样，通过两组调紧轮4可实现快速张紧纱线6，张紧的效率是普通张紧装置的两倍，链条10在导向器13上的导套132的作用下运转平稳不会出现跳动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒纱自动输送机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有固定板(2)，所述固定板(2)的侧边安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴、导向器(13)、第一电机(11)和第二电机(5)，所述第二转轴上安装有放线辊筒(9)和第二从动链轮(8)，所述第一转轴上安装有收线辊筒(14)和第一从动链轮(15)，所述第一电机(11)的输出轴上安装有主动链轮(12)，所述主动链轮(12)、第一从动链轮(15)和第二从动链轮(8)之间连接有链条(10)，所述导向器(13)设有四组，导向器(13)包括固定杆(131)和导套(132)，所述固定杆(131)的一端安装在固定板(2)上，固定杆(131)的另一端安装有导套(132)，所述导套(132)套接在链条(10)上，所述第三转轴设有两组，第三转轴上安装有导向轮(7)，所述第二电机(5)的输出轴上安装有连杆(3)，所述连杆(3)的侧边两端均安装有调紧轮(4)，所述放线辊筒(9)上缠绕有纱线(6)，所述纱线(6)远离放线辊筒(9)的一端依次连接有导向轮(7)、调紧轮(4)、导向轮(7)和收线辊筒(14)，纱线(6)远离放线辊筒(9)的一端收卷在收线辊筒(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种筒纱自动输送机构，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴分别与固定板(2)垂直，第一转轴、第二转轴和第三转轴分别与固定板(2)通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种筒纱自动输送机构，其特征在于，所述放线辊筒(9)和第二从动链轮(8)分别与第二转轴通过平键连接，收线辊筒(14)和第一从动链轮(15)分别与第一转轴通过平键连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒纱自动输送机构，其特征在于，所述第一电机(11)为伺服电机，第一电机(11)的输出轴与固定板(2)垂直，第一电机(11)的输出轴与主动链轮(12)通过平键连接。
5.根据权利要求1所述的一种筒纱自动输送机构，其特征在于，所述第二电机(5)为伺服电机，第二电机(5)的输出轴与固定板(2)垂直，第二电机(5)的输出轴与连杆(3)垂直，第二电机(5)的输出轴与连杆(3)通过平键连接。
6.根据权利要求1所述的一种筒纱自动输送机构，其特征在于，所述底板(1)与固定板(2)垂直焊接。
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