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CN107336326A - 粘结剂、刨花板及其制造方法 - Google Patents

粘结剂、刨花板及其制造方法 Download PDF

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CN107336326A CN201710447107.4A CN201710447107A CN107336326A CN 107336326 A CN107336326 A CN 107336326A CN 201710447107 A CN201710447107 A CN 201710447107A CN 107336326 A CN107336326 A CN 107336326A
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贾元新格
姚国文
王占军
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Abstract

本发明提供一种粘结剂，其中，一种粘结剂，其特征在于，所述粘合剂包括以下组份：氰胺类化合物：0.6wt％～0.7wt％；酰胺类化合物：46wt％～47wt％；脲醛树脂：52.3wt％～53.4wt％。本发明还提供一种利用所述粘结剂制造刨花板的制造方法和一种刨花板。所述刨花板以沙柳为原料，成本较低，并且粘结剂固化后，游离甲醛含量降低，使得所述刨花板更加环保。

Description

粘结剂、刨花板及其制造方法
技术领域
本发明涉及刨花板的制造领域，具体地，涉及一种用于制造刨花板的粘结剂、一种利用该刨花板制得的粘结剂和一种制造所述刨花板的方法。
背景技术
沙柳是一种沙生灌木，常见于沙漠地区，并用于防风固沙。沙柳具有“平茬复壮”的生物习性，如果不去砍掉长成的枝干，到不了7年，沙柳树枝就会成为枯枝。因此，在沙漠地区，需要定期对沙柳进行“平茬”。看下的沙柳枝条一部分用作沙柳扦插苗，另一部分只能废弃掉。
如何提高沙柳枝条的利用率成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于刨花板生成的粘结剂、一种刨花板的制造方法和一种利用该制造方法制造的刨花板。所述刨花板的原材料为沙柳，成本较低。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种粘结剂，其中，所述粘合剂包括以下组份：
氰胺类化合物：0.6wt％～0.7wt％；
酰胺类化合物：46wt％～47wt％；
脲醛树脂：52.3wt％～53.4wt％。
优选地，所述氰胺类化合物包括双氰胺和/或三聚氰胺。
优选地，所述氰胺类化合物包括双氰胺和三聚氰胺，双氰胺在所述胺类化合物中所占的比例为1.5wt％～1.8wt％，三聚氰胺在所述胺类化合物中所占的比例为98.2wt％～98.5wt％。
优选地，所述酰胺类化合物包括己内酰胺。
作为本发明的第二个方面，提供一种刨花板的制造方法，其中，所述制造方法包括：
将沙柳木屑与防水剂混合均匀；
将混合有防水剂的沙柳木屑与粘结剂混合均匀，以获得混合物，所述粘结剂为本发明所提供的上述所述的粘结剂；
对所述混合物进行铺装，以获得刨花板坯料；
对所述刨花板坯料进行热压，以获得所述刨花板。
优选地，所述粘结剂在所述混合物中的质量百分比为13wt％～14wt％。
优选地，在所述混合物中，所述防水剂的含量为：5kg/m3～7kg/m3。
优选地，所述防水剂包括石蜡和乳化剂，石蜡在所述防水剂中所占的比例为42wt％～45wt％，所述乳化剂在所述防水剂中所占的比例为55wt％～58wt％。
优选地，所述乳化剂包括油酸和氨水，其中，油酸在所述乳化剂中所占的比例为80wt％～90wt％，氨水的浓度为18％～20％，且氨水在所述乳化剂中所占的比例为10wt％～20wt％。
优选地，将所述沙柳木屑与防水剂混合的步骤包括：
将所述防水剂雾化，喷涂在所述沙柳木屑上；
对喷涂所述防水剂的沙柳木屑进行搅拌；
将所述沙柳木屑与粘结剂混合的步骤包括：
将所述粘结剂雾化，喷涂在混合有防水剂的沙柳木屑上；
对喷涂有粘结剂的沙柳木屑进行搅拌。
优选地，对所述混合物进行铺装的步骤包括：
铺装沙柳粉末，以形成表层，沙柳粉末的尺寸为0.1mm～0.3mm；
铺装所述混合物，形成芯层。
优选地，所述表层的厚度为4.5mm～5.5mm，芯层的厚度为14mm～15mm。
优选地，在对所述刨花板坯料进行热压的步骤中，热压温度为180℃～200℃，热压的压力为2MPa～3MPa，热压持续的时间为3min～5min。
作为本发明的第三个方面，提供一种刨花板，其中，所述刨花板本发明所提供的上述制造方法制得。
如上文中所述，本发明所提供的粘结剂具有较好的粘性，并且，当所述粘结剂固化后游离态的甲醛含量非常少，因此，利用本发明所提供的刨花板具有较好的环保性能。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所提供的刨花板的剖视示意图。
附图标记说明
10：表层 20：芯层
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一个方面，提供一种粘结剂，其中，所述粘合剂包括以下组份：
氰胺类化合物：0.6wt％～0.7wt％；
酰胺类化合物：46wt％～47wt％；
脲醛树脂：52.3wt％～53.4wt％。
脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂的作用下缩聚而成的高聚物，其制造工艺简单、原料廉价易得，润湿性好，胶合强度高并且具有一定的耐水性。在本发明中，脲醛树脂是所述粘结剂中起粘合作用的主要成分。
所述脲醛树脂包括甲醛和尿素，其中，甲醛在所述脲醛树脂中所占的比例为27wt％～28wt％，尿素在所述脲醛树脂中所占的比例为尿素：46wt％～47wt％。
在脲醛树脂中难免会存在游离态的甲醛，一旦游离态的甲醛释放到空气中，就会造成空气污染。
氰胺类化合物具有如下分子式(1)，而甲醛的分子式为HCHO，因此，甲醛与氰胺类化合物的化学方式如方程式(2)所示。
由方程式(2)可以看出，游离的甲醛与氰胺类化合物发生反应，也就是所，氰胺类化合物可以降低所述粘结剂中游离的甲醛的含量。
酰胺类化合物的分子式为…NH(CH2)nCO…，甲醛与酰胺类化合物的化学方式如方程式(3)所示。
由方程式(3)可以看出，游离的甲醛与酰胺类化合物发生反应，也就是所，酰胺类化合物可以降低所述粘结剂中游离的甲醛的含量。
在所述粘结剂中，粘结剂中的氰胺类化合物和酰胺类化合物可以视为用于将脲醛树脂固化的固化剂，本发明所提供粘结剂固化后，游离的甲醛含量非常低，因此，利用本发明所提供的粘结剂生产的刨花板中，甲醛释放量非常之低，更加环保。
在本发明中，所述氰胺类化合物包括双氰胺和/或三聚氰胺。
也就是说，所述粘结剂中可以只包括双氰胺，也可以只包括三聚氰胺，还可以包括双氰胺和三聚氰胺的混合物。
优选地，所述粘结剂中既包括双氰胺有包括三聚氰胺，从而可以提高粘结剂的粘性。
优选地，双氰胺在所述胺类化合物中所占的比例为1.2wt％～1.5wt％，三聚氰胺在所述胺类化合物中所占的比例为98.2wt％～98.5wt％。
在本发明中，对酰胺类化合物的具体成分也不做限定，为了降低所述粘结剂的成本，作为本发明的一种优选实施方式，所述酰胺类化合物可以包括己内酰胺。
作为本发明的另一个方面，提供一种刨花板的制造方法，其特中，所述制造方法包括：
将沙柳木屑与防水剂混合均匀；
将混合有防水剂的沙柳木屑与粘结剂混合均匀，以获得混合物，所述粘结剂为本发明所提供的上述粘结剂；
对所述混合物进行铺装，以获得刨花板坯料；
对所述刨花板坯料进行热压，以获得所述刨花板。
在本发明中，沙柳木屑是通过对沙柳枝条进行削片、粉碎获得的，由于沙柳木屑用于制作刨花板，因此，沙柳木屑也是常说的沙柳刨花。由于沙柳吸水性较强，因此，在将沙柳木屑与粘结剂混合均匀之前，需要先将沙柳木屑与防水剂混合，以防止在后续的过程中沙柳木屑吸水，进而可以防止在热压过程中沙柳木屑膨胀造成刨花板开裂。
经过热压获得的刨花板平整度较高，并且具有较高的强度和较大的握钉力。
由于所述刨花板所用到的原料为沙漠地区常见的沙柳，从而降低了所述刨花板的成本，并且充分地利用了沙漠地区的资源。为了进一步地降低成本，制作所述沙柳木屑的沙柳枝条可以是对沙柳进行平茬复壮时修剪下的沙柳枝条。
如上文中所述，本发明所提供的粘结剂具有较好的粘性，并且，当所述粘结剂固化后游离态的甲醛含量非常少，因此，利用本发明所提供的刨花板具有较好的环保性能。
优选地，所述粘结剂在所述混合物中的质量百分比为13wt％～14wt％。
优选地，所述防水剂的含量为：5kg/m3～7kg/m3。
在本发明中，对防水剂的具体组分并没有特殊的要求，只要能够与沙柳木屑混合均匀，以防止沙柳木屑在后续工序中吸水即可。作为本发明的一种优选实施方式，所述防水剂可以包括石蜡和乳化剂，石蜡在所述防水剂中所占的质量百分比为42wt％～45wt％，相应地，乳化剂在在所述防水剂中所占的质量百分比为7wt％～8wt％。将石蜡加入乳化剂中的到的石蜡乳液即为所述的防水剂，由于防水剂为也太，因此，可以均匀地附着在沙柳木屑的表面。
在本发明中，对乳化剂的具体成分没有特殊的要求，只要能够与石蜡一起形成乳液即可。作为本发明的一种具体实施方式，所述乳化剂可以包括油酸和氨水，其中油酸在所述乳化剂中所占的比例为1.5wt％～2wt％，氨水的浓度可以在18％～20％之间，并且，氨水在所述乳化剂中所占的比例为1.8wt％～2wt％。
为了确保沙柳木屑与防水剂混合均匀，优选地，将所述沙柳木屑与防水剂混合的步骤包括：
将所述防水剂雾化，喷涂在所述沙柳木屑上；
对喷涂所述防水剂的沙柳木屑进行搅拌。
同样地，为了确混合有防水剂的沙柳木屑与粘结剂混合均匀，优选地，将所述沙柳木屑与粘结剂混合的步骤包括：
将所述粘结剂雾化，喷涂在混合有防水剂的沙柳木屑上；
对喷涂有粘结剂的沙柳木屑进行搅拌。
为了提升最终获得的刨花板的表面质量，优选地，对所述混合物进行铺装的步骤包括：
铺装沙柳粉末，以形成表层，沙柳粉末的尺寸为0.1mm～0.3mm；
铺装所述混合物，形成芯层。
沙柳粉末的粒径较小，压实后可以使得所述刨花板具有光滑平整的表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述表层的厚度为4.5～5.5mm，芯层的厚度为14mm～15mm。
优选地，在对所述刨花板坯料进行热压的步骤中，热压温度为180℃～200℃，热压的压力为2MPa～3MPa，热压持续的时间为3min～5min。
如图1所示，作为本发明的再一个方面，提供一种刨花板，其中，所述刨花板由本发明所提供的上述制造方法制得。
也就是说，所述刨花板包括由固化的粘结剂粘合在一起的表面附着有防水剂的沙柳木屑。由于沙柳木屑的表面附着有防水剂，因此，在后续的加工过程中，沙柳木屑不会吸水，因此，所述刨花板内部和表面均没有裂纹产生。
而且，所述粘结剂为本发明所提供的上述粘结剂，在该粘结剂固化的过程中，游离态的甲醛与氰胺类化合物和酰胺类化合物结合，所以，最终形成的刨花板中也没有游离态的甲醛，是的所述刨花板更环保更安全。
利用包括三聚氰胺的粘结剂粘结沙柳木屑获得的刨花板具有较高的强度和较大的握钉力。
如图1中所示，作为本发明的一种优选实施方式，所述刨花板包括表层10和芯层20，表层10由颗粒较小的沙柳粉末制成，而芯层20则由混合有防水剂的沙柳木屑与粘结剂混合均匀而成的混合物制成。
实施例
制备例1
按照如下步骤制备粘结剂：
S11、将0.09g双氰胺添加至534g脲醛树脂中；
S12、将5.91g三聚氰胺添加至步骤S11中获取的混合物中；
S13、将460g己内酰胺添加至步骤S12中获取的混合物中，获得粘结剂。
制备例2
S11、将0.13g双氰胺添加至523g脲醛树脂中；
S12、将6.87g三聚氰胺添加至步骤S11中获取的混合物中；
S13、将470g己内酰胺添加至步骤S12中获取的混合物中，获得粘结剂。
制备例3
S11、将0.1g双氰胺添加至531.5g脲醛树脂中；
S12、将6.4g三聚氰胺添加至步骤S11中获取的混合物中；
S13、将462g己内酰胺添加至步骤S12中获取的混合物中，获得粘结剂。
实施例
按照如下步骤制造刨花板：
S21、将沙柳枝条削片，获得尺寸为3×5cm的沙柳片；
S22、将沙柳片进行粉碎，获得沙柳木屑(即，刨花)；
S23、将成分为石蜡和乳化剂的防水剂雾化，喷涂在沙柳木屑上，并对沙柳木屑进行搅拌，以获得涂有防水剂的沙柳木屑；
S24、将制备例中的粘结剂雾化，喷涂在步骤S23中获得的沙柳木屑上，并对沙柳木屑进行搅拌，以获得混合物，其中，所述混合物中粘结剂所占比例为14wt％，防水剂(包括42wt％的石蜡和58wt％的乳化剂，其中，乳化剂包括80wt％的油酸和20wt％的工业氨水)的含量为5kg/m3；
S25、在铺装机上铺装一层沙柳粉末，厚度为78mm；
S26、将步骤S24中获得的混合物铺装在沙柳粉末上方，厚度为58.5mm；
S27、对步骤S26中获得的坯料进行热压，热压温度为190℃，持续时间为4min，以获得刨花板，刨花板厚度为18mm。
根据GB/T4897.2-2003对利用各个制备例中的粘结剂制得的刨花板的内结合强度进行测试，根据GB/T 17657-1999对各个制备例中的粘结剂制得的刨花板的握钉力进行测试，测试结果如表1所示。
表1
制备例1 制备例2 制备例2
内结合强度/MPa 0.4 0.39 0.42
握钉力/N 1200N 1200N 1250N
由此可知，本发明所提供的刨花板具有较高的内结合强度和较大的握钉力。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种粘结剂，其特征在于，所述粘合剂包括以下组份：
氰胺类化合物：0.6wt％～0.7wt％；
酰胺类化合物：46wt％～47wt％；
脲醛树脂：52.3wt％～53.4wt％。
2.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征在于，所述氰胺类化合物包括双氰胺和/或三聚氰胺。
3.根据权利要求2所述的粘结剂，其特征在于，所述氰胺类化合物包括双氰胺和三聚氰胺，双氰胺在所述胺类化合物中所占的比例为1.5wt％～1.8wt％，三聚氰胺在所述胺类化合物中所占的比例为98.2wt％～98.5wt％。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的粘结剂，其特征在于，所述酰胺类化合物包括己内酰胺。
5.一种刨花板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
将沙柳木屑与防水剂混合均匀；
将混合有防水剂的沙柳木屑与粘结剂混合均匀，以获得混合物，所述粘结剂为权利要求1至4中任意一项所述的粘结剂；
对所述混合物进行铺装，以获得刨花板坯料；
对所述刨花板坯料进行热压，以获得所述刨花板。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述粘结剂在所述混合物中的质量百分比为13wt％～14wt％。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述混合物中，所述防水剂的含量为：5kg/m3～7kg/m3。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述防水剂包括石蜡和乳化剂，石蜡在所述防水剂中所占的比例为42wt％～45wt％，所述乳化剂在所述防水剂中所占的比例为55wt％～58wt％。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述乳化剂包括油酸和氨水，其中，油酸在所述乳化剂中所占的比例为80wt％～90wt％，氨水的浓度为18％～20％，且氨水在所述乳化剂中所占的比例为10wt％～20wt％。
10.根据权利要求5至9中任意一项所述的制造方法，其特征在于，将所述沙柳木屑与防水剂混合的步骤包括：
将所述防水剂雾化，喷涂在所述沙柳木屑上；
对喷涂所述防水剂的沙柳木屑进行搅拌；
将所述沙柳木屑与粘结剂混合的步骤包括：
将所述粘结剂雾化，喷涂在混合有防水剂的沙柳木屑上；
对喷涂有粘结剂的沙柳木屑进行搅拌。
11.根据权利要求5至9中任意一项所述的制造方法，其特征在于，对所述混合物进行铺装的步骤包括：
铺装沙柳粉末，以形成表层，沙柳粉末的尺寸为0.1mm～0.3mm；
铺装所述混合物，形成芯层。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述表层的厚度为4.5mm～5.5mm，芯层的厚度为14mm～15mm。
13.根据权利要求5至9中任意一项所述的制造方法，其特征在于，在对所述刨花板坯料进行热压的步骤中，热压温度为180℃～200℃，热压的压力为2MPa～3MPa，热压持续的时间为3min～5min。
14.一种刨花板，其特征在于，所述刨花板由权利要求5至13中任意一项所述的制造方法制得。
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