CN107326878A - 一种水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，按以下步骤进行：(1)混凝土基层打磨、除油、除脂处理；(2)混凝土基层缺陷修补；(3)清洗干净混凝土基层；(4)涂刷油性环氧灌缝胶；(5)批刮环氧胶泥；(6)涂刷有机硅纳米防腐涂料。本发明公布的水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米涂装工艺可充分满足对混凝土导墙的强度、耐磨、耐水、耐老化、耐腐蚀、防渗要求，本工艺无需专业设备即可现场施工，简单、便捷、只需按要求规范施工即可。
Description
技术领域
本发明属于水电站钢闸门侧面混凝土导墙涂装工艺技术领域，尤其涉及一种水电站钢闸门侧面混凝土导墙的纳米涂装防护方法。
背景技术
混凝土由于其优越的性能和经济性，已经成为现代工业和水电、桥梁、隧道、以及民用建筑必不可少的建筑材料。常见的混凝土一般是由胶凝材料(水泥)、水和粗、细骨料按适当比例配合，拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。混凝土结构的腐蚀己成为一个世界性的严重问题。
分析发达国家混凝土腐蚀的现状，以美国为例，美国全年约为2500亿美元的各种腐蚀损失里面，混凝土结构的损失就高达1500亿美元，为了维护这些混凝土结构需要花费900亿美元。虽然我国大规模使用钢筋混凝土结构的时间相对于发达国家较晚，但现在也已经出现了大量严重的钢筋混凝土腐蚀现象，2010年我国腐蚀损伤达10000亿元，其中钢筋混凝土腐蚀损伤超过1600亿元。据统计我国每年由于土木工程领域中的腐蚀造成的损失可达1800亿～3600亿元。同时，我国目前正处于大规模基本建设阶段，如果忽视了钢筋混凝土的腐蚀问题，势必会造成更大的损失。所以对钢筋混凝土结构的腐蚀性进行研究具有极大的理论意义和现实意义。
混凝土结构的破坏，主要分为混凝土自身的破坏以及由于混凝土的自身的变化造成增强钢筋的腐蚀破坏。引起混凝土结构破坏的因素主要有：碳化、氯离子的侵蚀、硫酸盐的侵蚀以及氧和水等因素。钢筋腐蚀产物(铁锈)的体积约为原先铁体积的2.5-7倍，所产生的膨胀压力会造成混凝土的开裂、剥落，裂缝的产生又会招致更多腐蚀介质的进入，引发更严重的腐蚀。
近年来，在大量的科学研究与工程实践的摸索中，已研究出多种防止混凝土腐蚀的措施，包括：(1)改变混凝土中的矿物熟料组成，使其具有更强的耐腐蚀性；(2)在混凝土中掺加高效减水剂、引气剂等外加剂及硅灰、磨细矿渣等；(3)设计合理的混凝土配比，提高混凝土的密实度，以达到增强耐腐蚀性的目标。(4)使用丙烯酸、聚氨酯、氯化橡胶等类型的防腐涂层。然而目前的混凝土防护，特别是一些重要的混凝土结构，对混凝土的防护有着更高的要求。例如水电站钢闸门侧面混凝土导墙，上述传统的防护方案早已无法完全满足其在耐磨、耐水、耐老化等方面的综合要求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，该方法有效地解决了现有的混凝土防护工艺无法满足水电站钢闸门侧面混凝土导墙在耐磨、耐水、耐老化等方面的综合要求的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，按以下步骤进行：
(1)混凝土基层打磨、除油、除脂处理；
完全清除混凝土基面上的腻子和原有涂层等异物，打磨混凝土老化层和损坏层，拉毛混凝土基层以增强基层的附着强度；
(2)混凝土基层缺陷修补；
对于深度在1cm以上的混凝土表面缺陷，需在缺陷内壁涂刷油性环氧灌缝胶来封闭固化混凝土基层，涂刷4小时后再进行油性环氧砂浆修补，在油性环氧砂浆修补过程中要求整体基面平整，待修补完24小时后再进行打磨处理，打磨处理之后需养护24小时；
(3)清洗干净混凝土基层；
用高压水枪清洗混凝土表面，确保混凝土表面干净、无任何异物；
(4)涂刷油性环氧灌缝胶；
对清洗完后的混凝土基面进行油性环氧灌缝胶滚涂，要求滚涂均匀、无遗漏，油性环氧灌缝胶滚涂施工完后需养护24小时；
(5)批刮环氧胶泥；
待油性环氧灌缝胶养护完全后进行满批刮环氧胶泥工序，环氧胶泥的批刮分为两道施工，第二道施工需在第一道施工完成并养护24小时后进行，第二道施工完成后继续养护48小时后再进行打磨处理；
(6)涂刷有机硅纳米防腐涂料；
用短羊毛滚筒涂刷有机硅纳米防腐涂料，要求按十字交叉均匀滚涂，滚涂无遗漏。
进一步地，在混凝土基层打磨、除油、除脂处理时，所用的打磨砂纸为80目、所用的电动打磨机为无尘墙面打磨机。
进一步地，20℃以上时，所述油性环氧灌缝胶中的A组分和B组分的体积比为6:1，20℃以下时，所述油性环氧灌缝胶中的A组分和B组分的体积比为4:1；配制时按上述比例将A组分缓慢地倒入B组分中混合并边倒边搅拌，直至搅拌均匀。
进一步地，所述环氧胶泥的配制方法为：环氧胶泥A组分与B组分的重量比为10:3，将环氧胶泥B组分按上述比例倒入环氧胶泥A组分中，再用搅拌电钻搅拌均匀；配制好的环氧胶泥须在45分钟内使用完毕。
进一步地，所述有机硅纳米防腐涂料的A组分和B组分的重量比为3:1，在混合时将B倒入A中搅拌均匀，在干燥环境中放置1.5小时，用电钻再次低速搅拌均匀后开始涂装，要求配好的涂料在4小时内施工完毕。
进一步地，用批刀批刮环氧胶泥两遍，批刮两次完成后的环氧胶泥厚度为1mm。
进一步地，涂刷有机硅纳米防腐涂料时需涂刷两遍，涂刷两次完成后的有机硅纳米防腐涂料厚度为80um，养护5天至涂料完全固化。
本发明的有益效果：本发明提供的水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米涂装工艺可充分满足混凝土导墙的强度、耐磨、耐水、耐老化、耐腐蚀、防渗要求，该工艺方法无需专业设备即可现场施工，简单、便捷、只需按要求规范施工即可。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，按以下步骤进行：
(1)混凝土基层打磨、除油、除脂处理。
完全清除混凝土基面上的腻子和原有涂层等异物，打磨混凝土老化层和损坏层，拉毛混凝土基层以增强基层的附着强度；所采用的工具为高压水枪、扫把、抹布、小铁锤、凿刀、铲刀。
(2)混凝土基层缺陷修补。
对于深度在1cm以上的混凝土表面缺陷，需在缺陷内壁涂刷油性环氧灌缝胶来封闭固化混凝土基层，涂刷4小时后再进行油性环氧砂浆修补，在油性环氧砂浆修补过程中要求整体基面平整，待修补完24小时后再进行打磨处理，打磨处理之后需养护24小时。
(3)清洗干净混凝土基层。
用高压水枪清洗混凝土表面，确保混凝土表面干净、无任何异物。
(4)涂刷油性环氧灌缝胶。
对清洗完后的混凝土基面进行油性环氧灌缝胶滚涂，要求滚涂均匀、无遗漏，油性环氧灌缝胶滚涂施工完后需养护24小时。
(5)批刮环氧胶泥。
待油性环氧灌缝胶养护完全后进行满批刮环氧胶泥工序，环氧胶泥的批刮分为两道施工，第二道施工需在第一道施工完成并养护24小时后进行，第二道施工完成后继续养护48小时后再进行打磨处理。
(6)涂刷有机硅纳米防腐涂料。
用高质量的短羊毛滚筒涂刷有机硅纳米防腐涂料，要求按十字交叉均匀滚涂，滚涂无遗漏。
进一步地，在混凝土基层打磨、除油、除脂处理时，所用的打磨砂纸为80目、所用的电动打磨机为无尘墙面打磨机，可以得到良好的混凝土基层打磨效果。
进一步地，油性环氧灌缝胶即环氧树脂灌缝胶的一种，是一种A B双组分改性环氧类低粘度液状胶粘剂；具有粘度低、放热少、适用期长、灌注工艺简单等特点，在不同温度下的配比使用原则会有不同，因此需要准确控制相应环境条件下的配比；本实施例中，在20℃以上时，所述油性环氧灌缝胶中的A组分和B组分的体积比为6:1，而在20℃以下时，所述油性环氧灌缝胶中的A组分和B组分的体积比为4:1。配制时，按上述相应条件下的比例将A组分缓慢地倒入B组分中混合并边倒边搅拌，直至搅拌均匀，按A组分加入B组分的顺序添加混合是为了获得更好的施工效果，上述推荐配制比例可以大大提升油性环氧灌缝胶的使用性能，更好地与本发明上述步骤的养护方法结合，发挥较好的作用。
进一步地，环氧胶泥是环氧地坪中涂的一种，包含A组分和B组分，即是由环氧树脂和乙二胺固化剂组成，添加环氧填充料，环氧胶泥被广泛应用在环氧地坪的中涂，腻子，以及建筑物，金属架构的修补及表面的处理等等。所述环氧胶泥的配制方法为：环氧胶泥A组分与B组分的重量比为10:3，将环氧胶泥B组分按上述比例倒入环氧胶泥A组分中，再用搅拌电钻搅拌均匀；配制好的环氧胶泥须在45分钟内使用完毕，按B组分加入A组分的顺序添加混合是为了获得更好的施工效果，上述推荐配制比例可以大大提升油性环氧灌缝胶的使用性能，更好地与本发明上述步骤的养护方法结合，发挥较好的作用。
进一步地，所述有机硅纳米防腐涂料的A组分和B组分的重量比为3:1，在混合时将B组分倒入A组分中搅拌均匀，在干燥环境中放置1.5小时，用电钻再次低速搅拌均匀后开始涂装，要求配好的涂料在4小时内施工完毕,按A组分加入B组分的顺序添加混合是为了获得更好的施工效果，上述推荐配制比例和干燥时间可以大大提升油性环氧灌缝胶的使用性能，更好地与本发明上述步骤的养护方法结合，发挥较好的作用。
进一步地，用批刀批刮环氧胶泥两遍，批刮两次完成后的环氧胶泥厚度为1mm，该厚度可更好地优化混凝土的性能。
进一步地，涂刷有机硅纳米防腐涂料时需涂刷两遍，涂刷两次完成后的有机硅纳米防腐涂料厚度为80um，养护5天至涂料完全固化，以达到最佳的有机硅纳米防腐涂料涂覆效果。
最后，需说明的是，上述油性环氧灌缝胶、环氧胶泥和有机硅纳米防腐涂料中的A组分和B组分为现有技术领域技术人员所公知的配方称谓，也是目前上述三种现有材料中本身原料组分的专业称谓，其具体指代的原料明细为本领域技术人员公知，当然，在少部分本领域技术人员或者材料供应商中有以甲组份和乙组分或者A料和B料来指代上述实施例中所提及的A组分和B组分的，但并不妨碍实施例中相应的有关A组分和B组分的具体指代含义；因此，关于上述实施例所提及的相应施工材料中的A组分和B组分具体指代内容明细此处不做深入细致的详述，其应为行业常识并为本领域技术人员所公知。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，其特征在于，按以下步骤进行：
(1)混凝土基层打磨、除油、除脂处理；
完全清除混凝土基面上的腻子和原有涂层等异物，打磨混凝土老化层和损坏层，拉毛混凝土基层以增强基层的附着强度；
(2)混凝土基层缺陷修补；
对于深度在1cm以上的混凝土表面缺陷，需在缺陷内壁涂刷油性环氧灌缝胶来封闭固化混凝土基层，涂刷4小时后再进行油性环氧砂浆修补，在油性环氧砂浆修补过程中要求整体基面平整，待修补完24小时后再进行打磨处理，打磨处理之后需养护24小时；
(3)清洗干净混凝土基层；
用高压水枪清洗混凝土表面，确保混凝土表面干净、无任何异物；
(4)涂刷油性环氧灌缝胶；
对清洗完后的混凝土基面进行油性环氧灌缝胶滚涂，要求滚涂均匀、无遗漏，油性环氧灌缝胶滚涂施工完后需养护24小时；
(5)批刮环氧胶泥；
待油性环氧灌缝胶养护完全后进行满批刮环氧胶泥工序，环氧胶泥的批刮分为两道施工，第二道施工需在第一道施工完成并养护24小时后进行，第二道施工完成后继续养护48小时后再进行打磨处理；
(6)涂刷有机硅纳米防腐涂料；
用短羊毛滚筒涂刷有机硅纳米防腐涂料，要求按十字交叉均匀滚涂，滚涂无遗漏。
2.根据权利要求1所述水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，其特征在于，在混凝土基层打磨、除油、除脂处理时，所用的打磨砂纸为80目、所用的电动打磨机为无尘墙面打磨机。
3.根据权利要求2所述水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，其特征在于，20℃以上时，所述油性环氧灌缝胶中的A组分和B组分的体积比为6:1，20℃以下时，所述油性环氧灌缝胶中的A组分和B组分的体积比为4:1；配制时按上述比例将A组分缓慢地倒入B组分中混合并边倒边搅拌，直至搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，其特征在于，所述环氧胶泥的配制方法为：环氧胶泥A组分与B组分的重量比为10:3，将环氧胶泥B组分按上述比例倒入环氧胶泥A组分中，再用搅拌电钻搅拌均匀；配制好的环氧胶泥须在45分钟内使用完毕。
5.根据权利要求4所述水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，其特征在于，所述有机硅纳米防腐涂料的A组分和B组分的重量比为3:1，在混合时将B倒入A中搅拌均匀，在干燥环境中放置1.5小时，用电钻再次低速搅拌均匀后开始涂装，要求配好的涂料在4小时内施工完毕。
6.根据权利要求1—5任一项所述水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，其特征在于，用批刀批刮环氧胶泥两遍，批刮两次完成后的环氧胶泥厚度为1mm。
7.根据权利要求1—5任一项所述水电站钢闸门侧面混凝土导墙纳米防护方法，其特征在于，涂刷有机硅纳米防腐涂料时需涂刷两遍，涂刷两次完成后的有机硅纳米防腐涂料厚度为80um，养护5天至纳米涂料完全固化。
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