CN107348548A - 一种素肉加工设备专用螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种素肉加工设备专用螺杆，包括一体式结构的杆体，所述杆体依次由进料段、熔融段、第一均化段和挤出段组成；所述进料段、熔融段、第一均化段外侧均设置有螺旋外棱，相邻两段间的螺旋外棱均为断开式结构；所述熔融段上设置2～3处螺旋外棱断开结构；所述挤出段由圆柱体型光滑杆和尾端的锥型体组成。并通过设置多个螺旋外棱断开结构及混合段使得原料进行多次分割、汇合，综合螺旋外棱对原料进行压缩，使得原料充分混合、熔融、卷曲，为得到口感好的素肉打好基础。本发明的素肉加工设备专用螺杆结构独特，适于实用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种素肉加工设备专用螺杆。
背景技术
仿生食品是食品行业的一个新品种，是为满足消费者需要开发的“人造食品”，在产品特性上具备模仿天然食品、食用方便、营养健康等特点。
素肉是仿生食品中颇受欢迎的一大类，它是采用先进的现代食品加工技术，经成型、蒸煮、炒制等过程加工而成的仿荤食品，外形、色、香、味等与荤食相似。用于生产素肉的原料主要包括大豆蛋白、小麦蛋白、魔芋及食用菌等。大豆蛋白营养丰富，蛋白质含量高，富含人体所需的8种必需氨基酸，是非常理想的植物蛋白。小麦蛋白又称谷朊粉，含有人体必须的15种氨基酸，是营养丰富的植物蛋白资源。魔芋中富含葡甘聚糖，是一种优质的水溶性膳食纤维，兼具药食两用功能，可有效预防多种疾病。食用菌含有丰富的人体必需氨基酸、矿物质、维生素和多糖等营养物质，对于调节机体平衡，提高机体免疫力等具有重要作用。因此，随着人们对营养保健食品消费需求的日益增长，以上述原料开发的素肉制品有着巨大的市场前景。素肉制品具有高蛋白、低脂肪、不含胆固醇等优点，具有较强的吸水性、吸油性，类似于动物肉的组织结构和口感。因其植物性来源可有效规避食用动物肉的潜在风险，因此可有效防治高血压、冠心病、糖尿病等慢性疾病的发生，长期食用可有效增强体质，有益于身体健康。根据加工方式不同，素肉制品可分为纤维状、挤压型及加热凝胶化型等。在加工过程中，如何将粉质原料充分融合是保证产品素肉口感的关键所在。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种素肉加工设备专用螺杆，以使粉质原料充分融合，为最终制出口感好的素肉打好基础。
为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：
一种素肉加工设备专用螺杆，包括一体式结构的杆体，所述杆体依次由进料段、熔融段、第一均化段和挤出段组成；所述进料段、熔融段、第一均化段外侧均设置有螺旋外棱，相邻两段间的螺旋外棱均为断开式结构；所述熔融段上设置2～3处螺旋外棱断开结构；所述挤出段由圆柱体型光滑杆和尾端的锥型体组成。
为在出料时增加阻力，所述挤出段的光滑杆带有锥度，其大端与尾端的锥型体相接。
为使原料充分熔合，每个螺旋外棱断开结构两侧的螺槽相错设置。
为进一步使原料熔合充分，在第一均化段和挤出段之间还设置有第二均化段；所述第一均化段和第二均化段上分别设置2～3处螺旋外棱断开结构。
优选的，所述熔融段、所述第一均化段和第二均化段外侧的螺旋外棱均构成2～4个螺槽。
优选的，所述熔融段、所述第一均化段、第二均化段外侧的螺旋外棱的螺距相同，与加料段外侧的螺旋外棱的螺距比为1：1：1：4～6。
为进一步使原料熔融、卷曲，在所述熔融段与第一均化段之间及第一均化段、第二均化段之间设置有混合段，所述混合段外侧设置有螺旋外棱，螺旋外棱构成4～6个螺槽；所述混合段外侧的螺旋外棱高度小于熔融段、第一均化段和第二均化段外侧的螺旋外棱高度。
为使原料得到最大的压缩，所述螺旋外棱高度自进料段起始端至第二均化段末端逐渐降低，进料段起始端螺旋外棱高度与第二均化段末端螺旋外棱高度比为3:1。
本发明的有益效果在于：通过在多个螺旋外棱断开结构和混合段处对原料的多次分割、汇合，以及螺旋外棱对原料进行的压缩，使得原料充分混合、熔融、卷曲，为得到口感好的素肉打好基础。
附图说明
图1为本发明的素肉加工设备专用螺杆结构图。
图2为本发明的素肉加工设备专用螺杆A-A剖面图。
图3为本发明的素肉加工设备专用螺杆B-B剖面图。
图中：a-进料段、b-熔融段、c-第一均化段、d-第二均化段、e-挤出段、1-杆体、2-螺旋外棱、3-螺旋外棱断开结构、4-混合段。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种素肉加工设备专用螺杆，包括一体式结构的杆体1，所述杆体1依次由进料段a、熔融段b、混合段4、第一均化段c、混合段4、第二均化段d和挤出段e组成。所述进料段a、熔融段b、混合段4、第一均化段c、第二均化段d外侧均设置有有螺旋外棱2，相邻两段间的螺旋外棱2均为断开式结构；所述熔融段b上设置3处螺旋外棱断开结构3；所述第一均化段c和第二均化段d上分别设置3处螺旋外棱断开结构；所述熔融段b和第一均化段c和第二均化段d外侧的螺旋外棱2均构成4个螺槽。混合段4外侧的螺旋外棱2构成6个螺槽；所述混合段4外侧的螺旋外棱2高度小于熔融段b、第一均化段c和第二均化段d外侧的螺旋外棱2高度。每个螺旋外棱断开结构两侧的螺槽相错设置。所述熔融段b、所述第一均化段c、第二均化段d外侧的螺旋外棱2的螺距相同，与加料段外侧的螺旋外棱的螺距比为1：1：1：5。所述螺旋外棱2高度自进料段a起始端至第二均化段d末端逐渐降低，进料段a起始端螺旋外棱2高度与第二均化段d末端螺旋外棱2高度比为3:1。所述挤出段e由带有锥度的光滑杆和尾端的锥型体组成，光滑杆大端与尾端的锥型体相接。
使用时，加水的粉质原料自进料段a进入进行初步混合，原料在进料段a与熔融段b之间的螺旋外棱断开结构3处汇合，由熔融段b的4个螺槽入口分割料流进入熔融段b，经加热进行熔融，并在熔融段b上的3处螺旋外棱断开结构3处重新汇合、分割、熔融。然后在混合段4处再一次重新汇合，通过混合段4外侧的螺旋外棱2改变料流的方向，使流束重新排列，进一步熔融、卷曲，再由第一均化段c的4个螺槽再次分割料流，并在第一均化段c上的3处螺旋外棱断开结构处、混合段4、第二均化段d上的3处螺旋外棱2断开结构处均改变料流的方向，使流束重新排列，进一步熔融、卷曲，加上螺旋外棱2对原料的压缩，使得原料充分混合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种素肉加工设备专用螺杆，包括一体式结构的杆体(1)，所述杆体(1)依次由进料段(a)、熔融段(b)、第一均化段(c)和挤出段(e)组成；其特征在于：所述进料段(a)、熔融段(b)、第一均化段(c)外侧均设置有螺旋外棱(2)，相邻两段间的螺旋外棱(2)均为断开式结构；所述熔融段(b)上设置2～3处螺旋外棱断开结构(3)；所述挤出段(e)由圆柱体型光滑杆和尾端的锥型体组成。
2.如权利要求1所述的一种素肉加工设备专用螺杆，其特征在于：所述挤出段(e)的光滑杆带有锥度，其大端与尾端的锥型体相接。
3.如权利要求1或2所述的一种素肉加工设备专用螺杆，其特征在于：每个螺旋外棱断开结构(3)两侧的螺槽相错设置。
4.如权利要求3所述的一种素肉加工设备专用螺杆，其特征在于：在第一均化段(c)和挤出段(e)之间还设置有第二均化段(d)；所述第一均化段(c)和第二均化段(d)上分别设置2～3处螺旋外棱断开结构(3)。
5.如权利要求4所述的一种素肉加工设备专用螺杆，其特征在于：所述熔融段(b)、所述第一均化段(c)和第二均化段(d)外侧的螺旋外棱(2)均构成2～4个螺槽。
6.如权利要求5所述的一种素肉加工设备专用螺杆，其特征在于：所述熔融段(b)、所述第一均化段(c)和第二均化段(d)外侧的螺旋外棱(2)的螺距相同，与加料段(a)外侧的螺旋外棱(2)的螺距比为1：1：1：4～6。
7.如权利要求6所述的一种素肉加工设备专用螺杆，其特征在于：在所述熔融段(b)与第一均化段(c)之间、第一均化段(c)与第二均化段(d)之间设置有混合段(4)，所述混合段(4)外侧设置有螺旋外棱(2)，螺旋外棱(2)构成4～6个螺槽；所述混合段(4)外侧的螺旋外棱(2)高度小于熔融段(b)、第一均化段(c)和第二均化段(d)外侧的螺旋外棱(2)高度。
8.如权利要求7所述的一种素肉加工设备专用螺杆，其特征在于：所述螺旋外棱(2)高度自进料段(a)起始端至第二均化段(d)末端逐渐降低，进料段(a)起始端螺旋外棱(2)高度与第二均化段(d)末端螺旋外棱(2)高度比为3:1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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