CN107325825A - 连续式内循环干馏碳化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式内循环干馏碳化设备，包括：燃烧反应室，其内中空；干馏釜，其为圆柱形筒体，并且水平设置在所述燃烧反应室内，所述干馏釜内壁设置有多条胫板，所述胫板的两侧板面均垂直设置有肋板，两相邻胫板间均设置有搁置在肋板上的第一木炭仓，所有第一木炭仓形成一与所述干馏釜同轴的环形，同时在所述环形的内环内设置有匹配的第二木炭仓，所述干馏釜的两端分别设置有可拆卸的第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖外端同轴设置有一转轴，所述第二密封盖的外端同轴设置有一烟道，所述烟道与所述干馏釜内部连通。本发明具有节约烧制时间、炉体干馏炭化均匀、方便操作人员取放的特点。
Description
技术领域
本发明涉及木炭炭化领域。更具体地说，本发明涉及一种连续式内循环干馏碳化设备。
背景技术
机制木炭无论在工业、农业、民用都有着非常广阔的用途，但是传统的木炭烧制工艺烧制时间长、污染大，虽然现在市面上也存在几种木炭干馏设备，但是大多有以下几个问题：1、炉体竖置或横置，由于烧制过程中上下受热不均，很容易出现上面还是生头，下面已经烧过了；2、由于此次烧制的量大，所以炉体内腔空间也很大，这样在放置还未烧制的薪棒时很不方便；3、炉内气压控制不稳，薪棒燃烧产生的可燃气输送过于缓慢，导致借助排放的可燃气进行燃烧的温度不够，从而使薪棒欠烧。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种节约烧制时间、炉体干馏炭化均匀、方便操作人员取放的连续式内循环干馏碳化设备。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种连续式内循环干馏碳化设备，包括：
燃烧反应室，其内中空；
干馏釜，其为圆柱形筒体，并且水平设置在所述燃烧反应室内，所述干馏釜内壁沿母线均匀间隔设置有多条胫板，所述胫板的两侧板面均垂直设置有与所述干馏釜内壁平行的肋板，两相邻胫板间均设置有搁置在肋板上的第一木炭仓，所述第一木炭仓为一截面为扇形的筒体，所有第一木炭仓形成一与所述干馏釜同轴的环形，同时在所述环形的内环内设置有匹配的第二木炭仓，所述干馏釜的两端分别设置有可拆卸的第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖外端同轴设置有一转轴，所述第二密封盖的外端同轴设置有一烟道，所述烟道与所述干馏釜内部连通，所述燃烧反应室外两侧分别设置有一支架，所述转轴和所述烟道穿过所述燃烧反应室的墙壁后分别转动架设在所述支架上，所述燃烧反应室内位于所述干馏釜下方的位置朝向所述干馏釜设置有多个喷火嘴，所述喷火嘴与外界的燃料源连通；
电机，其输出轴与所述转轴连接，以驱动所述干馏釜转动；
排烟管，其一端口的内壁设置有环形凹槽，所述烟道的出口端外壁设置有环形凸块，所述环形凸块卡设在所述环形凹槽内，以使所述排烟管与所述烟道转动连接，所述排烟管设置有连通的竖直部与水平部，并且在竖直部与水平部的连接处设置有抽烟扇，所述抽烟扇的转轴水平设置于竖直部与水平部形成的半包围空间内，并且与竖直部和水平部的间距均与排烟管的管径相同，所述转轴上沿周向等角度设置有多个扇叶，所述扇叶为长方形板体，所述扇叶的宽边完全连接在所述转轴上，所述扇叶的长边的长度为排烟管管径的1.5倍，所述抽烟扇的外壳与所述竖直部和水平部联成一体；
循环筒，其内部中空；
冷却罐，其竖直设置在所述循环罐内，所述冷却罐内部中空，所述排烟管的另一端依次穿进所述循环筒下部的筒壁、所述冷却罐下部的罐壁，进入所述冷却罐内，然后依次穿出所述冷却罐上部的罐壁、所述循环筒上部的筒壁，最后穿进所述燃烧反应室的墙壁，并与所述喷火嘴连通；其中，所述排烟管位于所述冷却罐内的部分呈蛇形，且内表面设有多个凸起；所述排烟管靠近所述循环筒底部的位置向下延伸一与其贯通的子管道，以供冷却之后得到的木醋流通，所述子管道与外界连通；所述冷却罐的上部和下部分别设置有供冷却液输入和输出的液体输入管道和液体输出管道。
优选的是，所述燃烧反应室的穹顶设置为与所述干馏釜同轴心的弧面。
优选的是，所述干馏釜的两端外壁设置有外螺纹，所述第一密封盖和第二密封盖均为一端封口的圆筒，所述圆筒内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
优选的是，所述干馏釜、第一木炭仓以及第二木炭仓的表面均涂有防腐涂料。
优选的是，所述燃烧反应室的壁砖是保温耐火材料制成。
优选的是，所述干馏釜内第一木炭仓与干馏釜的间隙设置有一热电偶，所述燃烧反应室外壁设置有与所述热电偶连接的测温仪。
优选的是，所述燃料源处设置有向喷火嘴开启的单向阀。
本发明至少包括以下有益效果：
1、将干馏釜内部空间分隔成一个个小仓室，方便操作人员取放薪棒，同时，每个仓室搁置在肋板上不与干馏釜内壁接触，不会发生快速升温过烧的情况，而且独立小仓室相比于整体大仓室的摆放密度大残留空气量少，干馏效果更好。
2、通过旋转干馏釜使釜内每个木炭仓的受热均匀，不会出现冷点，同时配合独立小仓室薪棒摆放密度大的特点，每个薪棒固定牢固，转动过程不会发生移动碰撞造成木炭破碎的情况，不仅木炭整体烧制效果好，而且外观整齐，破碎木炭量少。
3、通过烧制过程排放的热烟气推动抽烟扇转动，节约了用电，同时加快了干馏釜内烟气的流动，保证可燃的热烟气能快速充足的补给到喷火嘴，提升干馏釜内温度，还能快速抽出干馏釜内蒸发出的水汽和残留空气，防止其中蕴含的氧气和水分对木炭过分氧化，降低木炭成品率。
4、燃烧反应室的穹顶设置为弧面能使干馏釜的上半部分受到穹顶反射的热量均匀，减少出现干馏釜内局部温度偏高或偏低的情况。
5、将第一密封盖和第二密封盖与干馏釜的筒体螺纹连接，一来保证连接强度高，不会发生气体冲开密封盖的情况，二来确保密封性好，减少空气进入干馏釜内造成木炭氧化的情况。
6、由于烧制过程薪棒会释放大量的烟气，其中包含水分，在高温下会对干馏釜内壁和木炭仓造成腐蚀，因此涂上防腐涂料能延长干馏釜和木炭仓的使用寿命。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述燃烧反应室的结构示意图；
图3为本发明所述干馏釜的剖面图；
图4为本发明所述干馏釜内壁与第一木炭仓的结构示意图；
图5为本发明所述烟道、排烟管和抽烟扇的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5所示，本发明提供一种连续式内循环干馏碳化设备，包括：
燃烧反应室1，其内中空；
干馏釜2，其为圆柱形筒体，并且水平设置在所述燃烧反应室1内，所述干馏釜2内壁沿母线均匀间隔设置有多条胫板3，所述胫板3的两侧板面均垂直设置有与所述干馏釜2内壁平行的肋板4，两相邻胫板3间均设置有搁置在肋板4上的第一木炭仓5，所述第一木炭仓5为一截面为扇形的筒体，所有第一木炭仓5形成一与所述干馏釜2同轴的环形，同时在所述环形的内环内设置有匹配的第二木炭仓6，所述干馏釜2的两端分别设置有可拆卸的第一密封盖7和第二密封盖8，所述第一密封盖7外端同轴设置有一转轴9，所述第二密封盖8的外端同轴设置有一烟道10，所述烟道10与所述干馏釜2内部连通，所述燃烧反应室1外两侧分别设置有一支架，所述转轴9和所述烟道10穿过所述燃烧反应室1的墙壁后分别转动架设在所述支架上，所述燃烧反应室1内位于所述干馏釜2下方的位置朝向所述干馏釜2设置有多个喷火嘴11，所述喷火嘴11与外界的燃料源18连通；
电机12，其输出轴与所述转轴9连接，以驱动所述干馏釜2转动；
排烟管13，其一端口的内壁设置有环形凹槽，所述烟道10的出口端外壁设置有环形凸块，所述环形凸块卡设在所述环形凹槽内，以使所述排烟管13与所述烟道10转动连接，所述排烟管13设置有连通的竖直部与水平部，并且在竖直部与水平部的连接处设置有抽烟扇14，所述抽烟扇14的转轴9水平设置于竖直部与水平部形成的半包围空间内，并且与竖直部和水平部的间距均与排烟管13的管径相同，所述转轴9上沿周向等角度设置有多个扇叶，所述扇叶为长方形板体，所述扇叶的宽边完全连接在所述转轴9上，所述扇叶的长边的长度为排烟管13管径的1.5倍，所述抽烟扇14的外壳与所述竖直部和水平部联成一体；
循环筒15，其内部中空；
冷却罐16，其竖直设置在所述循环罐内，所述冷却罐16内部中空，所述排烟管13的另一端依次穿进所述循环筒15下部的筒壁、所述冷却罐16下部的罐壁，进入所述冷却罐16内，然后依次穿出所述冷却罐16上部的罐壁、所述循环筒15上部的筒壁，最后穿进所述燃烧反应室1的墙壁，并与所述喷火嘴11连通；其中，所述排烟管13位于所述冷却罐16内的部分呈蛇形，且内表面设有多个凸起；所述排烟管13靠近所述循环筒15底部的位置向下延伸一与其贯通的子管道17，以供冷却之后得到的木醋流通，所述子管道17与外界连通；所述冷却罐16的上部和下部分别设置有供冷却液输入和输出的液体输入管道和液体输出管道。
上述实施例在使用过程中，先将第一木炭仓5和第二木炭仓6取出，摆放好薪棒，然后再将第一木炭仓5和第二木炭仓6送入干馏釜2内，密闭好第一密封盖7和第二密封盖8，开启燃料源18同时点燃喷火嘴11对干馏釜2加热，在加热以后开启电机12使干馏釜2转动起来，待排烟管13内有稳定的烟气产生时，即可关闭燃料源18让烟气燃烧提供热量，等到烟气不足喷火嘴11自动熄灭，即可让干馏釜2自行冷却24小时，再开启第一密封盖7和第二密封盖8，取出烧制好的木炭。由于将干馏釜2内部空间分隔成了一个个小仓室，方便了操作人员取放薪棒，同时，每个仓室搁置在肋板4上不与干馏釜2内壁接触，不会发生快速升温过烧的情况，而且独立小仓室相比于整体大仓室的摆放密度大残留空气量少，干馏效果更好，通过旋转干馏釜2使釜内每个木炭仓的受热均匀，不会出现冷点，同时配合独立小仓室薪棒摆放密度大的特点，每个薪棒固定牢固，转动过程不会发生移动碰撞造成木炭破碎的情况，不仅木炭整体烧制效果好，而且外观整齐，破碎木炭量少，通过烧制过程排放的热烟气推动抽烟扇14转动，节约了用电，同时加快了干馏釜2内烟气的流动，保证可燃的热烟气能快速充足的补给到喷火嘴11，提升干馏釜2内温度，还能快速抽出干馏釜2内蒸发出的水汽和残留空气，防止其中蕴含的氧气和水分对木炭过分氧化，降低木炭成品率。
在另一实施例中，所述燃烧反应室1的穹顶设置为与所述干馏釜2同轴心的弧面，这样能使干馏釜2的上半部分受到穹顶反射的热量均匀，减少出现干馏釜2内局部温度偏高或偏低的情况。
在另一实施例中，所述干馏釜2的两端外壁设置有外螺纹，所述第一密封盖7和第二密封盖8均为一端封口的圆筒，所述圆筒内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，这样将第一密封盖7和第二密封盖8与干馏釜2的筒体螺纹连接，一来保证连接强度高，不会发生气体冲开密封盖的情况，二来确保密封性好，减少空气进入干馏釜2内造成木炭氧化的情况。
在另一实施例中，所述干馏釜2、第一木炭仓5以及第二木炭仓6的表面均涂有防腐涂料，由于烧制过程薪棒会释放大量的烟气，其中包含水分，在高温下会对干馏釜2内壁和木炭仓造成腐蚀，因此涂上防腐涂料能延长干馏釜2和木炭仓的使用寿命。
在另一实施例中，所述燃烧反应室1的壁砖是保温耐火材料制成，这样能保持燃烧反应室1内的温度。
在另一实施例中，所述干馏釜2内第一木炭仓5与干馏釜2的间隙设置有一热电偶，所述燃烧反应室1外壁设置有与所述热电偶连接的测温仪，这样能精确检测到干馏釜2内的温度，从而控制喷火嘴11对干馏釜2的加热，提高木炭烧制的质量。
在另一实施例中，所述燃料源18处设置有向喷火嘴11开启的单向阀，这样能防止排烟管13内的烟气混入到燃料源18对燃料源18气体产生污染。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种连续式内循环干馏碳化设备，其特征在于，包括：
燃烧反应室，其内中空；
干馏釜，其为圆柱形筒体，并且水平设置在所述燃烧反应室内，所述干馏釜内壁沿母线均匀间隔设置有多条胫板，所述胫板的两侧板面均垂直设置有与所述干馏釜内壁平行的肋板，两相邻胫板间均设置有搁置在肋板上的第一木炭仓，所述第一木炭仓为一截面为扇形的筒体，所有第一木炭仓形成一与所述干馏釜同轴的环形，同时在所述环形的内环内设置有匹配的第二木炭仓，所述干馏釜的两端分别设置有可拆卸的第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖外端同轴设置有一转轴，所述第二密封盖的外端同轴设置有一烟道，所述烟道与所述干馏釜内部连通，所述燃烧反应室外两侧分别设置有一支架，所述转轴和所述烟道穿过所述燃烧反应室的墙壁后分别转动架设在所述支架上，所述燃烧反应室内位于所述干馏釜下方的位置朝向所述干馏釜设置有多个喷火嘴，所述喷火嘴与外界的燃料源连通；
电机，其输出轴与所述转轴连接，以驱动所述干馏釜转动；
排烟管，其一端口的内壁设置有环形凹槽，所述烟道的出口端外壁设置有环形凸块，所述环形凸块卡设在所述环形凹槽内，以使所述排烟管与所述烟道转动连接，所述排烟管设置有连通的竖直部与水平部，并且在竖直部与水平部的连接处设置有抽烟扇，所述抽烟扇的转轴水平设置于竖直部与水平部形成的半包围空间内，并且与竖直部和水平部的间距均与排烟管的管径相同，所述转轴上沿周向等角度设置有多个扇叶，所述扇叶为长方形板体，所述扇叶的宽边完全连接在所述转轴上，所述扇叶的长边的长度为排烟管管径的1.5倍，所述抽烟扇的外壳与所述竖直部和水平部联成一体；
循环筒，其内部中空；
冷却罐，其竖直设置在所述循环罐内，所述冷却罐内部中空，所述排烟管的另一端依次穿进所述循环筒下部的筒壁、所述冷却罐下部的罐壁，进入所述冷却罐内，然后依次穿出所述冷却罐上部的罐壁、所述循环筒上部的筒壁，最后穿进所述燃烧反应室的墙壁，并与所述喷火嘴连通；其中，所述排烟管位于所述冷却罐内的部分呈蛇形，且内表面设有多个凸起；所述排烟管靠近所述循环筒底部的位置向下延伸一与其贯通的子管道，以供冷却之后得到的木醋流通，所述子管道与外界连通；所述冷却罐的上部和下部分别设置有供冷却液输入和输出的液体输入管道和液体输出管道。
2.如权利要求1所述的连续式内循环干馏碳化设备，其特征在于，所述燃烧反应室的穹顶设置为与所述干馏釜同轴心的弧面。
3.如权利要求1所述的连续式内循环干馏碳化设备，其特征在于，所述干馏釜的两端外壁设置有外螺纹，所述第一密封盖和第二密封盖均为一端封口的圆筒，所述圆筒内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
4.如权利要求1所述的连续式内循环干馏碳化设备，其特征在于，所述干馏釜、第一木炭仓以及第二木炭仓的表面均涂有防腐涂料。
5.如权利要求1所述的连续式内循环干馏碳化设备，其特征在于，所述燃烧反应室的壁砖是保温耐火材料制成。
6.如权利要求1所述的连续式内循环干馏碳化设备，其特征在于，所述干馏釜内第一木炭仓与干馏釜的间隙设置有一热电偶，所述燃烧反应室外壁设置有与所述热电偶连接的测温仪。
7.如权利要求1所述的连续式内循环干馏碳化设备，其特征在于，所述燃料源处设置有向喷火嘴开启的单向阀。
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