CN107288879A - 一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开的一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体、电机和泵体，所述泵体与所述壳体内壁之间设置有密封圈，并将所述壳体的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机设置在所述吸气腔，所述泵体的下部分设置在所述排气腔，所述泵体通过点焊固定在所述壳体上。采用本发明实施例中的低压腔旋转式压缩机，将泵体通过点焊的固定方式固定在壳体上。实验证明采用点焊的固定形式泵体的强度能够满足压缩机的使用要求，同时，由于采用点焊与环焊相比焊接时间短，焊接强度小，产生的热量就会少，泵体不会产生热应力变形。本发明还公开了一种低压腔旋转式压缩机装配方法。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法。
背景技术
请参阅图1，目前，低压腔旋转式压缩机包括壳体100、电机200和泵体300(包括上法兰301、气缸302和下法兰303)，该压缩机中通过在泵体300的某一零件与壳体100周围之间密封，从而将壳体内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中电机设置在吸气腔，其压力相对较低，温度相对较低；泵体300的下部分设置在排气腔，其压力和温度都相对较高。但是，泵体300与壳体100的固定方式采用环焊的方法，环焊的焊接时间久，焊接强度大，其热量传递给泵体300，泵体300会产生热应力变形，对泵体300变形产生较大的影响。
因此，如何减少泵体变形，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低压腔旋转式压缩机，以减少泵体变形；本发明的另一个目的在于提供一种低压腔旋转式压缩机的装配方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体、电机和泵体，所述泵体与所述壳体内壁之间设置有密封圈，并将所述壳体的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机设置在所述吸气腔，所述泵体的下部分设置在所述排气腔，所述泵体通过点焊固定在所述壳体上。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述点焊的焊接点的中心与所述密封圈的距离大于或等于10mm。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈设置在所述泵体的上法兰、所述泵体的气缸、所述泵体的下法兰或所述泵体的端盖上。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈为软质O型圈。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈材料为氟橡胶、氢化丁晴橡胶、硅橡胶或丁晴橡胶。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述泵体上设置有安装所述密封圈的沟槽。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述点焊的焊接点设置在所述泵体的上法兰、所述泵体的气缸、所述泵体的下法兰或所述泵体的端盖上。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述壳体上设置有与所述泵体靠近所述电机的一端相抵触的限位支撑结构。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为所述壳体向内部突出的凸起部。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为设置在所述壳体内部的环状台阶。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为通过热套方式固定在所述壳体内部的第一固定块。
优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为若干个通过焊接方式固定在所述壳体内部的第二固定块。
一种低压腔旋转式压缩机的装配方法，所述低压腔旋转式压缩机为上述任一技术方案所述的低压腔旋转式压缩机，该方法包括：
a.装配好泵体，并套好电机的转子；
b.在泵体上装配好密封圈，并在电机的转子上端安置间隙规；
c.将装配有电机的壳体套入泵体中；
d.对泵体进行点焊固定；
d.将间隙规拔出；
e.完成后续压缩机生产步骤。
从上述的技术方案可以看出，采用本发明实施例中的低压腔旋转式压缩机，将泵体通过点焊的固定方式固定在壳体上。实验证明采用点焊的固定形式泵体的强度能够满足压缩机的使用要求，同时，由于采用点焊与环焊相比焊接时间短，焊接强度小，产生的热量就会少，泵体不会产生热应力变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图2为本发明实施例一所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图2中上法兰和气缸的装配示意图；
图5为本发明实施例二所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图6为图5中B部分的放大示意图；
图7为图5中上法兰的立体示意图；
图8为本发明实施例三所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图9为图8中C部分的放大示意图；
图10为本发明实施例四所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图11为图10中D部分的放大示意图；
图12为本发明实施例五所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图13为图12中E部分的放大示意图；
图14为本发明实施例六所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图15为图14中F部分的放大示意图；
图16为本发明实施例七所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图17为图16中G部分的放大示意图；
图18为本发明实施例八所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；
图19为图18中H部分的放大示意图；
图20为图18中壳体的主视结构示意图；
图21为图18中壳体的俯视结构示意图。
其中，100为壳体、200为电机、300为泵体、301为上法兰、3011为沟槽、302为气缸、303为下法兰、304为端盖、305为支架、400为密封圈、500为焊接点、601为凸起部、602为环状台阶、603为第一固定块、604为第二固定块。
具体实施方式
现有技术中在泵体的某一零部件上通过设置密封圈将壳体内部分成从而将壳体内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，电机设置在吸气腔，其压力相对较低，温度相对较低；泵体的下部分设置在排气腔，其压力和温度都相对较高。压缩机工作时，从设置在上盖的吸气管吸入冷媒，再通过设置在上法兰的吸气口进入气缸，经过气缸压缩后，从下法兰的排气口排入到压缩机的排气腔中，最后从排气管排出压缩机。如此设置，压缩机的电机处于低温吸气腔，可靠性和性能都较好；气缸内部的滑片设置在高压腔，该压缩机中的滑片与现有高压腔旋转式压缩机的工作状态完全相同，不会存在滑片跟随性不好的问题；油池设置在高压腔，可以解决低压冷冻油无法进入压力复杂的泵体内部，影响泵体润滑的问题。
现有技术中为了保证足够的密封性能，壳体与泵体的固定采用环焊的焊接方式，由于环焊的焊接时间长，产生热量大，容易导致泵体产生热力变形，影响压缩机的性能。为此发明人考虑在保证密封性能的同时又减少泵体的热力变形，其中，有效地方式就是减少焊接过程中热量的产生，最为直接的方式就是减少焊接量。为此，发明人考虑采用点焊的焊接形式，采用点焊确实可以满足上述所有要求，由于焊接时间短，焊接过程中产生的热量少，有效地减少了泵体的热力变形，提高了压缩机的性能。
本发明的核心在于公开一种低压腔旋转式压缩机，以减少泵体变形；本发明的另一个核心在于公开一种低压腔旋转式压缩机的装配方法。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图2、图5、图8、图10、图12、图14、图16和图18，图2为本发明实施例一所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图5为本发明实施例二所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图8为本发明实施例三所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图10为本发明实施例四所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图12为本发明实施例五所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图14为本发明实施例六所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图16为本发明实施例七所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图18为本发明实施例八所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图。
本发明实施例公开的低压腔旋转式压缩机(后续简称压缩机)，包括壳体100、电机200和泵体300，泵体300与壳体100内壁之间设置有密封圈400，并将壳体100的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，电机200设置在吸气腔，泵体300的下部分设置在排气腔，泵体300通过点焊固定在壳体100上。
采用本发明实施例中的压缩机，将泵体300通过点焊的固定方式固定在壳体100上。实验证明采用点焊的固定形式泵体300的强度能够满足压缩机的使用要求，同时，由于采用点焊与环焊相比焊接时间短，焊接强度小，产生的热量就会少，泵体300不会产生热应力变形。
进一步的方案中，为了减少焊接过程中焊接点500对密封圈400的破坏，点焊的焊接点500的中心与密封圈400的距离大于等于10mm。在距离10mm位置，整个焊接过程中，最高温度为200℃左右，在20mm位置，最高温度在90℃以下。而最常用的氟橡胶密封圈400可以长期耐高温200℃。
为了保证密封圈400的密封性能密封圈400为软质O型圈，密封圈400材料为氟橡胶、氢化丁晴橡胶、硅橡胶或丁晴橡胶。
密封圈400通过设置在泵体300上的沟槽3011安装在泵体300上，沟槽3011设置在泵体300的上法兰301、泵体300的气缸302、泵体300的下法兰303或泵体300的端盖304上。
而点焊的焊接点500设置在泵体300的上法兰301、泵体300的气缸302、泵体300的下法兰303或泵体300的端盖304上。即，点焊的焊接点500和密封圈400可以布置在泵体300的同一个零部件上还可以布置在不同的零部件上。当然也可以在泵体上增加支架用于焊接。
请参阅图2至图4，在该实施例的压缩机中，泵体300的气缸302和壳体100之间采用点焊的焊接方式将泵体300固定在壳体100上，同时，上法兰301上还设置有沟槽3011，沟槽3011上设置密封圈400进行密封，通过密封圈400使得上法兰301和壳体100之间达到了密封效果，从而将压缩机分割成不同压力的两个腔体。
请参阅图5至图7，在该实施例的压缩机中，泵体300的上法兰301和壳体100之间采用点焊的焊接方式将泵体300固定在壳体100上，同时，上法兰301上还设置有沟槽3011，沟槽3011上设置密封圈400，通过密封圈400使得上法兰301和壳体100之间达到了密封效果，从而将压缩机分割成不同压力的两个腔体。
请参阅图8至图9，在该实施例的压缩机中，泵体300的上法兰301和壳体100之间采用点焊的焊接方式将泵体300固定在壳体100上，同时，上法兰301上端的端盖304上还设置有沟槽3011，沟槽3011上设置密封圈400，通过密封圈400使得端盖304和壳体100之间达到了密封效果，从而将压缩机分割成不同压力的两个腔体。
请参阅图10至图11，在该实施例的压缩机中，泵体300的上法兰301上设置有支架305，支架305和壳体100之间采用点焊的焊接方式将泵体300固定在壳体100上，同时，气缸302上还设置有沟槽3011，沟槽3011上设置密封圈400进行密封，通过密封圈400使得气缸302和壳体100之间达到了密封效果，从而将压缩机分割成不同压力的两个腔体。
请参阅图12至图13，在该实施例的压缩机中，泵体300的气缸302和壳体100之间采用点焊的方式将泵体300固定在壳体100上，同时，泵体300的上法兰301设置沟槽3011，沟槽3011上设置密封圈400进行密封，通过密封圈400使得上法兰301和壳体100之间达到了密封效果，从而将压缩机分割成不同压力的两个腔体。
压缩机工作时，泵体300一侧为高压腔，一侧为低压腔；一般压缩机的高低压压差为数兆帕，受压面积也较大，基本与壳体100内腔横截面积相当，因此泵体300受较大的压力差，受力方向为由高压一侧指向低压一侧。
在某些场合下，点焊焊接强度不足以支撑气体压力，因此，壳体100上设置有与泵体300靠近电机200的一端相抵触的限位支撑结构，以减小点焊受力，保证强度，请参阅图12至图21所示。
其中，图12和图13中，限位支撑结构为壳体100向内部突出的凸起部601。
图14和图15中，限位支撑结构为设置在壳体100内部的环状台阶602。
图16和图17中，限位支撑结构为通过热套方式固定在壳体100内部的第一固定块603。
图18至图21中，限位支撑结构为若干个通过焊接方式固定在壳体100内部的第二固定块604，焊接方式可以为电阻焊。
本发明还公开了一种压缩机的装配方法，所述低压腔旋转式压缩机为上述任一技术方案所述的低压腔旋转式压缩机，该方法包括：
a.装配好泵体300，并套好电机200的转子；
b.在泵体300上装配好密封圈400，并在电机200的转子上端安置间隙规；
c.将装配有电机200的壳体100套入泵体300中；
d.对泵体300进行点焊固定；
d.将间隙规拔出；
e.完成后续压缩机生产步骤。
此装配方法，压缩机的电机200的定子和转子同轴度是靠间隙规保证的。点焊焊接前，定子和转子同轴度在轴向均匀分布的间隙规下限位，点焊焊接后泵体300与壳体100之间已固定，拔出间隙规，定子和转子仍可以保持原来的同轴度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (13)
1.一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体(100)、电机(200)和泵体(300)，所述泵体(300)与所述壳体(100)内壁之间设置有密封圈(400)，并将所述壳体(100)的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机(200)设置在所述吸气腔，所述泵体(300)的下部分设置在所述排气腔，其特征在于，所述泵体(300)通过点焊固定在所述壳体(100)上。
2.如权利要求1所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述点焊的焊接点(500)的中心与所述密封圈(400)的距离大于或等于10mm。
3.如权利要求2所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)设置在所述泵体(300)的上法兰(301)、所述泵体(300)的气缸(302)、所述泵体(300)的下法兰(303)或所述泵体(300)的端盖(304)上。
4.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)为软质O型圈。
5.如权利要求4所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)材料为氟橡胶、氢化丁晴橡胶、硅橡胶或丁晴橡胶。
6.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述泵体(300)上设置有安装所述密封圈(400)的沟槽(3011)。
7.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述点焊的焊接点(500)设置在所述泵体(300)的上法兰(301)、所述泵体(300)的气缸(302)、所述泵体(300)的下法兰(303)或所述泵体(300)的端盖(304)上。
8.如权利要求1至7中任一项所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述壳体(100)上设置有与所述泵体(300)靠近所述电机(200)的一端相抵触的限位支撑结构。
9.如权利要求8所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述限位支撑结构为所述壳体(100)向内部突出的凸起部(601)。
10.如权利要求8所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述限位支撑结构为设置在所述壳体(100)内部的环状台阶(602)。
11.如权利要求8所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述限位支撑结构为通过热套方式固定在所述壳体(100)内部的第一固定块(603)。
12.如权利要求8所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述限位支撑结构为若干个通过焊接方式固定在所述壳体(100)内部的第二固定块(604)。
13.一种低压腔旋转式压缩机的装配方法，其特征在于，所述低压腔旋转式压缩机为权利要求1至12中任一项所述的低压腔旋转式压缩机，该方法包括：
a.装配好泵体(300)，并套好电机(200)的转子；
b.在泵体(300)上装配好密封圈(400)，并在电机(200)的转子上端安置间隙规；
c.将装配有电机(200)的壳体(100)套入泵体(300)中；
d.对泵体(300)进行点焊固定；
d.将间隙规拔出；
e.完成后续压缩机生产步骤。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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