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CN107345442A - 一种新型高耐磨防滑pvc地板及其制备工艺 - Google Patents

一种新型高耐磨防滑pvc地板及其制备工艺 Download PDF

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CN107345442A
CN107345442A CN201610298432.4A CN201610298432A CN107345442A CN 107345442 A CN107345442 A CN 107345442A CN 201610298432 A CN201610298432 A CN 201610298432A CN 107345442 A CN107345442 A CN 107345442A
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CN
China
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layer
wear
solidified
resistant
pvc
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CN201610298432.4A
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Inventor
李新雄
戴仲云
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HUNAN BANFERT NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUNAN BANFERT NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
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Abstract

本发明公开了一种新型高耐磨防滑PVC地板及其制备工艺，其特征在于：它包括基材层(1)、底漆层(2)、数码打印层(3)、耐磨层(4)和面漆层(5)，所述基材层(1)上设置有底漆层(2)，所述底漆层(2)上设置有数码打印层(3)，所述数码打印层(3)上设置有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)设置有面漆层(5)，还包括其制造方法。本发明兼具成本低、生产效率高、环保性能好，耐磨品质优异、日常维护频率及维护成本低、防滑性好、适用范围广等优点。

Description

一种新型高耐磨防滑PVC地板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及环保建筑装饰材料领域，尤其涉及一种新型高耐磨防滑PVC地板及其制备工艺。
背景技术
随着环保法规的日益严格、环保呼声的日益提高，高性能、无公害、省能源的新材料越来越受到人们的重视。由于PVC地板优越的性能和对环境的保护，与普通地面装修材料相比，PVC地板具有装饰性强、安装施工快捷、维护方便、环保再生、脚感舒适、环保安全等诸多优点，因此，PVC地板在建筑工程中得到了广泛的应用，成为地面装修材料的首选。
然而目前PVC耐磨系数较低，使用过程中防滑性不好，同时PVC地板色彩单一，装饰性能差。另外，现有的地板还可能释放对人体有害的物质，因而环保性较差。对于公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园等地，存在使用限制等技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种成本低、生产效率高、环保性能好，耐磨品质优异、日常维护频率及维护成本低、防滑性好、适用范围广的新型高耐磨防滑PVC地板及其制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明包括基材层1、底漆层2、数码打印层3、耐磨层4和面漆层5，所述基材层1上设置有底漆层2，所述底漆层2上设置有数码打印层3，所述数码打印层3上设置有耐磨层4，所述耐磨层4设置有面漆层5。
作为上述技术方案的进一步优化：
所述的基材层1采用PVC基材，所述的PVC基材为片材或卷材,所述的PVC基材包括PVC发泡板、实芯PVC板、PVC中空板、PVC石塑板或PVC木塑板。
所述数码打印层3采用数码打印墨水、UV固化墨水、LED-UV固化墨水、EB固化墨水、水性墨水、陶瓷墨水中的任意一种。
所述的底漆层2采用附着底。
所述的耐磨层4包含至少一层耐磨涂层，所述耐磨层4依次设置有至少一道耐磨底漆，还设置有0-1道透明底漆、0-1道耐磨底漆、0-1道透明底漆，所述耐磨层4的总涂布量为40-100g/㎡。
所述面漆层5采用普通面漆或功能面漆，所述面漆层5上设置有保护层，所述功能面漆包括抗污、抗碘酒、防霉、防菌、防水、防火、防裂、防滑、负离子、除醛、耐磨功能，保护层采用临时保护涂层或塑料保护膜，塑料保护膜包含PVC膜、PE膜、聚酯膜、PET膜。
本发明还在所述耐磨层4上进行压花处理。
本发明侧面还设置有锁扣或企口。
由于属于一个总的发明构思，本发明还公开了一种新型高耐磨防滑PVC地板的制备工艺，它包括如下步骤：
1、在基材层1上涂布一层5-20g/㎡的底漆，然后采用辐射固化设备进行固化；
2、通过数码打印机将数码打印墨水、UV固化墨水、LED-UV固化墨水、EB固化墨水、水性墨水、陶瓷墨水中的任意一种打印在底漆层2上，然后采用辐射固化设备进行固化；
3、将10-150g/㎡的耐磨涂层涂布在数码打印层3上，采用辐射固化进行固化，具体可以先在数码打印层3上涂布一层10-35g/㎡的耐磨底漆，采用辐射固化光源进行固化，再涂布0-1道10-35g/㎡透明底漆，采用辐射固化光源进行固化，然后涂布0-1道10-35g/㎡的耐磨底漆，采用辐射固化光源进行固化；
4、通过压花机对在耐磨层4上进行压花，具体的压花方式采用钢模或钢滚；
5、在耐磨涂层上涂布一层面漆，涂布量为5-30g/㎡，采用辐射固化光源进行固化。
作为上述技术方案的进一步优化：
所述压花方式采用钢滚，钢辊的预热温度为50-90℃，钢滚压花作业时的温度为200℃-300℃。所述附着底、耐磨底漆、透明底漆、面漆均采用辐射固化涂料，所述辐射固化涂料采用UV固化涂料、LED-UV固化涂料、EB固化涂料中的任意一种。
所述辐射固化是UV固化、LED-UV固化、EB固化中的任意一种；采用UV固化时固化能量为100-400mj/cm2，采用LED-UV固化时，固化能量为100-1200mj/cm2，采用EB固化时，固化能量为150-300KeV。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明采用数码打印技术，打印出来的图案不仅花色齐全，并且图案清晰、栩栩如生，另外数码印刷可以按需印刷，个性化和可变数据输入印刷，与IT技术、互联网技术结合，可以实现网络印刷，满足智能制造对个性化的需求。
2.本发明采用辐射固化技术，优点是有可挥发性有机溶剂含量低；固化速度快，反应完全，能耗低为普通烘干的1％-10％；固化温度低，特别适合PVC热敏基材；设备紧凑，可控性强；使得PVC地板整体的复合性更好，提高产品质量，有更好的脚感，降低涂层脱落与油墨脱落等问题。因此其在行业技术改造、产品升级换代、降低能耗、减少环境污染等方面具有独特的作用，被誉为“面向二十一世纪绿色工业的新技术”。
3.通过涂布耐磨涂层和进行压花，使得该发明的地板具有很好的耐磨性和防滑性，并且使其具有很好的凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1—基材层，2—底漆层，3—数码打印层，4—耐磨层,5—面漆层。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，本发明本发明包括基材层1、底漆层2、数码打印层3、耐磨层4和面漆层5，所述基材层1上设置有底漆层2，所述底漆层2上设置有数码打印层3，所述数码打印层3上设置有耐磨层4，所述耐磨层4设置有面漆层5。所述的基材层1采用PVC基材，所述的PVC基材采用片材，制作方便，适用范围广。所述的PVC基材采用PVC发泡板，采用PVC基材是环保无毒的可再生资源，不仅防水防潮而且安装施工快捷，缝隙小，脚感舒适。所述数码打印层3采用UV固化墨水，通过数码打印不仅可以形成各种花纹与逼真的图案效果，可以满足各种应用领域的装饰要求。所述的底漆层2采用附着底，附着力极佳，能够与基材进行很好的附着。所述的耐磨层4包含至少一层耐磨涂层，所述耐磨层4依次设置有至少一道耐磨底漆，1道耐磨底漆，所述耐磨层4的总涂布量为40g/㎡，具有很好的耐磨性和防滑性。所述面漆层5采用普通面漆，所述面漆层5上设置有PVC膜，主要用于对PVC地板的临时保护，防止搬运过程对PVC地板面漆的刮伤。本发明还在所述耐磨层4上进行压花处理，具有很好的凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。本发明侧面还设置有锁扣，使得相互间的拼接和装配更加简单方便以及牢固耐用。
本发明的制备工艺包括：1、涂布底漆层2：在基材层1上涂布一层5g/㎡的UV附着底，然后采用UV固化光源在100mj/cm2的固化能量下进行固化。
2、数码打印：通过数码打印机将UV固化墨水打印在UV附着底上，用UV固化光源在200mj/cm2的固化能量下进行固化。
3、涂布耐磨涂层：在数码打印层3上涂布一层10g/㎡的耐磨底漆，采用UV固化光源在100mj/cm2的固化能量下进行固化；再涂布1道10g/㎡的耐磨底漆，采用UV固化光源在100mj/cm2的固化能量下进行固化。
4、进行压花处理：通过压花机对在耐磨层4上进行压花，使其具有凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。具体的压花方式采用钢模或钢滚中的任意一种。作为进一步优化，采用钢滚进行压花时，钢辊的预热温度为50℃，钢滚进行压花时的温度为200℃。
5、涂布面漆层5：在耐磨涂层上涂布一层面漆，涂布量为5g/㎡，采用EB固化光源在150KeV的固化能量下进行固化。
目前较为常用的辐射固化方式为UV固化，该优选工艺步骤1-3的涂料、油墨、固化方式均为UV固化，这样可以降低成本和投入，因为EB固化设备相对比较贵，而步骤4采用EB固化面漆进行EB固化，这是因为EB固化涂料无须添加任何引发剂，使得面漆更加纯净，没有助剂残留，可以避免因助剂残留引起的气味、耐黄变性差等质量问题，因此可以提高面漆的产品质量与性能。另一方面电子束固化技术可以使得基材层1、耐磨涂层、数码打印层3与面漆层5整体之间更近一步发生化学及物理反应，辐射交联能够使线性分子链转化成三维网络，这使得PVC地板层间结合的更为紧密，整体的复合性更好，提高产品质量，有更好的脚感，降低涂层脱落与油墨脱落等问题。参阅图1。
实施例2，本发明包括本发明本发明包括基材层1、底漆层2、数码打印层3、耐磨层4和面漆层5，所述基材层1上设置有底漆层2，所述底漆层2上设置有数码打印层3，所述数码打印层3上设置有耐磨层4，所述耐磨层4设置有面漆层5。所述的基材层1采用PVC基材，所述的PVC基材采用卷材，制作方便，适用范围广。所述的PVC基材采用实芯PVC板，采用PVC基材是环保无毒的可再生资源，不仅防水防潮而且安装施工快捷，缝隙小，脚感舒适。所述数码打印层3采用数码打印墨水，通过数码打印不仅可以形成各种花纹与逼真的图案效果，可以满足各种应用领域的装饰要求。所述的底漆层2采用附着底，附着力极佳，能够与基材进行很好的附着。所述的耐磨层4包含至少一层耐磨涂层，所述耐磨层4依次设置有至少一道耐磨底漆，还设置有1道透明底漆，所述耐磨层4的总涂布量为100g/㎡，具有很好的耐磨性和防滑性。所述面漆层5采用功能面漆，所述面漆层5上设置有PVC膜，主要用于对PVC地板的临时保护，防止搬运过程对PVC地板面漆的刮伤。所述功能面漆包括抗污、抗碘酒、防霉、防菌、防水、防火、防裂、防滑、负离子、除醛、耐磨功能。本发明还在所述耐磨层4上进行压花处理，具有很好的凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。本发明侧面还设置有企口，使得相互间的拼接和装配更加简单方便以及牢固耐用。
本发明的制备工艺包括：1、涂布底漆层2：在基材层1上涂布一层20g/㎡的UV附着底，然后采用UV固化光源在200mj/cm2的固化能量下进行固化。
2、数码打印：通过数码打印机将数码打印墨水打印在UV附着底上，用UV固化光源在400mj/cm2的固化能量下进行固化。
3、涂布耐磨涂层：在数码打印层3上涂布一层100g/㎡的耐磨底漆，采用UV固化光源在200mj/cm2的固化能量下进行固化；再涂布1道35g/㎡UV透明底漆，采用UV固化光源在200mj/cm2的固化能量下进行固化。
4、进行压花处理：通过压花机对在耐磨层上进行压花，使其具有凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。具体的压花方式采用钢模或钢滚中的任意一种。作为进一步优化，采用钢滚进行压花时，钢辊的预热温度为90℃，钢滚进行压花时的温度为300℃。
5、涂布面漆层5：在耐磨涂层上涂布一层面漆，涂布量为30g/㎡，采用EB固化光源在300KeV的固化能量下进行固化。
目前较为常用的辐射固化方式为UV固化，该优选工艺步骤1-3的涂料、油墨、固化方式均为UV固化，这样可以降低成本和投入，因为EB固化设备相对比较贵，而步骤4采用EB固化面漆进行EB固化，这是因为EB固化涂料无须添加任何引发剂，使得面漆更加纯净，没有助剂残留，可以避免因助剂残留引起的气味、耐黄变性差等质量问题，因此可以提高面漆的产品质量与性能。另一方面电子束固化技术可以使得基材层1、耐磨涂层、数码打印层3与面漆层5整体之间更近一步发生化学及物理反应，辐射交联能够使线性分子链转化成三维网络，这使得PVC地板层间结合的更为紧密，整体的复合性更好，提高产品质量，有更好的脚感，降低涂层脱落与油墨脱落等问题。参阅图1，其余同实施例1。
实施例3，本发明包括本发明本发明包括基材层1、底漆层2、数码打印层3、耐磨层4和面漆层5，所述基材层1上设置有底漆层2，所述底漆层2上设置有数码打印层3，所述数码打印层3上设置有耐磨层4，所述耐磨层4设置有面漆层5。所述的基材层1采用PVC基材，所述的PVC基材采用片材，制作方便，适用范围广。所述的PVC基材采用PVC中空板，采用PVC基材是环保无毒的可再生资源，不仅防水防潮而且安装施工快捷，缝隙小，脚感舒适。所述数码打印层3采用LED-UV固化墨水，通过数码打印不仅可以形成各种花纹与逼真的图案效果，可以满足各种应用领域的装饰要求。所述的底漆层2采用附着底，附着力极佳，能够与基材进行很好的附着。所述的耐磨层4包含至少一层耐磨涂层，所述耐磨层4依次设置有至少一道耐磨底漆，还设置1道透明底漆，所述耐磨层4的总涂布量为80g/㎡，具有很好的耐磨性和防滑性。所述面漆层5采用功能面漆，所述面漆层5上设置有PVC膜，主要用于对PVC地板的临时保护，防止搬运过程对PVC地板面漆的刮伤。所述功能面漆包括抗污、抗碘酒、防霉、防菌、防水、防火、防裂、防滑、负离子、除醛、耐磨功能。本发明还在所述耐磨层4上进行压花处理，具有很好的凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。本发明侧面还设置有锁扣，使得相互间的拼接和装配更加简单方便以及牢固耐用。
本发明的制备工艺包括：1、涂布底漆层2：在基材层1上涂布一层12g/㎡的UV附着底，然后采用UV固化光源在150mj/cm2的固化能量下进行固化。
2、数码打印：通过数码打印机将LED-UV固化墨水打印在UV附着底上，用UV固化光源在300mj/cm2的固化能量下进行固化。
3、涂布耐磨涂层：在数码打印层3上涂布一层80g/㎡的耐磨底漆，采用UV固化光源在150mj/cm2的固化能量下进行固化；再涂布1道25g/㎡UV透明底漆，采用UV固化光源在150mj/cm2的固化能量下进行固化。
4、进行压花处理：通过压花机对在耐磨层上进行压花，使其具有凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。具体的压花方式采用钢模或钢滚中的任意一种。作为进一步优化，采用钢滚进行压花时，钢辊的预热温度为70℃，钢滚进行压花时的温度为220℃。
5、涂布面漆层5：在耐磨涂层上涂布一层面漆，涂布量为20g/㎡，采用EB固化光源在220KeV的固化能量想进行固化。
目前较为常用的辐射固化方式为UV固化，该优选工艺步骤1-3的涂料、油墨、固化方式均为UV固化，这样可以降低成本和投入，因为EB固化设备相对比较贵，而步骤4采用EB固化面漆进行EB固化，这是因为EB固化涂料无须添加任何引发剂，使得面漆更加纯净，没有助剂残留，可以避免因助剂残留引起的气味、耐黄变性差等质量问题，因此可以提高面漆的产品质量与性能。另一方面电子束固化技术可以使得基材层1、耐磨涂层、数码打印层3与面漆层5整体之间更近一步发生化学及物理反应，辐射交联能够使线性分子链转化成三维网络，这使得PVC地板层间结合的更为紧密，整体的复合性更好，提高产品质量，有更好的脚感，降低涂层脱落与油墨脱落等问题。参阅图1，其余同上述实施例。
实施例4，本发明包括本发明本发明包括基材层1、底漆层2、数码打印层3、耐磨层4和面漆层5，所述基材层1上设置有底漆层2，所述底漆层2上设置有数码打印层3，所述数码打印层3上设置有耐磨层4，所述耐磨层4设置有面漆层5。所述的基材层1采用PVC基材，所述的PVC基材采用卷材，制作方便，适用范围广。所述的PVC基材采用PVC石塑板，采用PVC基材是环保无毒的可再生资源，不仅防水防潮而且安装施工快捷，缝隙小，脚感舒适。所述数码打印层3采用EB固化墨水，通过数码打印不仅可以形成各种花纹与逼真的图案效果，可以满足各种应用领域的装饰要求。所述的底漆层2采用附着底，附着力极佳，能够与基材进行很好的附着。所述的耐磨层4包含至少一层耐磨涂层，所述耐磨层4依次设置有至少一道耐磨底漆，还设置1道透明底漆、1道耐磨底漆，所述耐磨层4的总涂布量为60g/㎡，具有很好的耐磨性和防滑性。所述面漆层5采用普通面漆，所述面漆层5上设置有PVC膜，主要用于对PVC地板的临时保护，防止搬运过程对PVC地板面漆的刮伤。本发明还在所述耐磨层4上进行压花处理，具有很好的凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。本发明侧面还设置有企口，使得相互间的拼接和装配更加简单方便以及牢固耐用。
本发明的制备工艺包括：1、涂布底漆层2：在基材层1上涂布一层10g/㎡的LED-UV附着底，然后采用LED-UV固化光源在600mj/cm2的固化能量下进行固化。
2、数码打印：通过数码打印机将EB固化墨水打印在LED-UV附着底上，用LED-UV固化光源在500mj/cm2的固化能量下进行固化。
3、涂布耐磨涂层：在数码打印层3上涂布一层40g/㎡的耐磨底漆，采用LED-UV固化光源在700mj/cm2的固化能量下进行固化；再涂布1道15g/㎡LED-UV透明底漆，采用LED-UV固化光源在800mj/cm2的固化能量下进行固化；然后涂布1道15g/㎡的耐磨底漆，采用LED-UV固化光源在900mj/cm2的固化能量下进行固化。
4、进行压花处理：通过压花机对在耐磨层上进行压花，使其具有凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。具体的压花方式采用钢模或钢滚中的任意一种。作为进一步优化，采用钢滚进行压花时，钢辊的预热温度为60℃，钢滚进行压花时的温度为280℃。
5、涂布面漆层5：在耐磨涂层上涂布一层面漆，涂布量为25g/㎡，采用LED-UV固化光源在600mj/cm2的固化能量想进行固化。参阅图1，其余同上述实施例。
实施例5，本发明包括本发明本发明包括基材层1、底漆层2、数码打印层3、耐磨层4和面漆层5，所述基材层1上设置有底漆层2，所述底漆层2上设置有数码打印层3，所述数码打印层3上设置有耐磨层4，所述耐磨层4设置有面漆层5。所述的基材层1采用PVC基材，所述的PVC基材采用片材，制作方便，适用范围广。所述的PVC基材采用PVC木塑板，采用PVC基材是环保无毒的可再生资源，不仅防水防潮而且安装施工快捷，缝隙小，脚感舒适。所述数码打印层3采用水性墨水，通过数码打印不仅可以形成各种花纹与逼真的图案效果，可以满足各种应用领域的装饰要求。所述的底漆层2采用附着底，附着力极佳，能够与基材进行很好的附着。所述的耐磨层4包含至少一层耐磨涂层，所述耐磨层4依次设置有至少一道耐磨底漆，还依次设置1道透明底漆、1道耐磨底漆、1道透明底漆，所述耐磨层4的总涂布量为70g/㎡，具有很好的耐磨性和防滑性。所述面漆层5采用功能面漆，所述面漆层5上设置有PVC膜，主要用于对PVC地板的临时保护，防止搬运过程对PVC地板面漆的刮伤。所述功能面漆包括抗污、抗碘酒、防霉、防菌、防水、防火、防裂、防滑、负离子、除醛、耐磨功能。本发明还在所述耐磨层4上进行压花处理，具有很好的凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。本发明侧面还设置有锁扣，使得相互间的拼接和装配更加简单方便以及牢固耐用。
本发明的制备工艺包括：1、涂布底漆层2：在基材层1上涂布一层8g/㎡的EB附着底，然后采用EB固化光源在180KeV的固化能量下进行固化。
2、数码打印：通过数码打印机将水性墨水打印在EB附着底上，用EB固化光源在180KeV的固化能量下进行固化。
3、涂布耐磨涂层：在数码打印层3上涂布一层150g/㎡的耐磨底漆，采用EB固化光源在180KeV的固化能量下进行固化；再涂布1道18g/㎡UV透明底漆，采用EB固化光源在180KeV的固化能量下进行固化；然后涂布1道18g/㎡的耐磨底漆，采用EB固化光源在180KeV的固化能量下进行固化；再涂布1道18g/㎡UV透明底漆，采用EB固化光源在180KeV的固化能量下进行固化。
4、进行压花处理：通过压花机对在耐磨层上进行压花，使其具有凹凸立体感，一方面可以增加图案的真实性，另一方面使得地板具有很好的防滑性能。具体的压花方式采用钢模或钢滚中的任意一种。作为进一步优化，采用钢滚进行压花时，钢辊的预热温度为80℃，钢滚进行压花时的温度为270℃。
5、涂布面漆层5：在耐磨涂层上涂布一层面漆，涂布量为15g/㎡，采用EB固化光源在180KeV的固化能量想进行固化。
目前较为常用的辐射固化方式为UV固化，该优选工艺步骤1-3的涂料、油墨、固化方式均为UV固化，这样可以降低成本和投入，因为EB固化设备相对比较贵，而步骤4采用EB固化面漆进行EB固化，这是因为EB固化涂料无须添加任何引发剂，使得面漆更加纯净，没有助剂残留，可以避免因助剂残留引起的气味、耐黄变性差等质量问题，因此可以提高面漆的产品质量与性能。另一方面电子束固化技术可以使得基材层1、耐磨涂层、数码打印层3与面漆层5整体之间更近一步发生化学及物理反应，辐射交联能够使线性分子链转化成三维网络，这使得PVC地板层间结合的更为紧密，整体的复合性更好，提高产品质量，有更好的脚感，降低涂层脱落与油墨脱落等问题。参阅图1，其余同上述实施例。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种新型高耐磨防滑PVC地板，其特征在于：它包括基材层(1)、底漆层(2)、数码打印层(3)、耐磨层(4)和面漆层(5)，所述基材层(1)上设置有底漆层(2)，所述底漆层(2)上设置有数码打印层(3)，所述数码打印层(3)上设置有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)设置有面漆层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高耐磨防滑PVC地板，其特征在于：所述的基材层(1)采用PVC基材，所述的PVC基材为片材或卷材，所述的PVC基材包括PVC发泡板、实芯PVC板、PVC中空板、PVC石塑板或PVC木塑板。
3.根据权利要求1所述的一种新型高耐磨防滑PVC地板，其特征在于：所述数码打印层(3)采用数码打印墨水、UV固化墨水、LED-UV固化墨水、EB固化墨水、水性墨水、陶瓷墨水中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型高耐磨防滑PVC地板，其特征在于：所述的耐磨层(4)包含至少一层耐磨涂层，所述耐磨层(4)依次设置有至少一道耐磨底漆，还设置有0-1道透明底漆、0-1道耐磨底漆、0-1道透明底漆，所述耐磨层(4)的总涂布量为40-100g/㎡。
5.根据权利要求1所述的一种新型高耐磨防滑PVC地板，其特征在于：所述面漆层(5)采用普通面漆或功能面漆，所述功能面漆包括抗污、抗碘酒、防霉、防菌、防水、防火、防裂、防滑、负离子、除醛、耐磨功能，所述面漆层(5)上设置有保护层，保护层采用临时保护涂层或塑料保护膜，所述塑料保护膜包括PVC膜、PE膜、聚酯膜、PET膜。
6.根据权利要求1所述的一种新型高耐磨防滑PVC地板，其特征在于：在所述耐磨层(4)上进行压花处理。
7.根据权利要求1所述的一种新型高耐磨防滑PVC地板，其特征在于：侧面还设置有锁扣或企口。
8.一种新型高耐磨防滑PVC地板的制备工艺，其特征在于：它包括如下步骤：1、在基材层(1)上涂布一层5-20g/㎡的底漆，然后采用辐射固化设备进行固化；2、通过数码打印机将数码打印墨水、UV固化墨水、LED-UV固化墨水、EB固化墨水、水性墨水、陶瓷墨水中的任意一种打印在底漆层(2)上，然后采用辐射固化设备进行固化；3、将10-150g/㎡的耐磨涂层涂布在数码打印层(3)上，采用辐射固化进行固化，具体可以先在数码打印层(3)上涂布一层10-35g/㎡的耐磨底漆，采用辐射固化光源进行固化，再涂布0-1道10-35g/㎡透明底漆，采用辐射固化光源进行固化，然后涂布0-1道10-35g/㎡的耐磨底漆，采用辐射固化光源进行固化；4、通过压花机对在耐磨层(4)上进行压花，具体的压花方式采用钢模或钢滚；5、在耐磨涂层上涂布一层面漆，涂布量为5-30g/㎡，采用辐射固化光源进行固化。
9.根据权利要求8所述的一种新型高耐磨防滑PVC地板的制备工艺，其特征在于：附着底、耐磨底漆、透明底漆、面漆均采用辐射固化涂料，所述辐射固化涂料采用UV固化涂料、LED-UV固化涂料、EB固化涂料中的任意一种。
10.根据权利要求8所述的一种新型高耐磨防滑PVC地板的制备工艺，其特征在于：所述辐射固化是UV固化、LED-UV固化、EB固化中的任意一种；采用UV固化时固化能量为100-400mj/cm2，采用LED-UV固化时，固化能量为100-1200mj/cm2，采用EB固化时，固化能量为150-300KeV。
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