CN107326121B - 一种绵羊皮鞋毛革制作方法及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绵羊皮鞋毛革制作方法及产品，本发明绵羊皮鞋毛革制作方法工艺简单，采用浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理的工艺，得到绵羊皮鞋毛革产品，充分保证了所得绵羊皮鞋毛革产品手感和出尺率；此外，软化浸酸和填充分别采用填充剂进行，能够使所得绵羊皮鞋毛革产品更有身骨，更适于作为皮鞋(靴)面料进行定型，充分满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。本发明绵羊皮鞋毛革产品皮板手感丰满，柔软，有弹性。
Description
技术领域
本发明涉及动物毛皮处理方法技术领域，具体而言，涉及一种绵羊皮鞋毛革制作方法及产品。
背景技术
目前在市场上针对裘皮在生皮的处理上还大多使用的是传统工艺的一些制作方法。而传统的裘皮制作工艺复杂，耗能较大，污染也会随之增大。在当前社会对环境污染日益重视的情况下急需想办法减少生产过程中所造成的污染。针对绵羊皮在制作鞋面革时所用的化料都比较杂，从生皮制作到皮坯使用的化料比较杂乱，相关技术难以做出一张手感，皮板均比较好的毛革。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种绵羊皮鞋毛革制作方法，该方法工艺简单，原料易得，能够使得到的绵羊皮鞋毛革产品手感和出尺率优异，能够充分满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。
本发明的第二目的在于提供一种采用上述的绵羊皮鞋毛革制作方法制备得到的绵羊皮鞋毛革产品，所述的绵羊皮鞋毛革产品皮板手感丰满，柔软，有弹性。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种绵羊皮鞋毛革制作方法，将绵羊皮进行浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理，得到绵羊皮鞋毛革产品；
其中软化浸酸和填充分别采用填充剂进行。
本发明绵羊皮鞋毛革制作方法工艺简单，采用浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理的工艺，得到绵羊皮鞋毛革产品，充分保证了所得绵羊皮鞋毛革产品手感和出尺率；此外，软化浸酸和填充分别采用填充剂进行，能够使所得绵羊皮鞋毛革产品更有身骨，更适于作为皮鞋(靴)面料进行定型，充分满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。
可选地，所述浸渍包括预浸和主浸。
优选地，所述预浸包括将润湿剂和防腐剂溶于溶剂中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中进行。
进一步优选地，所述预浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
进一步优选地，所述预浸溶液中润湿剂的浓度为0.5-1.2g/L，优选为0.8-1.2g/L，进一步优选为0.8g/L。
进一步优选地，所述预浸溶液中防腐剂的浓度为0.1-0.2g/L，优选为0.15-0.2g/L，进一步优选为0.15g/L。
进一步优选地，所述预浸的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
进一步优选地，所述预浸的时间为2h以上，优选为2-6h，进一步优选为4h。
进一步优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述主浸包括将润湿剂和杀菌剂溶于溶剂中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中，采用转鼓间歇转动进行。
进一步优选地，所述主浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
进一步优选地，所述主浸溶液中润湿剂的浓度为1.8-2.5g/L，优选为1.8-2.2g/L，进一步优选为2.2g/L。
进一步优选地，所述主浸溶液中杀菌剂的浓度为0.1-0.2g/L，优选为0.15-0.2g/L，进一步优选为0.15g/L。
进一步优选地，所述主浸的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
进一步优选地，所述主浸的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
进一步优选地，所述溶剂包括水。
进一步优选地，所述间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
可选地，所述洗皮包括将纯碱和脱脂剂溶于溶剂中，得到洗皮溶液，将绵羊皮采用所得洗皮溶液浸洗。
优选地，所述洗皮中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述洗皮溶液中纯碱的浓度为0.1-0.3g/L，优选为0.1-0.2g/L，进一步优选为0.2g/L。
优选地，所述洗皮溶液中脱脂剂的浓度为3-4g/L，优选为3.5-4g/L，进一步优选为3.5g/L。
优选地，所述洗皮的温度为50℃以下，优选为42-45℃，进一步优选为45℃。
优选地，所述洗皮的时间为30min以上，优选为40-60min，进一步优选为40min。
优选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述复浸包括将氯化钠、润湿剂和浸水酶溶于溶剂中，得到复浸溶液，将绵羊皮浸泡在复浸溶液中，采用转鼓间歇转动进行。
优选地，所述复浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述复浸溶液中氯化钠的浓度为10-30g/L，优选为20-30g/L，进一步优选为20g/L。
优选地，所述复浸溶液中湿润剂的浓度为1-2g/L，优选为1.5-2g/L，进一步优选为1.5g/L。
优选地，所述复浸溶液中浸水酶的浓度为0.5-1.5g/L，优选为1-1.5g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述复浸的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
优选地，所述复浸的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
可选地，所述脱脂包括将脱脂剂、纯碱和鞣剂溶于溶剂中，得到脱脂溶液，将绵羊皮浸泡在脱脂溶液中，采用转鼓转动进行。
优选地，所述脱脂中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述脱脂溶液中脱脂剂的浓度为1.5-2.2g/L，优选为2-2.2g/L，优选为2g/L。
优选地，所述脱脂溶液中纯碱的浓度为0.1-0.3g/L，优选为0.1-0.2g/L，进一步优选为0.2g/L。
优选地，所述脱脂溶液中鞣剂的浓度为2-4g/L，优选为3-4g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述脱脂的温度为50℃以下，优选为44-46℃，进一步优选为46℃。
优选地，所述脱脂的时间为20min以上，优选为20-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述软化浸酸包括将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入酶软化剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；加入鞣剂和填充剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入甲酸和硫酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；静置。
优选地，所述软化浸酸中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述软化浸酸的温度为45℃以下，优选为38-40℃，进一步优选为40℃。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，氯化钠的浓度为45-55g/L，优选为45-50g/L，进一步优选为50g/L。
优选地，所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，加脂剂的浓度为2-6g/L，优选为4-6g/L，进一步优选为4g/L。
优选地，将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动的时间为20min以上，优选为20-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述加入甲酸，使甲酸浓度为1-3mL/L，优选为2-3mL/L，进一步优选为2mL/L。
优选地，加入甲酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为10-30min，优选为20-30min，进一步优选为20min。
优选地，所述加入酶软化剂，使酶软化剂的浓度为0.5-1.2g/L，优选为1-1.2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述加入酶软化剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
优选地，所述加入酶软化剂，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
优选地，所述加入鞣剂和填充剂，使鞣剂的浓度为1-5g/L，优选为3-5g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述加入鞣剂和填充剂，使填充剂的浓度为1-5g/L，优选为3-5g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述加入鞣剂和填充剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为40-80min，优选为60-80min，进一步优选为60min。
优选地，所述加入甲酸和硫酸，甲酸的用量为以软化浸酸所使用的溶剂量计，甲酸浓度为1-5mL/L，优选为3-5mL/L，进一步优选为3mL/L。
优选地，所述加入甲酸和硫酸，使硫酸的浓度为0.5-1.5mL/L，优选为0.8-1.5mL/L，进一步优选为0.8mL/L。
优选地，所述加入甲酸和硫酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
优选地，所述加入甲酸和硫酸，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
优选地，所述静置的时间为3天以上，优选为3-5天，进一步优选为4天。
可选地，所述鞣制包括将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸和鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入铬粉和复鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入铬粉，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；静置。
优选地，所述鞣制中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，氯化钠的浓度为45-55g/L，优选为45-50g/L，进一步优选为50g/L。
优选地，所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，加脂剂的浓度为4.5-6g/L，优选为5-6g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动的时间为20-40min，优选为30-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述加入甲酸和鞣剂，使甲酸的浓度为0.3-0.8mL/L，优选为0.5-0.8mL/L，进一步优选为0.5mL/L。
优选地，所述加入甲酸和鞣剂，使鞣剂的浓度为3-8g/L，优选为5-8g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，所述加入甲酸和鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为10-30min，优选为20-30min，进一步优选为20min。
优选地，所述加入铬粉和复鞣剂，使铬粉的浓度为3-8g/L，优选为5-8g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，所述加入铬粉和复鞣剂，使复鞣剂的浓度为3-8g/L，优选为5-8g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，所述加入铬粉和复鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为40-80min，优选为60-80min，进一步优选为60min。
优选地，所述加入铬粉，铬粉的用量为以鞣制所使用的溶剂量计，铬粉浓度为6-10g/L，优选为8-10g/L，进一步优选为8g/L。
优选地，所述加入铬粉，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为90-150min，优选为120-150min，进一步优选为120min。
优选地，所述加入甲酸钠，使甲酸钠的浓度为0.5-2g/L，优选为1-2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
优选地，所述加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
优选地，所述加入助鞣剂，使助鞣剂的浓度为1-5g/L，优选为3-5g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为5h以上，优选为5-7h，进一步优选为6h。
优选地，所述加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
优选地，所述静置的时间为2天以上，优选为2-5天，进一步优选为3天。
优选地，在加入助鞣剂前，控制鞣制工艺的温度为32-36℃，优选为35-36℃，进一步优选为35℃。
优选地，提高温度至38-45℃，优选提高温度至38-42℃，进一步优选提高温度至40℃，再加入助鞣剂。
优选地，所述加入助鞣剂后，调节pH为4.5-5.5，优选为4.5-5，进一步优选为4.5。
可选地，所述清洗包括将甲酸和脱脂剂溶于溶剂中，得到清洗溶液，将绵羊皮浸泡在清洗溶液中，采用转鼓转动进行。
优选地，所述清洗中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述清洗溶液中甲酸的浓度为0.2-0.6mL/L，优选为0.4-0.6mL/L，进一步优选为0.4mL/L。
优选地，所述清洗溶液中脱脂剂的浓度为0.5-2g/L，优选为1-2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述清洗的温度为40℃以下，优选为30-40℃，进一步优选为35℃。
优选地，所述清洗的时间为10min以上，优选为10-30min，进一步优选为20min。
优选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述中和包括将甲酸钠、小苏打、鞣剂和中和单宁溶解在溶剂中，得到中和溶液，将绵羊皮浸泡在中和溶液中，采用转鼓转动进行。
优选地，所述中和中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述中和溶液中甲酸钠的浓度为0.5-2g/L，优选为1-2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述中和溶液中小苏打的浓度为0.3-0.8g/L，优选为0.5-0.8g/L，进一步优选为0.5g/L。
优选地，所述中和溶液中鞣剂的浓度为1-4g/L，优选为2-4g/L，进一步优选为2g/L。
优选地，所述中和溶液中中和单宁的浓度为0.5-2g/L，优选为1-2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，调节所述中和溶液的pH为4-6，优选为5-6，进一步优选为5。
优选地，所述中和的温度为40℃以下，优选为30-40℃，进一步优选为35℃。
优选地，所述中和的时间为60min以上，优选为60-90min，进一步优选为80min。
优选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述填充包括将鞣剂、填充剂和复鞣剂溶解在溶剂中，得到填充溶液，将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸，采用转鼓转动。
优选地，所述填充中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述填充溶液中鞣剂的浓度为2-8g/L，优选为4-8g/L，进一步优选为4g/L。
优选地，所述填充溶液中填充剂的浓度为3-8g/L，优选为5-8g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，所述填充溶液中复鞣剂的浓度为1-4g/L，优选为2-4g/L，进一步优选为2g/L。
优选地，所述将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动的时间为40-80min，优选为60-80min，进一步优选为60min。
优选地，所述加入甲酸，使甲酸的浓度为0.5-2mL/L，优选为1-2mL/L，进一步优选为1mL/L。
优选地，所述加入甲酸，采用转鼓转动的时间为20-40min，优选为30-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述填充的温度为40℃以下，优选为30-40℃，进一步优选为35℃。
优选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述加脂包括将加脂剂溶于溶剂中，得到加脂溶液，将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸，采用转鼓转动。
优选地，所述加脂中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述加脂溶液中加脂剂的浓度为2-7g/L，优选为5.5-7g/L，进一步优选为5.5g/L。
优选地，所述将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动的时间为40-80min，优选为60-80min，进一步优选为60min。
优选地，所述加入甲酸，使甲酸的浓度为0.5-1mL/L，优选为0.8-1mL/L，进一步优选为0.8mL/L。
优选地，所述加入甲酸，采用转鼓转动的时间为20-40min，优选为30-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述加脂的温度为58℃以下，优选为54-58℃，进一步优选为56℃。
可选地，所述浸渍前对绵羊皮进行筛选。
可选地，所述洗皮后进行剪毛去肉。
可选地，所述复浸后进行去肉。
可选地，所述脱脂后进行水洗。
优选地，所述水洗的温度为35-45℃，优选为40-45℃，进一步优选为40℃。
优选地，所述水洗的时间为5-20min，优选为10-20min，进一步优选为10min。
可选地，所述清洗后进行湿磨、水洗。
优选地，所述填充后进行水洗。
优选地，所述水洗的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
优选地，所述水洗的时间为5-20min，优选为10-20min，进一步优选为10min。
可选地，所述加脂后进行水洗。
优选地，所述水洗的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
优选地，所述水洗的时间为5-20min，优选为10-20min，进一步优选为10min。
可选地，所述后处理包括干燥、回潮、铲软、烫毛、精剪、烫毛、干磨。
采用上述的一种绵羊皮鞋毛革制作方法制备得到的绵羊皮鞋毛革产品。
本发明绵羊皮鞋毛革产品皮板手感丰满，柔软，有弹性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明绵羊皮鞋毛革制作方法工艺简单，采用浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理的工艺，得到绵羊皮鞋毛革产品，充分保证了所得绵羊皮鞋毛革产品手感和出尺率；此外，软化浸酸和填充分别采用填充剂进行，能够使所得绵羊皮鞋毛革产品更有身骨，更适于作为皮鞋(靴)面料进行定型，充分满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。本发明绵羊皮鞋毛革产品皮板手感丰满，柔软，有弹性。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明具体实施方式提供了一种绵羊皮鞋毛革制作方法，将绵羊皮进行浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理，得到绵羊皮鞋毛革产品；
其中软化浸酸和填充分别采用填充剂进行。
本发明绵羊皮鞋毛革制作方法工艺简单，采用浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理的工艺，得到绵羊皮鞋毛革产品，充分保证了所得绵羊皮鞋毛革产品手感和出尺率；此外，软化浸酸和填充分别采用填充剂进行，能够使所得绵羊皮鞋毛革产品更有身骨，更适于作为皮鞋(靴)面料进行定型，充分满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述浸渍包括预浸和主浸。
优选地，所述预浸包括将润湿剂和防腐剂溶于溶剂中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中进行。
进一步优选地，所述预浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
进一步优选地，所述预浸溶液中润湿剂的浓度为0.5-1.2g/L，优选为0.8-1.2g/L，进一步优选为0.8g/L。
进一步优选地，所述预浸溶液中防腐剂的浓度为0.1-0.2g/L，优选为0.15-0.2g/L，进一步优选为0.15g/L。
进一步优选地，所述预浸的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
进一步优选地，所述预浸的时间为2h以上，优选为2-6h，进一步优选为4h。
进一步优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述主浸包括将润湿剂和杀菌剂溶于溶剂中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中，采用转鼓间歇转动进行。
进一步优选地，所述主浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
进一步优选地，所述主浸溶液中润湿剂的浓度为1.8-2.5g/L，优选为1.8-2.2g/L，进一步优选为2.2g/L。
进一步优选地，所述主浸溶液中杀菌剂的浓度为0.1-0.2g/L，优选为0.15-0.2g/L，进一步优选为0.15g/L。
进一步优选地，所述主浸的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
进一步优选地，所述主浸的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
进一步优选地，所述溶剂包括水。
进一步优选地，所述间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
采用特定原料成分和用量以及浸渍方法，能够对绵羊皮有效润湿，除去表面脏污及杂质。采用先浸泡预浸，再通过转鼓间歇转动主浸的方式，能够使绵羊皮充分回鲜。防腐剂和杀菌剂为毛皮处理的常用试剂，能够抑制细菌生长，防止掉毛、烂板等现象，本发明具体实施方式中的防腐剂和杀菌剂分别购买自陕西石油化工研究设计院。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述洗皮包括将纯碱和脱脂剂溶于溶剂中，得到洗皮溶液，将绵羊皮采用所得洗皮溶液浸洗。
优选地，所述洗皮中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述洗皮溶液中纯碱的浓度为0.1-0.3g/L，优选为0.1-0.2g/L，进一步优选为0.2g/L。
优选地，所述洗皮溶液中脱脂剂的浓度为3-4g/L，优选为3.5-4g/L，进一步优选为3.5g/L。
优选地，所述洗皮的温度为50℃以下，优选为42-45℃，进一步优选为45℃。
优选地，所述洗皮的时间为30min以上，优选为40-60min，进一步优选为40min。
优选地，所述溶剂包括水。
采用特定原料成分和用量以及洗皮方法，能够有效去除绵羊皮上的油脂，进一步去除绵羊皮上的杂质。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述复浸包括将氯化钠、润湿剂和浸水酶溶于溶剂中，得到复浸溶液，将绵羊皮浸泡在复浸溶液中，采用转鼓间歇转动进行。
优选地，所述复浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述复浸溶液中氯化钠的浓度为10-30g/L，优选为20-30g/L，进一步优选为20g/L。
优选地，所述复浸溶液中湿润剂的浓度为1-2g/L，优选为1.5-2g/L，进一步优选为1.5g/L。
优选地，所述复浸溶液中浸水酶的浓度为0.5-1.5g/L，优选为1-1.5g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述复浸的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
优选地，所述复浸的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
采用特定原料成分和用量以及复浸方法，能够有效使绵羊皮恢复到鲜皮状态，便于后续处理工艺的进行。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述脱脂包括将脱脂剂、纯碱和鞣剂溶于溶剂中，得到脱脂溶液，将绵羊皮浸泡在脱脂溶液中，采用转鼓转动进行。
优选地，所述脱脂中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述脱脂溶液中脱脂剂的浓度为1.5-2.2g/L，优选为2-2.2g/L，优选为2g/L。
优选地，所述脱脂溶液中纯碱的浓度为0.1-0.3g/L，优选为0.1-0.2g/L，进一步优选为0.2g/L。
优选地，所述脱脂溶液中鞣剂的浓度为2-4g/L，优选为3-4g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述脱脂的温度为50℃以下，优选为44-46℃，进一步优选为46℃。
优选地，所述脱脂的时间为20min以上，优选为20-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述溶剂包括水。
采用特定原料成分和用量以及脱脂方法，能够有效去除绵羊皮中的多余油脂，且不损伤皮层，保证所得产品品质。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述软化浸酸包括将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入酶软化剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；加入鞣剂和填充剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入甲酸和硫酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；静置。
优选地，所述软化浸酸中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述软化浸酸的温度为45℃以下，优选为38-40℃，进一步优选为40℃。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，氯化钠的浓度为45-55g/L，优选为45-50g/L，进一步优选为50g/L。
优选地，所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，加脂剂的浓度为2-6g/L，优选为4-6g/L，进一步优选为4g/L。
优选地，将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动的时间为20min以上，优选为20-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述加入甲酸，使甲酸浓度为1-3mL/L，优选为2-3mL/L，进一步优选为2mL/L。
优选地，加入甲酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为10-30min，优选为20-30min，进一步优选为20min。
优选地，所述加入酶软化剂，使酶软化剂的浓度为0.5-1.2g/L，优选为1-1.2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述加入酶软化剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
优选地，所述加入酶软化剂，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
优选地，所述加入鞣剂和填充剂，使鞣剂的浓度为1-5g/L，优选为3-5g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述加入鞣剂和填充剂，使填充剂的浓度为1-5g/L，优选为3-5g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述加入鞣剂和填充剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为40-80min，优选为60-80min，进一步优选为60min。
优选地，所述加入甲酸和硫酸，甲酸的用量为以软化浸酸所使用的溶剂量计，甲酸浓度为1-5mL/L，优选为3-5mL/L，进一步优选为3mL/L。
优选地，所述加入甲酸和硫酸，使硫酸的浓度为0.5-1.5mL/L，优选为0.8-1.5mL/L，进一步优选为0.8mL/L。
优选地，所述加入甲酸和硫酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
优选地，所述加入甲酸和硫酸，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
优选地，所述静置的时间为3天以上，优选为3-5天，进一步优选为4天。
采用特定原料成分和用量以及软化浸酸方法，有助于将绵羊皮中的纤维充分打开，使坯料变得更柔软，便有后续工艺的进行。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述鞣制包括将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸和鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入铬粉和复鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入铬粉，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；静置。
优选地，所述鞣制中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，氯化钠的浓度为45-55g/L，优选为45-50g/L，进一步优选为50g/L。
优选地，所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，加脂剂的浓度为4.5-6g/L，优选为5-6g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动的时间为20-40min，优选为30-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述加入甲酸和鞣剂，使甲酸的浓度为0.3-0.8mL/L，优选为0.5-0.8mL/L，进一步优选为0.5mL/L。
优选地，所述加入甲酸和鞣剂，使鞣剂的浓度为3-8g/L，优选为5-8g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，所述加入甲酸和鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为10-30min，优选为20-30min，进一步优选为20min。
优选地，所述加入铬粉和复鞣剂，使铬粉的浓度为3-8g/L，优选为5-8g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，所述加入铬粉和复鞣剂，使复鞣剂的浓度为3-8g/L，优选为5-8g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，所述加入铬粉和复鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为40-80min，优选为60-80min，进一步优选为60min。
优选地，所述加入铬粉，铬粉的用量为以鞣制所使用的溶剂量计，铬粉浓度为6-10g/L，优选为8-10g/L，进一步优选为8g/L。
优选地，所述加入铬粉，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为90-150min，优选为120-150min，进一步优选为120min。
优选地，所述加入甲酸钠，使甲酸钠的浓度为0.5-2g/L，优选为1-2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
优选地，所述加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
优选地，所述加入助鞣剂，使助鞣剂的浓度为1-5g/L，优选为3-5g/L，进一步优选为3g/L。
优选地，所述加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为5h以上，优选为5-7h，进一步优选为6h。
优选地，所述加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；优选转动30-40min，静置30-60min；进一步优选转动30min，静置60min。
优选地，所述静置的时间为2天以上，优选为2-5天，进一步优选为3天。
优选地，在加入助鞣剂前，控制鞣制工艺的温度为32-36℃，优选为35-36℃，进一步优选为35℃。
优选地，提高温度至38-45℃，优选提高温度至38-42℃，进一步优选提高温度至40℃，再加入助鞣剂。
优选地，所述加入助鞣剂后，调节pH为4.5-5.5，优选为4.5-5，进一步优选为4.5。
采用特定原料成分和用量以及鞣制方法，能够使绵羊皮柔软、有弹性、无油腻感，同时能够改善绵羊皮的撕裂强度和抗张强度，并使绵羊皮紧实、光滑，提高丰满度。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述清洗包括将甲酸和脱脂剂溶于溶剂中，得到清洗溶液，将绵羊皮浸泡在清洗溶液中，采用转鼓转动进行。
优选地，所述清洗中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述清洗溶液中甲酸的浓度为0.2-0.6mL/L，优选为0.4-0.6mL/L，进一步优选为0.4mL/L。
优选地，所述清洗溶液中脱脂剂的浓度为0.5-2g/L，优选为1-2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述清洗的温度为40℃以下，优选为30-40℃，进一步优选为35℃。
优选地，所述清洗的时间为10min以上，优选为10-30min，进一步优选为20min。
优选地，所述溶剂包括水。
采用特定原料成分和用量以及清洗方法，能够除去鞣制工艺的残留原料，有助于后续工艺的进行。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述中和包括将甲酸钠、小苏打、鞣剂和中和单宁溶解在溶剂中，得到中和溶液，将绵羊皮浸泡在中和溶液中，采用转鼓转动进行。
优选地，所述中和中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述中和溶液中甲酸钠的浓度为0.5-2g/L，优选为1-2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，所述中和溶液中小苏打的浓度为0.3-0.8g/L，优选为0.5-0.8g/L，进一步优选为0.5g/L。
优选地，所述中和溶液中鞣剂的浓度为1-4g/L，优选为2-4g/L，进一步优选为2g/L。
优选地，所述中和溶液中中和单宁的浓度为0.5-2g/L，优选为1-2g/L，进一步优选为1g/L。
优选地，调节所述中和溶液的pH为4-6，优选为5-6，进一步优选为5。
优选地，所述中和的温度为40℃以下，优选为30-40℃，进一步优选为35℃。
优选地，所述中和的时间为60min以上，优选为60-90min，进一步优选为80min。
优选地，所述溶剂包括水。
采用特定原料成分和用量以及中和方法，能够使绵羊皮的保持均匀一致，进一步促进纤维打开，有助于后续工艺的进行。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述填充包括将鞣剂、填充剂和复鞣剂溶解在溶剂中，得到填充溶液，将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸，采用转鼓转动。
优选地，所述填充中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述填充溶液中鞣剂的浓度为2-8g/L，优选为4-8g/L，进一步优选为4g/L。
优选地，所述填充溶液中填充剂的浓度为3-8g/L，优选为5-8g/L，进一步优选为5g/L。
优选地，所述填充溶液中复鞣剂的浓度为1-4g/L，优选为2-4g/L，进一步优选为2g/L。
优选地，所述将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动的时间为40-80min，优选为60-80min，进一步优选为60min。
优选地，所述加入甲酸，使甲酸的浓度为0.5-2mL/L，优选为1-2mL/L，进一步优选为1mL/L。
优选地，所述加入甲酸，采用转鼓转动的时间为20-40min，优选为30-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述填充的温度为40℃以下，优选为30-40℃，进一步优选为35℃。
优选地，所述溶剂包括水。
采用特定原料成分和用量以及填充方法，能够使所得绵羊皮鞋毛革产品更有身骨，更适于作为皮鞋(靴)面料进行定型，充分满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述加脂包括将加脂剂溶于溶剂中，得到加脂溶液，将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸，采用转鼓转动。
优选地，所述加脂中溶剂与原料的质量比为15-25：1，优选为20-25：1，进一步优选为20：1。
优选地，所述加脂溶液中加脂剂的浓度为2-7g/L，优选为5.5-7g/L，进一步优选为5.5g/L。
优选地，所述将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动的时间为40-80min，优选为60-80min，进一步优选为60min。
优选地，所述加入甲酸，使甲酸的浓度为0.5-1mL/L，优选为0.8-1mL/L，进一步优选为0.8mL/L。
优选地，所述加入甲酸，采用转鼓转动的时间为20-40min，优选为30-40min，进一步优选为30min。
优选地，所述加脂的温度为58℃以下，优选为54-58℃，进一步优选为56℃。
采用特定原料成分和用量以及加脂方法，能够在皮纤维表面形成脂肪保护层，进一步提高绵羊皮的柔软性和强度。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述浸渍前对绵羊皮进行筛选。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述洗皮后进行剪毛去肉。
通过剪毛将绵羊皮上的羊毛剪短，防止后续工艺中羊毛打结，经过洗皮后，也更容易去肉。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述复浸后进行去肉。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述脱脂后进行水洗。
优选地，所述水洗的温度为35-45℃，优选为40-45℃，进一步优选为40℃。
优选地，所述水洗的时间为5-20min，优选为10-20min，进一步优选为10min。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述清洗后进行湿磨、水洗。
湿磨，是指在皮革潮湿状态下进行打磨。
水洗是用水洗皮以除去附于皮上的杂物及皮中的部分可溶性物质。
优选地，所述填充后进行水洗。
优选地，所述水洗的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
优选地，所述水洗的时间为5-20min，优选为10-20min，进一步优选为10min。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述加脂后进行水洗。
优选地，所述水洗的温度为40℃以下，优选为30℃以下，进一步优选为常温。
优选地，所述水洗的时间为5-20min，优选为10-20min，进一步优选为10min。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述后处理包括干燥、回潮、铲软、烫毛、精剪、烫毛、干磨。
所述干燥、回潮、铲软、烫毛、精剪、烫毛、干磨为毛皮处理的常规工艺，干燥可采用自然晾干、甩干、烘干等干燥方式；回潮为工序操作的需要,使干燥后皮革的水分适量增加,并达到各部位含水量基本均匀工序；铲软是用钝铲铲刮革的肉面使革柔软的操作，要求周身铲到使革纤维松散，特别是要铲展革在干燥后的皱缩僵硬的周边，使整张顺利展平，适应后续工序的进行，可采用铲软机进行；烫毛能够使弯曲的毛就逐渐被伸直和固定，毛被变得松散而灵活，光亮滑爽有弹性，还常用于染色后毛皮的出光礼整饰，可采用烫毛机进行；精剪能够使毛被平整光滑或富于立体感，产品美观大方，风格独特，可采用精剪机，根据生产需要进行；干磨为用砂纸(砂布)等磨具对皮革进行打磨的工序，得到绵羊皮鞋毛革产品。
采用上述的一种绵羊皮鞋毛革制作方法制备得到的绵羊皮鞋毛革产品。
本发明绵羊皮鞋毛革产品皮板手感丰满，柔软，有弹性。
实施例1
一种绵羊皮鞋毛革制作方法，包括如下步骤：
1、称重、组批：选择皮形完整的绵羊皮称重；
2、预浸：将润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和防腐剂溶于水中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中进行；水与绵羊皮的质量比为15：1；润湿剂HAC的浓度为0.5g/L；防腐剂的浓度为0.1g/L；温度为40℃；时间为2h；
3、主浸：将润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和杀菌剂溶于水中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中，采用转鼓间歇转动8h，具体为转动20min，静置30min；水与绵羊皮的质量比为15：1；润湿剂的浓度为1.8g/L；杀菌剂的浓度为0.1g/L；温度为40℃；
4、洗皮：将纯碱、脱脂剂JA-50(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和脱脂剂TS-80(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到洗皮溶液，将绵羊皮采用所得洗皮溶液浸洗；水与绵羊皮的质量比为151；纯碱的浓度为0.1g/L；脱脂剂JA-50的浓度为3g/L；脱脂剂TS-80的浓度为1g/L；温度为50℃；时间为30min；
5、剪毛去肉，称重；
6、复浸：将氯化钠、润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和浸水酶NM(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到复浸溶液，将绵羊皮浸泡在复浸溶液中，采用转鼓间歇转动8h，具体为转动20min，静置30min；水与绵羊皮的质量比为15：1；氯化钠的浓度为10g/L；湿润剂的浓度为1g/L；浸水酶的浓度为0.5g/L；温度为40℃；
7、去肉；
8、脱脂：将脱脂剂H(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、纯碱和合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到脱脂溶液，将绵羊皮浸泡在脱脂溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为15：1；脱脂剂的浓度为1.5g/L；纯碱的浓度为0.1g/L；合成鞣剂的浓度为2g/L；温度为50℃；时间为20min；
9、水洗：温度为35℃；时间为20min；
10、软化浸酸：在45℃下，将氯化钠、威勒加脂剂FSE(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和威勒加脂剂FLH(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为15：1，氯化钠的浓度为45g/L，威勒加脂剂FSE的浓度为1g/L，威勒加脂剂FLH的浓度为1g/L，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动20；加入甲酸，使甲酸浓度为1mL/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动10min；加入酶软化剂SR(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使酶软化剂的浓度为0.5g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动8h，具体为转动20min，静置30min；加入合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和填充剂FD(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使合成鞣剂的浓度为1g/L，使填充剂的浓度为1g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动40min；加入甲酸和硫酸，甲酸的用量为以软化浸酸所使用的水量计，甲酸浓度为1mL/L，使硫酸的浓度为0.5mL/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动8h，具体为转动20min，静置30min；出皮、搭马、静置3天；
11、鞣制：在32℃下，将氯化钠、加脂剂FLH(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和加脂剂SNP(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为15：1，氯化钠的浓度为45g/L，加脂剂FLH的浓度为3g/L，加脂剂SNP的浓度为1.5g/L，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动20min；加入甲酸和铬铝鞣剂AC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使甲酸的浓度为0.3mL/L，使铬铝鞣剂的浓度为3g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动10min；加入铬粉和威斯铬复鞣剂F-HN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使铬粉的浓度为3g/L，使复鞣剂的浓度为3g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动40min；加入铬粉，铬粉的用量为以鞣制所使用的水量计，铬粉浓度为6g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动90min；加入甲酸钠，使甲酸钠的浓度为0.5g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动8h，具体为转动20min，静置30min；提高温度至38℃，加入威斯助鞣剂F-B(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使助鞣剂的浓度为1g/L，调节pH为5.5(可采用盐酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等进行pH调节)，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动5h，具体为转动20min，静置30min；出皮、搭马、静置2天；
12、清洗：将甲酸和脱脂剂JA-50(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到清洗溶液，将绵羊皮浸泡在清洗溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为15；甲酸的浓度为0.2mL/L；脱脂剂的浓度为0.5g/L；温度为40℃；时间为10min；
13、湿磨水洗；
14、中和：将甲酸钠、小苏打、合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和中和单宁FAK(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶解在水中，得到中和溶液，将绵羊皮浸泡在中和溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为15：1；甲酸钠的浓度为0.5g/L；小苏打的浓度为0.3g/L；合成鞣剂的浓度为1g/L；中和单宁的浓度为0.5g/L；调节中和溶液的pH为4(可采用盐酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等进行pH调节)；温度为40℃；时间为60min；
15、填充：在40℃下，将合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、填充剂FD(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和丙烯酸复鞣剂FS(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶解在水中，水与绵羊皮的质量比为15：1，得到填充溶液，合成鞣剂的浓度为2g/L，填充剂的浓度为3g/L，复鞣剂的浓度为1g/L，将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动40min；加入甲酸，使甲酸的浓度为0.5mL/L，采用转鼓转动20min；
16、水洗：温度为40℃；时间为5min；
17、加脂：在58℃下，将加脂剂FLN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、加脂剂SC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、加脂剂SK(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和加脂剂SNP(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为15：1，得到加脂溶液，加脂剂FLN的浓度为0.5g/L，加脂剂SC的浓度为0.5g/L，加脂剂SK的浓度为0.5g/L，加脂剂SNP的浓度为0.5g/L，将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动40min；加入甲酸，使甲酸的浓度为0.5mL/L，采用转鼓转动20min；
18、水洗：温度为40℃；时间为5min；
19、干燥、回潮、铲软、烫毛、精剪、烫毛、干磨，得到绵羊皮鞋毛革产品。
实施例2
一种绵羊皮鞋毛革制作方法，包括如下步骤：
1、称重、组批：选择皮形完整的绵羊皮称重；
2、预浸：将润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和防腐剂溶于水中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中进行；水与绵羊皮的质量比为25：1；润湿剂HAC的浓度为1.2g/L；防腐剂的浓度为0.2g/L；温度为30℃；时间为6h；
3、主浸：将润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和杀菌剂溶于水中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中，采用转鼓间歇转动12h，具体为转动40min，静置90min；水与绵羊皮的质量比为25：1；润湿剂的浓度为2.5g/L；杀菌剂的浓度为0.2g/L；温度为30℃；
4、洗皮：将纯碱、脱脂剂JA-50(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和脱脂剂TS-80(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到洗皮溶液，将绵羊皮采用所得洗皮溶液浸洗；水与绵羊皮的质量比为25：1；纯碱的浓度为0.3g/L；脱脂剂JA-50的浓度为2g/L；脱脂剂TS-80的浓度为1g/L；温度为42℃；时间为60min；
5、剪毛去肉，称重；
6、复浸：将氯化钠、润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和浸水酶NM(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到复浸溶液，将绵羊皮浸泡在复浸溶液中，采用转鼓间歇转动12h，具体为转动40min，静置90min；水与绵羊皮的质量比为25：1；氯化钠的浓度为30g/L；湿润剂的浓度为2g/L；浸水酶的浓度为1.5g/L；温度为30℃；
7、去肉；
8、脱脂：将脱脂剂H(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、纯碱和合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到脱脂溶液，将绵羊皮浸泡在脱脂溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为25：1；脱脂剂的浓度为2.2g/L；纯碱的浓度为0.3g/L；合成鞣剂的浓度为4g/L；温度为44℃；时间为40min；
9、水洗：温度为45℃；时间为5min；
10、软化浸酸：在38℃下，将氯化钠、威勒加脂剂FSE(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和威勒加脂剂FLH(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为25：1，氯化钠的浓度为55g/L，威勒加脂剂FSE的浓度为3g/L，威勒加脂剂FLH的浓度为3g/L，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动40min；加入甲酸，使甲酸浓度为3mL/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动30min；加入酶软化剂SR(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使酶软化剂的浓度为1.2g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动12h，具体为转动40min，静置90min；加入合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和填充剂FD(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使合成鞣剂的浓度为5g/L，使填充剂的浓度为5g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动80min；加入甲酸和硫酸，甲酸的用量为以软化浸酸所使用的水量计，甲酸浓度为5mL/L，使硫酸的浓度为1.5mL/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动12h，具体为转动40min，静置90min；出皮、搭马、静置5天；
11、鞣制：在36℃下，将氯化钠、加脂剂FLH(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和加脂剂SNP(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为25：1，氯化钠的浓度为55g/L，加脂剂FLH的浓度为4g/L，加脂剂SNP的浓度为2g/L，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动40min；加入甲酸和铬铝鞣剂AC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使甲酸的浓度为0.8mL/L，使铬铝鞣剂的浓度为8g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动30min；加入铬粉和威斯铬复鞣剂F-HN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使铬粉的浓度为8g/L，使复鞣剂的浓度为8g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动80min；加入铬粉，铬粉的用量为以鞣制所使用的水量计，铬粉浓度为10g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动150min；加入甲酸钠，使甲酸钠的浓度为2g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动12h，具体为转动40min，静置90min；提高温度至45℃，加入威斯助鞣剂F-B(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使助鞣剂的浓度为5g/L，调节pH为5.5(可采用盐酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等进行pH调节)，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动7h，具体为转动40min，静置90min；出皮、搭马、静置5天；
12、清洗：将甲酸和脱脂剂JA-50(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到清洗溶液，将绵羊皮浸泡在清洗溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为25：1；甲酸的浓度为0.6mL/L；脱脂剂的浓度为2g/L；温度为30℃；时间为30min；
13、湿磨水洗；
14、中和：将甲酸钠、小苏打、合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和中和单宁FAK(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶解在水中，得到中和溶液，将绵羊皮浸泡在中和溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为25：1；甲酸钠的浓度为2g/L；小苏打的浓度为0.8g/L；合成鞣剂的浓度为4g/L；中和单宁的浓度为2g/L；调节中和溶液的pH为6(可采用盐酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等进行pH调节)；温度为30℃；时间为90min；
15、填充：在30℃下，将合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、填充剂FD(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和丙烯酸复鞣剂FS(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶解在水中，水与绵羊皮的质量比为25：1，得到填充溶液，合成鞣剂的浓度为8g/L，填充剂的浓度为8g/L，复鞣剂的浓度为4g/L，将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动80min；加入甲酸，使甲酸的浓度为2mL/L，采用转鼓转动40min；
16、水洗：温度为30℃；时间为20min；
17、加脂：在54℃下，将加脂剂FLN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、加脂剂SC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、加脂剂SK(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和加脂剂SNP(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为25：1，得到加脂溶液，加脂剂FLN的浓度为3g/L，加脂剂SC的浓度为2g/L，加脂剂SK的浓度为1g/L，加脂剂SNP的浓度为1g/L，将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动80min；加入甲酸，使甲酸的浓度为1mL/L，采用转鼓转动40min；
18、水洗：温度为30℃以下；时间为20min；
19、干燥、回潮、铲软、烫毛、精剪、烫毛、干磨，得到绵羊皮鞋毛革产品。
实施例3
一种绵羊皮鞋毛革制作方法，包括如下步骤：
1、称重、组批：选择皮形完整的绵羊皮称重；
2、预浸：将润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和防腐剂溶于水中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中进行；水与绵羊皮的质量比为20：1；润湿剂HAC的浓度为0.8g/L；防腐剂的浓度为0.15g/L；温度为常温；时间为4h；
3、主浸：将润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和杀菌剂溶于水中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中，采用转鼓间歇转动10h，具体为转动30min，静置60min；水与绵羊皮的质量比为20：1；润湿剂的浓度为2.2g/L；杀菌剂的浓度为0.15g/L；温度为常温；
4、洗皮：将纯碱、脱脂剂JA-50(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和脱脂剂TS-80(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到洗皮溶液，将绵羊皮采用所得洗皮溶液浸洗；水与绵羊皮的质量比为20：1；纯碱的浓度为0.2g/L；脱脂剂JA-50的浓度为3g/L；脱脂剂的浓度为0.5g/L；温度为45℃；时间为40min；
5、剪毛去肉，称重；
6、复浸：将氯化钠、润湿剂HAC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和浸水酶NM(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到复浸溶液，将绵羊皮浸泡在复浸溶液中，采用转鼓间歇转动10h，具体为转动30min，静置60min；水与绵羊皮的质量比为20：1；氯化钠的浓度为20g/L；湿润剂的浓度为1.5g/L；浸水酶的浓度为1g/L；温度为常温；
7、去肉；
8、脱脂：将脱脂剂H(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、纯碱和合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到脱脂溶液，将绵羊皮浸泡在脱脂溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为20：1；脱脂剂的浓度为2g/L；纯碱的浓度为0.2g/L；合成鞣剂的浓度为3g/L；温度为46℃；时间为30min；
9、水洗：温度为40℃；时间为10min；
10、软化浸酸：在40℃下，将氯化钠、威勒加脂剂FSE(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和威勒加脂剂FLH(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为20：1，氯化钠的浓度为50g/L，威勒加脂剂FSE的浓度为2g/L，威勒加脂剂FLH的浓度为2g/L，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动30min；加入甲酸，使甲酸浓度为2mL/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动20min；加入酶软化剂SR(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使酶软化剂的浓度为1g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动10h，具体为转动30min，静置60min；加入合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和填充剂FD(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使合成鞣剂的浓度为3g/L，使填充剂的浓度为3g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动60min；加入甲酸和硫酸，甲酸的用量为以软化浸酸所使用的水量计，甲酸浓度为3mL/L，使硫酸的浓度为0.8mL/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动10h，具体为转动30min，静置60min；出皮、搭马、静置4天；
11、鞣制：在35℃下，将氯化钠、加脂剂FLH(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和加脂剂SNP(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为20：1，氯化钠的浓度为50g/L，加脂剂FLH的浓度为3.5g/L，加脂剂SNP的浓度为1.5g/L，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动30min；加入甲酸和铬铝鞣剂AC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使甲酸的浓度为0.5mL/L，使铬铝鞣剂的浓度为5g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动20min；加入铬粉和威斯铬复鞣剂F-HN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使铬粉的浓度为5g/L，使复鞣剂的浓度为5g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动60min；加入铬粉，铬粉的用量为以鞣制所使用的水量计，铬粉浓度为8g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动120min；加入甲酸钠，使甲酸钠的浓度为1g/L，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动10h，具体为转动30min，静置60min；提高温度至40℃，加入威斯助鞣剂F-B(生产商为北京泛博科技有限责任公司)，使助鞣剂的浓度为3g/L，调节pH为4.5(可采用盐酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等进行pH调节)，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动6h，具体为转动30min，静置60min；出皮、搭马、静置3天；
12、清洗：将甲酸和脱脂剂JA-50(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，得到清洗溶液，将绵羊皮浸泡在清洗溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为为20：1；甲酸的浓度为0.4mL/L；脱脂剂的浓度为1g/L；温度为35℃；时间为20min；
13、湿磨水洗；
14、中和：将甲酸钠、小苏打、合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和中和单宁FAK(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶解在水中，得到中和溶液，将绵羊皮浸泡在中和溶液中，采用转鼓转动进行；水与绵羊皮的质量比为20：1；甲酸钠的浓度为1g/L；小苏打的浓度为0.5g/L；合成鞣剂的浓度为2g/L；中和单宁的浓度为1g/L；调节中和溶液的pH为5(可采用盐酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等进行pH调节)；温度为35℃；时间为80min；
15、填充：在35℃下，将合成鞣剂FAN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、填充剂FD(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和丙烯酸复鞣剂FS(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶解在水中，水与绵羊皮的质量比为20：1，得到填充溶液，合成鞣剂的浓度为4g/L，填充剂的浓度为5g/L，复鞣剂的浓度为2g/L，将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动60min；加入甲酸，使甲酸的浓度为1mL/L，采用转鼓转动30min；
16、水洗：温度为常温；时间为10min；
17、加脂：在56℃下，将加脂剂FLN(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、加脂剂SC(生产商为北京泛博科技有限责任公司)、加脂剂SK(生产商为北京泛博科技有限责任公司)和加脂剂SNP(生产商为北京泛博科技有限责任公司)溶于水中，水与绵羊皮的质量比为20：1，得到加脂溶液，加脂剂FLN的浓度为2g/L，加脂剂SC的浓度为1g/L，加脂剂SK的浓度为2g/L，加脂剂SNP的浓度为0.5g/L，将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动60min；加入甲酸，使甲酸的浓度为0.8mL/L，采用转鼓转动30min；
18、水洗：温度为常温；时间为10min；
19、干燥、回潮、铲软、烫毛、精剪、烫毛、干磨，得到绵羊皮鞋毛革产品。
本发明各实施例所得绵羊皮鞋毛革产品与现有技术产品相比，皮板更为细腻，手感更丰满柔软，弹性更佳，更有身骨，更适于作为皮鞋(靴)面料进行定型，充分满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。现有技术产品不利于定型，不能满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。此外，采用本发明绵羊皮鞋毛革制作方法所得产品的出尺率更高，相比现有技术能够提高10％左右。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。
Claims (2)
1.一种绵羊皮鞋毛革制作方法，其特征在于，将绵羊皮进行浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理，得到绵羊皮鞋毛革产品；
其中软化浸酸和填充分别采用填充剂进行；
所述软化浸酸包括将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动，时间为20-40min；加入甲酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动，时间为20-30min；加入酶软化剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动8-12h；加入鞣剂和填充剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动，时间为40-80min；加入甲酸和硫酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动8-12h；静置；
所述软化浸酸中溶剂与原料的质量比为20-25：1；
所述软化浸酸的温度为45℃以下；
所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，加脂剂的浓度为2-6g/L；
所述加入酶软化剂，使酶软化剂的浓度为0.5-1.2g/L；
所述加入酶软化剂，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；
所述加入鞣剂和填充剂，使鞣剂的浓度为1-5g/L，填充剂的浓度为1-5g/L；
所述加入甲酸和硫酸，甲酸的用量为以软化浸酸所使用的溶剂量计，甲酸浓度为1-5mL/L，硫酸的浓度为0.5-1.5mL/L；所述中和包括将甲酸钠、小苏打、鞣剂和中和单宁溶解在溶剂中，得到中和溶液，将绵羊皮浸泡在中和溶液中，采用转鼓转动进行；
所述中和中溶剂与原料的质量比为15-25：1，所述中和溶液中甲酸钠的浓度为1g/L，小苏打的浓度为0.5g/L，鞣剂的浓度为2g/L，中和单宁的浓度为1g/L；
调节所述中和溶液的pH为4-6；所述中和的时间为60-90min；
所述填充包括将鞣剂、填充剂和复鞣剂溶解在溶剂中，得到填充溶液，将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动，转动的时间为40-80min；加入甲酸，采用转鼓转动；
所述填充溶液中鞣剂的浓度为4-8g/L，填充剂的浓度为5-8g/L，复鞣剂的浓度为2-4g/L；
所述填充剂为填充剂FD；
所述填充中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述浸渍包括预浸和主浸；
所述预浸包括将润湿剂和防腐剂溶于溶剂中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中进行；
所述预浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述预浸的温度为40℃以下；
所述预浸的时间为2h以上；
所述溶剂包括水；
所述主浸包括将润湿剂和杀菌剂溶于溶剂中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中，采用转鼓间歇转动进行；
所述主浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述主浸的温度为40℃以下；
所述主浸的时间为8h以上；
所述间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；
所述洗皮包括将纯碱和脱脂剂溶于溶剂中，得到洗皮溶液，将绵羊皮采用所得洗皮溶液浸洗；
所述洗皮中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述洗皮溶液中纯碱的浓度为0.1-0.3g/L；
所述洗皮溶液中脱脂剂的浓度为3-4g/L；
所述洗皮的温度为50℃以下；
所述洗皮的时间为30min以上；
所述复浸包括将氯化钠、润湿剂和浸水酶溶于溶剂中，得到复浸溶液，将绵羊皮浸泡在复浸溶液中，采用转鼓间歇转动进行；
所述复浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述复浸的温度为40℃以下；
所述复浸的时间为8h以上；
所述间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；
所述脱脂包括将脱脂剂、纯碱和鞣剂溶于溶剂中，得到脱脂溶液，将绵羊皮浸泡在脱脂溶液中，采用转鼓转动进行；
所述脱脂中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述脱脂溶液中脱脂剂的浓度为1.5-2.2g/L；
所述脱脂溶液中纯碱的浓度为0.1-0.3g/L；
所述脱脂溶液中鞣剂的浓度为2-4g/L；
所述脱脂的温度为50℃以下；
所述脱脂的时间为20min以上；
所述鞣制包括将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸和鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入铬粉和复鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入铬粉，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；静置；
所述鞣制中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，氯化钠的浓度为45-55g/L，加脂剂的浓度为4.5-6g/L；
将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动的时间为20-40min；
所述加入甲酸和鞣剂，使甲酸的浓度为0.3-0.8mL/L，使鞣剂的浓度为3-8g/L；
所述加入甲酸和鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为10-30min；
所述加入铬粉和复鞣剂，使铬粉的浓度为3-8g/L，使复鞣剂的浓度为3-8g/L；
所述加入铬粉和复鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为40-80min；
所述加入铬粉，铬粉的用量为以鞣制所使用的溶剂量计，铬粉浓度为6-10g/L；
所述加入铬粉，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为90-150min；
所述加入甲酸钠，使甲酸钠的浓度为0.5-2g/L；
所述加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为8h以上，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；
所述加入助鞣剂，使助鞣剂的浓度为1-5g/L；
所述加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为5h以上，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；
在加入助鞣剂前，控制鞣制工艺的温度为32-36℃；
所述加入助鞣剂后，调节pH为4.5-5.5；
所述清洗包括将甲酸和脱脂剂溶于溶剂中，得到清洗溶液，将绵羊皮浸泡在清洗溶液中，采用转鼓转动进行；
所述清洗中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述清洗溶液中甲酸的浓度为0.2-0.6mL/L；
所述清洗溶液中脱脂剂的浓度为0.5-2g/L；
所述清洗的温度为30-40℃；
所述清洗的时间为10-30min；
所述加脂包括将加脂剂溶于溶剂中，得到加脂溶液，将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸，采用转鼓转动；
所述加脂中溶剂与原料的质量比为15-25：1；
所述加脂溶液中加脂剂的浓度为2-7g/L；
所述将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动的时间为40-80min；
所述加脂的温度为58℃以下；
所述浸渍前对绵羊皮进行筛选；
所述洗皮后进行剪毛去肉；
所述复浸后进行去肉；
所述脱脂后进行水洗；
所述水洗的温度为35-45℃；
所述水洗的时间为5-20min；
所述清洗后进行湿磨、水洗；
所述填充后进行水洗；
所述加脂后进行水洗；
所述后处理包括干燥、回潮、铲软、烫毛、精剪、烫毛、干磨。
2.采用权利要求1所述的一种绵羊皮鞋毛革制作方法制备得到的绵羊皮鞋毛革产品。
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