CN107336491A - 易剥离性密封膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种易剥离性密封膜，其至少包含支承层及剥离层，所述支承层由含有线状低密度聚乙烯100～70质量％及丙烯均聚物0～30质量％的组合物形成，所述剥离层由含有低密度聚乙烯40～60质量％、高密度聚乙烯10～20质量％及丙烯均聚物20～50质量％的组合物形成，所述支承层的所述丙烯均聚物及所述剥离层的所述丙烯均聚物具有1g/10分钟～9g/10分钟的熔体流动速率。

Description

易剥离性密封膜

相关申请的交叉参考

本申请要求于2016年3月30日向日本特许厅提交的日本专利申请2016-069220号的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及一种易剥离性密封膜。

背景技术

利用深拉深成形等制造的杯及碟等具有凸缘部的立体形状容器，在市场上以密封容器的形式被广泛地使用。该密封容器通过在收纳内容物后将上述凸缘部与平面状的盖材贴合来密封。

通过对这些商品的盖材的刺破并切除等而破坏盖材进行开封，由此可以取出其内容物。但是，根据此种方法，容易在容器顶面残留残片。另外，由于需要刀具等开封器具，因此使开封作业变得复杂。因此使用易剥离性密封膜作为盖材的密封容器备受喜爱而且被广为使用。通过将该易剥离性密封膜加热挤压而进行贴合，由此可以将容器密封。另外，在密封后、密封容器的开封时可以容易地剥离该盖材。因此，无需使用特别的器具而使该盖材从容器的贴合盖材的凸缘部剥离，便可容易地开封密封容器。

易剥离性密封膜大多具有多层结构。尤其层间剥离模的易剥离性密封膜的粘接于容器等被粘物的层(剥离层)及与该层邻接的层(支承层)，会在该层间相互剥离。而且，在剥离后残留于被粘物面的层间剥离模的易剥离性密封膜的剥离层会形成明显的剥离痕迹。剥离痕迹成为被粘物与盖材被可靠密封的佐证。因此，层间剥离模的易剥离性密封膜被广泛用作能够容易地确认密封性的盖材。

然而，在开封时即从被粘物剥离盖材时，有时产生盖材不会顺利剥离而边挂住边剥离的“剥不净(knocking)”现象。其原因在于由于剥离所需的力并非恒定而使剥离强度断续地发生变化。若产生此种现象，则有损剥离时的顺畅感，并且变成非常费力的剥离感。

另外，有时还会产生所谓的毛刺及残膜。若产生该毛刺，则在剥离时在剥离面间发生拉丝，从而在剥离后的剥离面观察到起毛。另外，如图3所示，在被粘物面为杯容器4的顶面或凸缘面5的情况下，若产生残膜，则在除被粘物面以外的部分也会有剥离层1以薄膜形式伸出至杯容器4的内容物收容部而残留。这些毛刺及残膜均是外观不良的原因，从而导致商品价值降低。

在日本特开2007－326353号公报中记载了可以通过将多层易剥离性密封膜中所含的所要剥离的剥离层的厚度设定为2～10μm来防止在包装体的开封时产生毛刺及残膜。

发明内容

本实施方式的易剥离性密封膜至少包含支承层及剥离层，上述支承层由含有线状低密度聚乙烯100～70质量％及丙烯均聚物0～30质量％的组合物形成，上述剥离层由含有低密度聚乙烯40～60质量％、高密度聚乙烯10～20质量％及丙烯均聚物20～50质量％的组合物形成，上述支承层的上述丙烯均聚物及上述剥离层的上述丙烯均聚物具有1g/10分钟～9g/10分钟的熔体流动速率。

附图说明

图1为本发明的实施方式的易剥离性密封膜的剖视图。

图2为表示包含本发明的实施方式的易剥离性密封膜的盖材与容器进行剥离的状态的局部剖视图。

图3为表示包含以往的易剥离性密封膜的盖材与容器的剥离时产生的残膜的局部剖视图。

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

在日本特开2007－326353号公报中记载了多层易剥离性密封膜可以使用挤出层压法、共挤出吹胀法或共挤出T模法等来制造。一般而言，共挤出吹胀法实现了成本降低，因此优选。然而，与包括使用通入冷却水的冷却辊将熔融的树脂在短时间内骤冷的步骤的共挤出T模法或挤出层压法相比，利用不使用冷却辊而采用一般的空气冷却的共挤出吹胀法制造具有均匀厚度的薄膜是较为困难的。利用共挤出吹胀法难以稳定地制造日本特开2007－326353号公报的易剥离性密封膜中所含的2～10μm的剥离层。

本发明的一个目的在于，提供在被用作盖材用的密封剂的情况下可以抑制剥不净、没有因毛刺或残膜等所致的外观不良并且即使利用吹胀制膜也能够制造的易剥离性密封膜。

在本发明中对以下的实施方式进行说明。

[1]易剥离性密封膜至少包含支承层及剥离层，上述支承层由含有线状低密度聚乙烯100～70质量％及丙烯均聚物0～30质量％的组合物形成，上述剥离层由含有低密度聚乙烯40～60质量％、高密度聚乙烯10～20质量％及丙烯均聚物20～50质量％的组合物形成，上述支承层的上述丙烯均聚物及上述剥离层的上述丙烯均聚物具有1g/10分钟～9g/10分钟的熔体流动速率。

[2]一种层叠体，其包含[1]所述的易剥离性密封膜和基材。

[3]一种带盖容器，其含有：包含[2]所述的层叠体的盖材、和容器。

[4]一种包装袋，其包含[2]所述的层叠体，所述层叠体为使其剥离层处于内侧的袋状。

[5]一种[1]所述的易剥离性密封膜的制造方法，其包括利用吹胀成形法进行成膜的步骤。

根据上述实施方式，可以提供在被用作盖材用的密封剂的情况下可以抑制剥不净、没有因毛刺或残膜等所致的外观不良并且即使利用吹胀制膜也能够制造的易剥离性密封膜。

以下，更详细地说明本发明的实施方式。

本发明的易剥离性密封膜至少包含支承层及剥离层。如图1所示，剥离层1构成易剥离性密封膜10的一个表面层。而且，在易剥离性密封膜与被粘物贴合时，具有与被粘物接触的面。易剥离性密封膜被用于带盖容器或袋时成为具有与内容物接触的内表面的内层。支承层2是与剥离层1邻接的层在贴合本实施方式的易剥离性密封膜后能够剥离该易剥离性密封膜。该易剥离性密封膜是在剥离时在剥离层1与支承层2之间进行剥离的层间剥离型密封膜。

使用图2对层间剥离型的剥离进行说明。图2中图示了所层叠的包含本实施方式的易剥离性密封膜10及基材7的盖材(层叠体)20与容器4进行剥离的状态的剖视图。在图2的例子中，在剥离开始时易剥离性密封膜10的剥离层1发生断裂，由此形成剥离开始部6。接着，从剥离开始部6开始的剥离沿着剥离层1与支承层2的层间进行。由此盖材20从容器4剥离。之后，在剥离只进行与凸缘面5的宽度相同长度时，剥离层1再次发生断裂。由此完成盖材20与容器4的剥离。由此，剥离层1的一部分以剥离痕迹的形式残留在容器4的凸缘面5。在图2及3的例子中，为了便于说明，以与凸缘面5的宽度相同的宽度将盖材20与容器4贴合。但是，通常以比凸缘面5的宽度窄的宽度将盖材20与容器4贴合。

＜剥离层＞

本实施方式的易剥离性密封膜的剥离层由包含低密度聚乙烯40～60质量％、高密度聚乙烯10～20质量％及丙烯均聚物20～50质量％的组合物形成。

(剥离层、低密度聚乙烯)

本实施方式中使用的低密度聚乙烯为高压法低密度聚乙烯。

该高压法低密度聚乙烯通过以空气中的氧或过氧化物等自由基引发剂作为催化剂将乙烯在1000～4000个气压及100～350℃的条件下进行本体聚合来制造。一般而言，该高压法低密度聚乙烯在聚乙烯系树脂中以分子中的长链支链长且支链数多而被熟知。

本实施方式中使用的低密度聚乙烯优选具有0.915～0.930g/cm³的密度及0.5～2.0g/10分钟的熔体流动速率(以下称为“MFR”。)。

予以说明，本发明中的密度的值依据JIS K 7112D法的密度梯度管法来测定。另外，MFR的值依据JIS K 7210在载荷21.18N下测定。低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及线状低密度聚乙烯的聚乙烯系树脂的MFR的测定温度为190℃。后述的聚丙烯系树脂的测定温度为230℃。

若低密度聚乙烯的密度不足0.915g/cm³，则在剥离开始时剥离层不会完全断裂而被拉伸。因此，变得容易产生毛刺或残膜。若低密度聚乙烯的MFR处于0.5g/10分钟～2.0g/10分钟的范围以外，则容易难以利用吹胀法稳定地制膜。

低密度聚乙烯的含量相对于组合物的总质量优选为40～60质量％，更优选为50～60质量％。

通过使低密度聚乙烯的含量为上述数值范围内，从而可以将剥离强度调整为所需范围。另外，可以使剥离面的外观良好。

(剥离层、高密度聚乙烯)

本实施方式中使用的高密度聚乙烯具有0.940～0.965g/cm³的密度及15～20g/10分钟的MFR。

若高密度聚乙烯的密度不足0.940g/cm³，则存在剥离部的外观降低的倾向。

另外，具有不足15g/10分钟的MFR的高密度聚乙烯在剥离时诱发毛刺或拉丝，由此使外观变差，因此不优选。另一方面，具有超过20g/10分钟的MFR的高密度聚乙烯因制膜时的粘度降低而难以制膜，因此不优选。

剥离层中所含的高密度聚乙烯抑制在剥离时剥离层分裂时所诱发的毛刺或拉丝。即，高密度聚乙烯是对剥离层赋予容易脆性而非延展性地进行该断裂的特性的成分。

在市场上可以获得利用本体法、溶液法、淤浆法及气相法等中的各种制造工艺制造的高密度聚乙烯。这些高密度聚乙烯均适合用于本发明的易剥离性密封膜。

在本实施方式中，利用任意的催化剂及方法制造的高密度聚乙烯均可以使用。作为适合使用的催化剂的具体例，可列举使用齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂或单位点催化剂等制造的高密度聚乙烯。

一般而言，利用单位点催化剂得到的聚乙烯，具有比利用齐格勒-纳塔催化剂制造的聚乙烯更窄的分子量分布。本实施方式的高密度聚乙烯也是聚乙烯的一种。而且，利用单位点催化剂制得的此种具有窄分子量分布的高密度聚乙烯的剥离强度的不均变小，因此更适合使用。

高密度聚乙烯的含量相对于组合物的总质量为10～20质量％。

若高密度聚乙烯的含量为上述下限值以上，则可以使剥离面的外观良好。

若高密度聚乙烯的含量为上述上限值以下，则可以抑制刚性的降低及剥离时的剥不净。

(剥离层、丙烯均聚物)

作为丙烯单体聚合物的聚丙烯系树脂一般根据其组成而分为作为丙烯均聚物的均聚聚丙烯和作为丙烯与除乙烯以外的烯烃的共聚物的无规聚丙烯或嵌段聚丙烯。

本实施方式的易剥离性密封膜中所含的剥离层中使用的丙烯均聚物，为相当于上述的均聚聚丙烯的聚丙烯系树脂。若使用无规聚丙烯及嵌段聚丙烯的丙烯共聚物，则导致与剥离层中所含的聚乙烯成分的亲和性提高。因此，在剥离面观察到很多像被拔出似的毛刺。其结果使外观不良。因此，不优选丙烯共聚物。

本实施方式中使用的丙烯均聚物的MFR为1.0g/10分钟～9.0g/10分钟，优选为1.0～7.0g/10分钟。不足1g/10分钟的MFR使剥离强度变低，因此不优选。超过9g/10分钟的MFR使拉丝变得激烈，从而使外观变差，因此不优选。另外，一般而言，丙烯均聚物的密度为0.880g/cm³～0.920g/cm³。

本实施方式的易剥离性密封膜为层间剥离型的密封膜。即，该膜剥离时在该剥离层与支承层之间进行剥离。一般而言，易剥离性密封膜为具有剥离层和支承层的层间剥离型的密封膜，因此需要使剥离层与支承层之间的剥离强度低于剥离层与被粘物之间的剥离强度。以下对丙烯均聚物给此种剥离强度的关系造成的影响进行说明。

在被粘物为聚丙烯的情况下，本实施方式的易剥离性密封膜的剥离层中所含的丙烯均聚物，作为剥离层与被粘物的界面的粘接强化成分发挥作用。因此，丙烯均聚物在可靠地进行层间剥离上较为有效。另外，在被粘物为聚乙烯的情况下，剥离层中所含的丙烯均聚物为剥离层与被粘物的界面的粘接阻碍成分。因此，若剥离层中的丙烯均聚物的含量过多，则使剥离层与被粘物的界面的剥离强度低于剥离层与支承层的界面的剥离强度。其结果存在使剥离的方式从层间剥离变为在剥离层与被粘物接触的面上的界面剥离的风险。

丙烯均聚物的含量相对于组合物的总质量为20～50质量％，优选为30～40质量％。

若丙烯均聚物的含量为上述下限值以上，则在以聚乙烯作为被粘物的用途中可以降低剥离强度。因此密封膜具有易剥离性。

若丙烯均聚物的含量为上述上限值以下，则在将聚丙烯作为被粘物的用途中可以降低剥离强度。因此密封膜具有易剥离性。

在上述组合物中，可以在不损害本实施方式的目的的范围内根据需要配合聚丁烯等聚烯烃系树脂及合成树脂膜中使用的抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、抗粘连剂、着色剂或其他添加剂。

＜支承层＞

本实施方式的易剥离性密封膜中所含的支承层，是与剥离层邻接且在剥离易剥离性密封膜时从剥离层发生层间剥离的层。予以说明，此时的剥离层处于粘接于被粘物的状态。因此，密封膜为层间剥离型的密封膜。

支承层由含有100～70质量％的线状低密度聚乙烯及0～30质量％的丙烯均聚物的组合物形成。

(支承层：线状低密度聚乙烯)

线状低密度聚乙烯优选具有0.915g/cm³～0.930g/cm³的密度及0.5～2.5g/10分钟的MFR。

若线状低密度聚乙烯的密度不足0.915g/cm³，则容易产生因毛刺所致的剥离外观的不良。

若密度超过0.930g/cm³，则易剥离性密封膜的刚性增加。因此，在剥离时容易发生剥不净。从厚度比的观点出发，支承层相当于本实施方式的易剥离性密封膜的主层。若上述MFR超过2.5g/10分钟，则难以利用吹胀法稳定地制膜。

线状低密度聚乙烯是别名也称作直链状低密度聚乙烯的聚乙烯的一种。该低密度聚乙烯为乙烯与1－丁烯、1－己烯、1－辛烯及4－甲基－1－戊烯等α－烯烃的共聚物。从制膜稳定性的观点出发，线状低密度聚乙烯优选为使用茂金属催化剂或单位点催化剂聚合得到的线状低密度聚乙烯。

线状低密度聚乙烯的含量相对于组合物的总质量优选为100～70质量％，更优选为80～70质量％。

通过使线状低密度聚乙烯的含量为上述数值范围内，从而可以将剥离强度调整为所需的范围。另外，可以使剥离面的外观良好。

(支承层：丙烯均聚物)

本实施方式的易剥离性密封膜所含的支承层中使用的丙烯均聚物，是与上述的剥离层所使用的丙烯均聚物相同的丙烯均聚物。在剥离层及支承层中使用相同的丙烯均聚物可以抑制剥离强度的降低，因此优选。

若在支承层中配合丙烯均聚物，则支承层与剥离层的界面的粘接强度提高。因此可以在不产生毛刺和残膜的前提下提高易剥离性密封膜的剥离强度。若在支承层中配合的丙烯均聚物超过30质量％，则剥离强度增大。由此，因剥离界面的大小或消费者而难以开封。因此，不优选过量的丙烯均聚物。

另外，使用除丙烯均聚物以外的嵌段共聚物或无规共聚物会招来外观不良，因此不优选。

丙烯均聚物的含量相对于组合物的总质量为30质量％以下，优选为30～10质量％，更优选为30～20质量％。

若丙烯均聚物的含量为上述数值范围内，则可以将剥离强度调整为所需的范围。另外，可以使剥离面的外观良好。

在上述组合物中，可以在不损害本实施方式的目的的范围内根据需要配合聚丁烯等聚烯烃系树脂及合成树脂膜中使用的抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、抗粘连剂、着色剂、或其他添加剂。

本实施方式的易剥离性密封膜的总厚度并无特别限定。其厚度为大约15μm～100μm，优选为20μm～50μm，更优选为30μm～40μm。在不足15μm时，难以利用共挤出吹胀法稳定地制膜。另外，在将易剥离性密封膜用于具有较小重量负荷的盖材或收容轻质的内容物的包装袋时，超过50μm的总厚度是导致不必要的原价上升的原因之一。

予以说明，总厚度可以通过接触型机械式的厚度计或利用超声波或照射线的衰减率的厚度计等的方法进行测定。另外，通过用光学显微镜观察膜断面，从而不仅可以测定总厚度，还可以测定剥离层的厚度及支承层的厚度。

本实施方式的易剥离性密封膜中的剥离层的厚度优选为总厚度的10～20％。

若剥离层的厚度为上述下限值以上，则利用共挤出吹胀制膜可以得到厚度更均匀的剥离层。

若剥离层的厚度为上述上限值以下，则剥离时必不可少的剥离层的断裂的强度、即剥离开始的阻力进一步降低。因此，可以以更小的力进行剥离。其结果可以更有效地抑制在紧接断裂后进行剥离时内容物的飞散。

作为具体的剥离层的厚度，优选为4μm～10μm。

本实施方式的易剥离性密封膜中所含的支承层的厚度优选为总厚度的80～90％。

具体的支承层的厚度为大约10μm～90μm，优选为20μm～50μm。

(制造方法)

本实施方式的易剥离性密封膜可以利用吹胀成形法来制造。具体而言，剥离层及支承层的组合物中所含的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丙烯均聚物及线状低密度聚乙烯的树脂成分以及根据需要的添加剂，可以预先进行混合或在制膜时进行混合。具体而言，作为在制膜时进行混合的方法的例子，包括将利用转鼓(tumbler)或亨舍尔混合机等混合的各成分投入制膜机的方法。作为预先进行混合的方法的例子，可列举以下方法：利用转鼓、亨舍尔混合机混合后，使用单轴挤出机、双轴挤出机、班伯里混合机或捏合机等进行熔融混合。作为膜的制造方法的例子，可列举使用T模作为制膜机的浇铸法及使用环形模的吹胀法。一般而言，如本实施方式的易剥离性密封膜那样的多层膜，利用共挤出来制造。然而，与吹胀法相比，使用T模的浇铸法的商业生产设备的规模更大。因此，在制造具有不同树脂组成的膜时的树脂置换中消耗大量的树脂。另外，因高温的制膜温度而容易使原料树脂受到热损伤。因此，在本实施方式的易剥离性密封膜中优选采用共挤出吹胀法。该共挤出吹胀法包括水冷式及空气冷却式。从制膜速度快且能够宽幅地制膜的方面出发，本实施方式的共挤出吹胀法优选为空气冷却式。

如上述所示，通过将本发明的剥离层及支承层的组合物的成分含量设定为特定的范围，从而可以利用共挤出吹胀法稳定地制膜。

共挤出吹胀法适合于本实施方式的制膜的理由考虑如下。

本实施方式的易剥离性密封膜的支承层及剥离层均由含有聚乙烯系树脂及聚丙烯系树脂的组合物形成。聚乙烯系树脂的熔点比聚丙烯系树脂的熔点低。因此，在制膜时较容易熔融的聚乙烯系树脂和较不易熔融的聚丙烯系树脂同时以熔融状态存在。

在利用使用T模的浇铸法进行制膜时，在熔融的聚乙烯系树脂中，较不易熔融的聚丙烯系树脂在制膜时的树脂流动方向比与该方向正交的方向更强地取向。而且，取向的聚丙烯系树脂在被拉伸成丝状的状态下被冷却辊骤冷的期间形成膜。认为该被拉伸的聚丙烯系树脂导致产生剥离界面的拉丝。

在利用吹胀法的制膜时，在熔融的聚乙烯系树脂中，较不易熔融的聚丙烯系树脂在制膜时的树脂流动方向和与该方向正交的方向两个方向被拉伸，且在空气冷却中被平稳地冷却。因此，与浇铸法不同，在形成膜时聚丙烯系树脂不会在被拉伸为丝状的状态下被骤冷。因此，认为可以抑制在剥离时产生拉丝。予以说明，从降低拉丝的观点出发，利用吹胀法制膜时的吹胀比优选为2～3。

(易剥离性密封膜的作用效果)

在利用熔融制膜制造的易剥离性密封膜的剥离时产生毛刺、残膜或剥不净的原因还尚不确定。但是，在膜中的与被粘物同材质的主成分与阻碍与被粘物的粘接性的异种材料的副成分的粘度比不恰当的情况下，在熔融制膜中副成分容易在与制膜方向平行的方向取向为纤维状。认为该副成分的取向导致在剥离时产生毛刺、残膜或剥不净等现象，并且根据程度不同而使商品价值降低。

本实施方式的易剥离性密封膜通过将剥离层及支承层的组合物中所含的各树脂的含有率设定为特定的范围，从而即使进行熔融制膜也能避免上述的粘度比不恰当的情况。由此认为可以避免在剥离时毛刺、残膜或剥不净等使商品价值降低的现象。进而，根据吹胀法，组合物中所含的聚合物更不易取向。因此，可以更有效地降低毛刺等。

(层叠体)

本实施方式的层叠体包含本实施方式的易剥离性密封膜和基材。在本实施方式的易剥离性密封膜的支承层上贴合并层叠有基材。

作为具体的基材的例子，可列举：由聚酯、聚酰胺或聚丙烯等形成的单轴膜或双轴拉伸膜；以及在其上蒸镀铝、二氧化硅或氧化铝等无机物所得的膜、纸及金属箔。此外，可以层叠1种或2种以上的基材。另外，也可以对这些基材实施着色或印刷等加工。因此，可以得到美化性、阻气性、遮光性、耐针孔性及耐弯曲性等优异的易剥离性层叠体。

作为将易剥离性密封膜和基材进行层叠的方法及将2种以上的基材彼此层叠的方法的例子，可列举：使用粘接剂利用干式层压法进行层叠的方法；利用挤出夹心层压法夹持聚乙烯进行层叠的方法；以及在与支承层邻接层叠的其他基材含有聚乙烯的情况下，使用加热辊进行热贴合的热层压法。但是，层叠方法并不受这些例子的限定。

基材具有优选6～40μm、更优选12～30μm的厚度。

(层叠体的用途)

本实施方式的层叠体可以用于将其制成袋状而得的包装袋中。另外，本实施方式的层叠体可以用于杯状或碟状的容器的易剥离性盖材中。

(带盖容器)

本实施方式的带盖容器含有：包含本实施方式的层叠体的盖材、和容器。

包含将本实施方式的易剥离性密封膜层叠而得的层叠体的盖材，可以利用热粘接而贴合于具有聚乙烯或聚丙烯的内部表面的杯状或碟状的容器。具体而言，将液状或固体状的内容物填充或收容于容器内后，以使剥离层与容器的凸缘部等粘接部接触的方式在容器上载置盖材。而且，通过使用热板或超声波等加热手段将上述盖材与容器的粘接部进行熔融密封，从而得到封入有内容物的本实施方式的易开封性的带盖容器。

在容器的粘接部的剥离面剥离盖材后，相当于易剥离性密封膜的剥离层的部分残留。因此，在容器或盖材的任一者或其两者的剥离面的被密封的部分形成剥离痕迹。剥离痕迹成为在盖材的剥离前容器与盖材被可靠密封的佐证。这样，可以从剥离痕迹目视确认密封状态。因此，可以证明在作为制品出厂后并未被开封过，从而至关重要。

(包装袋)

本实施方式的包装袋包含使其剥离层处于内侧的袋状的本实施方式的层叠体。通过将层叠体的剥离层的面彼此粘合，从而得到具有面对面热封部的包装袋。作为包装的内容物的例子，可列举加工肉、熟豆、米饭及小吃的各种食品。

含有包含本实施方式的易剥离性密封膜的层叠体的带盖容器或包装袋，在盖材被剥离后的容器的剥离面或包装袋的剥离后的剥离面未确认到拉丝状的毛刺。另外，层叠体的一部分也未在杯容器的开口部以膜状的膜的状态残留。进而，在剥离时也不会产生剥不净。

本实施方式的易剥离性密封膜在与被粘物贴合后被剥离时，在剥离开始时剥离层在剥离开始部发生断裂后，在剥离层与支承层之间进行剥离。本实施方式的易剥离性密封膜为此种层间剥离型的密封膜。

在本实施方式的包装袋的剥离面开封后，在一个剥离层侧附着另一剥离层的一部分。即，在一个剥离层侧形成剥离痕迹。如上所述，剥离痕迹成为包装袋被可靠密封的佐证。

(剥离强度)

本实施方式的易开封性带盖容器的盖材的剥离强度可以通过依据JIS K 7127以300mm/min的拉伸速度剥离所把持的盖材和容器来测定。该剥离强度优选为3N/15mm宽～16N/15mm宽，更优选为5N/15mm宽～13N/15mm宽。

另外，在包装袋的情况下，可以利用同样的测定法测定在袋的内侧彼此粘接的剥离层的各面对面热封部间的剥离强度。该剥离强度优选为3N/15mm宽～19N/15mm宽，更优选为7N/15mm宽～15N/15mm宽。

在此，在包含本实施方式的易剥离性密封膜的层叠体中，从剥离开始部到剥离结束部的剥离在剥离层与支承层的层间进行。因此，剥离强度是指剥离层与支承层的层间强度。因此，无论被粘物的种类为何，均能在宽泛的密封温度的带域显示一定的剥离强度。

实施例

以下利用实施例对本实施方式进行更具体的说明。但是本实施方式并不受这些实施例的限定。

＜使用的树脂＞

·LLDPE(线状低密度聚乙烯)：日本聚乙烯株式会社制的茂金属系聚乙烯“HARMOREX NF375B”、密度＝0.921g/cm³、MFR＝1.0g/10分钟

·HDPE(高密度聚乙烯)：日本聚乙烯株式会社制“Novatec HD HJ490N”、密度＝0.958g/cm³、MFR＝20.0g/10分钟

·LDPE(低密度聚乙烯)：日本聚乙烯株式会社制高压法低密度聚乙烯“NovatecLD LM360”、密度＝0.928g/cm³、MFR＝0.9g/10分钟

·PP1(丙烯的均聚物)：SUNALLOMER株式会社制“PL600A”、密度＝0.9g/cm³、MFR＝7.0g/10分钟

·PP2(丙烯的嵌段共聚物)：SUNALLOMER株式会社制“PM671A”、密度＝0.9g/cm³、MFR＝7g/10分钟

·PP3(丙烯的无规共聚物)：日本聚丙烯株式会社制“WFX4”、密度＝0.9g/cm³、MFR＝7g/10分钟

·PP4(丙烯的均聚物)：SUNALLOMER株式会社制“PM801A”、密度＝0.9g/cm³、MFR＝13g/10分钟

·PP5(丙烯的均聚物)：SUNALLOMER株式会社制“PL300A”、密度＝0.9g/cm³、MFR＝1.2g/10分钟

·PP6(丙烯的均聚物)：SUNALLOMER株式会社制“PM802A”、密度＝0.9g/cm³、MFR＝20g/10分钟

＜使用的被粘物＞

·被粘物1：市售的聚丙烯制圆形杯容器，凸缘部的外径为90mm，内径为76mm。

·被粘物2：市售的聚乙烯制圆形杯容器，凸缘部的外径为90mm，内径为76mm。

＜制膜＞

使用表1及2中记载的原料，并且使用以下的空气冷却式吹胀三层制膜机，在以下条件下进行成膜。得到总厚度为35μm的二层易剥离性密封膜。所得易剥离性密封膜中所含的剥离层的厚度为5μm，支承层的厚度为30μm。

·剥离层挤出机A：装备有外径40mm、压缩比3的螺杆的挤出机

(挤出温度为230℃)

·支承层挤出机B：装备有外径65mm、压缩比2.5的螺杆的挤出机

(挤出温度为230℃)

·支承层挤出机C：装备有外径40mm、压缩比3的螺杆的挤出机

(挤出温度为190℃)

模具：外径120mm、模唇间隔3.5mm、温度230℃

吹胀比：2.3、制膜速度22m/分钟。

＜层叠体的制作＞

以使表面润湿张力达到42mN/m的方式对所得的易剥离性密封膜的支承层实施电晕放电处理。

使用二液固化型的干式层压粘接剂将该处理面和厚度12μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层叠，由此得到层叠体。

(实施例1～5、比较例1～3)

＜带盖容器的制作＞

将所得的层叠体作为盖材以使其易剥离性密封膜的剥离层与聚丙烯制及聚乙烯制的圆形杯容器的顶面的凸缘面接触的方式载置于该容器上。使用环状的顶面热封装置，在表1所示的温度、压力＝0.2MPa、时间＝1.0秒的条件下进行热粘接，制作带盖容器。

(实施例6～9)

＜包装袋的制作＞

将上述所得层叠体的易剥离性密封膜的剥离层侧彼此重叠，在表2所示的温度、压力＝0.2MPa、时间＝0.5秒的条件下进行热粘接，由此制作包装袋。

＜剥离强度的测定＞

将所制作的带盖容器及包装袋进行裁切，得到宽度15mm的试验片。依据JIS K7127测定以300mm/min的拉伸速度进行拉伸时所得的值作为剥离强度。

＜剥离外观的评价＞

假设消费者用手指捏住所制作的带盖容器及包装袋并将其剥离，实施基于其的剥离作业。利用目视观察剥离后的剥离面的外观对其进行了评价。具体而言，按照以下基准评价了带盖容器的剥离面的双面有无毛刺及有无残膜。并且对包装袋的剥离面有无毛刺进行了评价。

·毛刺

○：未观察到纤维状的树脂(无毛刺)。

×：在两剥离面附着有被拉伸的纤维状的树脂(有毛刺)。

·残膜

○：在容器内部未观察到突出而残留的膜(无残膜)。

×：在被粘物内侧观察到透明的较薄膜片(有残膜)。

将评价结果示于表1及2。

＜吹胀制膜适性＞

在制膜时从模具伸出并竖立在垂直上方的筒状膜发生膨胀，形成中空筒状膜(以下也称作“鼓泡”。)。通过目视观察该鼓泡，从而按照以下基准评价了吹胀制膜特性。

〇：鼓泡看似静止那样稳定地鼓泡。

×：鼓泡的直径发生变化。或者因鼓泡左右摇晃等而使鼓泡不稳定。

将评价结果示于表1及2。

＜剥不净的评价＞

假设消费者用手指捏住所制作的带盖容器及包装袋并将其剥离，实施基于其的剥离作业。按照以下基准评价了有无剥不净。

○：能够顺利地剥离(无剥不净)。

×：在剥离时有挂住的感觉(有剥不净)。

将评价结果示于表1及2。

表2

在实施例1～实施例5中，在170℃～210℃的宽泛温度范围内稳定地显示一定范围内的基于层间剥离得到的剥离强度。显示稳定的剥离强度的能够密封的温度范围广。

在实施例2及3中，支承层中包含丙烯均聚物。由此显示出比实施例1高的剥离强度的易剥离性。

在实施例4中，与实施例1相比，剥离层的丙烯均聚物及高密度聚乙烯的比率增加。由此显示出比实施例1的剥离强度高的剥离强度。并且，也未确认到残膜。

在实施例5中，通过使用MFR为1.2g/10分钟的丙烯均聚物，从而显示出比实施例1低的剥离强度。但是，剥离外观良好。

在比较例1中，与实施例1不同，在剥离层中使用丙烯嵌段共聚物。其结果为产生残膜及毛刺。

在比较例2中，与实施例1不同，在剥离层中使用丙烯无规共聚物。其结果为产生残膜及毛刺。

在比较例3中，与实施例1不同，在剥离层中使用具有超过9g/10分钟的(13g/10分钟)MFR的丙烯均聚物。其结果为虽然未产生残膜但是产生了毛刺。

在比较例4中，使用具有20g/10分钟的MFR的丙烯均聚物。其结果为由于在制膜时鼓泡不稳定而使得吹胀成形性不合适。

在实施例6～实施例9中，在170℃～210℃的宽泛的温度范围稳定地显示一定范围内的剥离强度。显示稳定的剥离强度的能够密封的温度范围广。

在实施例6～9中，显示出高剥离强度的易剥离性。

本发明的实施方式的易剥离性密封膜可以具有以下特征：易剥离性密封膜是至少包含支承层和剥离层2层的易剥离性密封膜，支承层由线状低密度聚乙烯为100～70质量％及丙烯均聚物为0～30质量％的组合物形成，剥离层由低密度聚乙烯为40～60质量％、高密度聚乙烯为10～20质量％、丙烯均聚物为20～50质量％的组合物形成，上述支承层的上述丙烯均聚物的熔体流动速率为1g/10分钟～9g/10分钟，上述剥离层的上述丙烯均聚物的熔体流动速率为1g/10分钟～9g/10分钟。

本发明的实施方式的层叠体可以包含上述易剥离性密封膜和基材。

本发明的实施方式的带盖容器可以包含具备上述层叠体的盖材和容器。

本发明的实施方式的包装袋可以将上述层叠体以使剥离层侧处于内侧的方式制成袋状。

本发明的实施方式的易剥离性密封膜的制造方法可以具有利用吹胀成形法进行制造的特征。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (5)

1.一种易剥离性密封膜，其至少包含支承层及剥离层，

所述支承层由含有线状低密度聚乙烯100～70质量％及丙烯均聚物0～30质量％的组合物形成，

所述剥离层由含有低密度聚乙烯40～60质量％、高密度聚乙烯10～20质量％及丙烯均聚物20～50质量％的组合物形成，

所述支承层的所述丙烯均聚物及所述剥离层的所述丙烯均聚物具有1g/10分钟～9g/10分钟的熔体流动速率。

2.一种层叠体，其包含权利要求1所述的易剥离性密封膜和基材。

3.一种带盖容器，其含有：包含权利要求2所述的层叠体的盖材、和容器。

4.一种包装袋，其包含权利要求2所述的层叠体，所述层叠体为使其剥离层处于内侧的袋状。

5.一种权利要求1所述的易剥离性密封膜的制造方法，其包括利用吹胀成形法进行成膜的步骤。