CN107354459A - 一种搪瓷产品的制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于搪瓷加工技术领域，尤其是涉及一种搪瓷产品的制作设备，包括底座以及设置在其上的烘干机构，烘干机构包括设置在底座上的安装座，安装座的上端平行连接有两块电加热板，两块电加热板之间形成预处理通道，底座上还竖直安装有多根电加热管，电加热管下端与火线连接，电加热管上端通过夹紧机构与零线连接，底座的上侧水平架设有电动滑轨，电动滑轨的前端连接与之配套的电动滑块，电动滑轨的下侧设有水平杆，水平杆通过升降机构与电动滑块连接，水平杆的下侧连接有多根用于固定管件的夹紧绳。优点在于：本发明不仅可提高管件搪瓷作业的效率，同时还可降低设备的复杂程度，降低生产加工的成本。

Description

一种搪瓷产品的制作设备

技术领域

本发明属于搪瓷加工技术领域，尤其是涉及一种搪瓷产品的制作设备。

背景技术

搪瓷是金属在其表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温使其表面涂层融熔，从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，从而形成的一种复合材料，它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及丰富的装饰效果。搪瓷的应用很广范，从日常的生活用品比如脸盆、口杯到浴盆、橱柜，工业生产中用到的化工反应罐、输油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社会生活的方方面面，目前在我国正兴起利用搪瓷的耐腐蚀、易装饰的优异特性，来制作装饰材料，比如城市候车亭、城市阅报栏等公共建筑物的搪瓷立柱及平面搪瓷装饰板，还有一些工业管道利用搪瓷的耐腐蚀的特点来制作搪瓷管道等。这些搪瓷的应用涉及到钢管的搪瓷烧成方法，即在钢管表面涂复搪瓷层然后再高温熔融烧结在钢管表面形成耐腐蚀的搪瓷涂层。搪瓷烧成方法一般沿用传统的搪瓷炉来烧成，即在一具有保温隔热墙的固定空间里布置加热设备，然后将待搪瓷的工件放置于这个空间里面一定时间，待工件表面的搪瓷涂层熔融烧结后再将其取出，这一传统的搪瓷烧成方法的设备有箱式电阻炉、连续式电加热搪瓷隧道炉、连续式燃气搪瓷隧道炉等。一般长度不太长的钢管表面搪瓷烧成也可以采用这种传统的方法。但是要是搪瓷钢管长度很长，超过3米以后，这种钢管表面烧搪瓷就变得困难，因为一般搪瓷炉设计时所能烧成的工件高度一般不超过2米，炉子过高在垂直方向的温度差异会加大，不利于搪瓷烧成，而类似于钢管这种细长条状的待搪瓷工件，如果在烧成时垂直吊挂，则对其变形(主要是变形变曲)不会有什么影响，而一旦将钢管这种形状的工件水平吊挂来烧成，则钢管变曲严重，无法制作合格的钢管搪瓷产品，钢管长度超3米后，利用传统的搪瓷炉来烧成搪瓷的话，只能水平吊挂，烧成温度高达860℃，这样钢管在烧成中的变形是没法控制的。

虽然现在有专门设计的井式炉来烧成类似于钢管这种特殊工件，井式炉只是将做传统箱式炉的高度加大来满足钢管垂直吊挂的要求，但其垂直方向的温度差的控制依然成问题；且现有技术中虽然有通过感应加热的方式来对管件进行搪瓷作业，但感应加热设备的加热线圈长度有限，在对管件进行搪瓷作业时，需要通过上下移动加热线圈或管件来对管件表面的搪瓷釉浆进行烧制，这样不仅极大的限制搪瓷作业的效率，同时增加了搪瓷作业的成本，因此难以实现大批量管件的搪瓷加工。

为此，我们提出一种搪瓷产品的制作设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可提高搪瓷效率，且可降低加工成本的搪瓷产品的制作设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种搪瓷产品的制作设备，包括底座以及设置在其上的烘干机构，所述烘干机构包括设置在底座上的安装座，所述安装座的上端平行连接有两块电加热板，两块电加热板之间形成预处理通道，所述底座上还竖直安装有多根电加热管，所述电加热管下端与火线连接，所述电加热管上端通过夹紧机构与零线连接，所述底座的上侧水平架设有电动滑轨，所述电动滑轨的前端连接与之配套的电动滑块，所述电动滑轨的下侧设有水平杆，所述水平杆通过升降机构与电动滑块连接，所述水平杆的下侧连接有多根用于固定管件的夹紧绳。

在上述的搪瓷产品的制作设备中，所述电加热管采用石英加热管，所述石英加热管的上端设有导电连接块，所述石英加热管的长度大于管件的长度，且石英加热管的直径小于管件的内径。

在上述的搪瓷产品的制作设备中，所述夹紧机构包括水平设置的横杆，所述横杆的两通过支撑杆与底座滑动连接，所述横杆上端连接多个陶瓷座，所述陶瓷座上设有前后连通的插孔，且插孔中插设有导电杆，所述导电杆的前端连接有用于与导电连接块接触通电的接触块，所述导电杆的后端与零线连接，且导电杆的后端还固定套有限位环，所述陶瓷座前侧的导电杆上套有弹簧，所述弹簧的前端与接触块连接，所述弹簧的后端与陶瓷座连接。

在上述的搪瓷产品的制作设备中，所述底座上设有限位滑槽，且限位滑槽内设有滑板和伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与滑板的后端连接，且两端所述支撑杆的下端连接在滑板上。

在上述的搪瓷产品的制作设备中，所述升降机构包括安装在电动滑块上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有齿轮，所述驱动电机的一侧竖直设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条贯穿电动滑块上的开孔并与其滑动连接，且齿条的下端与水平杆的中部连接。

在上述的搪瓷产品的制作设备中，所述齿条的前后两端均竖直设有滑块，且电动滑块上的开孔的侧壁上设有与滑块匹配的滑槽。

在上述的搪瓷产品的制作设备中，所述夹紧绳包括连接在水平杆下端的主绳，所述主绳的下端连接有至少两根副绳，所述主绳的下端设有用于对管件进行固定的夹具。

在上述的搪瓷产品的制作设备中，所述主绳和副绳均采用钢丝绳，且相邻两根主绳的间距与相邻两根电加热管的间距相等。

在上述的搪瓷产品的制作设备中，两块所述电加热板之间的预处理通道宽度值大于管件的直径值。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：通过设置烘干机构，可在搪瓷釉浆烧制前将其内部的水分进行烘干，以提高搪瓷产品的质量；通过在底座上设置多根竖直的电加热管，可同时对多根管件进行搪瓷烧制作业，提高了搪瓷的效率，通过在电加热管上设置导电连接块，并在导电连接块的一侧设置接触块，滑动滑板即可同时接通所有滑板的电源，不仅方便电加热管外侧管件的更换，同时保证了管件加热时间的一致性，进一步提高了搪瓷作业的效率；通过将所有管件与升降机构连接，可利用升降机构带动所有管件进行同时升降，并将升降机构连接在电动滑块上，可利用电动滑轨带动管件进行批量平移，进而实现批量化的加工；此外，利用电加热管对管件进行由内至外的加热，可减小热量的损耗，提高热能的利用率，同时避免在管件外围设置多根电加热管，降低了整个设备的造价，从而降低设备购买、使用及维护的成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种搪瓷产品的制作设备的正面结构示意图；

图2是本发明提供的一种搪瓷产品的制作设备中夹紧机构及管件连接处的俯视示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本发明提供的一种搪瓷产品的制作设备中底座的俯视示意图。

图中，1底座、2烘干机构、3安装座、4电加热板、5电加热管、6火线、7夹紧机构、8电动滑轨、9电动滑块、10水平杆、11升降机构、12横杆、13管件、14夹紧绳、15导电连接块、16支撑杆、17陶瓷座、18导电杆、19接触块、20限位环、21弹簧、22驱动电机、23齿轮、24齿条、25滑块、26主绳、27副绳、28限位滑槽、29滑板、30伸缩气缸、31夹具、32零线。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-4所示，一种搪瓷产品的制作设备，包括底座1以及设置在其上的烘干机构2，烘干机构2包括设置在底座1上的安装座3，安装座3的上端平行连接有两块电加热板4，两块电加热板4之间形成预处理通道，底座1上还竖直安装有多根电加热管5，电加热管5下端与火线6连接，电加热管5上端通过夹紧机构7与零线32连接，底座1的上侧水平架设有电动滑轨8，电动滑轨8的前端连接与之配套的电动滑块9，电动滑轨8的下侧设有水平杆10，水平杆10通过升降机构11与电动滑块9连接，水平杆10的下侧连接有多根用于固定管件13的夹紧绳14；值得一提的是，两块电加热板4之间的预处理通道宽度值大于管件13的直径值，以保证管件13能在预处理通道之间进行表面烘干作业，同时保证管件13能顺利经过预处理通道并被输送至电加热管5的上方。

其中，电加热管5采用石英加热管，石英加热管的上端设有导电连接块15，石英加热管的长度大于管件13的长度，且石英加热管的直径小于管件13的内径，以保证电加热管5能顺利插入管件13中。

其中，夹紧机构7包括水平设置的横杆12，横杆12的两通过支撑杆16与底座1滑动连接；具体的，底座1上设有限位滑槽28，且限位滑槽28内设有滑板29和伸缩气缸30，伸缩气缸30的活塞杆与滑板29的后端连接，且两端支撑杆16的下端连接在滑板29上，底座1上设有限位滑槽28，且限位滑槽28内设有滑板29和伸缩气缸30，伸缩气缸30的活塞杆与滑板29的后端连接，且两端支撑杆16的下端连接在滑板29上可带动横杆12前后进行平移；横杆12上端连接多个陶瓷座17，陶瓷座17上设有前后连通的插孔，且插孔中插设有导电杆18，导电杆18的前端连接有用于与导电连接块15接触通电的接触块19，导电杆18的后端与零线32连接，且导电杆18的后端还固定套有限位环20，陶瓷座17前侧的导电杆18上套有弹簧21，弹簧21的前端与接触块19连接，弹簧21的后端与陶瓷座17连接，横杆12前后平移使得接触块19与导电连接块15接触和脱离，使得电加热管5的电路导通和断开，方便将管件3套在电加热管5外。

其中，升降机构11包括安装在电动滑块9上端的驱动电机22，驱动电机22的驱动轴上连接有齿轮23，驱动电机22的一侧竖直设有齿条24，齿轮23与齿条24啮合，齿条24贯穿电动滑块9上的开孔并与其滑动连接，且齿条24的下端与水平杆10的中部连接。

具体的，齿条24的前后两端均竖直设有滑块25，且电动滑块9上的开孔的侧壁上设有与滑块25匹配的滑槽，可有效保证水平杆10机器下侧悬挂管件13移动时的平衡。

其中，夹紧绳14包括连接在水平杆10下端的主绳26，主绳26的下端连接有至少两根副绳27，主绳26的下端设有用于对管件13进行固定的夹具31，采用两根及以上的副绳27可有效保持管件13输送过程中的平衡，提高作业的精确性。

具体的，主绳26和副绳27均采用钢丝绳，其耐高温能力强，并在长时间加热后熔化烧毁，相邻两根主绳26的间距与相邻两根电加热管5的间距相等，以保证主绳26下侧悬挂的管件13可顺利套入管件。

本发明中工作时，先人工将喷涂好搪瓷釉浆的管件13通过夹具31配合夹紧绳14悬挂在水平杆10的下侧，然后启动电动滑轨8，将管件13输送至两块电加热板4之间形成预处理通道中，接通电加热板4电源，管件13表面搪瓷釉浆中的水在预处理通道中进行烘干，待搪瓷釉浆中的水被烘干后，由电动滑轨8带动管件13移动至电加热管5的正上方，然后启动驱动电机22，由驱动电机22带动管件13套至对应电加热管5的外侧，接着由伸缩气缸30带动横杆12前移，使得接触块19与导电连接块15接触，以接通所有电加热管5的电源，开始对管件13进行由内至外的加热，将其表面的搪瓷釉料熔融在钢管表面，加热完成后，由伸缩气缸30带动横杆12后移，使得电加热管5的电源断开，通过驱动电机22带动管件13上升，并由电动滑轨8带动管件13输送至冷却工位，待钢管冷却后钢管搪瓷完成。

尽管本文较多地使用了底座1、烘干机构2、安装座3、电加热板4、电加热管5、火线6、夹紧机构7、电动滑轨8、滑块9、水平杆10、升降机构11、横杆12、管件13、夹紧绳14、导电连接块15、支撑杆16、陶瓷座17、导电杆18、接触块19、限位环20、弹簧21、驱动电机22、齿轮23、齿条24、滑块25、主绳26、副绳27、限位滑槽28、滑板29、伸缩气缸30、夹具31和零线32术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种搪瓷产品的制作设备，包括底座(1)以及设置在其上的烘干机构(2)，其特征在于，所述烘干机构(2)包括设置在底座(1)上的安装座(3)，所述安装座(3)的上端平行连接有两块电加热板(4)，两块电加热板(4)之间形成预处理通道，所述底座(1)上还竖直安装有多根电加热管(5)，所述电加热管(5)下端与火线(6)连接，所述电加热管(5)上端通过夹紧机构(7)与零线(32)连接，所述底座(1)的上侧水平架设有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的前端连接与之配套的电动滑块(9)，所述电动滑轨(8)的下侧设有水平杆(10)，所述水平杆(10)通过升降机构(11)与电动滑块(9)连接，所述水平杆(10)的下侧连接有多根用于固定管件(13)的夹紧绳(14)。

2.根据权利要求1所述的搪瓷产品的制作设备，其特征在于，所述电加热管(5)采用石英加热管，所述石英加热管的上端设有导电连接块(15)，所述石英加热管的长度大于管件(13)的长度，且石英加热管的直径小于管件(13)的内径。

3.根据权利要求2所述的搪瓷产品的制作设备，其特征在于，所述夹紧机构(7)包括水平设置的横杆(12)，所述横杆(12)的两通过支撑杆(16)与底座(1)滑动连接，所述横杆(12)上端连接多个陶瓷座(17)，所述陶瓷座(17)上设有前后连通的插孔，且插孔中插设有导电杆(18)，所述导电杆(18)的前端连接有用于与导电连接块(15)接触通电的接触块(19)，所述导电杆(18)的后端与零线(32)连接，且导电杆(18)的后端还固定套有限位环(20)，所述陶瓷座(17)前侧的导电杆(18)上套有弹簧(21)，所述弹簧(21)的前端与接触块(19)连接，所述弹簧(21)的后端与陶瓷座(17)连接。

4.根据权利要求1所述的搪瓷产品的制作设备，其特征在于，所述底座(1)上设有限位滑槽(28)，且限位滑槽(28)内设有滑板(29)和伸缩气缸(30)，所述伸缩气缸(30)的活塞杆与滑板(29)的后端连接，且两端所述支撑杆(16)的下端连接在滑板(29)上。

5.根据权利要求1所述的搪瓷产品的制作设备，其特征在于，所述升降机构(11)包括安装在电动滑块(9)上端的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的驱动轴上连接有齿轮(23)，所述驱动电机(22)的一侧竖直设有齿条(24)，所述齿条(24)与齿轮(23)啮合，所述齿条(24)贯穿电动滑块(9)上的开孔并与其滑动连接，且齿条(24)的下端与水平杆(10)的中部连接。

6.根据权利要求5所述的搪瓷产品的制作设备，其特征在于，所述齿条(24)的前后两端均竖直设有滑块(25)，且电动滑块(9)上的开孔的侧壁上设有与滑块(25)匹配的滑槽。

7.根据权利要求5所述的搪瓷产品的制作设备，其特征在于，所述夹紧绳(14)包括连接在水平杆(10)下端的主绳(26)，所述主绳(26)的下端连接有至少两根副绳(27)，所述主绳(26)的下端设有用于对管件(13)进行固定的夹具(31)。

8.根据权利要求7所述的搪瓷产品的制作设备，其特征在于，所述主绳(26)和副绳(27)均采用钢丝绳，且相邻两根主绳(26)的间距与相邻两根电加热管(5)的间距相等。

9.根据权利要求1所述的搪瓷产品的制作设备，其特征在于，两块所述电加热板(4)之间的预处理通道宽度值大于管件(13)的直径值。